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1、 常见安装工程 质量检验计划模式 中油吉林化建工程有限公司 技术质量部 2012年5月 目 录 一、 编制说明 二、 工业管道安装分部工程质量检验计划 三、 整装容器设备安装分项工程质量检验计划 四、 塔类容器安装分部工程质量检验计划 五、 加热炉安装分部工程质量检验计划 六、 空冷式换热器安装分部工程质量检验计划 七、 绝热分项工程质量检验计划 八、 筑炉分项工程质量检验计划 九、 防腐分项工程质量检验计划 十、 风机安装分项工程质量检验计划 十一、 离心泵安装分项工程质量检验计划 十
2、二、 活塞式压缩机安装分部工程质量检验计划 十三、 钢结构子分部工程质量检验计划 十四、 检验批质量验收记录表格 一、编制说明 1 本质量检验计划为目前常见安装工程的质量检验计划模式。项目部要根据业主、总包商、监理单位要求，参照本计划模式，编制项目适用的质量检验计划。 2 质量控制点等级设置说明：质量控制点等级分为A、B、C三级。 2.1 代号说明 2.1.1 A：为停检点，必须经监理公司、业主（必要时还需地方质检部门、设计勘察单位参与）的责任人员确认工序质量合格后，方可进行下道工序的控制点； 2.1.2 B：为必检点，即必须通知专业监理工程师检查确认的控制点； 2.1.3
3、C：为一般检查点，承建单位质检员检查合格后，报专业监理工程师按正常程序对施工质量现场抽检的控制点； 2.1.4 R：该控制点须有相应的见证记录文件和施工过程质量控制记录，并经相关责任人员签字确认。 2.2 报验说明 2.2.1 AR、BR：施工单位在向监理公司报验时，应同时报验已自检合格、并经相关人员签字确认的记录文件和施工过程质量控制记录。 2.2.2 CR：经施工单位自检合格，建立和保存经相关人员签字确认的记录文件和施工过程质量控制记录，专业监理工程师在现场抽检验证。 3 检验计划对特殊过程（a. 施工中难以或无法验证，只能通过工艺参数的控制来间接实现对质量特性的控制；b. 缺陷
4、可能在工程使用后才会暴露出来的过程；c. 项目特有的、不宜用后续监测加以验证的过程。）进行了识别（符号▲t）。 4 安装专业检验计划对主要分部（符号▲b）、分项（符号▲x）进行了识别。 5 工作鉴证表格选用标准：原则上执行中国石油天然气股份有限公司《炼油化工建设项目竣工验收手册》2008年版标准；电力、铁路、消防等工程，可执行行业标准；建筑工程可执行地方标准，但其中部分通用交工技术文件表格执行中油2008 版标准，包括SY01-001、SY01-002、SY01-003、SY01-004、SY01-005、SY01-006、SY01-007、SY01-009、SY01-015、SY01-
5、017、SY02-002、SY02-003、SY02-004。 6 施工质量验收标准选用原则：首先按设计文件及随机技术文件指定的标准；如无要求，在国家标准、行业标准、企业标准中优先选用质量控制相对严格的标准。 7 安装检验批、分项工程质量验收记录表格等，按国家标准GB50252-2010和国家现行施工质量验收规范标准要求编制，对国家标准不能覆盖的，顺序依据行业现行标准（SY、SH、HG、DL等）进行制定。 8 检验计划中的鉴证资料中还包含相应分项工程或检验批的自检记录，施工中可参照质量验收记录执行。 中油吉林化建工程有限公司 技术质量部 2012年5月 二、工业管道安装
6、分部工程质量检验计划 编制说明： 1、本检验计划为工业管道安装分部工程质量检验计划，主要标准规范为：GB 50235-2010工业金属管道工程施工规范、GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范、GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范施工质量验收规范。 2、本检验计划共分六个检验批，即：1、管道元件和材料检验批；2、管道加工检验批；3、管道安装检验批；4、管道焊接和热处理检验批；5、管道吹扫与清洗检验批；6、管道检查、检验和试验检验批。 3、管道焊缝热处理工序列为特殊工序（▲t）。 4、交工表格选用：原则上执行中国石油天然气股份有限公司《炼油化工建设
