地下室工程轮扣式支模施工组织设计方案.docx

锦绣佳缘

（ 1号楼至5号楼、地下室）工程

轮扣式支模施工组织（方案）

企业名称： xxx有限公司
编制日期： 年 月 日

目录
第一章：编制依据 6
第二章：工程概括 7
2.1 建设简介 7
2.1.1 工程概括 7
2.1.2 工程规模 7
2.2 建筑概括 7
2.2.1 1#楼情况 7
2.2.2 2#、3#楼概况 8
2.2.3 4#楼概况 8
2.2.4 5#楼概括 8
2.3 结构概括 8
2.3.1 1#楼结构层楼面标高、砼标号、梁板说明 8
2.3.2 2#、3#楼结构面标高、砼标号、梁板说明 9
2.3.3 4#楼结构面标高、砼标号、梁板说明 10
2.3.4 5#楼结构面标高、砼标号、梁板说明 11
2.4 支模概况 11
2.4.1支模情况说明 11
2.4.2支模特点介绍 12
2.4.3 支模搭设注意重点 12
2.5 施工条件 12
2.6 施工准备及资源配置 13
2.6.1 技术准备 13
2.6.2技术交底 13
2.6.3物质准备 14
2.6.4劳动力准备和计划 14
2.6.5组织机构及管理职责 15
2.6.6 支模施工主要设备及监视测量装置投入 17
2.6.7劳动力配置 17
2.6.8材料配置 18
2.6.9支模施工进度计划 18
第三章：支架和模板设计方案 19
3.1 设计说明 19
3.1.1 支模梁设置为 2种支撑方式： 19
3.2轮扣式钢管构造要求措施 20
3.3构造要求措施 22
3.4材料管理措施 23
3.5检查、验收措施 24
3.6使用管理措施 26
3.7搭设安全管理措施 27
3.8拆除安全管理措施 27
第四章：计算书 28
4.1 400*1000mm梁模板轮扣钢管高支撑架计算书 28
4.1.1 计算参数 28
4.1.2模板面板计算 29
4.1.3梁底支撑木方的计算 30
4.1.4梁底顶托梁计算 32
4.1.5立杆的稳定性计算 34
4.1.6基础承载力计算 35
4.2 200*1850mm梁模板轮扣钢管高支撑架计算书 36
4.2.1 计算参数 36
4.2.2模板面板计算 37
4.2.3梁底支撑木方的计算 38
4.2.4梁底顶托梁计算 40
4.2.5立杆的稳定性计算 42
4.2.6基础承载力计算 44
4.3 300*800mm梁模板轮扣钢管高支撑架计算书 44
4.3.1计算参数 44
4.3.2模板面板计算 45
4.3.3梁底支撑木方的计算 46
4.3.4梁底顶托梁计算 49
4.3.5立杆的稳定性计算 50
4.3.6基础承载力计算 52
4.4 4.4米高 120mm楼板模轮扣式钢管高支撑架计算书 53
4.4.1计算参数 53
4.4.2模板面板计算 54
4.4.3支撑木方的计算 55
4.4.4托梁的计算 56
4.4.5立杆的稳定性计算荷载标准值 58
4.4.6立杆的稳定性计算 59
第五章：安全技术措施 61
5.1一般安全要求 61
5.2高处作业安全技术措施 62
5.3支撑架体系施工安全技术措施 62
5.4模板安装安全技术措施 63
5.5模板体系拆除安全技术措施 64
5.5.1拆除支撑体系前的准备工作应符合下列规定 64
5.5.2模板拆除条件 65
第六章：事故预防应急预案 66
6.1应急救援指挥机构 66
6.2事故应急处理程序 66
6.3 事故应急处理措施 68
6.3.1高处坠落的应急措施 68
6.3.2物体打击预防及应急措施 69
6.3.3支架坍塌预防及应急措施 70
6.3.4救护场所选择 71
6.3.5救护工具 71
6.3.6应急救援装备 71
第七章：支撑架系沉降观测 72
7.1监测目标 72
7.2监测要求 73
第八章：混凝土浇筑施工技术措施 75
8.1工艺流程 75
8.2作业准备 75
8.3混凝土生产 75
8.4混凝土运输 75
8.5混凝土泵送操作工艺 76
8.5.1 、作业条件 76
8.5.2、泵送工艺 77
8.5.3、泵送结束 77
8.6浇筑与振捣 78
8.7梁板砼浇筑 78
第九章：支模施工质量保证措施 80
9.1原材料的质量 80
9.2技术交底 80
9.3轴线偏位的预防措施 80
9.4垂直偏差的预防措施 80
9.5标高不正确的预防措施 81
9.6柱、梁模板胀模的预防措施 81
9.7梁模下垂、失稳倒塌的预防措施 81
9.8漏浆的预防措施 82
9.9拆模时出现缺陷的预防措施 82
第十章：施工图 83

