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1、《塑料成型加工人员（注塑）》职业标准（试运行） 一、职业概况 1.1 职业名称 塑料成型加工人员（注塑） 1.2 职业定义 操作注塑成型生产设备，运用注射模塑的方法将高分子材料加工各类塑料制品、制件的人员。 1.3 职业等级 该职业设立三个等级，分别为塑料成型加工人员（注塑）（五级）、塑料成型加工人员（注塑）（四级）、塑料成型加工人员（注塑）（三级）。 1.4 职业环境条件 室内、常温 1.5 职业能力特征 （1）运用手、眼等身体部位，准确、协调地完成既定操作要求的能力； （2）对工艺规程、技术参数的记忆、理解、辨识和执行能力； （3）觉察物体或图形资料及有关细部的能
2、力； （4）灵活应变和独立处理问题的能力； （5）学习、获取外界信息的能力。 1.6 基本文化程度 初中文化程度 1.7 鉴定要求 1.7.1 适用对象 从事或准备从事本职业人员 1.7.2 申报条件（仅适用于试运行期间） 具备下列条件之一者，可申报《塑料成型加工人员》（注塑）职业（四级）： 1、具有初中文化程度从事相关职业三年及以上者 2、持有中职中专相关专业毕业证书者 具备下列条件之一者，可申报《塑料成型加工人员》（注塑）职业（三级）： 1、具有高中文化程度，从事相关职业三年以上者 2、持有高职高专相关专业毕业证书者 相关职业包括：塑料压延工、挤出工及包装
3、建材、汽配、家电、机械、模具等行业的塑料加工人员等 相关专业包括：高分子材料、塑料成型加工、工业自动化、化工机械、模具等 注：1、本鉴定申报条件仅限于试运行使用。在该职业（模块）纳入正常培训轨道后，鉴定申报条件参照上海市职业培训中心颁布的《职业技能鉴定申报条件的暂行规定（2004年5月）》。 1.7.3 鉴定方式 塑料成型加工人员（注塑）（五级）、塑料成型加工人员（注塑）（四级）、塑料成型加工人员（注塑）（三级）采用非一体化鉴定模式，分为理论知识鉴定（根据题库组卷，闭卷笔试）和操作技能鉴定（根据鉴定项目，现场实际操作）。理论知识和操作技能的鉴定标准均实行百分制，满60分为合格。
4、1.7.4 鉴定场所、设备 理论知识鉴定场所为标准教室。 操作技能鉴定场所为具备能满足技能鉴定要求的场地以及实施考核所需的物料、设备及工具。 二、工作要求 2.1 “职业功能”、“工作内容”一览表 职业功能 工作内容 塑料成型加工人员（注塑）（五级） 塑料成型加工人员（注塑）（四级） 塑料成型加工人员（注塑）（三级） 一 原材料的准备 ㈠识别原材料 ㈠鉴别原材料 ㈠选用原材料 ㈡干燥原材料 ㈡预处理原材料 ㈡预处理新型原材料 二 注塑成型设备的操作 ㈠注塑机基本操作 ㈠操作与调试注塑机 ㈠操作与调试注塑机主、辅设备 ㈡保养注塑机 ㈡维护保养注塑
5、机 ㈡维修保养注塑机主、辅设备 ㈢选择与保持生产工艺条件 ㈢变动与调控生产工艺条件 三 注塑模具的使用 ㈠应用模具 ㈠安装与调试模具 ㈠更换与校正复杂模具 ㈡保养模具 ㈡维护与保养模具 ㈡诊断与排除模具常见故障 四 制品的后处理及质量检验 ㈠处理制品外形 ㈠制品后处理 ㈠复杂制品后处理 ㈡检查制品表观质量 ㈡检验制品质量 ㈡评价与控制质量 五 生产技术管理 ㈠改进技术 ㈡指导与培训 2.2各等级工作要求 本工作要求对塑料成型加工人员（注塑）（五级）、塑料成型加工人员（注塑）（四级）、塑料成型加工人员（注塑）（三级）各等级
6、的要求依次递进，高级别包括低级别的要求。 2.2.1塑料成型加工人员(注塑)(五级) 职业功能 工作内容 技能要求 专业知识要求 比重 一 原材料 的准备 （一）识别原材料 1.能从原辅材料的包装标识，识别注塑原料、色母料的名称、型号 2.能从粒料外观识别所需原料的品种、性状 1.塑料的组成、分类、性能和用途 2.本产品常用注塑原辅材料的名称、缩写代码、型号 3.常用注塑原料的识别特征 15% （二）干燥原料 1.能了解常用热塑性塑料的干燥要求 2.能正确使用烘箱、
