基础施工方案(43页).doc

银翔·盛世豪庭二期7、8、9号楼及人防车库工程

基
础
专
项
施
工
方
案

编制单位：重庆市合川区土场建筑工程有限公司
编 制 人： 吴 永 玲
审 核 人： 杨 君
审 批 人： 张 兴 碧
编制日期： 二零一八年一月
目 录

一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、施工准备与组织 6
四、基础施工工艺流程 8
五、工期及施工组织安排 9
六、主要施工方法 10
七、工期保证措施 20
八、雨季施工保证措施 21
九、质量保证措施 22
十、确保安全文明施工措施 24
十一、施工监测监控 26
十二、应急预案 29

一、 编制依据
银翔·盛世豪庭二期7、8、9号楼及人防车库工程基础施工图纸、会审纪要及设计交底要求。
银翔·盛世豪庭二期7、8、9号楼及人防车库工程施工承包合同。
西北综合勘察设计研究院提供的地勘报告。
国家现行工程质量验收标准及施工验收规范：
1. 工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) 建标[2009]279号
2. 建设工程项目管理规范 GB/T50326-2006
3. 建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2014
4. 工程测量规范 GBJ50026-2007
5. 地基与基础工程施工及验收规范 GB50202-2002
6. 建筑桩基技术规范 JGJ94-2008
7. 砼结构工程施工及验收规范 GB50204-2015
8. 建筑工程施工现场用电安全规范 GB50194-2014
9. 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012
10. 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011
11. 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005
12. 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知，渝建安发[2012]21号。
本企业现有施工力量、技术能力和机械设备。
二、 工程概况
1. 项目概况
工程建筑规模：银翔·盛世豪庭二期7、8、9号楼及人防车库工程建设规模约68083.22㎡，由三栋住宅及人防车库组成。合同价款约6815.1万元整（基中：安全文明施工费约254.9万元整），7号楼为16567.19㎡，8号楼为16567.19㎡，9号楼为13500.36㎡，人防车库约为21448.48㎡。项目毗邻银翔新城工业园。
建筑基本信息：
建筑物名称
结构
体系
层数
结构高度
建筑面积
7#楼
剪力墙
26F
H78.3m
16567.19
8#楼
剪力墙
26F
H=78.3m
16567.19
9#楼
剪力墙
23F
H=69.3m
13500.36
车库
框架
1F
H=11.53m
21448.48