7、项目竣工验收手册》2008年版标准； 5、安装检验批、分项工程质量评定表格，执行GB 50235-2010工业金属管道工程施工规范、GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范。 工业管道安装分部工程▲b质量检验计划 单位工程名称： 编号： 序号 分项 工程 检验批 检验项目 质量控制点级别 检验方法及检查数量 检测工具 工 作 鉴 证 检 验 标 准 一 管道 材料 验收 管道元件和材料的检验 1、管道元件和材料应具有制造厂的质量证明文件 BR 按GB50184第三章4.0.1 4.0.6第五章的5.1.2，按GB50235第四章
8、4.1.1、4.1.5、4.1.6， 核查 质量证明书、产品合格证 表SY02-001~003 GB50235-2010、《工业金属管道工程施工规范》 GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50236-2011工业管道焊接工程施工规范施工质量验收规范 2.合金钢管道组成件，应对材质进行抽样检验 BR 按GB50184第三章第4.0.2 按GB50235第三章4.1.4， 光谱分析专用工具 表SY02-005 表SY03-A023 3.阀门壳体压力试验和密封试验 BR 按GB50184第三章4.0.3 按GB50235第三章4.2.1
9、10 阀门试压工具 SY02-006 4.安全阀开启压力调试检验 BR 按GB50184第三章4.0.4 按GB50235第三章4.2.11， 外协（调试检验仪器） 表SY03-F005 5.管道等组成件的外表面磁粉检测或渗透检测 BR 按GB50184第四章4.0.5、4.0.7 无损检验仪器 表SY02-007 6.管道组成件、支承件及焊接材料的外观检验 C 按GB50184第四章4.0.8 按GB50235第三章4.1.2 观察检查 测厚仪 二 管道 加工 管道 加工 1.夹套管制作 C 按GB50184第五章5.4 按GB5
10、0235第五章5.6 观察检查， 2.支吊架制作 C 按GB50184第五章5.6 观察检查 三 焊接和热处理▲x 焊接和热处理 1.焊接工艺评定检验 BR 按GB50236第五章5.0.1 核查 焊接工艺评定报告 2.焊工资质审查 BR 按GB50236第三章3.0.2 核查 焊工合格证、表SY01-011 3.焊接材料的保管、烘干、发放 CR 按GB50236第四章4.0.5 焊条烘干箱、温度计、湿度计 焊条烘干、发放记录 气象记录 4.焊前预热及焊后热处理▲t CR 按GB50184第六章6.0.1 观察检查 SY03-F
11、006 SY03-A007 5.在焊缝上开孔或开孔补强的检查 CR 按GB50184第六章6.0.2 观察检查 射线或超声波检测报告 6.角焊缝的焊脚尺寸检查 C 按GB50184第六章6.0.3 检查尺 7.支管连接角焊缝的形式和厚度 C 按GB50184第六章6.0.4 观察检查，检查尺检查 8.管道焊缝的位置 C 按GB50184第六章6.0.5 观察检查，直尺 四 管道安装▲x 管道 预制 1.管道的坡度、坡向及组成件的安装方向 C 按GB50235第七章7.2.2-3 按GB50184第七章7.1.6 水准仪、水平尺
12、 GB50235-2010、《工业金属管道工程施工规范》 GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 2.预制完毕管段的标注，内部清理及管口封闭。 C 按GB50235第七章7.2.1、7.2.4 按GB50184第七章7.2.1 观察检查 3.自由管段和封闭管段的尺寸加工允许偏差 C 按GB50184第七章7.2.2 直尺 4.管道预拉伸或压缩应检查 B 按GB50184第七章7.3.2 观察检查 5.合金钢管道安装完毕后材质标记 BR 按GB50184第七章7.3.5 观察检查 SY03-A023 钢制管道安装 1
