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1、 大同市黄河给水工程钢网架及屋面保温板制作安装工程 施 工 组 织 设 计 编制： 批准： 审核： 徐州通用网架建筑有限公司 2010.5.17 一、施工组织设计 目 录 综合说明 一、编制说明及依据 二、指导思想与施工承诺 第一章 工程概况 1、 网架结构工程概况 2、 工程特点 3、 工期要求及质量目标 4、 施工部署 第二章：网架安装施工方案及技术措施 1、螺栓球网架安装施工方案及
2、技术措施 （1）螺栓球网架的加工、制作 （2）螺栓球网架的安装 第三章 工程施工准备 第四章 质量保证措施 1、质量目标 2、建立健全质量管理体系 3、钢结构质量控制 第五章 安全保证措施 1、 现场消防措施 2、 安全保证措施 第六章 施工进度计划及劳动力部署 1、施工进度计划 2、劳动力部署 第七章 质量控制标准及保证体系 第八章 安全文明施工措施 第九章 售后服务保障 综合说明 一、 编制说明及依据 1.编制说明 本施工组织设计是根据中国市政工程西南设计研究院设计的图纸，及业主实际要求，结合我单位同类型工程的
3、施工经验及实力进行编制的。它将作为指导本工程施工的技术措施的指导文件。 2.编制依据 本施工组织设计依据以下文件资料编制： （1）大同市黄河给水工程钢网架及屋面保温板制作安装工程工程图纸及相关图集； （2）国家关于工程施工和验收的规范、标准；国家关于工程施工和验收的法律、法规。 （3）本项目工程招标文件 序号 文件名称 图纸 签发日期 1 大同市黄河给水工程钢网架及屋面保温板制作安装工程 建筑-1套 结构-1套 2010-4月 （4）主要法律、法规详见《主要法律、法规一览表》 类别 名 称 编 号 国家 中华人民共和国建筑法 主席令第9
4、1号 建设工程质量管理规定 国务院令第279号 行业 建设工程施工现场管理规定 建设部令第1991年15号 （5）部分工程施工和验收的规范、标准一览表 类 别 名 称 编 号 规范性文件 国家 《建设工程项目管理规定》 建设部建标[2002]219号文 主要标准规范 国家标准 《钢结构施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢网架检验与验收标准》 JG12-1999 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》 JG/T3034.2-1996 《建筑安装工程金属融化焊焊缝射线照相检验标准》 C
5、ECS70：94 《工程建设施工现场焊接目视检验规范》 CECS71：94 《钢结构、管道涂装技术规程》 YB/T9256-96 《网架结构技术规程》 DBJ08-52-96 《钢网架行业标准》 JGJ10-1999 《结构用无缝钢管》 GB8162-1999 《直缝电焊钢管》 GB/T13793-92 《网架结构设计与施工规程》 JGJ7—91 《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》 GB/T16939—1997 《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-94 《碳素结构钢》 GB700-88 《优质碳素结构钢技术条件》 GB699-88 《碳素结构钢和
6、低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》 GB902-89 《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》 GB3274-88 《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》 GB711-88 《连续热镀锌钢板和钢带》 GB2518-88 类 别 名 称 编 号 规范性文件 国家 《建设工程项目管理规定》 建设部建标[2002]219号文 主要标准规范 国家标准 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB709-88 《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB704-88 《低合金钢焊条》 GB 5118-85