建设单位：重庆银翔房地产开发有限公司
监理单位：四川建科工程建设管理有限公司
设计单位：重庆市惠庭都市建筑设计事务所
人防设计单位：重庆市建筑工程设计院有限责任公司
地堪单位：西北综合勘察设计研究院
施工单位：重庆市合川区土场建筑工程有限公司
2. 基础概况
本工程基础为桩基础、筏板基础、条形基础、独立基础四种形式。其中7、8号楼以条形基础、筏板基础为主，9号楼以桩基础为主，人防车库以独立基础、条形基础、桩基础为主。地下室挡墙C30(与塔楼墙肢相接处砼强度同塔楼墙肢)、垫层为C30、桩基C30、地梁（DKL、DKZL）、独基、条基为C30；地下室挡墙抗渗标号≥P6；地下室外墙混凝土中加微膨胀剂ZY，其限制膨胀率≥0.03%，施工缝处应设BW型止水带。基槽、基坑垫层厚度为100厚，砼标号为C25。基础持力层岩性为中等风化泥岩。中等风化泥岩取天然抗压强度标准值7.90 MPa，fak=1.70Mpa。条基的设计嵌岩深度为600-1500mm，独立基础的设计嵌岩深度为600-1000mm,桩基础的设计嵌岩深度为800-1200mm。
3地质概况
1） 地形地貌
勘察区属构造剥蚀丘陵地貌。勘察期间，该场地正在按设计标高进行整平工作，场地较平坦，局部斜坡坡角一般为15～30°，地形东侧高西侧低。最低点位于场地西侧，高程约为208.65m，最高点位于场地北东侧，高程约为259.26m，相对高差约50.61m。
2）气象与水文
（1）气象
场区属亚热带湿润气候区，具冬暖夏热、春早夏长、秋雨连绵之特点。据合川气象站1961～1990年资料统计，多年平均气温为18.0℃，极端最低气温-3.7℃（1961年1月17日），极端最高气温为41.4℃（1972年8月27日），多年平均降雨量为1124.3毫米，降雨主要集中在每年5～9月份，降雨量占全年总降雨量的70％，多年平均相对湿度84％。多年平均蒸发量802.4mm。
（2） 水文
勘察区内地表水系不发育，区内斜坡坡度较大，降雨大部以季节性地表径流方式沿斜坡向西排出勘察区，或沿市政排水设施排出。少部沿填土下渗，区内地表水贫乏。
3）地质构造
根据区域地质资料及详细调查，场地位于北碚向斜西翼，岩层呈单斜产出，产状为122°∠54°，岩层层面多呈闭合状，结合差，属硬性结构面。测得两组构造裂隙，其性状如下：
LX1：产状255°Ð80°，间距0.5～1.0m，延伸2.0～4.0m，裂面较不平，闭合，无充填，属硬性结构面，结合程度差；
LX2：产状184°Ð76°，间距1～3m，延伸3.0～5.0m，闭合，无充填，属硬性结构面，结合程度差。
根据调查及区域地质资料分析，场区内未见断层及活动性大断裂通过，地质构造简单。
4）地层岩性
场地覆盖层为人工素填土（Q4ml）和粉质粘土（Q4el+dl），基岩为侏罗系中统沙溪庙组泥岩、砂岩。
（1）第四系全新统人工填土层（Q4ml）
素填土（Q4ml）：褐色，红褐色，结构松散，主要由可塑状粉质粘土、砂泥岩碎块石组成，块碎石粒径2-50cm不等，块石含量约10-30%不等。为邻近场地以前随意抛填以及拟建工程近期平场时回填形成，整个场地均有分布，但厚度差异大。填土堆填时间数月。本次勘探钻孔揭露最大厚度21.30m（ZY67）。
（2） 第四系全新统粉质粘土（Q4el+dl）
粉质粘土（Q4el+dl）：灰褐色、红褐色，可塑状，干强度及韧性中等，刀切面较光滑，稍有光泽，无摇震反应。主要分布于场地西侧及北侧。本次钻探揭示最大厚度10.50m（ZY45）。
（3）侏罗系中统沙溪庙组（J2s）