7、料斗进行塑料原料干燥处理 1.原料使用环境的要求 2.干燥的作用和工艺条件 3.常用干燥设备和干燥方法 10% 二 注塑成型设备的操作 （一）注塑机基本操作 1.能了解常用注塑机的型式、常设装置和功能 2.能了解注塑机的加工条件和加工步骤 3.能独立进行注塑机的基本操作，完成合格的成型制品 4.能正确执行注塑成型的工艺要求 1.注塑制品的加工要求
8、 2.注塑成型的生产工艺流程 3.注塑机的型式与种类 4.注塑机的工作原理与操作方式 5.本岗位的安全操作规程 20% （二）日常保养注塑机 1.能了解注塑机的结构组成和常设装置的作用 2.能做好设备的清洁和机台的润滑 1.注塑机的常设装置和功能 2.注塑机的常规维护与保养 15% 三 注塑模具的使用 （一）应用模具 1.能了解一般注塑模的结构部件和作用 2.能在生产操作中正确使用一般注塑模 1.一般注塑模的基本结构
9、 2.模具在注塑成型中的作用和影响 3.一般模具的正确使用方法 10% （二）保养模具 1.能够懂得注塑模的安全使用 2.能进行注塑模的日常养护 注塑模的常规维护与保养 10% 四 制品的 后处理及 质量检验 （一）处理制品外形 1.能熟悉注塑制品的加工要求 2.能完成脱模后制品的整修 3.能运用简单工具对制品进行模外定型 1.注塑制品的外形处理及其作用 2.整修的要求与方法 3.模外定型的要求与方法 5
10、 （二）检查制品表观质量 1.能判别制品的表观缺陷 2.能正确使用计量器具检查制品的长度、重量 1.注塑成型制件的表观质量检查 2.注塑成型制件的常见缺陷 3.常用计量器具的使用 10% 相关基础 知识 1.塑料及其应用 2.计量器具的使用与维护 3.注塑机生产操作规程和安全保障 4.职业道德 5％ 2.2.2塑料成型加工人员(注塑)(四级) 职业功能 工作内容 技能要求 专业知识要求 比重 一 原材料的准备 （一）鉴别原材料 1.能正确掌握不同品种、不同型号的原料特性 2.能独立完成
11、制品用原材料的取样与鉴别 3.了解常用塑料助剂的种类 1.常用塑料原料的加工特性 2.塑料性能的一般鉴别方法 3.常用助剂的品种、性质和作用机理 10% （二）预处理原材料 1.能正确进行塑料原料的着色共混 2.能根据制品的用途和性能要求正确添加助剂 3.能完成嵌件的预热处理 1.塑料原料的着色 2.常用助剂与树脂的相互影响和作用 3.制品制件的结构 15% 二 注塑成型设备 的操作 （一）操作与调试注塑机 1.能正确进行机筒的清理，完成换色或换料 2.练操作两种以上型式的注塑机组
12、 3.能独立进行生产运行中的设备调试 1.清理 2.注塑机规格、型号及表示 3.注塑机的机械系统、液压系统、电气系统的功能和操作要求 4.注塑机的整机要求和主要技术参数 15% （二）维护保养注塑机 1. 能阅读常用注塑机的技术说明书 2.能正确进行设备的日常维护和定期保养 3.能分析和判断常见的设备故障 4.能提出设备的检修项目、技术要求，并参与验收 1.机的通用装置 2.注塑机的专用装置
13、 3.机械系统、液压系统、电气系统的保全 4.注塑机台及其主要部件的维护保养规程 5.常见的设备故障、产生原因和排除方法 15% （三）选择和保持塑料成型的工艺条件 1.照加工要求正确设置注塑机的主要工艺参数 2.能正确选择和有效保持工艺条件 3.能诊断和处理常见的产品质量问题 1.制品的成型机理 2.注塑成型过程中温度、压力、时间及其相互关系 3.注塑成型工艺主要参数 4.
