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印刷通用质量检验标准（A版）！！！
1. 目的
, Q) V& w& I/ I: `, k5 r; w9 R    在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。
, {; `6 V6 ^; s% R/ n! \( [; d4 S2.  范围
8 {% T3 T5 D/ A9 o$ e+ r本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。
& T1 Y: x0 @1 l, ?7 p本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。
/ r3 j9 |; C2 u4 R% ?1 r2 ?" ~3. 定义
! m6 w' _( i3 r+ Q; \! G/ c1 K9 `质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。0 D2检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。4 [' E& j2 P7 k9 Z- p! o
产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。, a:半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。: H6 A2 ]5 o( E! M: f
4. 引用文件
% D' U: F+ i, W8 AGB 13024-91 箱纸板                 GB 13023-91 瓦楞原纸
. v; ?7 A3 m& t! V4 p! \QB 1011-91 单面涂布白板纸          ZBY 32024-90 白卡纸
+ n  D0 Q+ H3 Y- j! \9 ~6 k, SGB/T 10335-1995 铜版纸& A$ n9 z# G' }. x
GB 7705-1987 平版装潢印刷品        GB/T17497-1988  柔性版装潢印刷品
2 _  r/ }6 x5 }, y+ cGB/T 6544-1999  瓦楞纸板           GB 6543-86  瓦楞纸箱7 ^9 F5 t8 P( a, |6 Q
GB 2828-1987  逐批检查计数及抽样表  
) G! o: Q  Z5 h& D( M, i; J" EGB/T 6545-1998  瓦楞纸板耐破强度的测定方法
6 r5 H& g! ?" ]0 f; jGB/T 6546-1998  瓦楞纸板边压强度的测定方法: Y4 P7 B( |- \( V$ T# U5 V2 i% g1 A
GB/T6547-1998  瓦楞纸板厚度的测定方法
; ^1 Y; w6 y4 `4 j6 t4 p3 CGB/T 6548-1998  瓦楞纸板粘合强度的测定方法' n+ c/ |. g" V$ h+ l4 R

2 V/ j  k+ ^5 Q- d3 x* t8 H5. 内容& H, D1 ^- i, ~2 ?: B

, `  A, m  Q1 f! @1 T* E5.1 原辅材料质量标准
; S. f' T" q" ^! p8 Z5.1.1 原纸进货质量标准
3 r; ^9 l9 ^4 W  [) ^4 l! y" [( ba) 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。3 l4 B/ Z+ b) 瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。2 X7 r, R  M6 B0 c) 单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。- H- g# Q9 t0 \
d) 白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。
- v) X6 V: \# [0 q& k0 S5 ]e) 铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。
+ W! F- K+ P' m' If) 对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。, ?- p8 u6 \1 [& }2 g) 各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。6 o" ]6 w8 c$ O; q* Z