泥岩：紫红色，主要矿物成份为粘土矿物，泥质结构，厚层状构造。上部强风化泥岩岩层中风化裂隙发育，岩芯破碎，呈块状、碎块状；下部中等风化带，岩质较新鲜，岩芯较完整，多呈短柱状、柱状。本次钻探揭示最大厚度20.40m（ZY16）。
砂岩：灰色，主要矿物成份为长石、石英、云母等，中细粒结构，中厚层状构造，钙泥质胶结。强风化岩层中风化裂隙发育，岩芯破碎，呈块状、碎块状；下部中等风化带，岩质较新鲜，岩芯较完整，多呈短柱状、柱状。本次钻探揭示最大厚度24.00m（ZY24）。
基岩风化带及基岩顶面特征：
1、强风化带：岩芯呈碎块状，少量短柱状，网状裂隙发育，强度较低，本次勘察钻探揭示最大厚度3.60m（ZY124）。
2、中等风化带：岩质较新鲜，钻探岩芯较完整，多呈柱状、长柱状、局部岩芯短柱状，强度高。本次勘探钻孔揭露最大厚度22.00m（ZY22）。
3、基岩顶面：场地基岩面形态与原始地形基本一致，呈起伏状，局部较陡。根据本次钻探揭露情况，总体向南倾斜，倾角一般小于10°。
各孔岩土层埋深、厚度及风化带埋深、高程等见勘探点数据一览表。
5）水文地质条件
根据地下水的赋存条件，场区地下水可分为第四系松散层孔隙水和基岩裂隙水。分述如下：
1、松散层孔隙含水岩组
勘察区第四系堆积层中的孔隙潜水，区内地表覆土以人工素填土为主。人工素填土层渗透性较强，为透水层；接受大气降水及地表水补给，含水微弱，水量较少。受季节影响变化大。
2、基岩裂隙含水岩组
类地下水主要赋存于强风化带，主要受大气降水和松散土层孔隙水补给。降水多以地表径流形式运移，对裂隙水的补给微弱。裂隙水具有就地补给、就近排泄、迳流途径短的特点，水量小，受气象因素影响变化明显。
勘察期间，对所施钻孔进行了简易水文观测，终孔24小时后，未发现稳定地下水位。
综上，本场地地下水贫乏，水文地质条件简单。
6）不良地质作用
通过工程地质测绘和工程钻探工作，勘察期间，场地内未见滑坡、泥石流及已挖切坡滑塌等不良地质作用。
三、施工准备与组织
1) 技术准备
根据设计图纸要求，准备有关的标准图集及相应的施工验收规范、技术资料、图表等。组织参建人员熟悉基础施工图纸及相关标准图集，参加基础图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。编制基础工程详细的施工方案及特殊工序作业指导书，组织进行质量策划。
根据实际情况及业主要求作好施工总平面布置图。
作好钢材、水泥、砂、石等材料检验、试验及砼的试配工作。
作好钢筋翻样，模板配板设计等工作。
2) 现场准备
根据业主给定的永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面要求进行施工平面控制网测量。设置场地内控制测量标桩。
按照施工平面图要求，确定塔吊位置，进行塔吊基础施工及安装工作；搭设办公室、宿舍、加工场、库房等临时设施，敷设用水、用电管线。
根据现场条件修建道路、出入大门，按照本企业标识要求，挂设“七牌二图”，作好宣传标牌。
3) 材料准备与组织
熟悉图纸、编制基础施工图预算，根据预算提出材料需用计划。
根据材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。进场材料必须分类堆码整齐，标志清楚。
材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。
材料名称
规格
单 位
数 量
计划进场时间
水泥
32.5R
（吨）
约500
按材料进场计划
松木