7、 《碳素钢焊条》 GB 5117-85 《低合金钢埋弧焊用钢焊丝》 GB 12470-90 《焊接用钢丝》 GB 1300-77 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 GB 5293-85 《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》 GB 222-82 《金属拉伸试验试样》 GB 6397-86 《金属拉伸试验方法》 GB 228-87 《金属弯曲试验方法》 GB 232-88 《金属夏比（v型缺口）冲击试验方法》 GB 2106-80 《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》 GB 247 《厚钢板超声波检验方法》 GBJ-2970-91
8、《钢结构焊缝外形尺寸》 GB 5777-96 类 别 名 称 编 号 规范性文件 国家 《建设工程项目管理规定》 建设部建标[2002]219号文 主要标准规范 国家标准 《气焊、手工电弧焊及气保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB 985-88 《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》 986-88 《钢焊缝手工超声波探伤及分级评定方法》 11345-91 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 8923-88 《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-94 《低合金钢焊条》 GB 5118-95 《
9、碳素钢焊条》 GB 5117-95 《气体保护焊用钢丝》 GB/T14958-94 《低合金钢埋弧焊剂》 GB/T12470-90 （6）部分地方标准图集。 （7）本单位执行的ISO9001质量保证手册及其它质量体系文件； （8）建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》及其他有关规定； （9）我单位所具备的施工技术力量和管理能力； （10）大同市建筑工程施工现场管理规定有关文件； （11）本工程概预算资料； （12）建设部颁布的《工程建设标准强制性条文》； （13）本单位长期施工中总结、验证的先进工法； （14）施工现场实际情况。 （15）已建成类似工程的经验。
10、 二、指导思想与施工承诺 1.指导思想 本施工组织设计的指导思想是：“急业主所急，想业主所想，以工程的质量为中心，努力创造精决定品工程；以业主的利益为根本，实施科学、系统、有效的管理。”为达到我单位所确定的目标，项目经理部从现场管理着手，从思想观念着手，从落实规范着手，在施工中突出“严”、“细”二字，精心组织、精心施工，优质高速地完成施工任务。 2.施工承诺 充分发挥我单位的技术和该类型网架工程施工经验的优势，科学合理地组织该工程全面、高速优质完成该工程施工，并承诺达到以下目标： （1）工程管理承诺 本工程实施项目法施工管理，建立完善的组织机构和质量保证体系，贯彻实施我单位倡导
11、的“人性化管理、程序化操作、技术为根本、过程出精品”的管理理念，周密布置，认真落实，确保各项目标顺利实现，保障现场施工文明有序，管理工作有条不紊，确保达到科学管理、文明施工、质量卓越、高效经济。 （2）工程质量承诺 我单位在充分研究了本工程特点后，结合自身施工力量，将质量目标定为：单位工程合格。一次交验合格率达到100%，杜绝质量事故。确保本工程质量达到合格工程。 （3）工程安全、文明施工承诺 杜绝重大伤亡和火灾事故，轻伤事故频率控制在1‰以下；严格按照建设部及大同市有关施工现场文明施工管理规定，在施工过程中保护好业主现有其它成品设施，创建文明样板工地。 （4）工程工期承诺 本工程