13、管法兰密封面及密封垫片质量 C 按GB50235第七章7.3.1-2 按GB50184第七章7.3.6 观察检查 2.法兰连接及螺栓安装质量 C 按GB50235第七章7.3.3-4 按GB50184第七章7.3.7-8 观察检查、卡尺 3.螺栓、螺母涂刷二硫化钼油脂、石墨、机油或石墨粉 C 按GB50235第七章7.3.6 按GB50184第七章7.3.9 观察检查 4.管道安装的允许偏差 C 按GB50235第七章7.3.19 按GB50184第七章7.3.11 直尺、水平尺、拉线或吊线检查 连接设备的管道安装 1.管道与设备连接
14、的检查 C 按GB50184第七章7.4.1 按GB50235第七章7.4 直尺、卡尺 厚薄规 2.与不得承受附加外荷载的动设备相连的管道连接质量 B 按GB50235第七章7.4.2 按GB50184第七章7.4.2 塞尺、卡尺、直尺 3.管道与动设备的接口进行复位检查 B 按GB50235第七章9.1.10-13 按GB50184第七章7.4.3 塞尺、卡尺、直尺 不锈钢和合金钢管道安装 1.有色金属管道与黑色金属支承件之间不得直接接触 C 按GB50235第七章7.6 按GB50184第七章7.6.1 观察检查 隔离材料的质量证明书
15、 2.不锈钢、镍及镍合金管道法兰用非金属垫片的氯离子含量 CR 按GB50184第七章7.6.3 观察检查 垫片的质量证明书 3.不锈钢管道安装后的表面质量 C 按GB50235第七章7.6.7 按GB50184第七章7.6.5 观察检查 伴热管安装 1.不允许伴热管与主管直接接触的管道伴热质量 C 按GB50235第七章7.7 按GB50184第七章7.7.1 观察检查 2.伴热管与主管的平行位置、间距 C 按GB50184第七章7.7.2 观察和尺量检查 夹套管安装 1.夹套管的连通管安装 C 按GB50235第七章7.8.1-5
16、 按GB50184第七章7.8.2 观察检查 2.夹套管的支承块 C 按GB50235第七章7.8.6 按GB50184第七章7.8.3 观察检查 四 管道安装▲x 阀门 安装 1.安全阀的安装 C 按GB50235第七章7.10.6 按GB50184第七章7.10.1 观察检查 GB50235-2010、《工业金属管道工程施工规范》 GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 2.安全阀最终整定压力的调整 AR 按GB50235第七章7.10.7 按GB50184第七章7.10.2 观察检查，检查安全阀调整记录 S
17、Y03-F005 3.阀门的型号、安装位置和方向 C 按GB50235第七章7.10.1-5 按GB50184第七章7.10.3 观察检查 补偿装置安装 1.∏”形或“Ω”形膨胀节安装质量 CR 按GB50235第七章7.11.2 按GB50184第七章7.11.2 观察和尺量检查 表SY03-F002 2.波纹管膨胀节的安装质量 CR 按GB50235第七章7.11.3 按GB50184第七章7.11.3 观察检查 表SY03-F002 3.填料式补偿器的安装质量 CR 按GB50235第七章7.11.4 按GB50184第七章7.11.4
18、观察检查 表SY03-F002 4.球型补偿器的安装质量 CR 按GB50235第七章7.11.5 按GB50184第七章7.11.5 观察检查 表SY03-F002 支、吊架安装 1.管道固定支架的形式、安装位置和质量 CR 按GB50184第七章7.12.1 按GB50235第七章7.12 观察和测量检查 表SY03-F003 2.弹簧支、吊架的形式 CR 按GB50184第七章7.12.2 观察检查 表SY03-F003 3.有热位移的管道支架安装 CR 按GB50184第七章7.12.3 观察和测量检查 表SY03-F003 4.导向支
