工程项目部质量技术交底.docx

工程技术质量交底
目录

第一章 地基与基础
第 1节 钢筋混凝土预制桩工程 2
第 2节 泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程 5
第 3节 人工成孔灌注桩工程 9
第 4节 土方开挖和回填工程 13
第 5节 钢筋手工电弧焊接工程 16
第 6节 钢筋电渣压力焊接工程 18
第 7节 施工洞的留置及处理 21
第 8节 砖混结构模板工程 23
第 9节 砖混结构钢筋绑扎工程 26
第10节 框架结构钢筋绑扎工程 29
第11节 框架结构混凝土浇筑工程 34
第12节 预制楼板安装工程 38
第13节 预制阳台栏板安装工程 40
第14节 散水施工工程 43

第15节 墙面抹灰工程 46
第16节 滴水线(槽)工程 47
第17节 内墙涂料工程 49
第18节 外墙涂料工程 51
第19节 室内墙面贴砖工程 53
第20节 室外面砖工程 56
第21节 地砖工程 60
第22节 大理石 ( 花岗石 ) 地面工程 63
第23节 石膏板吊顶 66
砖混结构钢筋绑扎工程
第三章 抹灰与装修

第一节 预制阳台栏板安装工程
第二节 散水施工工程
第三节 墙面抹灰工程
第四节 滴水线 ( 槽 ) 工程 44
第六节 内墙涂料工程

项目部质量技术交底
技术质量交底部位

交底时间
200 年 月 日
技术质量交底人

交底工种
钢筋混凝土预制桩工程
质量技术交底内容
一、施工准备
(一) 作业条件
1. 桩基的轴线和标高均已测定完毕 , 并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩, 要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
2. 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时 , 要会同有关单位采取有效措施 , 予以处理。
3. 据轴线放出桩位线 , 用木板或钢筋头钉好桩位 , 并用白灰作标志 , 以便于施打。
4. 场地应碾压平整 , 排水畅通 , 保证桩机的移动和稳定垂直。
5. 打试验桩。施工前必须打试验桩 , 其数量不少于 2 根 , 确定贯人度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6. 选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序 , 制定施工方案。
(二) 材料要求
1. 预制钢筋混凝土桩 : 规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定 , 成品购买的有出厂合格证 , 现场预制的有相关的试验资料。
2. 焊条( 接桩用 ): 型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。
3. 钢板( 接桩用 ): 材质、规格符合设计要求 , 采用低碳钢。
(三) 施工机具
打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及术折尺等。
二、质量要求
(一) 混凝土预制桩钢筋骨架质量标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主
控
项
目
1

2

3

4

一
般
项
目
1

2

3

4

5

(二) 打( 压 )入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差 , 必须符合下表规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的 15%( 倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角 ) 。
预制桩桩位允许偏差
序号
项目
允许偏差 (mm)
1
盖有基础梁的桩:
(1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心缝

100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为 1~3 根桩基中的桩
100
3
桩数为 4~16 根桩基中的桩
1/2 桩径或边长
4
桩数大于16 根桩基中的桩
(1) 最外边的桩
(2) 中间桩

1/2 桩径或边长
1/2 桩径或边长
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
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项目部质量技术交底
技术质量交底部位

交底时间
200 年 月 日
技术质量交底人

交底工种
钢筋混凝土预制桩工程（二）
质量技术交底内容
(三)钢筋混凝土预制桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
单位
数值
主
控
项
目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见表1-12
3
承载力
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
砂、石、水泥、钢材等原材料(现场预制时)
符合设计要求
2
混凝土配合比及强度(现场预制时)
符合设计要求
3
成品桩外形
表面平整,颜色均匀,掉角深度
<10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%
4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝)
深度〈20mm,宽度<0.25mm,横向裂缝
不超过边长的一半
5
成
品
桩
尺
寸
横截面边长
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm

mm
士 5
< 10
< 10
〈 1/1000l
〈 2
6
电
焊
接
桩
焊缝质量
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
见GB50202中5.5.4-2
min
mm
>1.0
<10
<1/1000l
7
硫磺胶
泥接桩
胶泥浇注时间
浇注后停歇时间
min
min
< 2
〉7
8
桩顶标高
mm
士50
9
停锤标准
设计要求