M3
约50
按材料进场计划
C30商品砼

M3
约4500
按材料进场计划
钢筋

T
约300
按材料进场计划
碎石

M3
约1000
按材料进场计划
河砂

M3
约600
按材料进场计划
电焊条

Kg
约200
按材料进场计划
圆钉

Kg
约100
按材料进场计划
主要材料用量计划
投入主要安全工具用量计划
序号
名 称
规 格
数 量
单位
备 注
1
安全帽

200
顶

2
安全带

50
付

3
绝缘手套

20
套

4
钢爬梯

1000
架

5
用电保护
Ⅰ级电箱
2
个

6
Ⅱ级电箱
5
个

7
Ⅲ级电箱
10
个

8
防水带罩灯炮

50
套
用于井下作业
9
防毒面具

10
套

4） 机具准备与组织
由工程部提出详细的机械设备使用计划，设备处根据使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。
投入主要施工机具用量清单
序号
机具名称
单位
数量
序号
机具名称
单位

数量
1
搅拌机
台
4
17
手推车
部
5
2
绞架
台
30
18
空压机
台
8
3
电焊机
台
3
19
鼓风机
套
50
4
污水、清水泵
台
20
20
高压水枪
套
2
5
圆盘锯
台
4
21
木制爬梯
架
2
6
切割机
台
2
22
砼试模
套
10
7
镝灯
盏
7
23
坍落度筒
套
1
8
自卸汽车
辆
1
24
磅秤
台
1
9
吊 桶
个
50
25
水平仪
台
1
10
锄 头
把
50
26
经伟仪
台
1
11
十字镐
把
50
27
50m钢尺
把
2
12
铁 锹
把
50
28
卷尺
把
20
13
大 锤
把
50
29
粗麻绳
捆
10
14
小 锤
把
20
30
QTZ63塔吊
台
3
15
防爆灯
盏
50
31
钢筋切断机
台
4
16
插入式振动器
台
4
32
钢筋弯曲机
台
4
17
电压转换器
台
2
33
打夯机
台
3

34
水钻
台
45

5） 劳动力准备与组织
选用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的成建制施工队伍，按照劳动力需用计划调配、组织各工种人员进场。
工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行各工种的操作培训。
上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。
特殊工种经培训考核后持证上岗。
劳动力组织计划
工 种
木

工
钢筋工
砼

工
架子工
石

工
砖

工
普

工
指挥工
塔吊工
电焊工
试验工
电

工
测量工
合计
投入劳动力
情 况
30
20
10
8
100
12
10
3
3
4
1
1
2
204（人）
四、基础施工工艺流程
3.1人工挖孔桩和地梁工艺流程
垫层封底
验孔
扩底清碴
人工挖孔
搭设架蓬
测放桩位
砌筑井圈