19、架或滑动支架 C 按GB50184第七章7.12.4 观察和测量检查 5.管道安装支、吊架的形式和位置的核对 C 按GB50184第七章7.12.5 观察和测量检查 静电接地安装 1.静电接地要求的管道电阻 CR 按GB50184第七章7.13.1 按GB50235第七章7.13 电阻测试仪 表SY03-F007 2.有静电接地的管道系统，其对地电阻值及接地位置 CR 按GB50184第七章7.13.2 观察检查、电阻测试仪 3.不锈钢和有色金属管道的跨接线或接地引线 CR 按GB50184第七章7.13.3 观察检查 五 焊缝无损检测及
20、理化检验 焊缝外观检查 1.管道焊缝的外观质量 CR 按GB50235第八章8.2 按GB50184第八章8.1.1 观察和检查尺 SY03-A007 焊缝射线检测和超声波检测 1.对接纵缝和环缝、对接式支管连接焊缝应的射线检测或超声检测 BR 按GB50235第八章8.4 按GB50184第八章8.2.1 无损检测仪器 表SY03-A017～019 表SY-A028 2.当焊缝局部检验或抽样检验发现有不合格应扩深 BR 按GB50184第八章8.2.2 无损检测仪器 五 焊缝无损检测及理化检验 焊缝表面无损检测 1.管道和管道组成件的承插焊焊缝等
21、的渗透检测 BR 按GB50235第八章8.3 按GB50184第八章8.3.1 无损检测仪器 表SY03-A020～021 表SY03- A028 GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》 GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 2.当焊缝局部检验或抽样检验发现有不合格应扩深 BR 按GB50184第八章8.3.2 无损检测仪器 硬度检验及其他检验 1.要求热处理的焊缝和管道组成件，热处理后应进行硬度检验▲t BR 按GB50235第八章8.5 按GB50184第八章8.4.1 检测仪器 SY03-A024 2.当发现
22、硬度值有不合格时，应做扩大检验 BR 按GB50184第八章8.4.2 检测仪器 3．管道焊缝金属的化学成分分析、焊缝铁素体含量测定、焊接接头金相检验、力学性能等检验 BR 按GB50235第八章8.5 按GB50184第八章8.4.3 检测仪器 SY03-A023 六 压力 试验 压力 试验 1.压力试验前的核查 B 按GB50235第八章8.6.1-2 按GB50184第八章8.5.1 观察检查 2.水压试验 AR 按GB50235第八章8.6.4 GB50184第八章8.5.2 观察检查、压力表 表SY03-F008 3.不锈钢、
23、镍及镍合金管道的管道，水压试验用水的氯离子含量 CR GB50184第八章8.5.3 检查 水质分析报告 4.气压试验 AR 按GB50235第八章8.6.5 按GB50184第八章8.5.4 观察检查、压力表 表SY03-F008 5.泄漏性试验 AR 按GB50235第八章8.6.6 按GB50184第八章8.5.7 发泡剂观察检查 表SY03-F008 6.真空试验 AR 按GB50235第八章8.6.7 按GB50184第八章8.5.8 观察检查、压力表 表SY03-F008 七 管道系统吹扫与清洗 水冲洗 1.管道水冲洗的技术要求和
24、质量 AR 按GB50235第九章9.2 按GB50184第九章9.1.2 观察检查 表SY03-F009 2.管道冲洗合格后，及时排尽水 A 按GB50184第九章9.1.3 观察检查 空气 吹扫 1.空气吹扫的技术要求和质量 AR 按GB50235第九章9.3 按GB50184第九章9.2.1 打靶 表SY03-F009 2.空气吹扫合格的管道封闭 A 按GB50184第九章9.2.2 观察检查 蒸汽 吹扫 1.蒸汽吹扫的技术要求 AR 按GB50235第九章9.4 按GB50184第九章9.3.1 观察检查 表SY03-F