三、工艺流程
桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。
四、操作工艺
(一) 桩机就位
打桩机就位时 , 要对准桩位,保证垂直稳定 , 在施工中不发生倾斜、移动。
(二) 起吊预制桩
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具 , 然后用索具捆住桩上端吊环附近处 , 一般不超过 30cm, 再起动机器起吊预制桩 , 使桩尖垂直对准桩位中心 , 缓缓放下插入土中 , 位置要准确 ; 再在桩顶扣好桩
瞅桩箍, 即可除去索具。
(三) 稳桩
桩尖插入桩位后 , 先用较小的落距锤击 1~2 次,桩人土一定深度,再使桩垂直稳定。10m 以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m 以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。桩插人时垂直度偏差不得超过0.5% 。桩在打入前 , 要在桩的机面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。
(四) 打桩
1、用落锤或单动锤打桩时 , 锤的最大落距不能超过 1.Om; 用柴油锤打桩时 , 应使锤跳动正常
2、打桩要重锤低击,锤重选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
3、打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅；依桩的规格要先大后小 , 先长后短。由于桩的密集程度不同 , 可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
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项目部质量技术交底
技术质量交底部位

交底时间
200 年 月 日
技术质量交底人

交底工种
钢筋混凝土预制桩工程（三）
(五) 接桩
1、在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预制桩表面上的预埋件要清洁,上下节之间的间鹏要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。
2、接桩时 , 一般在距地面 1m 左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于 1Omm, 节点折曲失高不得大于 1% 桩长。
3、接桩处人土前 , 要对外露铁件 , 再次补刷防腐漆。
(六) 送桩
设计要求送桩时 , 送桩的中心线要与桩身吻合一致 , 才能进行送桩。若桩顶不平 , 可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。
(七) 检查验收
每根桩达到贯入度要求, 桩尖标高进入持力层, 接近设计标高或打至设计标高时, 要 间验收。在控制时,一般要求最后三次十锤的平均贯入度, 不大于规定的数值或以桩尖打 标高来控制,符合设计要求后,填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时 , 要会同有研究处理,然后移桩机到新桩位。
待全部桩打完 ,开挖至设计标 ,做最后检查验收,并将技术资料整理完毕提交甲方。
(八) 打桩过程中 , 遇见下列情况要暂停 , 并及时与有关单位研究处理 :
1. 贯入度剧变 ;
2. 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹 ;
3. 桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎 ;
4. 冬期在冻土区打桩有困难时 , 要先将冻土挖除或解冻后进行。
五、成品保护
1. 桩应达到设计强度的 70% 方可起吊 , 达到 100% 才能运输。
2. 桩在起吊及搬运时,必须做到吊点符合设计要求,要平稳并不得损坏。
3. 桩的堆放要符合下列要求 :
(1) 场地平整、坚实,不得产生不均匀下沉 ;
(2) 垫木与吊点的位置要相同,并保持在同一平面内 ;
(3) 同桩号的桩要堆放在一起,而桩尖要同向一端 ;
(4) 多层垫木要上下对齐,最下层的垫术要适当加宽。堆放层数一般不超过 4 层。
4. 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩,不得由于碰撞和振动而位移。
5. 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时, 要停止施工,并与有关单位共同研究。
6. 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时, 要会同有关单位采取有效的加固措施。施工时要随时进行观测 , 确保避免因打桩振动而发生安全事故。
7. 打桩完毕进行基坑开挖时,要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
六、要注意的质量问题
1. 预制桩必须提前定货加工 , 打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的 100%, 并应护期一个月后方准施打。
2. 桩身断裂 : 由于桩身弯曲过大 , 强度不足及地下有障碍物等原因造成 , 或桩在堆放运输过程中产生断裂 , 没有发现所致原因 , 要及时检查。
3. 桩顶碎裂 : 由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小 , 或桩顶不平、随选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。
4. 桩身倾斜 : 由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬牧所造成。要严格按工艺操作规定执行。
5. 接桩处拉脱开裂 : 连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩土线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。
交底接受人签字：

