1、珠海高栏港高速公路一期工程A2标段 支座垫石施工作业指导书
支座垫石施工作业指导书
一、编制目的
明确支座垫石施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范支座垫石施工。
二、编制依据
《施工图设计文件》
《公路桥涵施工技术规范》
《公路工程标准施工招标文件》〔2009年版〕
三、施工工序
支座垫石施工顺序：钢筋预埋→盖梁浇筑→垫石区域凿毛→测量放样→模板安装→测量复测→砼浇筑→拆除模板→养护
钢筋预埋
盖梁浇筑
垫石区域凿毛
测量放样
模板安装
测量复测
2、
砼浇筑
拆除模板
养护
图1 支座垫石工艺流程图
四、施工方法
1、钢筋预埋
在盖梁骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出墩顶中心点，及盖梁中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊钢筋的方式固定于钢筋骨架面上。然后由施工人员对每个垫石中心位置进行分中并预埋垫石钢筋。
2、盖梁砼浇筑
待报验通过后进行砼浇筑。砼浇筑过程中注意保护垫石钢筋，确保其标高与平面位置不发生变化。
3、垫石区域凿毛
待盖梁砼初凝后即对垫石区域砼表面进行凿毛直至露出骨料，清除浮浆及碎碴。
4、模板安装
盖梁浇筑完后立即进行支座垫石浇筑的准备工作，在凿毛后，测
3、量人员重新在盖梁砼顶面上将纵横轴线控制点放出，然后依据控制点分出各垫石边线，安装垫石模板。模板按垫石尺寸安装并固定牢固。模板安装应该满足以下要求：
4.1 模板板面之间应平整，接缝严密，支撑稳固，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
4.2 浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。4.3 浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
5、砼浇筑
垫石模板安装完成后，由测量人员对各垫石及挡块模板的平面位置及标高进行复测，满足设计及规
4、范要求后，向监理工程师报验，检查合格即可进行砼浇筑。
砼浇筑前应将模板内杂物清理干净并将砼接触面湿润。砼通过吊车吊至盖梁顶，用振捣棒插捣密实。砼浇筑完成后，刮除顶面多余浮浆，并将砼表面整平。
6、混凝土的养护
6.1混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
6.2 混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
6.3 混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
6.4 混凝土强度达
5、到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。
7、模板拆除
混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰。
支座垫石施工允许偏差见下表：
支座垫石实测项目表
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
每结构物制作2组试件
2
轴线偏位(mm)
5
全站仪或经纬仪：支座垫石纵横方向检查
3
断面尺寸(mm)
±5
尺量：检查1个断面
4
顶面高程(mm)
±2
水准仪：检查中心及四角
顶面四角高差(mm)
2
5
预埋件位置(mm)
5
尺量：每件
五、施工
6、质量保证措施
1、模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度。
2、严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度，保证混凝土的和易性。
3、选用有经验的混凝土工进行振捣，既要防止过振而出现翻砂，又要防止振捣时间不足出现多气泡，更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面。
4、混凝土应尽量采用同一厂家、同一品牌的水泥，并尽可能采用同一料场或料源产地的石料、砂料，外加剂也应采用同一产品，以求保持结构外观色调一致。
5、严格控制支座垫石高程和各断面尺寸在规范容许偏差范围内。
6、施工期间，应随时与气象部门取得联系。不得在不利于施工的天气条件下施工，以保证混凝土质量及施工安全。
7、施工时，应随时观测模板的变形，并及时进行相应调整，以保证支座垫石的几何形状符合设计要求。
六、施工安全措施
1、垫石施工要在盖梁上用钢管扣件搭设安全防护平台，布置安全网。
2、高空作业人员必须佩带安全带或安全绳。
3、高空作业人员要经过体检，须具备高空作业的身体素质，且具备救援坠落人员的技能。
4、作业人员上下盖梁需采用爬梯。
4
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