5.1.2 原纸进货检验抽样及判定+ s6 Y% P9 a8 a, V! }- u# a3 l
5.1.2.1 抽样方式：# q2 Z9 {* L0 ?# [3 Z4 p6 G/ l: V4 ]
a) 箱纸板、瓦楞原纸：1~25件抽2件；26~150件抽5件；
3 V( A% I$ J  s5 j' ?0 M( [b) 单面涂布白板纸：  1~25件抽3件；26~90件抽5件；5 C( P1 \; a. O7 q" v* v; f
c) 白卡纸：          1~25件抽3件；26~90件抽5件；; ^! `9 ~& W; M/ p5 F9 Z
5.1.2.2 对一批原纸的抽样进行各个项目检测后，如果检测得出的某一个项目平均值达不到技术指标要求，即判定该原纸进货批不合格。
) D5 O4 C7 R; \( d0 h) l: |. c5.1.3 原纸在生产过程中质量标准  _; Q! R0 ?" {
a) 在生产过程中，所有原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。  l2 ~! S" K" o7 L
b) 在生产过程中，每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象，每卷原纸中的断纸部位应当是连接可靠的并且接头数量≤3个。8 p" s! y  ]) n! X& v
5.1.4 钉线质量标准
# [5 w' h  l" Ya) 在现有生产工艺流程中、在规定成品库存期间，不会产生锈蚀。
! `  p7 D. g% u( M* T5.1.5 油墨质量标准
+ |8 s2 C3 P1 u; [0 B# f: k9 z) z) da) 在现有生产工艺流程中、在成品库存期间，不会产生变色（在800mm距离观察）。
8 }# ]  _/ r! [+ \, Z; G  n. Fb) 在规定的磨擦状态下不发生脱色。
' a" r. w. R. J
& i# `7 K, w& n- R5.2 平印产品生产质量标准: v/ r+ n' X( e$ V: T: n/ ^2 N
5.2.1 PS版制版质量标准- X8 X) s; U9 n/ P( v
5.2.1.1  修版质量标准; ~* b4 e- k5 H7 q1 C
a) 必须要在彩色、印版规格尺寸、编排等方面严格按照原稿或客户要求误差≤0.05mm。8 H, b) 严格对照原稿要求对阳图进行必要的修正。0 T& K9 [) q7 x
c) 单版图具备各种规格线，如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺页线等。
, b. o1 C, d6 I2 Od) 所有规格线的尺寸不允许误差，编码不允许有错漏。所有规格线不得打进产品规格尺寸之内。
% P% F* ?( I' O3 N: C' [( oe) 单版阳图网点层次2%不消失。50%网点正负值在3%以下，95%网点不糊瞎。; l3 x4 Y; t. f) 网点不允许有脏点、烂点，底片不允许有划痕、摺痕及粘附灰尘。3 B/ l" I- z/ l/ i5 g) 所有规格线都必须使用标准规格线，粗细在0.05～0.1mm之间。1 k8 T" L! o8 z* R( \
h) 凡交晒版、打样及印刷的单版阳图必须放置信号条或标准色标。
  @! }$ C" D$ `9 C3 B- z5.2.1.2拼版、拷版质量标准
. e% p+ @% t3 d1 m! sa) 拼、拷版必须按照客户来样及工单要求的规格尺寸进行，误差≤0.05mm。$ `6 A/ o. v! b) 拷版网点层次高调要达到2%网点不丢失，中调网点还原要控制在±3%，低调95%不糊瞎。c) 拼成的大版必须具备各种适合晒版印刷加工的规格线，即对版、校版十字线、复切线、切线以及必要的啤线、摺页线。各种规格线都要使用标准规格线，线的粗细在0.05～0.1mm之间。# b7 t; A3 B$ D  f" {+ u4 b; b
d) 拼成的大版各规格线及画面套叠误差≤0.05mm，各种规格线必须打在成品规格尺寸之外。e) 拼、拷好的大版应反差强烈无灰翳，版面干净、无脏点、烂点、花痕、摺痕等现象。5 |0 f) 拼成的大版片基必须在规格线外，预留10mm空位。
# B" G6 p' _! B4 i) X7 _$ Cg) 打大格前应先打好定位孔，不用打大格直接晒版的底片片边必须大于晒版需要的定位孔，并统一打好定位孔再交下工序晒版。
* M# V& W. G/ n- v8 @% G5.2.1.3晒版质量标准