施工班长：
1． 项目部必须在工作前，向作业班长布置质量技术交底，班长再向操作工人进行质量技术交底，学习后的签字确认。2.交底人应为施工员或质量员，本表一式两份，项目部一份，班组留一份。
项目部质量技术交底
技术质量交底部位

交底时间
200 年 月 日
技术质量交底人

交底工种
泥浆护壁回转钻孔
灌注桩工程（一）
质量技术交底内容
一、施工准备
( 一 ) 作业条件
1. 地上、地下障碍物都处理完毕 , 达到 " 三通一平 " 。施工用的临时设施准备就绪。
2. 场地标高一般为承台梁的上皮标高 , 并已经过夯实或碾压。
3. 制作好钢筋笼。
4. 根据放出的轴线及桩位点 , 抄上水平标高木橛, 并经过验收签字。
5. 选择和确定钻孔机的迸出路线和钻孔顺序 , 制定施工方案。
6. 正式施工前要做成孔试验 , 数量不少于 2 根。
( 二 ) 材料要求
1. 水泥: 根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2. 砂 中砂或粗砂 , 含泥量不大于 5% 。
3. 石子: 粒径为 0.5~3.2cm的卵石或碎石 , 含泥量不大于2% 。
4. 水: 使用自来水或不含有害物质的洁净水。
5. 粘土 : 可就地选择塑性指数lp≥17 的粘土。
6. 外加早强剂通过试验确定。
7. 钢筋 : 钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求 , 有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
( 三 ) 施工机具
回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插入式振捣棒、线坠等。
二、质量要求
( 一 ) 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002) 的规定。

项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主
控
项目
1
主筋间距
士 10
2
长度
100
一
般
项目
1
钢筋材质检验
设计要求
2
箍筋间距
士 20
3
直径
士 20

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项目部质量技术交底
技术质量交底部位

交底时间
200 年 月 日
技术质量交底人

交底工种
泥浆护壁回转钻孔
灌注桩工程（二）
（二） 混凝土灌注桩的桩位偏差
灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有1组试件,小于50m3 的桩每根桩必须有1组试件。
表 1-14 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序号
成孔方法
桩径允
许偏差
(mm)
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差(mm)
1~3根单排桩基垂
直于中心线方向和
群桩基础的边桩
条形桩基沿中心
线方向和群桩基
础的中间桩
1
泥浆护壁钻孔桩
D≤1OOOmm
±50
<1
D/6,且不大于1∞
D/4,且不大于150
D >1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
2
套管成孔
灌注桩
D≤500mm
-20
<1
70
150
D >500mm

100
150
3
干成孔灌注桩
-20
<1
70
150
4
人工挖
孔桩
混凝土护壁
+50
<0.5
50
150
钢套管护壁
+50
<1
100
200
注:1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2.采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制。
3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径。
（三） 混凝土灌注桩质量标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB502哦-2002）的规定
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主
控
项
目
1
桩位
见(表1-14)灌注桩的桩位允许偏差
2
孔深(mm)
+300
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
5
承载力
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
垂直度
见(表1一14)灌柱桩的桩位允许偏差
2
桩径
见(表1-14)灌柱桩的桩径允许偏差
3
泥浆比重(粘土或砂性土中)
1.15~1.20
4
泥浆面标高(高于地下水位)(m)
0.5~1.0
5
沉渣厚度:端承桩(mm)
磨擦桩(mm)
≤50
≤150
6
混凝土饵落度:水下灌注(mm)
于施工(mm)
160~220
70~100
7
钢筋笼安装深度(mm)
±100
8
混凝土充盈系数
>1
9
桩顶标高(mm)
+30,-50