第一章：编制依据

为了保证本工程支模施工安全，建设部关于《危险性较大工程安全专项施工
方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定编制
本方案。方案编制依据如下：

1、《建筑结构荷载规范》（ GB50009-2012）
2、《直缝电焊钢管》（ GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》（ GB/T3092）、
《碳素结构钢》（ GB/T700）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204-2002）
4、《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2001）
5、《建筑施工模板安全技术规范》 (JGJ162-2008)。
6、《锦绣佳缘（ 1号楼至 5号楼、地下室）图纸》
7、《建筑施工安全检查标准》（ JGJ59-2011）
8、《建质 [2009]87号文件》
9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（ JGJ130-2011）
10、《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》（ DBJ15-98-2014）
11、《建筑施临时支撑结构技术规范》（ JGJ300-2013）
12、计算软件： PKPM建设工程施工安全设施计算软件 2014版。

第二章：工程概括
2.1 建设简介
2.1.1 工程概括
工程名称
锦绣佳缘（1号楼至5号楼、地下室）工程
项目地点
xxx
施工单位
xxx有限公司
建设单位
xxx
设计单位
xxx
监理单位
xxx
总建筑面积
27488.84m²
结构
框架剪力墙结构
外架栋数/层数
2栋16层、2栋17层、一栋1层、地下室1层
2.1.2 工程规模
建筑型号
栋数
层数
结构形式
基地面积
本栋建筑面积
1#楼
1栋
16
框剪结构
652.06 m²
3889.04 m²
2#、3#楼
2栋
17
框剪结构
995.67 m²
9123.92 m²
4#楼
1栋
16
框剪结构
752.25 m²
6486.00 m²
5#楼
1栋
1
框剪结构
1027.03 m²
1018.66 m²
地下室
1栋
地下1层
框剪结构

