1、天 择 实 业
环氧树脂多用途试样模具使用方法
一． 参照标准
国家标准 GB11997-89 《塑料多用途试样的制备和使用》
国际标准 ISO3167—1983《塑料—多用途试样的制备和使用》
二． 引用标准
1. GB2567-1995 树脂浇铸体性能试验方法总则
2. GB2568-1995树脂浇铸体拉伸性能试验方法
3. GB2569-1995树脂浇铸体压缩性能试验方法
4. GB2570-1995树脂浇铸体弯曲性能试验方法
5. GB2751-1995树脂浇铸体冲击性能试验方法(简支梁法)
6. GB1843-1996塑料悬臂梁冲击性能试验方法
7. G
2、B1035-1970 塑料耐热性（马丁）试验方法
8. GB1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度（VST）试验方法
9. GB2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法
10. GB2408-1996 塑料燃烧性能试验方法 水平燃烧
多用途试样条（拉伸试验用）
多用途试样条（弯曲试验用）
可根据具体试验情况，从多用途试样条上裁取。
多用途试样及其机械加工试样应用项目表
应用项目
试样尺寸
试验方法
L×W/b×d
L1×b×d
拉伸弹性模量
200×20/10×4
GB25
3、68-1995
断裂/屈服拉伸应力
200×20/10×4
GB2568-1995
断裂/屈服拉伸伸长率
200×20/10×4
GB2568-1995
拉伸蠕变
200×20/10×4
GB2568-1995
弯曲弹性模量
80×10×4
GB2570-1995
断裂/屈服弯曲应力
80×10×4
GB2570-1995
悬臂梁冲击强度
60×10×4
GB1843-1996
简支梁冲击强度
60×10×4
GB2751-1995
热变形温度
110×10×4
GB1035-1970
维卡软化温度
10×
4、10×4
GB1633-2000
燃烧性
〉80×10×4
GB2408-1996
硬度
80×10×4
GB2569-1995
抗压
12×10
GB2569-1995
三． 天择实业环氧树脂多用途试样模具使用方法：
根据环氧树脂的特性，我们采用改性复合材料制作模具。浇铸出来的试条能够满足以上标准要求。
模具的组成：
两块夹板（1，3）和一块模型板（2）及压条组成，采用螺丝固定（见模具使用指南）
使用方法：
模具的安装：
l 检查模具的浇铸面有无变形、凸起、灰尘等杂质；
l 用一块海绵或不掉毛的布，蘸少许液体石蜡，均匀的涂在两块夹板（1，
5、3）的浇铸面上和模型板（2）的各个面上，蜡油不要涂得太厚，很薄的一层即可。
l 按照夹板（1）、模型板（2）、夹板（3）的顺序将他们整齐的叠放在一起，浇铸口向上，用三条螺栓首先固定上部即浇铸口处，然后，把压条对应各个固定位置用螺栓依次固定好。
l 用螺栓固定时，用力要均匀，
试样的浇铸：
l 该模具具有两个浇铸口，每个浇铸口可以制作三条试样，每组试样最多可制作六条试样条。也可以制作三条试样条。一个浇铸口，树脂的最小使用量为60g。（配比100：20）固化剂用量增加后，树脂的最小使用量有所减少。
l 当调配浇铸料时，最好先把树脂加热到30—40度左右，以便改善流动性，
l 固化剂
6、用量不要太多，以免爆聚，影响浇铸，
l 加入固化剂搅拌均匀后，应保持温度放入真空箱，抽真空，排出气泡后，从浇铸口缓慢浇铸，保证排气顺利。
l 浇铸时，模具最好斜向浇铸口方向30度角，便于排气。若浇铸口处有气泡，可以拿住模具左右来回斜一下，使浇铸满。
l 浇铸时，下边最好垫一张报纸，因为，有时磨具下部可能会渗出树脂物，但不影响试样条的精度。
l 浇铸完后，使模具直立10-20小时，必须确认完全固化后，再进行脱模。
l 用扳手松开螺栓并卸掉后，用扁平工具或手掰住浇铸口使分离，移去两边夹板，清除“飞边”，轻轻弯曲模型板使试样条与模型板分离，然后，用手指从下边推动试样条，使试样条完全脱离模
7、型板。
l 脱模后，用小刀把“飞边”整修完好，完成试样条毛胚的制作。
l 试样条的加工请参照GB/T2567—1995《树脂浇铸体性能试验方法总则》（The generals of test methods for properties of resin casting body）进行。
压缩试样条的制备:
按上述方法，将两块夹板（1、3）中间放入三块模型板（2），合模后，进行浇铸，制成中间部位为10×12mm的试样条，然后，加工成10×10×25mm的满足压缩性能试验的试验条；或直接用10×12×25mm的样条进行压缩试验，然后计算校正。
四． 性能的测试
本公司《固化剂研究
8、发展中心》承接各种材料的测试及评价，欢迎各位同仁垂询，提出宝贵意见。
五． 模具使用指南（图例）
制作好的试验条
模型板（2）
夹板（1、3）
外形
修整
脱模
开模
浇铸
安装顺序
打印报告
数据整理
试验
测量尺寸
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