12、总工期目标为80天，开工日期按业主要求。为此，我单位将进行科学、严密的管理及施工安排，以确保工期目标的实现。 （5）科技进步承诺 充分发挥科技是第一生产力的作用，积极推广应用先进、成熟的科技成果和管理手段，把本工程建立成我公司 “地面拼装拼装，大吨位吊车吊装的示范工程”。 （6）服务承诺 以“业主、业主、再业主，客户、客户、再客户”为服务宗旨，信守合约，恪守承诺，积极接受并服从业主和监理对工程质量、进度及计划的协调和对现场的管理与监督。 工程竣工后，建立项目回访制度，为用户提供良好的服务，并无偿提供技术服务。 第一章 工程概况 1、钢结构工程概况 本工程为大同市黄河给水工程
13、钢网架及屋面保温板制作安装工程，顶棚结构类型为正放四角锥螺栓球网架。顶棚长度为192.7米，宽度为143.14米。网架吊装是工是工程质量控制的重要环节。工程地址：大同市南郊区口泉乡辛寨村 2、工程特点： A、本工程包括：大同市黄河给水工程钢网架及屋面保温板制作安装工程 其中： （1）屋面网架 该网架为螺栓球节点普通钢网架，结构形式为正放四角锥。 B、工程承包范围 本工程承包范围为屋面网架、网架支座、支托的加工制作、运输、安装、防腐、等有关作业。 C、工程重点与难点分析 由于本工程采用地面拼装，网架吊装是工程质量控制的重要环节。吊装的过程是关乎结构安全和稳定的重要环节，为此我公
14、司派出有类似工程丰富施工经验的技术总工和吊车司机以及长期配合的吊装工人，确保高精度、快速完成该工程的安装任务。 总之，此项工程整体面积大、杆件种类较多，施工过程中所用吊车吨位大，吊装后旋转角度大。施工过程有难度、有深度，要组织完善的组织机构、为我公司类似工程再写佳绩。 3、工期要求及质量目标 本工程整个网架工程设计制作和安装均得施工，按照施工总进度安排，完成整个工程项目制作、安装需 80 日。 网架构件的需用必须合理安排，配套供应。网架构件应按照合理的顺序进行生产，并保质保量准确及时的运至现场，以保证安装工作的顺序进行。 质量目标： 合格 4、施工部署 （1）项目管理目标
15、 施工场地——本工程位于大同市南郊区口泉乡辛寨村，构件种类较多，必须认真组织材料的运输、堆放和保管。 根据合同要求和本工程的特殊重要性，结合我公司的具体情况，确定本工程的管理目标如下： A、质量目标 质量等级为： 合格工程 B、工期目标 工期目标为： 制作安装工期 80 天。 C、安全目标 杜绝重大伤亡事故、火灾和人员中毒事件的发生。 D、文明施工目标 争创文明施工队伍 第二章 网架安装施工方案及技术措施 1、螺栓球网架安装施工方案及技术措施 （1）螺栓球网架的加工、制作 A、螺栓球网架制作流程图： 节点设
16、计图、车间施工图 施工工艺文件 图纸文件消化 工装设备 原材料检验 检测表 工序检验 质量控制 除锈涂装 预 焊 焊 接 下 料 终 检 材料采购 编 号 发 运 机 加 工 生产计划 技术协调 分解图纸 制定合同、设计院图纸文件 B、螺栓球网架的厂内制作 ①材料的采购及验收 .材料进厂检验： A. 螺栓球网架主要材料采购应有钢球、锥头、封板毛坯，套筒，焊管和无缝钢管，钢板，高强螺栓等。 B. 各种外购的材料和部件必须由依据“ISO9002”质量管理体系评定的合
17、格的材料商供应。材料购进时，材料商必须提供产品合格证、材料材质报告。 C. 螺栓球网架所使用的钢管、封板、椎头和套筒必须采用国家标准《碳素结构钢》GB700—88 规定的Q235#钢或国家标准《低合金结构钢技术条件》GB1591—88规定的 16Mn钢；钢球毛坯宜采用国家标准《优质碳素结构钢技术条件》GB699—88规定的45#钢；销子或螺钉宜采取国家标准《合金结构钢技术条件》GB3077—88规定的40Cr钢，40B钢或20MnTiB钢等；过渡板螺栓采用国家标准《优质碳素结构钢》GB699—88 规定的45#钢，性能等级8.8s；高强螺栓应采取国家标准《钢结构用高强度大六角螺栓》GB128
18、8—91规定的性能等级10.9s，材质40Cr。产品质量应符合行业标准《钢网架螺栓球节点》JGJ75.1—91的规定。 D. 网架用球毛坯、钢管、钢板、 高强螺栓等材料按设计图纸及国家标准由国内专业生产厂家购进，原材料进厂后由供应部、生产部会同质量保障部对材质证明单据进行复验。进厂毛坯钢球检验按每种规格抽查5%，且不应少于5件。高强螺栓每批抽查5%，且不应少于5件。钢管按国家标准《钢的化学分析使用实验取样法及化学成分允许偏差GB222—84》及《钢材力学及工艺性能取样规定GB2975—82》的规定取样并进行化学成分分析及力学性能试验。钢管各种规格取样化验每批不少于3件。拉力试验取样每种规格每