6971.22 m²
2.2 建筑概括
2.2.1 1#楼情况
序号
层数
层高
建筑面积
建筑物外围最高高度
1
一层
5.8m
652.06 m²

2
二层
3m
213.47 m²

3
三~十六层
3m
213.47 m²

4
屋顶
1.5m
34.93 m²

49.8m
2.2.2 2#、3#楼概况
序号
层数
层高
建筑面积

建筑物外围最高高度
1
一层
4.5m
982.95 m²

2
二层
3m
504.77 m²

3
三~十七层
3m
504.77 m²

4
屋顶
2m
64.65 m²

52.8m
说明：2#、3#楼为两梯四户型户型
2.2.3 4#楼概况
序号
层数
层高
建筑面积
建筑物外围最高高度
1
一层
5.4m
750.89m²

2
二层
3m
380.11 m²

3
三~十六层
3m
380.11 m²

4
屋顶
1.5m
33.46 m²

50.7m
2.2.4 5#楼概括
序号
层数
层高
建筑面积
建筑物外围最高高度
1
一层
5.8m
1018.66m²

4.8m
2.3 结构概括
2.3.1 1#楼结构层楼面标高、砼标号、梁板说明
1、 1#楼结构层楼面标高、砼标号
屋面
49.5

16
46.5
3
C30
C30
15
43.5
3
C30
C30
14
40.5
3
C30
C30
13
37.5
3
C30
C30
12
34.5
3
C35
C30
11
31.5
3
C35
C30
10
28.5
3
C35
C30
9
25.5
3
C35
C30
8
22.5
3
C40
C30
7
19.5
3
C40
C30
6
16.5
3
C40
C30
5
13.5
3
C40
C30
4
10.5
3
C45
C30
3
7.5
3
C45
C30
2
4.5
3
C45
C30
1
-1.3
5.8
C45
C40
-1
-5.1
3.8
C45
C40
层号
标高（m）
层高（m）
墙、柱砼强度
梁、板砼强度
注：±0.000相对绝对标高3.750m，垫层100厚C15砼
2、 1#楼各层梁板说明
梁尺寸：200*650、300*700、200*500、250*500、200*700、200*600、200*400、300*800、150*400、150*500、200*1600mm。最大梁板跨度为8m，板的厚度为：120mm。
2.3.2 2#、3#楼结构面标高、砼标号、梁板说明
1、 2#、3#楼结构面标高、砼标号
屋面
52.5

17
49.5
3
C30
C30
16
46.5
3
C30
C30
15
43.5
3
C30
C30
14
40.5
3
C30
C30
13
37.5
3
C30
C30
12
34.5
3
C35
C30
11
31.5
3
C35
C30
10
28.5
3
C35
C30
9
25.5
3
C35
C30
8
22.5
3
C40
C30
7
19.5
3
C40
C30
6
16.5
3
C40
C30
5
13.5
3
C40
C30
4
10.5
3
C45
C30
3
7.5
3
C45
C30
2
4.5
3
C45
C30
1
±0.000
4.5
C45
C40
-1
-5.1
5.1
C45
C40
层号
标高（m）
层高（m）
墙、柱砼强度
梁、板砼强度
注：±0.000相对绝对标高3.750m，垫层100厚C15砼
2、 2#、3#楼各层梁板说明
梁尺寸：200*650、300*700、200*500、250*500、200*700、200*600、200*400、300*800、200*1200、200*1600mm。最大梁板跨度为7.6m，板的厚度为：120mm。
2.3.3 4#楼结构面标高、砼标号、梁板说明
1、 4#楼结构面标高、砼标号

屋面
50.4

16
47.4
3
C30
C30
15
44.4
3
C30
C30
14
41.4
3
C30
C30
13
38.4
3
C30
C30
12
35.4
3
C35
C30
11
32.4
3
C35
C30
10
29.4
3
C35
C30
9
26.4
3
C35
C30
8
23.4
3
C40
C30
7
20.4
3
C40
C30
6
17.4
3
C40
C30
5
14.4
3
C40
C30
4
11.4
3
C45
C30
3
8.4
3
C45
C30
2
5.4
3
C45
C30
1
-0.6
6
C45
C40
-1
-5.1
4.5
C45
C40
层号
标高（m）
层高（m）
墙、柱砼强度
梁、板砼强度
注：±0.000相对绝对标高3.750m，垫层100厚C15砼
2、 4#楼各层梁板说明
梁尺寸：200*550、300*700、200*500、250*500、200*700、200*600、200*400、300*800、150*500、200*1000、200*1100、200*1400、200*1600、300*1400mm。最大梁板跨度为7.2m，板的厚度为：120mm。
2.3.4 5#楼结构面标高、砼标号、梁板说明
屋面
4.5