基础验收
地梁模
板、砼
地梁、挡墙钢
筋及柱插筋
桩基检测试验
砼浇灌
吊放钢筋笼

地梁及挡土墙基
槽土石方开挖

砼垫层

3.2独立基础、条形基础、筏板基础工艺流程
混凝土垫层
清 底
验 坑
人工挖基坑
测量定位

基础验收
砼浇灌
基础及墙柱插筋绑扎
绑底板筋、基础浇筑

五、工期及施工组织安排
6.1工期安排
基础工程工期，7、8#楼各约30天，9#楼约45天，主楼周围人防车库在主楼基础施工完成后错峰安排施工，施工进度计划见附图。
6.2施工区段划分及施工顺序安排
根据本工程特点、体量、建设单位的工期要求，拟将基础开挖工程划分为五个施工区段。7#楼为第一区段，9#楼为第二区段，8#楼为第三区段，7、8、9号楼塔吊覆盖范围以内的人防车库为第四区段和7、8、9号楼塔吊覆盖范围以外的人防车库为第五区段，根据各施工段的要求分别安排石工班组进行基础全面开挖工作。
基础施工的进度控制重点是电梯井筏板基坑开挖、各样坑样桩开挖，作为基础施工的最优先顺序，从劳动力、机械设备等方面重点倾斜。筏板应先挖周边，再取中间。其次为挖孔桩，最后挖地梁基槽。
六、主要施工方法
1基础定位放线及高程传递
1.1平面控制网的建立
根据规划局及建设单位测定后交的坐标控制点及建筑施工总平面图，用角度、距离交汇法及角度交汇法测设出建筑物纵、横各两条主控制轴线网，并把轴线控制点设置于周边不易损坏的部位，并作好保护及标识。基础阶段采用外控法，上升结构采用内控法。
以重庆市勘测院及建设单位测定后交的点HB0972（X=106340.722，Y=53970.541,Z=241.794）,HB0973（X=106517.846，Y=54106.372,Z=244.644），HB0974(X=106436.289,Y=54156.438,Z=242.062)为依据，用全站仪测设A点，然后对A点进行检核，然后以检核合格的A点作为主控制轴网建立及测量的原始控制基准点。
1.2标高测设控制点的建立
根据建设单位提供的控制测量资料中高程控制布点图及施工现场条件，在建筑物周围设1个永久水准点，用于建筑的高程控制及变形测量。
1.3现场主控制线网的建立及测量
用全站仪测设主控制轴网上7#楼（1/A、1/N、N/21、A/21），8#楼（1/A、1/N、N/21、A/21），9#楼（1/A、1/L、L/27、A/27）每栋各四点；人防车库桩位较为分散且被各主楼分隔开，采用全站仪逐基放点的方式。
A、仪器置于A点，校平对中，后视HB0972、HB0973点，输入各栋四点坐标值，定出主控制网上的坐标点。
B、对四边各点复测，应满足角度中误差<5″，角度闭合差<20″，距离误差<1/15000，故7#楼（1/A、1/N、N/21、A/21），8#楼（1/A、1/N、N/21、A/21），9#楼（1/A、1/L、L/27、A/27）各栋四点为本工程主控制网，并对各栋四点及其延长线埋设半永久性控制点，作好标记加以保护。
1.4桩中心点的放样
挖孔桩施工前，按照施工图使用经纬仪或全站仪定桩位点，根据桩位点放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用MU10页岩标砖，M5水泥砂浆砌筑200mm厚200mm高的砖井圈。井圈顶面用C20细石粉混凝土抹面。待砖井圈干硬后，测放控制挖孔桩的轴线和中心线，并用红油漆、绿油漆在井圈上作好轴线、中心线三角标记，作为人工挖孔桩垂直度和轴线控制的依据，同时编好施工用桩号。
1.5基槽、基坑开挖边线及桩中心点的放样
挖孔桩施工前，按照施工图使用经纬仪或全站仪定桩位点，根据桩位点放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用MU10页岩标砖，M5水泥砂浆砌筑240mm厚200mm高的砖井圈。井圈顶面用1:2.5水泥砂浆抹灰。待砖井圈干硬后，测放控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字相交线段，并用红油漆在井圈上作好轴线等相应标记，作为人工挖孔桩垂直度和轴线控制的依据。
基槽、基坑开挖边前，按照施工图测放轴线作为基槽、基坑的控制线。按截面尺寸加工作面（600mm可根据实际情况调整）作为基槽、基坑的开挖边线，当开挖深度超过1.5米时，按1：0.5放坡。
2土石方施工
2.1挖孔桩土石方施工
放线、复线是基础施工的重要程序，放线完成后必须经技术负责人检查，自评合格后，申请监理工程师、业主代表进行验线，合格后方可施工土石方工程。
彩条布防雨棚
挖孔桩由工人自上而下分层逐层用镐、锹、錾子、手锤进行开挖，土层每进尺1m按设计做护壁，护壁钢筋上节应锚入下节250mm。由于本工程岩层裂隙比较发育，为保证施工安全和施工质量，因此考虑局部岩层也按设计做护壁。岩层直接用水钻或空压机带动风镐破碎剔打（挖孔桩开挖示意图如下）水钻产生的泥浆用Φ50污水泵抽至场内泥浆池后统一外运处理。