25、009 2.蒸汽吹扫合格的管道封闭 A 按GB50184第九章9.3.3 观察检查 管道 脱脂 1.管道脱脂的技术要求和质量标准 AR 按GB50235第九章9.5 按GB50184第九章9.4.1 观察检查 脱脂记录与水质报告 2.脱脂合格的管道封闭 A 按GB50184第九章9.4.2 观察检查 七 管道系统吹扫与清洗 化学 清洗 1.管道化学清洗的技术要求和质量 AR 按GB50235第九章9.6 按GB50184第八章9.5.1 观察检查 化学清洗记录 GB50235-2010 GB50184-2011 2.化学清洗合格
26、的管道在投入使用前的封闭 A 按GB50184第九章9.5.2 观察检查 油清洗 1.油清洗的技术要求和合格标准 AR 按GB50235第九章9.7 按GB50184第九章9.6.1 观察检查 油质报告 2.经油清洗合格的管道，应按设计文件的规定进行封闭或充氮保护 A 按GB50235第九章9.7 按GB50184第九章9.6.2 八 工程 验收 1.工程交接 AR 按GB50235第十章 按GB50184附录 核查 工程质量验收记录，表A、B、C.工程质量保证资料检查记录，表D 三、整体安装容器设备安装分项工程质量检验计划
27、 编制说明: 1、本检验计划为整体安装容器类设备安装分项工程质量检验计划，主要标准规范为：GB 50461-2008 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范、SY 4201.3-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第3部分：容器类设备、GB 50205-2001 钢结构安装工程施工质量验收规范。 2、本检验计划共分三个检验批，即：1、整装容器安装检验批；2、内件安装检验批；3、梯子平台栏杆制作安装检验批。 3、交工表格选用：原则上执行中国石油天然气股份有限公司《炼油化工建设项目竣工验收手册》2008年版标准； 4、安装检验批、分项工程质量评定表格，执行中油标
28、准《石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第3部分 容器类设备》SY4201.3—2007和国家现行施工及验收规范。 整装容器设备安装分项工程质量检验计划 单位工程名称： 编号： 序 号 检验批 检 验 项 目 质量控制 点级别 检验方法 及检查数量 检验工具 工 作 鉴 证 检验 标准 一 整装容器 安装检验批 设备 验收 1. 容器的质量证
29、明文件检查 BR 按SY4201.3-2007第6.2.1条的规定执行 目测、核对 设备质量证明文件 材料质量证明书 SY 4201.3-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第3部分：容器类设备 2. 容器的外观及构件、附件检查 C 按SY4201.3-2007第6.2.2条的规定执行 直尺 SY02-004 SY02-005 基础 验收 3. 基础验收检查（外观、划线、尺寸及表面处理） BR 按SY 4201.3-2007第4.1条的规定执行 目测、直尺/水准仪、经纬仪、水平尺、线坠 SY03-A003 SY03-J005 找
30、正与找 平 4. 容器安装标高检查 BR 按SY4201.3-2007第6.3.1条的规定执行 直尺、水平尺、线坠 经纬仪 SY03-C002 SY03-C003 5. 安装中心线位置及方位检查 BR 6. 容器的铅垂度检查 BR 7. 垫铁安装检查 AR 按SY 4201.3-2007第6.3.3-4条的规定执行 直尺、手锤 SY03-A003 SY03-A004 二 附件安装检验批 安全附件 8. 安全附件安装检查 BR 按SY 4201.3-2007第7.1.4条的规定执行 直尺、水平尺 SY03-F004 容器内件 验收 9.