14、工艺条件变动对产品质量的影响5.品缺陷的产生原因与解决办法 15% 三 注塑模具的使用 （一）安装调试模具 1.能根据生产需要正确安装和调试注塑模具 2.能识读模具的总装图、部装图 1.设计和注塑模具的结构部件、功能作用及工作条件要求 2.注塑机与模具间规格、型号及尺寸匹配 3.注塑模具的安装与试模要求 10% （二）维护与保养模具 1.确拆卸和存放模具 2.能对模具各部
15、位、部件的状态进行检查和发现问题 1.模具的使用和维护保养 2.注塑模具的损坏与修复 5% 四 制品的后处理及质量检验 （一）制品后处理 1.能进行制品的退火处理 2.能进行制品的调湿处理 3.能进行制品的其他后处理 1.的目的和退火的方法 2.调湿的目的和调湿的方法 5% （二）检验制品质量 1掌握制品制件配合尺寸和精度的测量方法 2.能按照质量标准或技术要求进行现场实物性能检验 3.能分析制品缺陷的产生原因 1.制品的质量标准或技术要求 2
16、实物性能的检测方法及指标的含义 3.注塑成型制件常见缺陷的产生原因与解决办法 5% 相关基础 知识 1.塑料成型加工的工艺理论基础 2. 微机处理基础 3. 识图、制图和机械基础 4. 电子电工基础 5. 液压传动基础 5% 2.2.3塑料成型加工人员(注塑)(三级) 职业功能 工作内容 技能要求 专业知识要求 比重 一 原材料 的准备 （一）选用原材料 1.能根据加工需要进行注塑原材料的优选2.能根据产品的特殊性能要求实施塑料的改性 3.能了解新型材料、新工
17、艺的发展动向 1.注塑制品制件的选材要求 2.原材料规格质量对加工和使用的影响 3.塑料的改性 4.新材料、新工艺的研发与应用动态 10% （二）预处理新型原料 1.能参与试验和制备新品研发所需原材料 2.能正确进行新型原材料的 1.塑料配方设计原则和实施要求 2.新型原材料的预处理方法 5% 二 注塑成型设备的操作 （一）操作与调试注塑机主、辅设备 1.能正确选配注塑成型设备的类型、规格2.能完成主、辅设备的联动调试和正常运行 3.能实施复杂技术和专用（特种）设备的操作和新产品试制 4.能
18、在确保质量的前提下，高效率地生产合格产品 5.能判断和排除常见的生产故障 1.注塑成型主、辅机台的配置 2.复杂机组的联动调试 3.注塑成型和计算机一体化 4.注塑成型的大型化和精密化 5.注塑成型的故障与排除 15% （二）维修、保养注塑机主、辅设备 1.能识读常用机组的总装图、部装图，能绘制零件图 2.能识读油路图、电路图 3.能熟悉注塑设备的程控和微机处理技术4.能配合实施注塑设备的大修项目 1.注塑成型主、辅设备的构成及工作原理。 2.程控和微机知识 3.液压控制和常见故障排除
19、 4.电气控制和常见故障排除 15% （三）变动与调控工艺条件 1.能根据设备运行情况正确变动和调控工艺条件 2.能通过读取智能化注塑设备的显示码，改进工艺过程 3.能确定注塑成型过程中的质量控制点 1.塑料成型基础理论 2.注塑制品的原料、设备、产品设计与工艺条件的关系 3.注塑成型加工中的质量控制 15% 三 注塑模具的使用 （一）更换和校正复杂模具 1.能正确更换较复杂的模具 2.能正确校正较复杂的模具 较复杂模具的更换与校正 5% （二）诊断与排除常见模