) [5 c6 M1 b. |$ n$ ]a) 晒版的PS版必须具备校版十字线、切线、角线、规格线等辅助线。所有辅助线都必须在成品规格尺寸之外。
  p4 h1 I  p+ ^: u" _0 U. Q9 m" z; fb) 实地版网纹版都必须要有色标。
. s* c' D% t$ q; Y1 E  p; yc) 网点还原率要控制，使3%以上（含3%）网点不丢失，中调网点变化范围±2%，低调网点变化范围±4%(用十倍放大镜观测信号条3%网点可见、50%网点碰角)。$ d. \& B$ b3 W8 A) d) 大面积平网版网点再现要均匀，在500mm视距下观测不允许有明显的深浅现象。
/ L2 ?8 S) z6 v% W5 De) 实地版要求密实，用十倍放大镜观测不露版底线条、文字清晰、无断线、糊瞎，除特殊情况另有要求外，晒出的PS版必须还原底片。) _+ D/ d+ ~ Y: m7 e1 _$ a
f) 晒版必须定位，晒好的整套印版必须咬口来去一致。
  i4 y4 o. J8 R* Z3 S8 |  s8 Ze) PS版寿命（印刷数次）不低于 50000 次。% h6 P* M9 g8 F" w  D1 ]* `
& S# d/ T2 T8 C8 j: c
5.2.2彩盒模切版质量标准+ S: [, x5 ~2 W; T- @2 ?( W
a) 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，以游标卡尺检验，允许误差32开以下±0.2mm，32开以上±0.4mm。
4 s0 Q! c" B; \' V/ C) mb) 所有要求直角的啤线都必须90°，所有按要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样，左右对称弯位圆滑。. ^+ Z: D$ m' r' z
c) 所有啤线接口都要符合要求，不露空位。
$ o" e+ G3 L/ @$ @4 |" f* k9 ed) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。9 p; V+ K  z8 W8 |+ I  s$ g$ Y; c
e) 模切版寿命（模切数次）不低于300000次。
1 o; S3 T& Y8 Y5 j+ T5 \7 i1 ?" l. ?1 E
5.2.3平印产品生产工序质量标准
$ e: v8 K0 c0 I( [7 a5.2.3.1 开纸工序产品质量标准  ) U: P3 W( Q# d2 j$ Q
a) 一开大纸必须按工单的开纸尺寸，对开误差≤2mm，三、四开误差≤1.5mm，四开以下误差≤1mm。
7 V8 Z/ G3 t# ~( w! A4 Bb) 开好的纸应成90°，斜角对开误差不大于2mm，四开及四开以下不大于1.5mm。 4 |2 B- c) 开大纸不允许有凹凸肚，对开、三开纸凹凸肚≤1.5mm，四开及四开以下凹凸肚≤1mm。  : o/ i, B$ |) T: u0 Y
d) 刀口应光洁、无崩口及起毛。, k; q) y& I3 V; d5 k  g
e) 底面纸应干净、无刀痕。
: p0 U$ r% s) u/ M+ jf) 切好的纸纸面统一，堆放整齐。+ `) y$ b+ Y# Q( Q8 X% c
5.2.3.2 平印工序产品质量标准
/ B. e5 [; p$ c5.2.3.2.1 产品的墨色
5 `# M  {5 P" d  O% ~) d! ya) 必须按客户的色样或签样的墨色进行印刷。
8 R. R# D! }( E, Q* }, Pb) 印张墨色必须均匀，同色密度偏差精细产品＜0.05DS，一般产品＜0.07DS。- A4 n. {, l4 c) 实地印刷要求同批同色色差符合：当L＞50mm时，△E＜5.00，当 L≤50mm时，△E＜4.00(用进口密度仪检测)。
/ j8 Y7 B4 p1 H! r" A' z5.2.3.2.2 产品的套印: J; V  E, f+ P' k
a) 精细产品主要部份套印误差≤0.2mm，次要部份套印误差≤0.4mm。, m  ?( x) z  _/ A+ b) 一般产品主要部份套印误差≤0.3mm，次要部份套印误差≤0.6mm。
1 x" k+ I8 c2 u7 ~$ r7 l0 re) 套印要求高的产品或套印小量误差即误字意和影响设计意图的不受a和b限制，应根据签样。9 G; q+ g0 c  R1 r1 q( t
5.2.3.2.3 产品的规格线
  g% d6 _5 W! za) 印刷的产品规格线应与咬口平行和垂直，符合模切成品的要求。