31、容器内件的质量证明文件检查 C 按SY 4201.3-2007第7.1.1条的规定执行 目测、核对 设备质量证明文件 材料质量证明书 SY02-A004 10. 容器内件的尺寸及外观检查 C 按SY 4201.3-2007第7.1.2条的规定执行 直尺、拉线、目测 容器内件 安装 11. 容器内部固定（支撑）件复测 C 按SY 4201.3-2007第7.2.4条的规定执行 直尺、拉线、水平仪 SY03-C004 12. 容器内件安装检查 BR 直尺、玻璃管水平仪 三 梯子平台安装检验批 梯子平台 安装 13. 材料验收（外观、材料合格证）
32、CR 按GB50205第4.2条的规定执行 目测、直尺 材料质量证明书 GB50205-2001 14. 构件外观质量 C 目测 15. 构件安装质量 C 按GB50205第8.5条的规定执行 直尺、水平尺、线坠 四 清理 封闭 16. 容器的清理及封闭前检查 AR 按GB50461第4.9条的规定执行 目测 SY03-A001 SY03-A010 GB50461-2008 四、塔类设备安装分部工程质量检验计划 编制说明: 1、本检验计划为塔类设备安装分部工程质量检验计划，主要标准规范为：GB 50461-2008 石油化工静设备
33、安装工程施工质量验收规范、GB150-1998钢制压力容器、SY 4201.2-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第2部分：塔类设备。 2、本检验计划共分三个分项工程，即：1、塔安装分项工程；2、塔内件安装及压力试验分项工程；3、梯子平台栏杆制作安装分项工程。 3、把塔安装分项工程、塔内件安装及压力试验分项工程列为主要分项工程（▲x）；塔焊接识别列为特殊工序（▲t）；塔盘、降液板及溢流堰安装质量检查和容器的清理及封闭前检查为特殊工序（▲t）。 4、交工表格选用：原则上执行中国石油天然气股份有限公司《炼油化工建设项目竣工验收手册》2008年版标准； 5、安装检验
34、批、分项工程质量评定表格，执行中油标准《石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第2部分 塔类设备》SY4201.2—2007和国家现行施工及验收规范。 塔类设备安装分部工程▲b质量检验计划 单位工程名称： 编号： 序号 分项 工程 检验批 检 验 项 目 质量控制 点级别 检验方法及检查数量 检验工具 工 作 鉴 证 检验标准 一 塔 安
35、装分项工程▲x 塔体安装 设备 验收 1.塔器、半成品、零部件的质量证明文件检查的质量证明文件检查 BR 按SH3524第6条的规定执行 目测、核对 设备质量证明文件 材料质量证明书 塔体安装检验批 SH3524-2009》 《SY4201.2—2007》 2.塔器、半成品、零部件、构件及附件检查的外观质量检查 C 按SH3524第6条的规定执行 直尺 SY02-004 SY02-005 基础 验收 3.基础验收检查（外观、划线、尺寸及表面处理） BR SY4201.2-2007第6.1.2.4条的规定执行 目测、直尺 水准仪、水平尺 SY
36、03-A003 SY03-J005 安装 质量 4.塔器安装标高检查 BR SY4201.2-2007第6.1.3条的规定执行 直尺、水平尺、线坠、经纬仪 SY03-C002 SY03-C003 5.安装中心线位置及方位检查 BR 6.塔器的铅垂度检查 BR 7.垫铁安装检查▲t AR SY4201.2-2007第6.1.3.3条的规定执行 直尺、手锤 SY03-A003 SY03-A004 8.二次灌浆检查 AR SY4201.2-2007第6.1.2.5条的规定执行 目测 SY03-A003 灌浆料试块报告 塔体组对 塔组对 1.封头
37、筒节的组装检查 BR 按SH3524第7条的规定执行 直尺、样板、焊缝检验尺 SY03-A005 SY03-C001 塔组对检验批 塔焊接检验批 塔体焊接 焊材的验收 1.焊材的质量证明文件检查 BR 按SH3524第8.1条 的规定执行 目测、核对 质量证明书、SY02-005、 及相关检验报告 2.焊材的外观质量检验及复验 BR 焊接工艺及人员 3.焊接工艺评定及焊工检查 BR 按SH3524第8.1.4条的规定执行 核对 焊接工艺评定、焊工合格证、SY01-011~012 焊接▲t及检验 4.焊接接头外观检查及表面处理 BR 按S