19、批3件。锥头、套筒、封板外观及允许偏差每种规格按5%抽检，且不少于10件。 E. 检测购进材料的几何尺寸是否符合工艺要求，检查材料的外观是否有裂纹、锈蚀超标等瑕疵。然后对材料进行取样化验，检测此批材料的化学成分，即C、Si、Mn、S、P的成分含量。同时做物理性能试验，已验收合格后的原材料方可入库，不合格的材料由采购单位安排退货，入库存放材料按“ISO9002”质保体系要求码放整齐，分别放置标识牌。本厂原材料采购无紧急放行的程序。 检测设备： WE—30型液压万能材料试验机 HR—150A洛氏硬度计 TS—14 光学读数分析天平 71型碳硫联合测定仪 721分光光度计 SRJ
20、K—2—13高温燃烧管式炉 高倍金相显微镜 材料进厂验收由厂里指定一名副厂长直接负责，由质检部、生产部、采购单位共同验收，每一步验收程序均按照工厂的“ISO9001”程序办理，层层有记录，以备将来查询和追溯。 ②螺栓球的加工工艺及要求： A、螺栓球工艺流程图： 毛 坯 车底面打孔 铣直面 工 序 检 验 铣斜面 钻孔攻丝 除锈 刷漆 标号 检查 入库 B、螺栓球加工： a、领用钢螺栓球毛坯的检验， 外观不得有裂纹、过烧及褶皱。
21、 球直径的检验标准 D＜120mm +2.0 -1.0mm 不圆度允差1.5mm D＞120mm +3.0 -1.0mm 不圆度允差2.5mm b、 基准打孔：以图纸标识的面心距，加工底面；用车床加工底孔，孔口倒角。 c、 铣面：球以基准孔和基准面定位，按图纸标识的面心距，在车床上使用专用夹具，按图纸标注的球面角度和球心距铣出各个球面。对于非标球的球面加工使用X53K万能铣床加工，用分度头以底面定位孔为基准，按图纸的角度标注铣出球面。 d、 钻孔、攻丝：按图纸的要求，在球面找正、钻孔、攻丝。螺纹≤M39mm直接在摇臂钻加工；螺纹＞39mm的螺孔在C630车床上加工。
22、 e、 喷沙除锈、涂装：按图纸和工艺规定喷沙除锈、涂装。 f、 标球号：基准面定好后，球要在1#面打球号；球加工全部完成并经检验无误后，按照钢印号用白漆标注球号。 g、 3.2.3、总检确认以后入库。 ③、螺栓球加工设备：C620球加工专用车床/C630普通车床/C3163六角车床/Z3050摇臂钻床/X53k立式升降台铣床 螺栓球、封板加工设备3-1 螺栓球、封板加工设备3-2 螺栓球、封板加工设备3-3 ④、螺栓球检验标准： 端面球心距 ±0.2mm 球面平行度 D≤120mm 0.2mm D＞120mm
23、 0.3mm 端面垂直度 0.5%r 螺孔轴线夹角 ±15 螺孔精度 6H 螺纹有效长度 ≥1.2螺栓(D) 螺孔中心偏移 ≤1.5mm 牙形表面 不许乱扣，有小崩落扣数≤1/3，每扣有崩落处≤1/3 螺栓球加工检验设备 卡尺 卡钳 弯尺 角度尺 高度尺 测量平台 光滑样柱 止规 螺孔测量的螺纹通 腹杆量角仪 分度头等 ⑤ 、检测要求 据“ISO9002质量程序文件”的规定，球加工人员要实行自检、互检、抽检、首件送检。加工厂的检验工对球加工的每一道工序都严格检验，球面角度、球孔100%检验。每进行一道工序，检验一次。检验都要有交
24、接验收记录，未经检验或检验不合格的产品不准流入下一道工序。工程总检对所有的球均要监督抽检，发现有问题全部打回重来。 成品螺栓球 C、杆件总成的加工工艺及要求 1）杆件总成加工 a、 装配：将经检验合格的封板或锥头、套筒、高强螺栓、紧定螺钉按图纸的要求组装在一起。 b、 领料：自检管子直线度不大于L/1000，且≯5mm。如超差，可在校直平台上将管子校正。 c、 下料：钢管按图纸的长度下料。 管壁厚≤4mm的管子，直接下料至尺寸L=±1； 管壁厚＞4mm下料至L+3。 保证端面与轴线垂直，不得外观出现马蹄形断面。 管壁厚＞4mm的管子，管子
25、两端加工坡口。 d、 下料设备：G650圆盘锯、带锯机、切管机。 e、 表面清理：施焊前必须对工件进行除锈。清除油污、水分。工件太潮时，需用气焊烤干，表面油污用除污剂清除擦干，用压缩空气清除表面，后方可施焊。 除 锈 机 f、 调整预焊胎具：按杆件图示组合长度，调好胎具，调好后需经检验员复测后施焊。 g、 预焊：将清理好的管子装在胎具上，两端卡好组装完成的锥头或封板组，测量管子的组合长度无误后，在焊口上均分三点预焊。 h、 全焊：预焊完的管子全焊。采用E43XX系列焊条（或E50XX系列）直流反接法施焊。施焊前，焊条必须经烤箱350oC烘烤＞一小时。并随用随烘。不允许烘