1
-1.3
5.8
C45
C40
-1
-5.4
4.1
C45
C40
层号
标高（m）
层高（m）
墙、柱砼强度
梁、板砼强度
注：±0.000相对绝对标高3.750m，垫层100厚C15砼
2、 5#楼各层梁板说明
梁尺寸：250*600、300*800、300*650、200*500、mm。最大梁板跨度为9m，板的厚度为：150mm。
2.4 支模概况
2.4.1支模情况说明
2.4.1.1、 1#楼支模说明：
1、 1#楼一层高度为4.5米， 2-16层 3米。
2、 1#楼各层均采用轮扣式支模体系。
3、梁板最大跨度为 8米，最大梁为200*1600mm。
4、轮扣式支模的基础为各楼层的结构板，板厚度为 120mm，在本层的浇筑混凝
土强度不达到 100%时，下一层的支模体系不能拆除。
2.4.1.2、 2#、3#楼支模说明：
1、 2#楼一层高度为 4.5米， 2-17层 3米。
2、 2#楼各层均采用轮扣式支模体系。
3、梁板最大跨度为7.6米，最大梁为200*1600mm。
4、轮扣式支模的基础为各楼层的结构板，板厚度为 120mm，在本层的浇筑混凝
土强度不达到 100%时，下一层的支模体系不能拆除。
2.4.1.3、 4#楼支模说明：
1、 4#楼一层高度为4.5米， 2-16层 3米。
2、 4#楼各层均采用轮扣式支模体系。
3、梁板最大跨度为7.2米，最大梁为300*1400mm。
4、轮扣式支模的基础为各楼层的结构板，板厚度为 120mm，在本层的浇筑混凝
土强度不达到 100%时，下一层的支模体系不能拆除。
2.4.1.4、 5#楼支模说明：
1、 5#楼 1层5.8米。
2、 5#楼各层均采用轮扣式支模体系。
3、梁板最大跨度为9米，最大梁为300*900mm。
4、轮扣式支模的基础为各楼层的结构板，板厚度为 150mm，在本层的浇筑混凝
土强度不达到 100%时，下一层的支模体系不能拆除。
2.4.2支模特点介绍
1、本工程支模采用轮件式钢管支模。
2、在模板措施这块需严格按要求控制，每个支模施工前需技术交底方可施工。
3、支模的支撑立杆需和周边的柱子抱住、顶紧措施。
4、支模采用轮扣式钢管支模。
2.4.3 支模搭设注意重点
1、支模从下往上搭设两道水平剪刀撑，标高分别为+0.2和在梁底搭设一道。
2、垂直剪刀撑必须控制 8米立杆一道，而从四周向中间搭设。
3、支模的支撑体系和附近的柱子顶紧，抱柱子为 1步距一道。
4、柱先浇筑，待强度达到 75%才浇支模区域的梁、板。
5、本轮扣材料，搭设中易为梁板分开独立支撑，所以在搭设过程中，特别注意
梁板连为整体。不得分离。
2.5 施工条件
本工程位于珠海市金湾区平沙镇紫园东路138号，施工区域与城市交通道路已贯通。场内施工道路已硬化，施工用水已接通，施工用电已接通，临时设施已完善。施工人员配备齐全，支撑体系的钢管施工特殊工种证件齐全钢管。顶托、扣件等材料合格，材料配备到场。
2.6 施工准备及资源配置
2.6.1 技术准备
1、在施工前完成图纸会审、编制专项施工方案、复核轴线标高等技术工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
2、专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部
门的专业技术人员进行编制及审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签
字。
3、本方案为如果需要论证，应当由施工单位组织召开专家论证会。施工
单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总
监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
2.6.2技术交底
施工前组织相关人员集中进行交底，会上解决疑惑，避免施工时设计意图不能贯
彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素，样本格式如下：

工程名称
锦绣佳缘（1号楼至 5号楼、地下室）
施工单位
xxx限公司
分项工程名称
模版
交底部位
5.8、4.5米支模
交底时间

交底内容
主要参数
梁为：300*1400mm梁的立杆纵横向间距0.9*1.2m
安装示意图
见施工图
施工工艺流程
钢管支撑施工—模版施工—支撑系统验收—钢筋施工—浇筑
质量要求
钢管、木方，模板的质量
质量保证措施
见第三章
安全保证措施
抱柱、顶紧、连墙件、先浇筑柱子
注意事项
注意剪刀撑的搭设、立杆垂直度、扣件的力矩、顶托的伸出长度。在对轮扣搭设过程中，轮扣架不能独立形成一块块，要纵横向水平杆整体拉通。
文明施工
按中的施工方案文明施工
应急措施
见方案第六章
节点示意图
见施工图
交底人