38、H3524第8.4条的规定执行 焊缝检验尺 SY03-A017~021、A005、C034、A028、 产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告 5.焊接接头的无损检验 BR 按SH3524第10.1条的规定执行 目测、核对 6.焊接接头的返修检查 AR 按SH3524第8.5条的规定执行 目测、核对 7.焊接试板的制备及评定 BR 按SH3524第8.6条的规定执行 目测、核对 二 塔内件安装及压力试验分项工程▲x 塔内件安装及压力试验检验批 塔内件安装 1.塔内件的质量证明文件检查 BR 按SY4201.2-2007的规定执行 目测、核对 设备
39、质量证明文件 材料质量证明书 SY02-A004 塔内件安装及压力试验检验批 《SY4201.2—2007》 2.塔内件的尺寸及外观检查 C 按SY4201.2-2007第6.2.2条的规定执行 直尺、拉线、目测 3.塔内部固定（支撑）件复测 A 按SY4201.2-2007第6.2.3条的规定执行 直尺、拉线、玻璃管水平仪 SY03-C004 4.塔盘、降液板及溢流堰安装质量检查▲t AR 按SY4201.2-2007第6.2.3条的规定执行 直尺、玻璃管水平仪 5.塔盘气液分布元件安装质量检查 AR 按SY4201.2-2007第6.2.3条的规定执
40、行 目测、直尺 6.填料塔填料支撑结构安装质量检查 AR 按SY4201.2-2007第6.2.3条的规定执行 直尺、拉线、玻璃管水平仪 SY03-C005 7.填料塔填料安装质量检查 AR 按SY4201.2-2007第6.2.3条的规定执行 直尺、角度尺 8.填料塔液体分布装置、除沫器安装质量检查 AR 按SY4201.2-2007第6.2.3条的规定执行 直尺、水平 压力试验 1.压力试验前检查 A 按SY4201.2-2007第6.2.2.2条的规定执行 目测、核对 SY03-A003 塔内件安装及压力试验检验批 GB50461-2008
41、SY4201.2-2007 2.液压试验检查 AR 按SY4201.2-2007第6.2.2.2条的规定执行 压力表、目测 SY03-A008 3.基础沉降观测 CR 按GB50461-2008第6.2.4条的规定执行 水准仪、直尺 SY03-J011 4.气压试验检查 AR 按SY4201.2-2007第6.2.2.2条的规定执行 压力表、目测 SY03-A008 5.气密性试验检查 AR 按SY4201.2-2007第6.2.2.2条的规定执行 压力表、目测 SY03-A009 7.容器的清理及封闭前检查▲t AR 按GB50461-2008第
42、4.9.6条的规定执行 目测 SY03-A001 SY03-A010 三 梯子平台安装分项 梯子平台栏杆制作安装 1.材料验收（外观、材料合格证） C 按GB50205第4.2条的规定执行 目测、直尺 材料质量证明书 GB50461-2008 2.构件外观质量 C 目测 梯子平台栏杆制作安装检验批 3.构件安装质量 C 按GB50205第8.5条的规定执行 直尺、水平尺、线坠 五、加热炉安装分部工程质量检验计划 编制说明： 1、本检验计划为炉类设备安装分部工程质量检验计划，主要标准规范为：SH3086石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技
43、术条件、SH3085石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件、SY4201.4-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第4部分：炉类设备、GB50205-2001 钢结构安装工程施工质量验收规范。 2、本检验计划共分四个分项工程，即：a、加热炉安装分项工程；b、附件安装分项工程；c、梯子平台栏杆制作安装检验批；d、风机安装分项工程。 3、特殊工序（▲t）识别为；炉管焊接、炉管热处理。 4、交工表格选用：原则上执行中国石油天然气股份有限公司《炼油化工建设项目竣工验收手册》2008年版标准； 5、安装检验批、分项工程质量评定表格，执行中油标准《石油天然气建设工程施工