! `( I2 i2 R7 M: m& m* ~" j: xb) 印张画面必须满足产品规格尺寸的全部要求，不得遗漏贴位、唇位、出血位或其他任何部位。5 R8 u( s7 V8 u5 `
5.2.3.2.4产品的网线、文字、色块* p; M$ j& Q% a4 r: m# {
a) 网线、文字、色块印刷应清晰、结实、无缺损、小字包括外文、拼音不误字意。
2 W* u# l8 x& H& Ab) 网点还原率要控制，使4%网点不丢失，50%网点扩大值＜5%。
. m: i5 |, Y: A; J* h$ j5 P  wc) 条形码可读、数值正确。4 K; O2 z9 E% t/ Q/ {

5.2.3.2.5产品的油墨耐磨性及干燥
( Z8 w. u+ E  n+ J0 ]$ S2 ?a) 油墨附着力好，用手指轻擦不脱色。
) g$ v! ~' K; }; g" Pb) 一般产品的干燥时间须4~8小时；墨层较厚的实地产品、外观较高要求的产品，干燥时间应不少于24小时。
  ^! b# o& V' r* K$ H4 `. h# G9 rc) 一般情况下，没有达到干燥要求的时间，不能把产品移交给下工序；特殊情况下，需要向下工序移交时，须由技术人员、质检员进行专门验证确认。: t* S3 h# e; P- P. z

1 ~& f8 @; P; Y, a5.2.3.2.6 产品的印油; u0 e) \% ^1 a, H. k
a) 印油规格尺寸必须严格按签样和客户要求并与印刷套准，允许偏差±1mm。4 X& a" P! s" b) 印油层厚薄适中，光油层能对印刷图文起复盖保护作用，不露纸底、不起珠。
2 s0 F8 @. O- A6 Tc) 印油后产品必须干透、无粘连，无拖花，纸底无光油。
( T8 V( T3 O! v4 N. nd) 印油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。' k5 \: N' {/ n. e) 印刷后耐磨擦-来回50次/35秒，无明显掉色或达到客户要求。, {0 _8 z/ \  z/ l
5.2.3.2.7 产品的洁净
# h. S8 B- Y& M( i8 N% [% S* z/ ba) 精细产品主要部位在500mm视距下目测无脏污，一般产品主要部位在500mm视距下目测无明显脏。
8 B8 C9 _+ v" i+ `/ W/ l7 Kb) 精细产品次要部位在500mm视距下目测无明显脏污，一般产品次要部位在500mm视距下目测无影响字意及设计意图的脏污。# |0 o1 f+ r/ W( S" J) S2 ?
c) 产品无油脏、手印、脚印等脏污。" }1 L1 N; C! U- h9 }
: X' B- t' W/ @- V" ^3 j. n( j: i
5.2.3.3 上光、磨光工序产品质量标准
8 D6 _! U+ \0 u9 y& J" T0 J; [% Ya) 上光应均匀，在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。
, v3 }- x& U4 b4 y5 H& ~8 Wb) 光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。( ~. i# f% V, Y$ c) 上光后产品必须干透、无粘连。
& Q& u( m* J  y7 ?- E4 a& Pd) 上光产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染，纸底无光油。/ M; t6 e) 磨光产品光洁度要高，无磨不到的斑点，并在任何可见光源下都能反射光。
# _7 t( x9 F/ I' c3 d2 s' W) ~f) 磨光时注意温度和压力，不允许有烧油、起痕现象。
4 v$ J7 V1 c) T8 pg) 磨光后的产品注意散热，不允许有拉起光层、墨层的现象。
& x+ f# b9 f: P8 g2 j/ \h) 产品必须干净，无污染。8 H) {7 H1 d! Z& A! J6 h& {, ^
5.2.3.4 过底油、过UV油工序产品质量标准
- e2 o4 E2 F. a0 Ja) 底油均匀，在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。
( r# m. S* f2 ?b) 光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。$ d5 y- U7 o: ?" c) 过底油后产品必须干透、无粘连。! U& x5 y4 i) ~2 f+ B% l* @7 I