安全栏杆
井口防护圈

安全挡板

护壁C30

软质岩

完整较硬岩石层

低压照明灯
吊桶

通气管

人工挖孔桩施工方法示意图
挖孔桩每开挖2～3m应用大线锤和“十字”尺对桩身垂直度和桩径进行复核检查。
挖孔桩内弃渣用筐装，绞车向上垂直提送。弃渣堆放应距孔边2m外。
挖孔桩开挖到设计地基持力层后，按规定进行见证取岩芯试件送至实验室。符合设计要求后及时请设计、勘察、监理、建设等有关单位进行验收，合格后方能扩孔。
若挖孔桩开挖后与设计不符时，及时请设计、勘察等有关单位到现场解决。
挖孔桩扩孔完成达设计要求的嵌岩深度后，邀请监理工程师及业主代表进行检查验收。合格后及时清理干净沉渣，用C30混凝土封闭，防止岩层表面风化。若表面已被风化应将风化层剔打掉。
挖孔桩施工时，采用多台Φ50电动单级离心清水泵和Φ70污水泵进行边排水边施工，地下水排至排水管内，汇集于场内集水坑，经沉淀后使用Φ70污水泵统一排至市政污水管网。
2.2基坑、基槽土石方施工
基坑、基槽开挖边线放完后，由技术负责人组织项目部技术人员自检，自评合格方邀请监理工程师、业主代表进行验线，合格后方可施工土石方工程。
基坑、基槽土石方采用人工开挖加水钻开挖的方式，由工人自上而下分层逐层用镐、锹、錾子、手锤进行土方开挖，岩层直接用水钻或空压机带动风镐破碎剔打。弃渣堆放于基坑、基槽开挖边线2米以外。待开挖至设计深度后，方可使用空压机带动风镐破碎桩顶与地梁相交处的护壁混凝土，确保桩施工质量。
开挖至设计深度后，由项目部技术人员组织检查：基底实际尺寸是否达实施要求，工作面是否足够；边坡浮土是否影响下步工序的开展等。若不能满足施工要求，应及时督促整改，直至符合要求后方可使用100mm厚C25细石混凝土封闭，封闭尺寸为构件截面加工作面，以确保下道工序的施工质量。其中车库外围周边梁工作面为0.8米；其余地梁工作面为0.6米。
基坑、基槽施工时同样采用Φ50电动单级离心清水泵和Φ70污水泵边排水边施工。经场内积水坑沉淀处理后使用Φ70污水泵统一排至市政污水管网。
3钢筋制安
3.1挖孔桩钢筋笼子制安
挖孔桩成孔完成后，现场量测桩底标高，确定桩身长度。
根据桩箍筋内径尺寸扣除桩纵筋直径后，用Φ14三级钢筋制作桩加劲箍，加劲箍骨架用Φ14三级钢筋制作等边三角形内衬，与支架焊接牢固，加劲箍间距2m左右。
桩纵筋根据设计间距在圆形钢筋内支架上用粉笔画线划分均匀，并用广线牵线校直。桩纵筋与内支架采用点焊固定。桩纵筋的接长采用绑扎搭接连接。
桩箍筋根据设计间距在桩纵筋上用粉笔画线划分均匀，且必须两侧画线。桩箍筋与桩纵筋用扎丝绑扎，桩箍筋与桩纵筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。
桩笼子钢筋的安装采用塔吊吊运安装，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。桩笼子钢筋安装好后，桩身四周按间距1000mm左右均用Φ16长度不小于400mm的短钢筋点焊支撑确保钢筋保护层厚度。1级钢用E-43焊条,3级用E-50焊条。
根据桩身混凝土质量检测的有关规定：当桩身长度大于15米时，须采用预埋管超声波检测法检测桩身混凝土质量。对于实际桩身长度大于15米的孔桩，每圆桩预埋3根、椭圆桩预埋4根Φ50壁厚3.5mm热镀锌钢管从桩底至桩顶作为超声波检测孔，钢管采用套丝接长，底部端采用100mm×100mm×3mm钢板焊接封堵，实际桩身长度小于15米的桩孔取10%预埋声测管。钢管每间距2米使用Φ14长同桩径的短钢筋与桩加劲箍焊接牢固，防止浇筑混凝土时预埋钢管移位。
3.2筏板及承台钢筋制安
依据已经审查的钢筋翻样表制作好筏板钢筋，根据已经做好的控制线放好筏板的边线，据设计间距在筏板基础垫层上用粉笔均匀划分钢筋定位点并使用塔吊吊装到位。横向与纵向钢筋交叉点用扎丝绑扎牢固，并用广线牵线校直。沿筏板纵向布置Φ25@1000mm“ П ”形钢筋铁马，保证上下层钢筋的间距。
根据已经审查的钢筋翻样表单独制作好承台上、下层的“П”钢筋半成品使用塔吊吊装到位，据设计间距在承台纵向钢筋上用粉笔均匀划分钢筋定位点。横向与纵向钢筋交叉点用扎丝绑扎牢固，并用广线牵线校直。承台上下层钢筋使用单面焊接，1级钢用E-43焊条,3级用E-50焊条，确保承台有效截面高度。
3.3地梁及墙柱钢筋制安
根据已经审查的钢筋翻样表制作地梁钢筋，制作时根据不同的梁号或柱号将钢筋规格、大小使用扎丝绑扎成捆，塔吊调运现场就位。地梁纵筋直径≥22mm的采用1级机械连接接头接长，纵筋直径＜22mm采用单面搭接焊接接长，1级钢用E-43焊条,3级用E-50焊条.据设计间距在地梁纵向钢筋上用粉笔均匀划分箍筋定位点。然后将箍筋套入地梁主筋，在箍筋与地梁主筋交叉点用扎丝绑扎牢固。地梁纵筋各排之间用同相邻纵筋直径25mm的同地梁宽度的短钢筋间距1000mm设置，保证各纵筋之间的有效间距。地梁钢筋绑扎时特别注意钢筋的规格、大小、根数、间距、锚固长度、及接头位置。
地梁钢筋绑扎完成经检查合格后，采用优质九夹板双面支模板，模板加固完成后方可开始墙柱插筋的绑扎。首先按已经作好的轴线控制点及设计图纸，在地梁箍筋和定位箍筋上用粉笔做好定位点，然后将地梁箍筋上的定位点与定位箍上的定位点重合，拉广线校正定位箍，使用扎丝将定位箍牢固绑扎于地梁上，使用电弧焊将定位箍与地梁箍筋焊接牢固。根据施工图纸，将墙柱插筋绑扎于定位箍上，然后焊接牢固限位，防止混凝土施工时墙柱插筋移位。柱筋绑扎时，应将防雷引下线用油漆标志清楚，便于防雷接地施工。
墙柱插筋完成经检查、校正无误后，方可在桩顶四周使用4至8根600mm的Φ14的短钢筋焊接牢固限位，保证桩或承台钢筋保护层厚度。
4地梁和承台、筏板模板施工
4.1地梁和承台模板施工
安装前先在已经浇筑好的垫层上弹出地梁或承台边线，距边线200弹一根控制线。在边线上用电锤钻孔Φ10@1000mm深100mm孔,并在孔内插入200mm长Φ10@1000mm,作为模板底部定位控制点。然后采用九夹板，背肋用Φ50钢管，安装地梁模板。安装模板时宜两侧模板同步，对于梁高大于等于600mm的地梁，模板一边安装锁定一边插入成品的一次性对拉螺杆及同标号砼块（50×50×梁宽）内撑，并将两侧模板对准控制边线使之稳定，最后用扣件及钢管固定。调整两侧模板的平直。螺杆由两钢管中间插入，用螺母将山形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。（模板安装示意如下图）