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项目部质量技术交底
技术质量交底部位

交底时间
200 年 月 日
技术质量交底人

交底工种
泥浆护壁回转钻孔
灌注桩工程（三）
三、工艺流程
钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→ 混筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。
四、操作工艺
(一) 泥浆的制备和处理
1. 除能自行造浆的土层外 , 泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机 饿、工艺及穿越土层进行配合比设计。
2. 泥浆护壁要符合下列规定
(1) 施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.Om 以上 , 在受水位涨落影响时 , 泥浆面要高出最高水位 1.5m 以上。
(2) 在清孔过程中 , 要不断置换泥浆 , 直至浇筑混凝土。
(3) 浇筑混凝土前 , 孔底 500mm 以内的泥浆比重要小于 1.25；含砂率≤8%; 粘 28s。
(4) 在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。
3. 废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。
(二) 钻孔机就位
钻孔机就位时 , 必须保持平稳 , 不发生倾斜、位移 , 为准确控制钻孔深度 , 要在机架上或机管上作出控制的标尺 , 以便在施工中进行观测、记录。
(三) 钻孔及注泥浆
调直机架挺杆 , 对好桩位 ( 用对位圈 ), 开动机器钻进 , 出土 , 达到一定深度(视土质和地下水情况 ) 钻孔 , 孔内注入事先调制好的泥浆 , 然后继续进钻。
(四) 下套管 ( 护筒 )
1. 钻孔深度达到 5m 左右时 , 提钻下套管。
2. 套管内径应大于钻头 100mmo
3. 套管位置要埋设正确和稳定 , 套管与孔壁之间要用粘土填实 , 套管中心与桩孔中心线偏差不大于 50mm 。
4. 套管埋设深度 : 在粘性土中不小于 1m, 在砂土中不小于 1.5m, 并要保持孔内泥浆面高出地下 lm 以上。
(五) 继续钻孔
防止表层土受振动坍塌 , 钻孔时不要让泥浆水位下降 , 当钻至持力层后 , 设计元特殊要求时可继续钻深 1m 左右 , 作为插人深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。
(六) 孔底清理及排渣
1. 在粘土和粉质粘土中成孔时 , 可注入清水 , 以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在 1.1~1.2。
2. 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时 , 泥浆相对密度要控制在 1.1~1.3。在穿过砂夹卵石层或容易拥孔的土层中成孔时 , 泥浆的相对密度要控制在 1.3~1.5。
3. 吊放钢筋笼 : 钢筋笼放前要绑好砂浆垫块 ; 吊放时要对准孔位 , 吊直扶稳 缓慢下沉 , 钢筋 笼放到设计位置时 , 要立即固定 , 防止上浮。
(七) 射水清底
在钢筋笼内插入混凝土导管 ( 管内有射水装置 ), 通过软管与高压泵连接 , 开动泵
水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
(八) 浇筑混凝土
停止射水后 , 要立即浇筑混凝土 , 随着混凝土不断增高 , 孔内沉渣将浮在混凝土上面 , 并同泥浆一同排回贮浆槽内。
1. 水下浇筑混凝土要连续施工 , 导管底端埋入混凝土的深度为 0.8~1.3m, 导管的第一节底管长度≥4m 。
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项目部质量技术交底
技术质量交底部位