d) 过底油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染、纸底无底油。
0 `" l- ^) @6 Ae)  UV层光洁度高，无较明显的条痕及不反光处。5 C# b+ ^. L) b$ e9 F. T
f)  UV层附着牢固，用手刮无UV层脱落。3 _# S0 E4 P  N7 g' K# X
g) 过UV后产品抗撕拉、抗磨擦性能好。用胶粘带撕拉较大面积的油层和墨层剥离，磨擦试验50次/35秒无较明显的油墨掉色现象。
2 P  q1 S6 f+ Bh) 过UV后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。
7 [( b+ J2 }0 K- w, ?; J5.2.3.5 复膜工序产品质量标准
# W& G- u& R! |% e4 Da) 过胶的P.P.或P.E.膜不得有起皱。! j8 {" o4 j. E1 [- a1 C/ P& G
b) 复膜后产品的主视面不允许有直径0.3mm的气泡、杂点1处，其它可视面不超过2处。
% `4 G/ J5 A2 `) @c) 复膜后半小时均匀慢速撕拉膜能扯起墨层。/ S. l6 |1 V3 F3 j
d) 复膜后产品必须干净，不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。
+ d) C2 q0 |$ m7 ~) H Z: J+ k' @
3 N: E4 L$ y" T3 S, m" T5.2.3.6 平印产品的模切质量标准) u- a  e3 Z; ?2 W6 M* j0 j
a) 模切好的产品刀线要啤断，不披口、不砂口、无毛刺。
1 M. M! v. X2 A, r/ ^- _b) 暗线要明显，压力适中、弯摺顺利、能起直角而且纸面纸底不爆色、不爆线。
. r9 h  W9 v7 cc) 模切尺寸正确，成品允许误差32开以下±0.5mm，32开以上±1.0mm。- [. h9 y, a/ U) d) 排废要彻底，不得撕破产品规格以内的任何地方，排废后发现有砂口、披口、毛刺等现象要打磨光滑。
d$ ^$ h3 r- h3 e' Xe) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。& h8 |$ P9 Y8 R2 e) g5 Z
f) 模切与印刷套准误差：彩盒按±1mm。. ]( O& o! o' Z& }0 O
g) 产品干净，无拖花、无污染。- U6 X6 R. A9 N$ P
5.2.3.7 压电化铝工序产品质量标准* P! h+ v) Y4 e
a) 电化铝附着要牢固，用进口胶粘带粘贴快速撕拉不掉金(不含小型空白字部位)。) X% r/ b) 电化铝压迹要清晰，无花烂、缺损、糊瞎。- f' f; u  t1 t( ?0 N
c) 烫印温度适中，不允许有起泡和烫焦变色现象
7 o' A' V9 B6 `5 w$ M, \) Nd) 套印准确，主要部位误差≤0.1mm，次要部位误差≤0.2mm。
* z8 H5 ?  N  n2 z0 j& A5.2.3.8 压凹凸工序产品质量标准5 r7 V& t2 U, [& g! @0 x
a) 压力均匀，图案饱满、鲜明。+ D, T) N  ^% S2 W3 l0 e# s% j$ D
c) 压力适中，图案不爆裂。% Y2 ^& R3 g, Y! W' o
d) 套压准确，套压误差≤0.2mm。0 X" g& L, _1 v/ c* v7 W9 L
. _7 h" p: m, b/ J0 J/ m
5.23.9 粘合工序产品质量标准
3 d2 Z3 S" i, V  p/ \a) 胶水适量，不允许有胶水内渗或外渗现象。
) E! [3 g& B0 `5 i& S& y( j8 Xb) 粘合牢固，粘合后10分钟撕开粘合处可见撕裂纤维。  s; D9 Y1 R) z9 e$ o2 L
c) 胶路要直，离边2～3mm，以保证粘合牢固，不离口。
8 @3 F( |: N2 w  M! d4 Cc) 粘合后产品不允许有拖花、拖脏现象。
3 ?. L! \$ J* t6 `1 i6 O" Fd) 粘合后产品成型方正，不允许有较明显的一头大一头小现象。; z) S; M; u0 A1 O8 D& o/ e) 粘合形成的开槽尺寸为1±1mm。
; o0 `+ F  t& y3 m* M0 T5.2.3.10 平印全检工序质量标准
4 J3 ]0 i$ q) u( r6 Z; S( qa) 首检：无用纸错误、印刷内容正确、规格尺寸正确、套印准确、模切套准≤1mm、耐磨擦、粘合牢固（粘贴位85%有纤维撕裂）等。) @6 S# S& i+ w7 n