26、后大量储备。施焊时，需在引弧板上作电流调整。调好后施焊。焊接时宜用窄焊道、短弧操作，手法要稳，均匀并修正，防止偏弧、假焊和咬肉。 i、 清理、除污：清理焊渣，去除钢管上的锈蚀、油污等附着物。 j、 检验：检验焊道质量和组合长度。检验量100%。 k、 喷砂除锈，除锈等级达到Sa2级。 l、 涂漆：按图纸和工艺要求涂漆，按图纸要求在管子的左端标注杆号。 2） 总检入库： （1）、总成加工检验设备 焊接设备：ZX5—400B直流弧焊整流器 BX1—400交流弧焊机 杆件自动焊接机： 二氧化碳气体保护焊机， 自动切管机。 检验设备：1、TC—2000磁力探伤机， 2、CT
27、S—22 超声波探伤仪 3、LA—1超声波探伤仪 超声波探伤仪 4、WE—30 液压万能材料试验机 5、焊道尺、卡尺等 （2）、杆件总成技术标准 a、 焊缝质量：应符合《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001二级质量标准。 b、 焊缝高度： 合格 +2.0 -0.2；优质 +1.5 0 c、 焊接电流参考如下： 焊条直径： 管壁厚δ3~5 φ3.2 焊接电流90—100 管壁厚δ6~8 φ4.0 焊接电流140—160 管壁厚δ9~12 φ5.0 焊接电流170—210 焊接速度 米/h 管壁厚δ
28、3~5 35~45 管壁厚δ6~8 25~34 管壁厚δ9~12 18~24 杆件长度：合格 ±1； 优质 ±0.5 轴线不平直度：L/1000，不大于5mm。 锥头钢管垂直度：0.5% r，r = 封板底半径 d、 焊道外观：不得有裂纹、夹渣、烧穿、气孔、咬边。 e、 锥头、封板、套筒在组装前，需按规定抽样经过磁粉探伤检验。 方 套 封板锥头 f、 高强螺栓组装前，需抽样作硬度检验 g、 焊好的杆件焊道要经超声波探伤检验。 h、 试拼装：各种零件和杆件
29、在生产一定数量后，进行试拼装，以核对相关几何参数的准确性，其极限偏差：上弦长度、锥体高度为±1.5mm，下弦节点中心偏移为1.5mm，对角线长度为±2.0mm。 i、 涂漆 焊缝经检查合格后，进行除锈，彻底清除焊缝表面和杆件破损处的铁锈、油污和灰土等。除锈完毕6小时内进行喷漆，表面涂装底漆二度。 （2）、螺栓球网架安装 1）针对本工程的方案研究 根据本工程图纸概况，经过详细审图、阅读本工程招标文件，我方资深工程技术人员会同具有多年重大型施工工程经验的工程施工人员认真研究了对待该工程的具体施工方案。 我方根据类似工程的施工经验及本工程的施工特点，经过方案的研究与论证，一致通过
30、了本工程的施工安装方案为：将网架地面拼装，采用240吨吊车提升就位法，将其提升至柱点标高位置。网架采用此方法进行安装，不仅高效，而且还具有节约施工成本的特点，完全可以满足该工程的质量保障和我公司承诺工期。 2）螺栓球网架的安装 针对本工程现场实际情况及网架结构形式采用地面整体拼装，240T汽车吊抬吊就位的施工方法。 1.按照网架下弦节点位置进行测量，准确放线。在支座点对应轴线位置设置拼装用支撑，先拼装支撑处网架单元并调整，并对第一单元下弦轴线尺寸和对角线尺寸进行测量。 2、以第一单元下弦为基准线从两边向中间扩散拼装，拼装采用“扣三角锥单元法”下弦球和杆件顺序散装，装完一排下弦球和
31、杆件并检测核对复检后，将预制好的三角锥单元（两根腹杆、一根上弦、一颗上弦球）扣上并拧紧，及时撑入其余腹杆和上弦杆。 3、如此拼装直至该片网架完成。 4、在拼装过程中由施工技术员对轴线、纵横长度偏差进行检查。随时调整下弦节点标高和轴线、对角线尺寸偏差。 5、待网架地面拼装安装完成后，对支撑部位复验并做好记录。未经检查验收，不得进行下道工序施工。 I、对每个螺栓进行检查并复紧，确保无漏拧、虚拧。拧紧螺栓后，将所有接缝处和多余孔用油腻嵌封严密，并将整体网架刷上乳白面漆两道保证符合设计规范要求。 二、网架地面拼装完后用汽车吊起吊，吊前进行试吊，网架吊到位后，使支座过渡板与予埋件充分接触牢靠，