交底时间
200 年 月 日
技术质量交底人

交底工种
泥浆护壁回转钻孔
灌注桩工程（四）
2. 混凝土的配制
(1) 配合比经试验室试配确定 , 试配强度比设计强度提高 10%~15%;
(2) 水灰比不宜大于 0.6；
(3) 有良好的和易性 , 在规定的浇筑期内 , 拥落度为 160~220mm; 在浇筑初期 ,为使导管下端形成混凝土堆 , 拥落度宜为 140~160mm;
(4) 水泥用量一般为 350~400kg/m3, 砂率一般为 45%~50%o
(九) 拔出导管
混凝土浇筑到桩顶时,要及时拔出导管。但混凝土上顶标高一定要符合设计及规范要求。
(十) 插桩顶钢筋
桩顶上的插筋一定要保持垂直插入 , 有足够锚固长度和保护层 , 防止插偏和插斜。
(十一) 试块留置
同一配合比的试块 , 每班不得少于 1 组。每根灌注桩不得少于 1 组。
(十二) 冬、两期施工
1. 不宜在冬期进行。
2. 雨天施工现场必须有排水措施 , 严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动 , 以免造成桩孔歪斜等情况。
五、成品保护
1. 钢筋笼在制作、运输和安装过程中 , 要采取措施防止变形。吊入桩孔内 , 要牢固确定其位置 , 防止上浮。
2. 灌注桩施工完毕进行基础开挖时 , 要制定合理的施工顺序和技术措施 , 防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。
3. 在钻孔机安装 ,钢筋笼运输及混凝土浇筑时 , 均要注意保护好现场的轴线桩 , 高程桩 , 并经常予以核校。
4. 桩头外留的主筋插铁要妥善保护 , 不得任意弯折或压断。
5. 桩头的混凝土强度没有达到 5MPa 时 , 不得碾压 , 以防桩头损坏。
六、要注意的质量问题
1. 泥浆护壁成孔时 , 发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况 , 要停止钻进。经采取措施后 , 方可继续施工。
2. 钻进速度 , 要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
3. 水下混凝土面平均上升速度不小于 0.25dAo 浇筑前 , 导管中要设置球塞等物隔水 , 浇筑时 , 导管插入混凝土的深度不小于 1mo
4. 施工中要经常测定泥浆密度 , 并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度 18~22, 含砂率不大于 4%~8%, 胶体率不小于 90%o
5. 清孔过程中 , 必须及时补给足够的泥浆 , 并保持浆面稳定。
6. 钢筋笼变形 : 钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中 , 必须加强对操作工人的技术交底 ,严格执行加固的技术措施。
7. 混凝土浇到接近桩顶时 , 随时测量顶部标高 , 以免过多截桩或补桩。

交底接受人签字：

施工班长：
1．项目部必须在工作前，向作业班长布置质量技术交底，班长再向操作工人进行质量技术交底，学习后的签字确认。2.交底人应为施工员或质量员，本表一式两份，项目部一份，班组留一份。
项目部质量技术交底
技术质量交底部位