被交底人

2.6.3物质准备
（1）材料准备：
a、确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并规定地点
存放，做好遮掩保护。钢管表面应平直，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、
毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定：钢
管必须涂有防绣漆；新应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证；旧应有前进防锈检查，有裂缝、变形的严禁使用，必须更换；新、旧均应
该进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必须的强度测试。
b、机具准备：
根据施工机具需要用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的
检验、保养工作，确保运转正常。
c、周转材料准备：
做好模板、钢管、木方、支顶等周转材料的备料工作，分批分期进场。
2.6.4劳动力准备和计划
（1）根据开工日期和劳动力需要量计划。组织工人进场，并安排好工人生活。
水、电管线架设和安全已完成。能够满足工程及工程管理、施工人员生活的用水、
用电需要。
（2）做好施工人员进场的安全质量、防火、文明施工等教育工作进行岗位培训，
对关键技术工程必须持证上岗，按规定进行安全三级技术交底，交底内容包括：
施工进度计划；各项安全、技术质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计
变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守
法教育。
（ 3）配备专职安全生产管理人员2名，进行施工过程中的安全检查，安全技术
交底、危险源监控等，保证按照方案施工，及早发现并避免安全隐患的产生。所
有模板支撑和拆除作业的工人都必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技
术考核管理规则》（ GB5036）培训和考核的架子工，经过严格培训和交底，并取得特种作业人员上岗证方能施工。上岗人员定期体检，并体检合格。
2.6.5组织机构及管理职责
架子班：xxx

模板班：xxx

钢筋班：xxx

砼 班：xxx

安全员：xxx

安全员：xxx

质检员：xxx

施工员：xxx

材料员：xxx

资料员：xxx

项目副经理:
xxx

技术负责人:
xxx

项 目 经 理：
xxx
一、支模安全管理组织机构框架图
电工班：xxx

水 班：xxx

后勤班：xxx

二、各主要的项目安全管理人员工作职责
（ 1）项目经理职责：
认真贯彻执行职业健康安全法律法规、公司方针，全面负责项目经理部的职
业健康安全管理工作。负责组织危险源辨识，确定项目经理部职业健康安全目标、审批管理方案，并组织贯彻实施。施工过程中全面组织贯彻落实安全生产责任制度、安全教育制度、安全交底制度、安全检查制度。发生应急事件应立即停工，保护现场并报告。
（ 2）项目技术负责人职责：
协助项目经理做好职业健康安全管理工作。负责编制项目总体施工方案及专业性较强的安全技术方案，并进行安全技术交底。负责编制项目部职业健康安全管理方案，并组织实施及检查。负责安全隐患、伤亡事故技术分析及鉴定，提出改进措施，防止再发生。
（ 3）资料员职责：
资料员在施工员、质量检查员、安全员的积极配合下，做好安全资料工作。协助制定施工组织设计、安全技术交底及各种制度、纪律、规定等工作。准备好各种安全技术档案、安全检查、安全教育的有关资料，及时做好班前安全活动记录。对安全施工中采用的新技术、新产品、新工艺或某些新的安全施工方法，要及时写出总结，以便吸取经验教训，提高施工技术和安全管理水平。资料员必须忠于职守，不断总结提高本身的业务能力，更好地做好本职工作。
（ 4）安全员职责：
1）认真执行党和国家的安全生产政策、法规、条例和安全技术，操作规程，
贯彻 “安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行安全奖惩制度，确保安全生产与文明施工同步进行。
2）坚持原则，秉公办事，在项目部的领导下，主动以身作责，参加组织落实各项安全措施，开展安全施工各项活动。深入施工现场，主动积极跟踪检查，发现违章，立即纠正，对不符合安全要求的，有权责令停工，限期整改，应及时向领导书面汇报情况，提出整改措施，做好详细记录。
3）参与工程图纸的交底的安全技术交底工作，履行各分项验收交底重签字
手续制订计划措施，及时落实。
4）安全设施及机具设备验收项项有记录，使用按标准，记载有资料。
5）建立健全各项安全管理制度，如实填写安全生产档案，发生工伤事故及时组织抢救，并协助保护好现场。填表上报，认真负责地参与工伤事故的调查，不隐瞒事故情况，真实地向有关领导汇报情况，按事故处理规定填报工伤事故报告。
6）经常对工人进行 “三级教育 ”，并做好记录，倘若发生意外，坚决按“三不放过 ”为原则，进行严肃认真的处理。
7）深入实际搞好调查研究，总结经验教训，坚持杜绝事故发生。
2.6.6 支模施工主要设备及监视测量装置投入
序号
设备名称
规格型号
功率kw
数量
备注
1
砼输送泵
HBG-50
95
1

