防止锅炉爆炸技术措施.doc

防止锅炉爆炸技术措施 为了防止锅炉爆燃，我们针对爆燃的特点煤粉、油、空气及产生的可燃气体达到一定的温度和浓度就会引起爆炸采用措施，在锅炉启动前、停炉后及锅炉灭火事故状况下MFT必须彻底切断进入炉膛的煤粉和油，强化锅炉炉膛及烟道通风使燃料和空气达不到爆燃浓度，要求运行值班人员严格执行运行规程、 两票三制和二十五项反措。只有保证了锅炉安全运行，才能保证其它工作的正常运行，防止锅炉爆炸技术具体措施如下： 1、交、接班清楚，对设备运行状况了解细致，针对设备缺陷状况及有可能影响设备运行因素做好事故预想； 2、监盘认真，及时发现问题，果断处理； 3、巡检到位，及时发现设备隐患； 4、通过火焰电视、火检强度及就地看火监视炉内燃烧状况，对能够直接反应炉内燃烧变化的一些参数炉膛负压、氧量等强化监视，出现异常变化及时采用措施； 5、当值运行人员应了解炉前煤种变化，合理组织燃烧，煤种变差，燃烧不稳应及时投油助燃； 6、应保证合理的风煤配比，投入磨煤机一次风量自动，依据煤种变化、燃烧状况可适当调整一次风量偏置，燃煤挥发份偏高时可适当提升一次风量防止结焦，低负荷或燃烧状况较差应适当降低一次风量保证燃烧稳定； 7、合理调整各二次风挡板开度，保证燃烧状况优良；省煤器出口烟气中含氧量在正常范围，高负荷炉膛温度高可适当降低氧量，但最低不应小于3%，油煤混烧为防止结焦，应适当提升氧量； 8、在没有进一步做低负荷稳燃试验前，应控制在最低不投油负荷以上； 9、运行磨煤机平均煤量如果低于25t/h，应及时停止一台磨煤机运行，从而保证一次风煤粉有较高的浓度，提升燃烧中心火焰温度； 10、当出现给煤机断煤、皮带打滑或制粉系统故障跳闸，如果未发生灭火，首先应迅速投入油枪稳定燃烧，不要急于启备用磨煤机，防止炉内扰动过大造成灭火； 11、如果燃烧不稳火焰已显然变暗或已灭火，禁止再投油助燃，应马上切断一切燃料，以大于30%的风量进行不少于5分钟吹扫后再重新点火，严禁用爆燃法点火； 12、应按规定保持吹灰，防止严重结焦，避免因掉大焦造成燃烧不稳而灭火； 13、油枪定期试验应认真，发现问题及时找检修处理，保证油枪优良的备用状态； 14、启停、倒换调整时应有提前量，避免参数大幅度波动，备用设备启动稳定后再停止运行设备； 15、输煤值班员应强化煤斗的检查，运行或备用制粉系统煤斗煤位必须保证煤位正常； 16、采用必要的防范措施，运行锅炉的燃油系统必须保证备用状态，保证故障状态下能够及时投油； 17、燃油系统速断阀和各油角阀必须保证关闭严密无泄漏。锅炉启动前应进行炉前燃油系统泄漏试验且必须成功方可进行启动，不可旁路燃油泄漏试验。锅炉停止后必须关闭油枪手动门防止停炉或锅炉灭火后产生爆燃； 18、当锅炉投油助燃时，因远控无法操作改为就地投油时，投油结束后一定要将就地位置切换到远控位置,防止一旦锅炉灭火后，油枪没有退出持续燃烧，造成锅炉爆燃。 19、运行中锅炉的人孔、检查孔必须关闭严密，冷灰斗水封优良，防止锅炉进入冷风； 20、在锅炉燃烧、制粉系统经过改造或大修后应进行冷态空气动力场试验，以检验其符合制定要求。