32、测得支座节点的有关数据合格后方可进行施焊。 A、吊装依据：网架两排支座分别为就位标高为8米。支座高度为0.45米，网架实体本身吊装最高点为8米，另外吊装时钢丝绳吊点部位有5-6米余量，所以自身垂直起吊高度为15米， 240T吊车伸臂长度为33.8米，工作半径为26米时，最大载重为21.5T。我们单片网架自身重量为均小于20T，根据本工程现场条件可以完全满足吊装的要求。 B、吊装难度： 在吊装过程中避免网架与现有建筑物的碰撞，我方采用吊车自身力调整两边高度，在高差合适的情况下，网架主体在垂直起吊，要求现场指挥去人员与吊车司机达成一致口令，行动敏捷，思维清晰。 详见下图
33、 下图为网架吊装示意图： 我公司类似工程吊装过程： 地面拼装块体： 2、吊车就位，捆扎吊点： 3、吊车试吊并吊装第一块体 4.吊块并进行空中连接 5.吊装第三块体并进行空中连接
34、 6、吊装完毕，进行各项复查 7、我公司完工类似工程并进行回访 现场吊装安全预案： a．吊装指挥应由技术熟练、懂得起重机机械性能的人员担任。指挥时应站在能够顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并准确、宏亮和清楚。 b．所有人员严禁在起重臂和吊物下面停留或行走。 c．使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。 d．编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小
35、于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300MM，用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。 e．使用二跟以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。 f．使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。 g．按总控制计划，提前收听一周天气预报，遇雪、大风和大雾天气停止施工。 h.对吊装的系统认真检查，保证操作系统正常工作。 i.所有吊装设备如平衡梁、钢丝绳等要经过保养检修工作，防止吊装时出现问题。 j.吊装期间，现场警戒线以内严禁非操作人员出入。 k.使用钢丝绳前，要仔细检查有无断丝和电焊损伤情况。
36、 l. 吊装结构在高空停置时间较长，应随时对结构进行观测，对吊装及锁定装置进行检查。 m.在吊装过程中，应指定专人观察吊装设备的工作情况。若有异常，直接通知总指挥； 3）螺栓球网架工程工艺流程 施工准备 支座轴线标高的复测 验收柱点、标高 安装支座 拼装下弦节点 拼装腹杆及上弦节点 锥体安装 定位调整 区域提升 高空对接 上弦小立柱的安装 屋面檩条的安装 4）质量标准。 4.l保证项目 4.1.1网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材
37、料必须符合设计要求。 4.2焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）二级焊缝标准。 4.3基本项目 4.3.1各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。 4.3.2网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％。 网架结构安装允许偏差及检验方法（见下表） 网架结构安装允许偏差及检验方法 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 拼装单元节点中心偏移
38、 2.0 用钢尺及辅助量具检查 2 小拼单元为单锥体 弦杆件L ±2.0 3 上弦对角线长 ±3.0 4 锥体高 ±2.0 5 拼装单元为整榀平面桁架 跨长L ≤24m +3.0 -7.0 >24m 5.0 -10.0 6 跨中高度 ±3.0 7 不要求起拱 +10 ±L/5000 8 分条分块网架单元长度 ≤20m ±10 用钢尺及辅助量具检查 >20m ±20 9 多跨连接点支承时分条块网架单元长度 ≤20m ±5 >20m ±10 10 网架结构整体交工验收时 纵横向长度L ±L/2000 且≯30