4.2砖胎模施工
人防墙、剪力墙留设水平施工缝会影响结构受力。基顶标高-6.3米至建筑完成面-5.7米高差600mm，扣除建筑地面做法在基础施工完后需回填土石方至-5.9米标高。为了挡土及结构受力，在基顶至建筑完成面以下200mm做砖胎模。首先根据施工图纸使用墨线弹出边线，然后使用M5水泥砂浆砌筑MU10页岩实心砖200mm厚至建筑完成面以下200mm标高。待砌体强度达80%以上后，使用土方回填夯实，再在板底部分浇筑垫层，最后在进行结构施工。根据现场实际情况，其它地方可能局部也会做砖胎模的，参照以上做法施工。
5混凝土施工
5.1挖孔桩混凝土施工
砼施工前，应清除桩孔底沉碴，检查桩笼子钢筋是否限位牢固。商品砼采用泵送与塔吊相互结合的方式浇筑。浇筑前，对输送机械全面检修，确保正常使用。桩内砼浇筑的自落高度不得超过1.5m，应设置串筒确保砼的浇筑自落高度。振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间为15～30S，并在20～30S对其进行二次复振。振动棒要直上直下，快插慢拔，插点均布，层层扣搭。
认真做好桩顶混凝土浇筑标高的控制，保证柱插筋锚固长度、地梁底标高及承台底标高。桩混凝土浇筑完成后及时将桩顶混凝土浮浆打掉。桩混凝土浇筑完成后7天左右进行超声波检测，检验桩身完整性。
5.2筏板基础混凝土施工
筒体筏板基础特性基本达到大体积砼的要求，因此拟对其进行相应技术措施妥善处理温度差值，控制砼硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生温度应力和收缩应力以控制砼结构裂缝的开展，确保砼施工质量。
1 、大体积砼的特点：
① 块体较厚、体积较大；
② 混凝土设计强度较高，单方水泥用量较多，水化热引起的砼内部温度较一般砼高；
③ 结构断面内配筋较多，整体性要求较高；
④ 基础结构大多埋置地下，虽然受外界温度变化影响较小，但要求抗渗性能较高。
因此 ，如何控制砼的内外温差和温度变形而造成的裂缝，提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能，是建筑工程大体积混凝土施工中的一个关键问题。
2、本工程拟采用防止大体积混凝土裂缝的主要措施有：
① 降低水化热：a选用水化热低的水泥（矿渣硅酸盐水泥）。b在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量。（配合比设计时，可利用砼的后期强度）椐测定，每增、减10kg水泥，可使混凝土的温度升降1摄氏度。
② 尽量选用连续级配的骨料配制砼，在保证可泵性的前提下，选用径较大的石子和粗砂，并控制石子的含泥量不超过1%，砂子的含泥量不超过2%。
③ 掺入适量的减水剂或缓凝剂，以减少水泥用量，改善和易性，推迟水化热的峰值期。
④ 在砼中掺适量粉煤灰，取代部分水泥，并可改善混凝土的塑性和可泵性。
⑤ 在拌合砼时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使砼得到补偿收缩，减少砼的温度应力。
⑥ 采用分层分段法浇筑砼，分层有利于混凝土水化热的散失，还可采用二次振捣的方法增加砼的密实度，提高抗裂能力，使上下两层砼在初凝前结合良好。
⑦ 作好养护工作，由于本工程在冬季施工，拟采用保温法施工。在混凝土终凝后采用热水养护保温，但要注意水温与混凝土上表面温差不超过20摄氏度，并用覆盖材料进行养护。
⑧ 做好测温工作，控制砼的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过25摄氏度。
5.3地梁、承台混凝土施工
混凝土采用泵送商品混凝土，浇筑前，必须完成以下工作：挖孔桩桩芯混凝土检测完成合格后；模板制安完成并检查合格；地梁钢筋隐蔽验收合格；获得混凝土浇筑许可；机械及人员的组织完成。
振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间为15～30S，并在20～30S对其进行二次复振。振动棒要直上直下，快插慢拔，插点均布，层层扣搭。
浇筑时及时对桩顶混凝土标高进行复查，对墙柱插筋和预埋件的位置及时校正。混凝土浇筑完成初凝前对各地梁和承台上口拉线校直，保证混凝土的成型质量及构件的截面尺寸。
砼浇筑完毕后，以不损坏地梁和承台的边、角为宜开始拆除地梁、承台的模板，同时应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不得少于14d。
5.4施工缝的留设
水平施工缝位置按设计图纸及现行规范留设，并安设遇水膨胀止水带。竖向施工缝的留设及处理措施均按设计图纸。
必要时1/3L范围内设垂直施工缝