44、质量验收规范 设备安装工程 第3部分 炉类设备》SY4201.4—2007和国家现行施工及验收规范。 加热炉安装分部工程▲b质量检验计划 单位工程名称： 编号： 序号 分项工程 检验批 检验项目 质量控制点级别 检验方法 及检查数量 检测工具 工 作 鉴 证 检验 标准 1 加热炉安装分项工程▲x 加热炉安装检验批 钢结构安装 1. 钢材、焊材、高强螺栓的质量证
45、明文件及外观检查 BR SH3086(2.1) 卡尺、钢卷尺 质量证明书SY02-001、003 加热炉安装检验批 SH 3086-1998 2. 基础验收和基础交接 BR SH3086(3.1) 钢卷尺、水准仪 SY03-A003、J006 3. 垫铁安装 AR SH3086(3.1) 手锤 SY03-A004 4. 钢材的检查、矫正、号料和切割 C SH3086(2.2-4) 钢卷尺、直角尺 — 5. 构件的预制 C SH3086(2.6) 钢卷尺、钢板尺 直角尺、水平尺 — 6. 焊接工艺评定及焊工资质 BR SH3086(2
46、5.1) 目测 焊评、焊工证、SY01-013 7. 钢结构的焊接 BR SH3086(2.5) 钢板尺 焊接检验尺 探伤报告、.SY01-011 8. 高强螺栓的安装 BR GB50205 小锤、力矩扳手 试验报告、SY03-C017 9. 钢结构安装 BR SH3086(3) 钢卷尺、线坠 经纬仪、水平尺 SY03-C016、J010 钢制烟囱、烟道预制安装 10.材料、构配件的质量文件及外观检查 BR SH3086(2.1) 钢卷尺、直角尺 水平尺、线坠 质量证明书 SY02-003、SY03-C015 11.钢制烟囱、烟道预制安
47、装 CR SH3086(3.3) 炉管安装 1. 管材、管件、焊材的质量文件及检查复验 BR SH3085（2.1-2） 卡尺、钢卷尺 质量证明书、SY02-001、003 SY03-C012 SH3086-1998 2. 焊接工艺评定、焊工资质 BR SH3085（2.5.1） 目测 焊评、焊工证、SY01-013 加热炉安装检验批 3. 炉管的安装 B SH3086（4.2） 钢卷尺、水平尺 — 4. 炉管焊接▲t BR SH3085（4-5） SY03-A028、C033 SY03-C011 5. 炉管无损检测 BR SH3
48、085（6.0.2-3） — SY01-012、探伤报告 6. 炉管热处理▲t CR SH3085（6.0.4） — SY03-A007 7. 炉管（系统）压力试验 AR SH3086(4.3) 目測 SY03-C013 2 附件安装分项工程 附件安装检验批 1. 配件的质量文件及外观检查 BR SH3086(6.0.1) 钢卷尺 质量证明书、SY02-003 附件安装检验批 SH3086-1998 2. 人孔门、防爆门、看火孔、清理孔安装 CR SH3086(6.0.5) 钢卷尺 操作灵活 SY03-C014 3. 吹灰器安装 CR
49、 SH3086(6.0.7) 4. 燃烧器、点火孔的安装 CR SH3086(6.0.8) 钢卷尺 3 梯子平台安装分项工程 梯子平台栏杆制作安装检验批 1.材料验收（外观、材料合格证） CR SH3086(2.9/3.4) 目测、直尺 材料质量证明书 SH3086-1998 2.构件外观质量 C 目测 梯子平台栏杆制作安装检验批 3.构件安装质量 CR SH3086(2.9/3.4) 直尺、水平尺、线坠 梯子平台栏杆制作安装检验批 4 风机安装分项工程▲x 风机安装分项工程检验批 1.开箱检查验收 BR SY 4201.1-2007
50、 （8.1.1） 目测、直尺 SY02-004 SY 4201.1-2007 2．风机安装 BR SY 4201.1-2007 (8.3.5) 水平仪 SY03-B001 3.联轴器对中找正 BR SY 4201.1-2007 (8.3.3) 百分表 SY03-B003 4.垫铁安装 AR SY 4201.1-2007 (8.3.2) 塞尺、手锤 SY03-A004 5.风机试运转 AR SY 4201.1-2007 (8.2.3) 温度计、振动仪 机器单机试车记录 5 烘炉及试运转 烘炉及试运转检验批 1、加热炉烘炉时,炉管内介质
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