20、具故障 1.了解模具设计与制造的要求 2.能在试模校模中发现模具的设计问题，提出改进建议 3.能正确诊断与处理模具使用过程中的常见故障 1.模具设计与制造 2.模具使用过程中的常见故障及排除方法 10% 四 制品的后处理及质量检验 (一)复杂制品后处理 1.能完成大型制件、精密制件等有复杂要求的产品后处理 2.能正确选择制品后处理的设备、工艺条件并组织实施 1.高分子聚合物的结晶效应 2.高分子聚合物的取向效应 3.注塑制品的内应力 5% （二）评价与控制质量 1.能够掌握和正确执行
21、注塑制品质量规范 2.能正确分析影响制品质量的诸种因素并予以控制 全面质量管理 5% 五 产技术管理 （一）改进技术 1.能协助部门领导实施现场管理 2.能进行新产品、新工艺的试验、试制 3.能对产品质量、工艺方案、成本控制等进行评估，提出改进建议 1.生产管理 2.编制工艺、技术规程和成本核算的依据和要领 5% （二）指导与培训 1.能应用、演示和推广本专业领域的新工艺、新技术 2.能指导和培训初中级注塑 1.本专业领域的新工艺、新技术
22、 2.培训的组织与实施 5% 相关基础 知识 1.分子物理与化学基础 2.质量法相关内容、质量标准、质量管理规范 3. 环境保护 5% 《塑料成型加工人员（注塑）》（四级）培训计划（试运行） 一、 说 明 本计划依据《塑料成型加工人员（注塑）》职业标准（四级）及鉴定规范制定。 本计划力求贯彻“能力本位”的职业培训指导思想。加强技能培训，注重代表性、针对性、实践性、先进性；理论知识的选择，从学习、掌握技能的需要出发，以必须够用为度。 本计划培训目标的设定客观反映对注塑（四级
23、的基本规格要求，培训内容涵盖注塑（四级）的职业功能、工作内容以及所要求的操作技能和专业知识。 本计划培训内容的编排，采用理论知识和操作技能密切结合的模块式结构，根据内容的不同类别和相互关联程度，组合成理论知识学习和操作技能实训一体化的4个模块，每个模块视需要设置若干单元。 本计划的具体实施，在满足注塑（四级）培训目标的前提下，可以根据实际需要对有关内容作必要调整和增补。 二、 培训目标 通过专业理论知识学习和实用操作技能训练，使学员达到《塑料成型加工人员（注塑）》职业标准（四级）的要求：了解高分子聚合物的基础理论知识，对常用注塑原料的材料特性和加工要求有深入的认识，了解塑料添加剂的、
24、种类性能和应用，掌握色母料粒的方法；了解注塑成型设备的主要装置、结构特点、功能作用和工作条件要求，能熟练操作注塑成型设备；熟悉注塑模具的结构部件，满足模具在注塑成型中的工作要求，能进行一般注塑模具的安装调试，能进行注塑模具的常规维护；能进行注塑制件的退处理和调湿处理，了解注塑制件的后结构要求，能对注塑成型制件的常见缺陷分析原因并作出相应处理，了解制品的卫生、环保和消防要求并能贯彻落实。 三、 模块设置与培训要求 根据培训内容的类别及相互关联程度，按照理论知识与实用技能一体化的原则，本职业等级培训主要设置以下模块 模块1 注塑用物料 了解高分子聚合物的基础知识；了解高分子塑料的三态；
25、懂得与注塑成型密切相关的若干重要概念；了解七种以上常用注塑原料的材料特性和加工特性；了解特性添加剂、加工添加剂和稳定剂的主要功能；掌握常用添加剂的种类、性能和应用范围；了解注塑原料着色的一般概念；能运用色母料粒着色。 模块2 注塑成型设备的操作和工艺控制 了解注塑机的主要装置、结构特点、功能作用与工作条件要求；熟悉注塑生产工艺中温度、压力、时间的涵义、作用影响；掌握料温和模温的选取；掌握注射压力、保压力和塑化压力的选取；掌握制品成型周期的设定；了解液压传动的涵义、作用和应具备的工作条件；了解注塑机中液压传动的动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件；了解注塑机电气控制系统的工作原理；能正