交底时间
200 年 月 日
技术质量交底人

交底工种
人工成孔灌注桩工程（一）
一、施工准备
(一) 作业条件
1. 人工成孔桩孔 , 井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况 , 编制切实可行自工方案 , 进行井壁支护的计算和设计。
2. 开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施 , 如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3. 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料 , 做到心中有数。
4. 按基础平面图 , 设置桩位轴线、定位点 : 桩孔四周洒灰线 , 测定高程水准点。放线工序完成后, 办理验收手续。
5. 按设计要求分段做好钢筋笼。
6. 全面开挖之前 , 有选择地先挖两个试验桩孔 , 分析土质、水文等有关情况 , 以此修改原编施工方案。
7. 在地下水位比较高的区域 , 先降低地下水位至桩底以下 0.5m 左右。
8. 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验 , 确保施工安全。
(二) 材料要求
1. 水泥 : 采用 32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥 , 有产品合格证 , 出厂检验和进场复验报告。
2. 砂 : 中砂或粗砂 , 有进场复验报告。
3. 石子 : 粒径为 0.5~3.2cm 的卵石或碎石 , 有进场复验报告。
4. 水 : 自来水或不含有害物质的洁净水。
5. 钢筋 : 钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求 , 有产品合格证 , 出厂检验报告和进验报告 , 表面清洁无老锈和油污。
6. 垫块 : 用 1:3 水泥砂浆埋 22 拌火烧丝提前预制或用塑料卡。
7. 火烧丝 : 规格 18~20# 铁丝烧成。
8. 外加剂、掺合料 : 根据施工需要通过试验确定 , 有出厂质量证明、检测报告、复试报告。
(三) 施工机具
三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、铺、锹、手铲、纤、线坠、定滑轮组、导向组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插纤、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照 ( 低压 36V 、100W) 、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘铲、活动爬梯、安全带等。模 j 合式钢模、孤形工具式钢模囚块 ( 或八块 ) 拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8#或12#槽钢等
二、质量要求
(一) 混凝土灌注桩 (钢筋笼) 质量要求
(二) 混凝土灌柱桩质量要求
注 : (一)、(二) 项请参照本书第十二节《泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程》章节相应部分。
三、工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位 ( 中心 ) 轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦 ( 卷扬机或术辘铲 ) →安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方 ( 修边 ) →先拆第一节支第二节护壁模板( 放附加钢筋 ) →浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位 ( 中心 ) 轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒 ( 导管 ) →浇筑桩身混凝土 ( 随浇随振 ) →插桩顶钢筋。
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200 年 月 日
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人工成孔灌注桩工程（二）
四、操作工艺
(一) 放线定桩位及高程
在场地三通一平的基础上 , 依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图 , 测定桩位轴线格控制网和高程基准点。确定好桩位中心 , 以中点为圆心 , 以桩身半径加护壁厚度为半径画出 部 ( 即第一步 ) 的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后 , 必须经有关部门进复查 , 办好预检手续后开挖。
(二) 开挖第一节桩孔土方
开挖桩孔要从上到下逐层进行 , 先挖中间部分的土方 , 然后扩及周边 , 有效地控制开挖桩孔截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定 一般 0.9~1.2m 为宜。
(三) 支护壁模板 ( 放附加钢筋 )
1. 为防止桩孔壁拥方 , 确保安全施工 ,成孔要设置钢筋混凝土 ( 或混凝土 ) 井圈。当桩孔直不大 , 深度较浅而土质又好、地下水位较低的情况下 ,也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚 要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求 ,并按受力状况 ,以最下面一 所承受的土侧压力和地下水侧压力 ,通过计算来确定。
2. 护壁模极采用拆上节、支下节重复周转使用 o 模板之间用卡具、扣件连接固定 , 也可以在 节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑 , 防止内模因涨 而变形不设水平支撑 , 以方便操作。
3. 第一节护壁高出地坪 150~200mm, 便于挡土、挡水,桩位轴线和高程均要标定在第一节壁上口,护壁厚度一般取 100~150mm。
(四) 浇筑第一节护壁混凝土
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实 , 混凝土强度一般为C20，坍塌度控制在80~100mm, 确保孔壁的稳定性。
(五) 检查桩位 ( 中心 ) 轴线及标高
每节桩孔护壁做好以后 , 必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口 , 然后用十字线中 , 吊线坠向井底投设 , 以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整 , 井深必须以基准为依据 , 逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
(六) 架设垂直运输架
第一节桩孔成孔以后 , 即着手在桩孔上口架设垂直运输支架 , 要求搭设稳定、牢固。
(七) 安装电动葫芦或卷扬机
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳 , 选择适当位置安装卷扬机。
(八) 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机
1、在安装滑轮组及吊桶时 , 注意使吊桶与桩孔中心位置重合 , 作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
2. 井底照明必须用低压电源(36V 、100W)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。
3. 当桩孔深大于 2Om 时 , 要向井下通风 加强空气对流。必要时输送氧气 , 防止有毒气 1危害。操作时上下人员轮换作业 , 桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况 , 互相呼应 ,预防安全事故的发生。