水平施工缝
墙、柱

水平施工缝

挖孔桩
基础梁、地基梁

L

施工缝设置示意图
6弃土外运及基础回填
根据本工程的基础部分土石方开挖体量较大，场地狭窄，工期紧张等特点，因此基础开挖出的土石方需人工转运至甲方指定的临时堆放位置，然后使用人工上车，用自卸式汽车转运至建设单位指定渣场。待基础混凝土浇筑完成后，局部需外借土方进行回填，采用机械上车，用自卸式汽车运到下车点后，再用人工转运到回填位置，并根据相关要求，按300mm厚每层人工回填粘土并机械夯实至0.94的压实度系数。
7基础验收
基础混凝土浇筑完成后，将轴线标高测放在结构面和钢筋上，同时进行自检，符合设计及规范要求后报监理单位验收，并由监理单位组织进行基础转序验收。基础转序验收通过后方可进入下道工序施工。
七、工期保证措施
由于本工程基础工程量较大，地质情况较复杂、工期紧。基础施工阶段重点控制筏板基础施工和人工挖孔桩施工工期，见缝插针组织施工。
1、组织制度保证：
针对工程特征，在人员配备上，将抽调选派精兵强将，组建强有力的项目管理班子，各施其职，协作配合。

2、技术措施保证：
施工前认真熟悉图纸，搞好技术交底，施工中严格按施工工艺及规范施工，使用工程质量一次合格，避免返工。加强与建设单位、监理单位、设计单位、地勘单位的联系，把图纸中的问题解决在施工之前。
3、劳动力组织、组织纪律保证
根据施工段的划分组织独立石工班组，分别进行各楼土石方开挖，充分组织好劳动力，优化劳动组合，科学穿插，合理安排使用。钢筋班组、木工班组及时进场进行钢筋制作绑扎、模板配制。
实行项目管理体制，项目经理负责整个施工现场的组织与协调工作，协调好各专业施工队伍，各工序之间的关系及时解决施工中存在的问题，各职能组必须主动配合项目经理的工作，排出各种障碍，确保基础工程能按预定要求顺利完成。
4、物资供应，机具设备保证
进场后首先确定塔吊安装位置及其基础施工，并及时安装塔吊，确保基础施工阶段的材料吊运。本工程的物资、设备供应等方面将由公司统一调拔，统一平衡，优先及时供应到位。
5、制度保证
每周召开现场周生产协调会，总结上周工作计划完成情况、安排下周生产任务，同时解决班组提出的问题，对按时或提前完成者予以奖励，对未完成者给予处罚，以周计划保证月计划的按时完成。确保基础施工进度计划。
八、雨季施工保证措施
根据重庆气候特点，本工程基础施工阶段为冬雨季期间，结合本工程的特点，现场排水采取PVC排水管作为疏水渠道，集水井汇水，用水泵强制排水的方式排出现场，将采取以下措施保证雨季施工：
1、现场排水
根据现场实际情况拟在在两个主施工入口浇筑100mm厚C20细石混凝土垫层，然后再砌筑5000mm×5000mm×1300mm的集水坑（具体尺寸可根据现场实际情况调整），池壁采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10页岩标砖砌筑。集水坑内外采用1:2水泥砂浆抹面25mm厚，其内空尺寸保证4000mm×4000mm×2000mm。集水坑内安装多台Φ70污水泵统一将坑内水排放沉砂井，经沉淀后排放至市政雨水。
2、视天气情况安排清槽，验槽后立即进行垫层施工，严防泡槽。
3、钢筋对焊处搭设防雨棚，焊机必须有防雨设施，被雨淋湿的焊机烘干后方可施焊。
4、认真收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑砼，连续浇筑砼时，在筑前应与所象站联系，并请求服务，要准备足够的防雨布，临时遇上暴雨时可用来覆盖砼，并按规范要求留设施工缝后停止作业。
5、做好塔吊的防雷措施，可利用结构钢筋做避雷针，切实做好接地设施。对现场所有电机具设置防雨遮盖，做好接地接零保护。
6、现场材料堆放处和机械设备基础均加高，以防积水受潮。
7、经常维修和疏通临时道路及排水沟，以防暴雨来时积水过多，确保雨后畅通，必要时路面加铺防水材料。
九、质量保证措施
1、挖孔桩质量控制要点
1）、当第一批基础（11根左右）凿打到设计要求的嵌入中风化岩层深度时，应同监理、业主代表一起取芯到检测中心作天然岩石单轴抗压强度试验，合格后报建设、监理方，通知设计、地勘、质监等单位有关人员共同检查验收，认定合格并签认隐蔽记录后才能进行桩封底处理。
2）、孔内开挖土石方时，每挖一段（约1.00m深度）时，应根据井圈上的控制线进行垂直度和孔径检查，有欠挖现象必须进行修正处理，符合设计要求和规范规定后才能扎筋支模浇灌砼护壁。必须按设计要求做护壁，护壁砼达到一定强度要求后方可拆模。
3）、挖孔桩内钢筋笼采用现场量尺寸后现场制作成型，利用塔吊吊入孔内，钢筋笼入孔后进行保护层垫块绑扎，孔内人员从挂梯上下，不许踩踏绑扎成型的螺旋箍筋。
4）、砼振捣不密实：应在砼浇注、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇筑，分层振捣，连续作业。分层振捣厚度以一节护壁为宜，必要时用铁管、钢纤人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足
5）、施工前组织工程技术人员熟悉各工序规范，对各工序进行安全技术交底，明确分工，明确职责，严格把关。
2、原材料质量控制
2.1、钢筋
1）、钢筋进场时，由物资采购员书面通知质检员和试验人员对其进行外观质量和质量保证资料进行检查验收，每捆（盘）钢筋均应有诸如规格、型号、厂家、生产日期、钢号、生产罐等的标志牌。验收时按炉罐（批）号及直径分批检验，并按规定现场有见证取样送检作力学性能试验，合格后方可使用。
2）、钢筋进场时必须同时提供：出厂合格证、质量证明书、试验报告单、备案登记