26、确操作微机控制的注塑机。 模块3 注塑模具的安装调试 了解注塑模具的结构部件；能在注塑模具的使用中满足模具部件的工作条件；了解模具的结构部件和安装要求；能正确完成一般注塑模具的安装调试；了解注塑模具维护的工作内容和要求；能诊断和分析注塑模具使用过程中可能发生的磨损现象和损坏事故；能采取必要的预防和补救措施。 模块4 注塑制品的后处理与质量检验 能正确进行注塑制件的退火处理和调湿处理；了解注塑制件的后加工要求；能对注塑成型制件的常见缺陷检测原因分析并提出相应解决办法；了解塑料的卫生、火灾危害性，增强劳动卫生、消防安全的意识和技能；了解食品级塑料制品的卫生标准；能做好废弃塑料的回收
27、利用 四、 模块课时分配表 序号 模块内容 课时 合计 理论 实训 1 注塑用物料 28 24 4 2 注塑成型设备的操作和工艺控制 84 44 40 3 注塑模具的安装调试 44 20 24 4 注塑制品的后处理与质量检验 64 38 26 合 计 220 126 94 五、 培训方式方法建议 除传统的理论知识授课方式和实用技能训练方式外，建议还可采用实例分析、专题讨论、情景模拟、实验演示等方法 六、 推荐教材和补充讲义 《热塑性塑料注塑生产技术》 王加龙主编 化学工业出版社 2004年出版
28、 《塑料成型工艺及设备》 上海塑料制品公司教育培训部编 1990年编 《注塑成型与设备维修技术问答》 周殿明编 化学工业出版社 2004年出版 《塑料成型加工人员（注塑）》（三级）培训计划（试运行） 一、 说 明 本计划依据《塑料成型加工人员（注塑）》职业标准（三级）及鉴定规范制定。 本计划力求贯彻“能力本位”的职业培训指导思想。加强技能培训，注重代表性、针对性、实践性、先进性；理论知识的选择，从学习、掌握技能的需要出发，以必须够用为度。 本计划培训目标的设定客观反映对注塑（三级）的基本规格要求，培训内容涵盖注塑（三级）的职业功能、
29、工作内容以及所要求的操作技能和专业知识。 本计划培训内容的编排，采用理论知识和操作技能密切结合的模块式结构，根据内容的不同类别和相互关联程度，组合成理论知识学习和操作技能实训一体化的6个模块，每个模块视需要设置若干单元。 本计划的具体实施，在满足注塑（三级）培训目标的前提下，可以根据实际需要对有关内容作必要调整和增补。 二、 培训目标 通过专业理论知识学习和实用操作技能训练，使学员达到《塑料成型加工人员（注塑）》职业标准（三级）的要求：了解塑料原料的改性知识，掌握塑料合金、高性能工程塑料等的性能特征和用途，能正确选用塑料原料。了解注塑机辅助设施的结构和功能，熟悉注塑机的选型，掌握注塑成
30、型主辅设备的连动调试和操作运行，能判明注塑生产中常见的设备故障类型和部位；能查找分析故障原因并采取有效的排障措施。熟悉注塑成型工艺过程，了解注塑成型工艺参数之间的关系，了解注塑常用原料的成型特点，能对注塑成型全过程进行有效的工艺控制，了解注塑成型新工艺的发展动向。能完成较复杂注塑模的调试和验收，参与注塑模的管理，了解新型注塑模技术动态。熟悉注塑制品质量的技术规范，掌握制件质量检验的方法要求，能参与实施全面质量管理，有效进行塑料制品的质量控制。能参与生产现场的组织与管理，掌握作业分析、作业改善的条件和方法，能对低等级人员和新进人员进行技术指导和培训。 三、 模块设置与培训要求 根据培训内容的