2
震动式打夯机
H201
2.1
4

3
插入式混凝土振动器
HZ-50
1.5
4

4
平板式混凝土振动器
HZ2-20
2.2
4

5
钢筋切断机
GJ5-40
7.5
2

6
钢筋弯曲机
GJ7-40
2.8
2

7
钢筋对焊机
UN1-100
100
2

8
钢筋调直机
TQ4-14
9
2

9
电焊机
GTZ-40B
21
4

10
木工园盘锯
SCT-160
3
4

11
经纬仪
T2

2

12
水准仪
S3

2

2.6.7劳动力配置
各工种人员根据施工进度需要提前安排进场，确保工期。
序号
工种
人员数量
使用部位
1
砼工
30
砼工程
2
钢筋工
50
钢筋制安
3
木工
60
砼模板、支撑架
4
电焊工
5
钢筋、构件、预埋件焊接
5
管工
20
施工及维护
6
电工
2
施工及维护、电气安装
7
测量工
2
施工测量
8
机械操作工
3
塔吊、施工电梯、提升架等
9
架子工
30
钢管立杆搭设
2.6.8材料配置
序号
材料名称
数量
备注
1
50*100木方
30000条
支模区域使用
2
18厚模板
10000张
支模区域使用
3
3.5*48扣件式钢管
50T
支模区域使用
4
3.5*48扣件式钢管
200T
支模区域使用
2.6.9支模施工进度计划
本工程总建筑面积为 27488.84平方米，支模的进度计划转换层结构施工的
进度计划进行安排。具体的时间在总施工进度计划总体现，现在根据支模各工序进行安排时间：
（1）支模区域搭设钢管顺每层的施工进度进行。搭设钢管的时间为 4天。
（2）支模区域安装模板时间为 3天。
（3）支模区域绑扎钢筋为 3天。
（4）混凝土浇筑为按该层砼浇筑进度，一起浇筑。浇筑时间为 1天。