39、 用钢尺及辅助量具检查 11 支座中心偏移 L/3000 且≯30 用经纬仪等检查 12 网架结构整体交工验收时 周边支承网架 相邻支座（距离L1）高差 L1/400 且≯15 用水准仪等检查 13 最高与最低支座最差 30 14 多点支承网架相邻支座（距离L1）高差 L1/800 且≯30 15 杆件轴线平直度 1/1000且≯5 用直线及尺量测检查 5）质量保证措施 5.4.1严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行 全面复检。 5.4.2网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设
40、计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。 5.4.3网架安装后，吊装前在拆卸临时支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。 5.4.4网架安装应注意支座的受力情况，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。 5.4.5对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。 第三章 网架工程施工准备 1、 安装前的施工现场准备 1)混凝土柱及预埋的验收 在安装施工前，现场项目经理会同安全、技术、质检等有关人员到达施工现场,对混凝土柱及预埋的标高和位移进行
41、复检，达到规范要求后，方可开始安装施工。 ①在安装施工前，同有关人员到达施工现场实地勘察了解施工现场条件，落实构件存放场地， ②向土建施工作业组索取预埋件的轴线尺寸、位移度、水平高低差记录,办理书面交接手续。 （2）施工队衣、食、住、行前期准备。 2） 安装前的管理工作的准备 （1）工程施工组织设计由公司技术部审查备案。 （2）工程施工处技术组向施工现场经理作技术交底。 （3）工程施工现场经理在工程施工前，对施工队进行技术措施、安装方案、安全保护注意事项、教育交底。 （4）工程现场经理及安全员必须坚持每天召开技术安全会议。 （5）施工人员地面拼装时采用
42、固定工位进行拼装，在高空对接时安排对此工艺熟练的工位操作员进行现场对接，保障工程安全、有效的按计划进展。各工位施工操作人员要求熟悉本工位的技术质量要求，并严格施工纪律，服从管理人员指挥。 （6）应和现场设备操作人员进行充分研究，为保证安装顺利进行必须作好技术交底工作。 （7）安装工具必须保证使用合格产品，以保证安装的安全、可靠。 （8）工程现场经理应保证工程安装技术措施落实。 （9）施工队应加强施工人员的质量、安全意识。 （10）高空对接施工人员做到“保护自己，不伤害他人”。交叉作业时应做好下层操作人员的安全避让、管理
43、协调工作。 3）.构件分选与管理 1、安装现场要指定专职保管员,负责构件的卸车、存放、保管。保管员应熟悉图纸掌握各类材料的形式.构件内容、数量、几何尺寸及其重量，进行分类保管，项目管理人员应了解和掌握该工程的施工方法、施工顺序和步骤，对现场施工的装备状况及其进度了如指掌，整合资源，高效运作。 2、材料进场，先按照随车的进料清单核实构件的种类、型号、数量，然后系统的建立现场材料台帐，记录进出厂日期，存放地点，质量状况等。 3、网架安装前应先进行构件的分选，按照安装的顺序分跨、分区、分类进行，做到数量、规格一致，标识清楚，及时运至施工平台上。 3．4现场准备 3．4．1钢网架轴线、标高
44、等的复测 钢网架安装前，必须对钢结构的定位轴线标高、埋件的位置等进行认真复测。结果必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）的规定。 钢结构安装定位轴线允许偏差：±L/20000，在±3mm内 地脚螺栓偏移允许偏差：2mm 如超标则进行调整。然后，由设计单位、工程监理、土建和安装单位进行联合签字验收，验收通过后方可进行第一根柱子的吊装。 3．4．2现场临时设施 现场设办公室一间（12——15平方米）；现场库房一间，存放焊接材料、焊接工具、高强螺栓、存放安装和测量工具房；（12——15平方米）现场人员生活用房（100平方米）。 3．4．3施工用水、电