b) 逐个检查：印刷颜色正确——符合色标或签样；
. i5 A0 u, n3 X) f% P6 Z3 X# u) V             有无图文缺陷——无糊版、条码清晰、无漏印、无条杠* z& }* l$ b# h( f$   
版面干净整洁——无油渍、无水渍、无手痕、无拖花、无粘花、无压花、无蹭脏。            
表面质量情况——表面光洁一致、无胶辊痕、无皱纸、不起泡、无破裂、无纸毛、胶水无内渗或外溢；
: R& r! k+ m- g$ W6 y             成型质量情况——无皱纸、不爆线、无损坏、成型方正、不歪斜、不错位、摇盖与前盒壁间隙≤0.4mm等。
: Y) C) X8 h3 W5.2.3.11 包装工序质量标准
$ `+ |7 j4 u) V8 W/ Z1 l# o# Q& wa) 按规定数量入箱/打包，不允许有混版/混装现象。
& T+ d# p& K) m) v( K) zb) 包装时按要求放好衬纸和垫板，保证箱内产品平整受保护。
0 P! e1 t4 p- N1 a4 e) Jc) 外包装上必须牢固贴上标签或直接填写在箱上，标签或箱上内容包括检验员代号、顾客名称、产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期，字迹要清晰、牢固。
4 j1 q( D1 t9 B* F4 i: W6 ~9 Ge) 堆码符合规定要求，保证箱内产品完好。; p. l+ U$ n7 Y" f

) ~, p- d. g3 ?+ V3 q2 H+ Q5.3 瓦楞纸箱质量标准
5 s& _+ W4 D$ K& H1 ^0 {5.3.1柔版质量标准/ A: K9 P9 m; ^
a) 文字、实地图案印版深度≥2.3mm，网纹印版深度≥1.8mm。
( p1 [# j# }7 ]b) 图文表面光洁、平整，无划痕、沙眼等弊病。4 h- t5 D; g( M$ [  O
c) 整块柔性版平整、光滑，无波纹、折痕、凸起、划伤。
& d- T! S% R. t% e5 O2 C2 kd) 各色版片位置的起始基准一致，网点比例符合客户要求。
% Q  w3 f3 E- E5 B1 b, L) Be) 柔版厚度、硬度符合印刷质量要求。$ w0 r2 Z* B7 o; H
f) 版片粘贴要保证牢固、图案位置符合图纸尺寸要求且偏差或偏斜≤2mm。
; z1 j2 H* c: F. tg) 柔版的寿命（印刷次数）≥300000次。6 N5 n% T# y4 F! v5 o; _" w2 ~
5.3.2彩箱和纸箱的模切版质量标准
4 l4 f0 G6 e; r4 _9 w! P1 y5.3.2.1激光制模切版质量标准
7 J' R) o; l+ y. j1 |; w& K' N* ba) 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，允许误差±1mm。
, L+ m- K* c( Xb) 所有要求直角的啤线都必须90°，所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按图纸要求，左右对称的应对称、弯位应圆滑。) F; D0 A: \9 r1 R
c) 所有模切线接口都要符合要求，不露空位，刀片不允许有松脱现象。
3 }$ J* r& I$ B7 K7 O0 p' s9 Hd) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。9 e' S6 F) G" ^6 c# h
e) 模切版寿命（模切数次）≥300000次。7 S& M+ z* d0 A; p& l9 `. ^  a
5.3.2.2 自制模切版质量标准
9 C: p( Q; S, n- L3 b: ra) 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，允许误差±1.5mm。
1 [. Z. B& w6 ~; `5 L8 Cb) 所有要求直角的模切线都必须90°，所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按图纸要求，左右对称的应对称、弯位应圆滑。
7 [% D9 I4 f2 l* d) }9 d) Oc) 所有模切线接口都要符合要求，不露空位，刀片不允许有松脱现象。: d) H/ S; J9 l/ o( \7 d) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。- n6 x$ o# j6 S1 }# `& \- I7 [
e) 模切版寿命（模切数次）≥100000次。5 N$ c7 K! u. O