第三章：支架和模板设计方案
3.1 设计说明
3.1.1 支模梁设置为 2种支撑方式：
1、 200*1100、 200*1850、 200*1600、 250*1600、 200*1550、 200*1200、 400*1000、300*900、 200*1100mm梁使用顶托梁双钢管受力，计算时按立杆纵横向间距为0.9*1.2m。纵横向水平杆步距为 1.20m。
2、300*800mm及以下梁使用单双件受力，梁板共同两排立杆受力支撑系统。立
杆纵横向间距为 0.9*1.2m。板顶托梁使用单钢管。
3.1.2 本工程支模施工使用 48*3.5mm轮扣式钢管。木方采用 50*100松木。
3.1.3 计算为了考虑到钢管的使用次数等不利因素。用 48*3.0的标准钢管进行计算。但现场均使用 48*3.5标准的钢管。
3.1.4 支模区域的水平剪撑均设置 2道，底顶端部各一道。
3.1.5 垂直撑剪刀按设立图搭设，必须从外排四周开始向立面搭设立杆进行搭设。纵向间距为 8米为一排。
3.1.6 立杆和柱连接按设计图搭设。
3.1.7 支模钢管需要对接的。相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。
3.1.8 梁板支模的纵横向横杆步距为 1200mm。扫地杆高度为 200mm。
3.1.9 梁的木方纵向间距为 200mm。板的木方纵向间距为 300mm。
3.1.10 最顶端一道水平纵横杆距离立杆端部必须控制在 0.2米以内。梁顶托不得升出大于200mm。
3.1.11 由于本工程模板使用承插型套扣式钢管支架。所以立杆套扣节点间距为 0.6数设置，横杆长度为 0.3米模数设置。
3.1.12 计算依据：
1、由于最大梁 300*1400mm，高度为3米，所以按 300*1400mm梁 3米，采用 2排支撑立杆计算。现场搭设出于安全考虑，在梁底增加一排立杆，即采用3排立杆支撑。
3.2轮扣式钢管构造要求措施
1、规格、型号
名称
型号
A（MM）
理论重量
材质、壁厚
立杆
LG2.4米
2400
14.02
材质为Q235
壁厚为3.0MM
立杆
LG2.1米
2100
12.21
立杆
LG1.8米
1800
10.67
立杆
LG1.5米
1500
8.91
立杆
LG1.2米
1200
7.41
立杆
LG0.9米
900
5.6
立杆
LG0.6米
600
4.06
立杆
LG0.3米
300
2.03
横杆
LG1.5米
1500
6.28
横杆
LG1.2米
1200
5.12
横杆
LG0.9米
900
3.91
横杆
LG0.6米
600
2.82
横杆
LG0.3米
300
1.67
2.设计荷载
(1）、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为 600、1200、180mm时，框架立杆荷载（ Pm ax）分别为： 40、 30、 25K N。
(2)、横杆设计荷载：
HG－90 Pmax＝ 6.77KN Qmax＝ 14.80KN
HG－120 Pmax＝ 5.08KN Qmax＝ 11.11KN
HG－180 Pmax＝ 3.39KN Qmax＝ 7.40KN
在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为 2K N.M。
(3)、支座设计荷载：可调底座 Pmax＝ 60KN，可调顶托 Pmax＝ 60KN，可调早拆 Pmax＝ 60KN。
3、对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施，见施工图。
4、立杆
（ 1）立杆间距
梁下采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，满足支
撑系统的稳定性。
5、歩距
(1)搭接要求：如果立杆需要接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度
方向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的
1/3；立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头采用对接扣件连接。对接、
搭接应符合下列规定：
1）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。
2）搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。
3）扫地杆设置：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣
件固定在距底座上皮不大于 200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平
杆的高度不应大于 300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于 25mm ,调节螺杆的伸缩长度不应大于 200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题
6、水平杆
(1)每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
(2)搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应
符合下列规定：
1)对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；
2)搭接长度不应小于 1m，应等距离设置 3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于 100mm。
3)主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣
接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。
7、剪刀撑
(1)设置数量，模板支架高度已超过 4m的模板支架已按下列规定设置剪刀撑：
1）梁支架四边满布竖向剪刀，由底至顶连续设置；纵向每隔8米布竖向剪刀。
2）梁模板支架四边与中间每隔8米，顶层设置一道水平剪刀撑，中间设置一道，底部设置一道。共设置三道。
(2)剪刀撑的构造应符合下列规定：
1）每道剪刀撑宽度不应小于 4跨，且不应小于 6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜
在 45 °~60°之间。倾角为 45 °时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过 7根；倾角为 60°时，则不应超过 5根；
2）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转
扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm；
4）设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的 1/3。
3.3构造要求措施
1、对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施，见施工图。
2、立杆
（ 1）每根立杆底部宜设置可调底座或垫板；
（ 2）立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，
错开高度不宜小于 600mm；
（ 3）当立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆
件连接搭设。
3、可调托座使用
可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高每根立杆
底部度不应大于 300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于 25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于 200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题
4、水平杆
水平杆端接头应与轮扣匹配，水平杆端接头插入轮扣内，其外表面应与轮扣
内表面相吻合，且插入轮扣底的外露长度不应小于 3mm，并应保证锤击自锁厚不拔脱，其抗拔力不应小于 3 kN。
5、剪刀撑
(1)设置数量，模板支架高度已超过 4m的模板支架已按下列规定设置剪刀撑：
1）梁支架四边满布竖向剪刀，由底至顶连续设置；纵向每隔8米布竖向剪刀。
2梁模板支架四边与中间每隔8米，顶层设置一道水平剪刀撑，底部设置一道。共设置二道。
(2)剪刀撑的构造应符合下列规定：
1）每道剪刀撑宽度不应小于 4跨，且不应小于 6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜
在 45 °~60°之间。倾角为 45 °时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过
7根；倾角为 60°时，则不应超过 5根；
2）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm；
4）设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的 1/3。
6、周边拉接
一般支模架体，模板支架高度已超过4m时，柱、梁混凝土应分二次浇筑，
模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。
3.4材料管理措施
1、验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件、连接套管必须有产品合格证和法定
检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可
证。并且使用前必须进行抽样检测。
钢管外观质量要求：
（ 1）钢管、插销、连接轮、连接套管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分
层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（ 2）钢管、插销、连接轮、连接套外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀
深度；钢管的弯曲变形应符合附录 E的规定；

（ 3）钢管应进行防锈处理。
2、扣件外观质量要求：
（ 1）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；
（ 2）扣件应进行防锈处理。
3、技术资料
施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量
和质量检验等情况人员管理。
3.5检查、验收措施
1、验收程序
模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收，并且签字。
施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过
2、验