31、类别及相互关联程度，按照理论知识与实用技能一体化的原则，本职业等级培训主要设置以下模块 模块1 原料改性和原料选择 了解塑料原料的填充改性、增强改性和共混改性；了解塑料改性对制品的作用和在成型加工中的影响；在常用塑料的基础上了解若干种塑料合金、高性能工程塑料等新型原料的性能特征和主要用途；了解新材料的应用前景；能参与和配合组织注塑新产品的试制；熟悉塑料原料选择的一般流程；掌握合理选材的基本要求和方法；了解塑料配方的基础知识。 模块2 注塑成型主辅设备配置和操作 了解机械手、粉碎机、加料和混料装置、程序控制器、模温控制机等注塑成型辅助设备与装置；能正确进行注塑成型
32、主辅设备的连动调试和操作运行；能根据制品的性能规格、所用原料的技术要求、设备的综合性能参数选择合适的注塑机型；能进行注塑机的空运转试车检测；能完成注塑机的投料试车操作；了解精密注塑机、排气式注塑机等新型注塑机的使用；了解注塑生产中常见的设备故障；能判明故障部位；能诊断故障原因，采取有效的排障措施。 模块3 注塑成型技术 熟悉注塑成型的工艺过程；了解注塑成型工艺条件和工艺参数；能正确分析和调控注塑参数、合模参数、温控参数；能对注塑成型的全过程进行有效的工艺控制；了解ABS、PC等常用塑料的成型特点和工艺；了解热固性注塑、精密注塑等注塑成型的新技术；掌握本岗位所需要的注塑新工艺。
33、 模块4 新产品试制和试模 能配合完成较复杂的注塑模具的调试；能正确完成试模后的模具验收；了解注塑模具的管理要求并参与管理。 模块5 注塑制品的质量控制 了解质量和质量管理的涵义；掌握全面质量管理（TQC）的理念和方法；能参与生产过程中的质量管理；了解塑料制品内在质量的内容；能查找分析典型的塑料制品质量问题并有效改进；熟悉塑料制品的技术质量规范；掌握塑件质量检验的各种方法和要求。 模块6 生产现场管理和技术指导 了解生产过程的组成和基本要求；能参与生产现场的组织与管理；了解技术指导与培训的特点和基本形式；能对低等级人员和新进人员进行技术指导与培训。 四
34、 模块课时分配表 序号 模块内容 课时 合计 理论 实训 1 原料改性和原料选择 36 28 8 2 注塑成型主辅设备配置和操作 92 56 36 3 注塑成型技术 68 40 28 4 新产品试制和试模 36 18 18 5 生产过程的质量管理和制品的品质控制 48 32 16 6 生产现场管理和技术指导 20 12 8 合 计 300 186 114 五、 培训方式方法建议 除传统的理论知识授课方式和实用技能训练方式外，建议还可采用实例分析、专题讨论、情景模拟、实验演示等方法 六、 推荐教材和补充讲义 《热塑性塑料注塑生产技术》 王加龙主编 化学工业出版社 2004年出版 《塑料成型工艺及设备》 上海塑料制品公司教育培训部编 1990年编 《注塑成型与设备维修技术问答》 周殿明编 化学工业出版社 2004年出版 《生产现场管理和质量控制》（讲义） 拟编写
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