6 J6 j8 V( P5 H. b1 U
5.3.3瓦楞纸箱生产工序产品质量标准
- z0 w, e$ i1 \- t5.3.3.1纸板质量标准; L  R: W8 J) ]: }! K4 E# x
a) 双瓦楞纸板厚度AB坑≥7mm，单瓦楞A坑纸板厚度为4.5~5mm，C坑纸板厚度为3.5~4mm，B坑纸板厚度为2.5~3mm，E坑纸板厚度为1.1~2.2mm，F坑≥0.8mm。/ U# }- H+ b: l! E) b) 瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和≤20cm2/m2。
7 n" H! t! F* |+ }% Dc) 瓦楞纸板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄边。3 \6 i: L. r/ U& F! d) 瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲≤20mm/m。
% E8 D, \' o( ze) 瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。/ }% {4 _% o$ O6 G) N
f) 纸板生产线温度适中，压线后摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。
+ N6 T$ a: j6 v6 h& Yg) 压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，压线折线居中、无爆裂。/ y  v7 O' V  }/ g  ?5 h) 压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1mm。/ V. _2 Z+ k8 F, g+ L$ p
i) 横向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1.5mm。' e' T8 A9 V2 v' O( l* o! t8 j) 瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合GB/T 6544-1999瓦楞纸板，其中纸板生产的在线水份为（14±2%），交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。5 A8 m! i" k) 以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的，须降低10%作为下限值进行控制，纸板生产时的在线水份按（14±2%）控制，交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。! m" _6 L9 f! b3 w' j! ~! ]8 c
5.3.3.2 纸箱裱纸质量标准
, b* t; Z" d' O3 `* _' |a) 裱成的瓦楞纸板边缘要求面瓦或面芯对齐误差≤5mm。
! P' H4 z9 {4 A3 S8 C2 Ab) 裱纸压力适中，保证瓦楞不变形，不露坑。& X2 `& M4 r5 E
c) 表面清洁，无粘连、粘花。
" W/ k% n1 }, B7 Md) 浆涂布适量均匀，生产时的裱后纸板在线水份按14±2%控制。1 p* I) K) M; f( ~
e) 粘合牢固，裱层干燥后撕开，能撕烂85%纤维。
$ [, V+ M$ W" @5 J1 n: [- y1 q% x
5.3.3.3 纸箱印刷质量标准
3 D1 O. z) j5 A8 Ja) 文字图案清晰、标志正确，内容与图纸或样箱一致，须注意有无改版。
. O- _- C$ r3 `; da) 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。
6 J" U, k& {: B4 _7 ^; rb) 条形码可读、数值正确。9 U" ~) T$ P! Q% Q- ]9 C- P
c) 图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按±2mm，4 v8 ~1 ^+ E6 f%                     印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按±3mm；! d) 图文长度≤500mm时，每100mm倾斜≤1mm；图文长度＞500mm时，每100mm倾斜≤0.5mm。e) 各色版套印误差，精细印刷品≤1.5mm,，一般印刷品≤2mm。' s5 l7 e/ l- R" H4 W1 b+ f) 印刷压力适中，不允许存在纸板、网点、坑型的较明显变形，不允许存在较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm。
