1、
一：尺寸分析
为了便于减小模具制造难度，根据经验值再结合造型上的要求进行塑件尺寸分析确定。
经分析决定咖啡杯杯底半径为32mm，杯口半径为50mm，高度为100mm，最大壁厚为5mm。
二：成型材料的选择
选材依据：
①塑料的力学性能，如强度、刚性、韧性、弹性、弯曲性能、冲击性能及对应力的敏感性。
②塑料成型材料的选择的物理性能，如对使用环境温度变化适应性、光学特性及外观完美程度等。
③塑件的化学性能，如对接触物的耐性、卫生程度及使用安全性。
④必要的精度。
⑤成型工艺性，如塑料的流动性、结晶性，热敏性。
根据以上这些要求，我
2、选择用 PP来做咖啡杯，因为pp的流动性好，有利于冲模。并且选用pp而不选用高密度聚乙烯是因为聚丙烯光泽性好，外观漂亮。由于收缩率较高密度聚乙烯小，制件细小部位的清晰度好。而高密度聚乙烯收缩率较大，制品表面的细微处难以模塑成型。PP的透明性也比HDPE好。
三：模架的确定
采用了A4型标准模架的基本结构，并对其进行改良设计。对标准模架的尺寸来说，根据标准以及零件的尺寸来确定为550*500*520mm，动模板厚为70mm，定模板厚为40mm，在动定模板两边分别有动模垫板和定模垫板。动模垫板设计为30mm，定模和动模之间加的板改成瓣合模，根据需要其厚度设计为100mm。标准模架中还有推板和推
3、板压板,推板压板为25mm,推板为40mm。另外，设计C板为200mm。这样就可以满足注塑机正常顶出塑件。最后，再将导柱一直通到定模板上即可。
四：注射机选择
运用proe测得塑件体积V＝127 cm3 ,塑件分型面面积A= 8081mm2 。查《塑料模设计手册》选注塑机为XS-ZY-1000型。
经安装部分的尺寸校核、开模行程的校核以及顶出行程的校核等该注塑机完全满足要求，因此最终选择此注塑机。
五：浇注系统的设计
对于此咖啡杯可选用直接浇口，因此它的浇注系统主要由主流道、直接浇口两部分组成。
主流道是一端与注射机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。主流道通常
4、设计成圆锥形，其锥角A= 2°～4°，因PP流动性好，取2°。其内壁表面粗糙度为R=0.63μm，为防止主流道与喷嘴处溢料，主流道对接处紧密对接。因所选注塑机球半径为R=18mm，孔径d=7.5mm，故主流道对接处球半径为： R=R+2=20mm，d=d-0.5=7mm，为减少料流转向过渡时的阻力，主流道大端呈圆角过渡，圆角半径r=3mm。
六：成型腔数的确定
腔数目越多精度也相对地降低 ；多腔模的制造难度比单腔模大，腔模不能过多；材料PP虽然流动性较好，但是塑件较大，如果一模多件可能发生浇不足的缺陷。
所以选择一模一腔
七：分型面设计
参考因素：使塑件在开模后留在动模上;分型面的痕
5、迹不影响塑件的外观；浇注系统，特别是浇口能合理的安排；使推杆痕迹不露在塑件的外观表面上；使塑件易于脱模。
根据以上对于分型面的要求以及塑件的形状我选择径向在C-C处分型，轴向在B-B处分型。
八：成型零件设计
成型零件的结构设计：包括凹模镶块、凸模镶块以及瓣合模的结构设计等。
成型零件工作的尺寸确定：包括凹模型腔直径及深度的确定、凹模型腔内小型芯的直径及高度的确定、凸模直径及高度的确定、成型型腔壁厚的计算等。
九：注射模导向机构的设计
在本模具设计中，由于模具较大，采用下图所示的导柱布置形式，即用四根导柱。
十：脱模机构的设计
如装配图所示，采用顶杆脱模
十一：复位机构设计
复位机构的作用是使完成推出任务的推出零部件回复到初始位置。由于模具较简单，将弹簧布置在四个小推杆上进行复位。
模具设计与制作论文
论文题目： 咖啡杯注塑模具设计
姓 名：吴 德 乐
学 号：0701500138
指导老师：黄 晓 华
教师评语：
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