4. 当地下水量不大时 , 随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时 , 吊桶已满足不了排水, 先在桩孔底挖集水坑 , 用高程水泵沉入抽水 , 边降水边挖土 , 水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水 , 使水位保持稳定。地下水位较高时 , 要先采用统一降水的措施 , 再进行开挖。 紧接后页
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人工成孔灌注桩工程（三）
5. 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板 , 当桩孔内有人挖土时 , 要掩好安全盖板 , 防止掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时 , 再打开安全盖板。
(九) 开挖吊运第二节桩孔土方 ( 修边 ), 从第二节开始 , 利用提升设备运土 , 桩孔内人员要戴好安全帽 , 地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m 时 , 推动活动安全盖板 , 掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后 , 再打开活动盖板 , 下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下要垂直平顺,修整孔壁。
(十) 先拆除第一节支第二节护壁模板 ( 放附加钢筋 )
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为 100mm 的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实 , 强度达到 1MPa 时拆模 , 拆模后用混凝土或砌砖堵严 , 水泥砂浆抹平。
(十一) 浇筑第二节护壁混凝土
混凝土用串桶送来 , 人工浇筑 , 人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂 , 以混凝土的硬化。
(十二) 检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据 , 逐节校测。
(十三) 逐层往下循环作业 , 将桩孔挖至设计深度 , 清除虚土 , 检查土质情况 , 桩底要支设计所规定的持力层上。
(十四) 开挖扩底部分 桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好 , 再底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求 : 如设计无明确要求 , 扩底直径 -1.5~3.Od, 扩底部位的变径尺寸为 1:40
(十五) 检查验收
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全定 , 做好施工记录 , 办理隐蔽验收手续。
(十六) 吊放钢筋笼
钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块 , 按设计要求一般为 70mm( 钢筋笼四周 , 在主筋上每3-4m 左右设一件Φ20耳环 , 作为定位垫块 )；吊放钢筋笼时 , 要对准孔位 , 直吊扶稳、缓慢下沉 , 碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时 , 要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时 ,要采用双面焊 j头数按 50% 错开 , 以确保钢筋位置正确 , 保护层厚度符合要求。
(十七) 浇筑桩身混凝土
桩身混凝土可使用粒径不大于 50mm 的石子 , 拥落度 80~100mm, 机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m, 桩孔深度超过12m 时 , 要采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时要连续进行。
(十八) 浇筑桩顶混凝土
混凝土浇筑到桩顶时,要适当超过桩顶设计标高,一般可为 50~70mm,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸,垂直插入,并有足够的保护层。
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人工成孔灌注桩工程（四）
五、成品保护
1. 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。
2. 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼 ,及时浇筑混凝土 , 间隔时间不得超过 4h, 以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好 , 避免地下水浸泡。
3. 桩孔上口外圈要做好挡土台 , 防止灌水及掉土。
4. 保护好已成形的钢筋笼 , 不得扭曲、松动变形。吊人桩孔时 , 不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁 , 破坏护壁土层 , 造成夹土。
5. 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。
6. 桩孔混凝土浇筑完毕 , 要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正 , 用塑料布或革带围好 , 防止混凝土发生收缩、干裂。
7. 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头 ,弯折钢筋。
六、应注意的质量问题
1. 垂直偏差过大 : 由于开挖过程未按要求每节核验垂直度 , 致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节 , 必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆孤保持上下顺直。
2. 孔壁坍塌 : 因桩位土质不好 , 或地下水渗出而使孔壁胡塌。开挖前要掌握现场土质情况 ,错开桩位开挖 , 缩短每节高度 , 随时观察土体松动情况 , 必要时可在明孔处用砌砖 , 钢板桩、木板征封堵 ; 操作过程要紧凑 , 不留间隔空隙 , 避免胡孔。
3. 孔底残留虚土太多 : 成孔、修边以后有较多虚土、碎砖 , 未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底 , 清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
4. 孔底出现积水 : 当地下水渗出较快或雨水流人 , 抽排水不及时 , 就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑 , 及时下泵抽水。如有少量积水 , 浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料 , 大量积水一时难以排除的情况下 , 则要用导管水下浇筑混凝土的办法 , 确保施工质量。
5. 桩身混凝土质量差 : 有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底 , 坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋舒人工辅助插捣 , 以补充机械摄捣不足。
6. 钢筋笼扭曲变形 : 钢筋笼加工制作时点焊不牢 , 未采取支撑钢筋 , 运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工 , 主筋与箍筋点焊牢固 , 支撑加固措施要可靠 , 吊运要竖直 , 使其平稳地放入桩孔中 , 保持骨架完好。
交底接受人签字：

施工班长：
1．项目部必须在工作前