3 p; n! W$ O. l2 Gg) 印刷实地平整，距离800mm目视无露底、露色现象。
' [. ^" {, Q- o$ X  ?* bh) 叠色效果好，距离800mm目视无发虚、露底色现象。
7 F2 x8 ^& p! ^  b6 K: S/ k6 Ci) 箱面整洁，无脏污、图案文字无缺损。
* I  j* h2 |: K, Y4 ]9 Zj) 印刷时油墨粘度用3#杯检测，并须控制在10±2秒范围内。3 O) e" x" `2 |. R
k) 油墨附着力好，用手指轻擦不掉色。
! f1 E  y9 x. V% Z$ C5.3.3.4 纸箱分纸、压线、开槽、切角质量标准
- p3 Q& q* ~. V$ Y5 q. ha) 开槽、切角刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。
0 T( c& ]# {4 m' Vb) 须注意压线深浅，确保压线明显，折线居中，摇盖先向内折90°再向外折90°，开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。
; f; D6 E1 A# Z: p* e' N9 \6 xc) 压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm。) m9 M# z1 M8 y/ ?- T4 p: _
d) 箱片互成直角，对角误差±5mm。
6 n+ H1 k1 W0 Re) 压线、开槽、切角的尺寸偏差，要保证成箱后的纸箱规格尺寸偏差范围（即三层纸箱±3mm、五层纸箱±5mm）。
8 H( _: I: T! Kf) 开槽切角后的产品两摇盖离缝≤3mm，摇盖参差≤7mm，并且摇盖不可超出箱体。
* u2 t- S, U- j# C1 v+ U1 d, Eg) 开槽产品保证成箱后箱角漏洞≤5mm。/ y" I7 x* t+ p. [' |
h) 搭接舌的宽度30～50mm，切角口低于压痕中线3～4mm。# w. g( i/ _3 g

  t. n# g" s! t2 U9 ]5.3.3.5 纸箱模切质量标准8 Y* Y+ O0 F. |9 t7 e; {
a) 模切尺寸准确，允许误差±2mm(包括开孔、冲耳仔)。3 p* b$ x7 A6 G7 a* R3 D
b) 箱片互成直角，对角误差±3mm。搭接舌宽30～50mm。
8 `6 Z' [$ X% u; R* Vc) 模切与印刷套准误差：彩箱按±1.5mm，纸箱按±3mm。
3 q% F# N7 Y6 t1 x. u" |3 \  W; [d) 切口光洁，无毛刺，切口表面裂损≤8mm。
& ~4 ~' w4 z; j6 pe) 压痕线、刀线符合图纸或样箱。+ b1 q" h1 I( F0 L
f) 模切压力适中，压线明显，摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。  A8 r# R7 j7 g)  模切后的产品弯曲变形≤15mm/m，保证成箱后箱角漏洞≤5mm，摇盖离缝≤3mm，摇盖参差≤7mm，且摇盖不能超出箱体。5 ^2 F" K: B9 O9 `9 m
h) 纸箱无污渍，箱壁不允许有多余的压痕线。4 g7 N4 ^. p3 b. Q# z
5.3.3.6 纸箱粘箱质量标准
0 I  |9 M: {$ k' la) 粘合剂品种须符合工艺要求，涂胶符合工艺要求或均匀适量，无胶水内溢或外渗现象。9 b) 粘合牢固，粘箱30分钟干燥后撕开，能撕烂85%纤维。9 W7 T6 \/ n, f( O
c) 纸箱无粘花、粘连、粘烂的现象。
1 C/ `, A4 h) hd) 粘箱对线，保证纸箱成型后粘合边无超边现象，粘合E、F坑纸箱形成的开槽尺寸为4±2mm，粘合A、B坑纸箱和组合坑纸箱形成的开槽尺寸为6±4mm。2 a& d" q2 J( I( {
e) 纸箱粘合成型后，摇盖合拢的离缝≤3mm。3 p. h1 w# S# w# f) O
5.3.3.7 纸箱钉箱质量标准; i9 B" ~$ h* c0 G' |9 N
a) 箱钉不允许有锈斑、剥层、龟裂。
( c: x9 Q3 V5 R: j3 t4 ab) 箱钉外平内扣牢固，无叠钉、翘钉。
) a+ {1 h) ]0 [5 k1 L5 o8 nc) 箱钉排列整齐，距离均匀，双钉钉距＜80