45、 钢网架工程安装 施工用水量不大，可尽量利用学校生活用水。 施工用电必须满足焊接等施工需要。 第五章 质量保证措施 5．1质量目标 （1）保证产品的制造质量符合有关法规、规范、标准和合同的要求。 （2）推进生产设计，强化现场管理和过程质量控制，依靠科技进步，提高设计、管理工作质量与制造工艺技术水平。 （3）加强质量教育、培训，提高全员质量意识和技术水平，坚持自主质量管理，建设一支具有较高素质的员工队伍。 （4）使该工程达到优质工程。 5．2建立健全质量管理体系 根据质量管理目标建立以项目经理，总工程师为首的质量管理体系，保证各项组织和技术措施的落实，进行全
46、员全过程的质量管理。 5．2．1网架工程组织机构： 我公司将成立大同市黄河给水工程钢网架及屋面保温板制作安装工程项目经理部，项目经理部是整个施工阶段的主要管理层，由项目总经理、项目经理、项目总工程师和若干专业技术及管理人员组成。项目各职能部门在接受项目经理的行政领导的同时，受我单位各职能科室的业务领导的控制，对项目经理部的良好运作提供有效保障，确保工程施工处于受控状态。 项目各岗位主要职责如下： 1、项目总经理的职责 负责项目上的合同管理工作，参与与业主合同的起草、洽商及评审工作，负责劳务层作业队施工合同的起草、洽商及评审工作，并报有关领导审批，协调设计、施工、业主及监理各方关系；参
47、与项目的预、估算工作，按时编制施工图预算、结算；督促内业人员做好各级设计变更及技术洽商工作；参与项目成本预算、控制、核算工作；参与工程材料的询价工作；参与各种索赔及索赔资料的收集、整理工作；协助项目经理做好各项管理工作。 2、项目经理的职责： 项目经理作为企业法人代表的委托人授权对工程项目实施全面负责；科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素，协调好与建设单位、设计单位、地方主管部门等各方面的关系，做好人、财、物的合理调配与供应。深入现场及时解决施工中出现的问题，确保实现与企业法人代表签订的承包合同。 3、项目总工程师的职责： 负责项目工程的科技工作，保证全面完成技术进步效益
48、指标，做好基础管理工作；负责组织工程技术人员及各工程人员学习技术标准，检查、督促其按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决，主持编制施工方案、分部分项工程作业设计或技术措施；负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定、送验工作；全面管理、控制项目信息化施工系统的运行。 4.专业技术员的职责 在项目总工程师的领导下，完成单位各项技术工作，负责办理本工程的设计修改和技术变更核定手续，深入现场，处理施工中出现的一般技术问题，提出各种材料需用计划，编制各种半成品加工计划，编制施工计划，负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管，在工程竣工时汇总上报。 5、项目
49、施工工长的职责 负责组织施工人员严格按照设计图纸、图纸会审记录、施工验收规范、安全技术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、施工网络计划的有关部分内容的要求进行施工，发现问题及时处理或提请单位工程技术负责人解决，负责施工前的技术交底。 6、项目安全员职责 负责项目安全监察，督促工长、班长进行全面的安全技术交底，并检查执行情况。 7、项目专职质检员职责 负责对用在工程上的原材料、半成品进行监督检查，参加工程质量检查评审，及质量事故的调查分析。 测量技师、测量工 项目经理 制作主任工程师 安装主任工程师 技术经理 商务经理 生产经理 5．2．2 质量保证体系、组织机构：
50、 助理工程师 助理工程师 助理工程师 无损检测员 焊接 工程师 技师2人 制作 工长、技师 质量 检验员 安装工程师、技师 切割 班组 焊接 班组 矫正 制孔 班组 除锈 油漆 班组 放样 班组 吊装 班组 6． 5． 2．3质量检查控制程序 班组自检→安装专职质检员→项目质检人员→现场监理 5．2．4质量控制主要依据及要点 （1）钢结构设计图纸和施工说明书. （2）《钢结构工程施
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