南京工程学院江宁新校区二期工程变电所.docx

南通科技投资集团股份有限公司
所需对刀仪设备

招 标 文 件

编号：NT200911

目 录

第一章：投标邀请书…………………………………………………
第二章：技术规格、参数及其他要求………………………………
第三章：评标标准和方法……………………………………………
第四章：合同主要条款………………………………………………

第一章：投标邀请书
受招标人南通科技投资集团股份有限公司委托，就其所需对刀仪及相关服务进行国内招标，现邀请具备相应资质的设备制造商前来投标。
1.招标文件编号：NT200911 ，招标形式：邀标
2.招标内容及数量：详见第四章技术规格、参数及其他要求。
3.递交投标文件、投标保证金开始时间：2009年11月23日上午9：00（北京时间）。
4.递交投标文件、投标保证金截止时间：2009年11月23日上午9：30（北京时间），其后所递交的投标文件恕不接受。
5.开标时间：2009年11月23日上午9：40（北京时间）。
6.递交投标文件地点：南通科技投资集团股份有限公司整机工厂三楼会议室
地址：南通市永和路1号
7.开标地点：南通科技投资集团股份有限公司整机工厂三楼会议室
地址：南通市永和路1号
8.在评标期间，评委就投标文件可能要向有关投标人进行询标，届时投标人须有熟悉投标方案及设备并能决定投标文件中有关条款的授权代表参加。
9.投标人如对本招标文件第四章技术规格、参数及其他要求，需要咨询时，请与招标人南通科技投资集团股份有限有限公司联系。
联系人：顾进进
电 话：13584681661 0513-85671951
传 真：0513-85671952
10. 出售标书时间：2009年11月19日上午9：00~下午4：00，标书工本费为500一个包。
第二章：技术规格、参数及其他要求

1.本次招标的是南通科技投资集团股份有限公司所需对刀仪设备及相关服务。
2.招标内容、设备清单及技术要求
2.1招标设备清单及数量
800×1000对刀仪 1台
400×600对刀仪 2台
2.2招标内容：
本次招标的是南通科技投资集团股份有限公司对刀仪设备及相关材料，并运抵买方工地现场，负责安装、调试，直至通过买、卖双方验收合格，交付买方使用。即交钥匙工程。
2.3招标设备技术要求：
800×1000对刀仪技术要求
1． 测量范围：
1.1 测量刀具最大高度Z轴≥1000mm
1.2 测量刀具最大直径D≥800mm
1.3 测量刀具最大重量≥100kg
2 .技术性能参数：
2.1 同心精度：主轴的同心度≤0.002mm（ 在Z=100mm处测量）；
主轴的同心度≤0.005mm（ 在Z=300mm处测量）；
2.2 重复精度：Z 、Y轴的重复测量精度为±0.001mm
2.3 主轴重复装夹精度：0.001mm.
2.4 长度方向的绝对精度：e=3u+L/250
3. 主机机械性能配置
3.1 单手操作功能：手动任意移动Z轴及X轴
3.2 X轴及Z轴最小分辨≤0.001mm
3.3 双轴带气动夹紧滑块单元
4. 控制系统配置及性能
4.1 配备的工业计算机，适于在车间环境使用。计算机需配备RS232-接口及USB 2.0接口， DVD-RW 光驱可备份数据，至少80GByte的硬盘。
4.2装配有17寸TFT工业用彩色显示器，双重操作：触摸屏、鼠标和键盘，配备中文用户界面的Windows XP-Professional操作系统。
4.3所有电控布线必需配有保护装置。
5.CCD图像处理技术系统以及软件功能
5.1 CCD摄像头的放大倍数为≥35倍，并配有远心物镜
5.2 配置专用冷光源用于刀具测量
6. 高精度通用主轴及转换套
6.1主轴自动旋转、自动聚焦，并且360度任意角度定位
6.2 主轴带有4X90度分度功能
6.3刀具拉紧采用类似机床的拉钉紧结构，对于各类拉钉形式（如BT60/ BT50/ BT40等）而无需更换拉紧装置，有预拉紧力，转换必须快速方便。
7. 测量系统
7.1 原点数据管理及校准模块实现999个以上坐标原点的管理及校准，管理刀具10000万把以上，并可管理刀具照片以及图纸，单把刀具测量模块实现刀具数据及测量程序的管理，储存的刀具可随时调用，各轴移到测量位置后即可自动测量并可打印数据标签
7.2 可以手动将被测刀刃移入17”显示器的测量屏幕，系统软件能实现物体自由捕捉功能及刀刃尺寸测量功能
7.3 刀刃尺寸测量在17”显示器屏幕上可同时显示刀刃直径、有效长度、刀尖圆弧半径、刀刃角度等参数
7.4 根据不同的刀刃形状，系统至少配有多种刀刃测量程序，真正的实现切削刃自动识别。如螺纹中径，波纹刀具，倒角刀，夹角大于90度切削刃等等
7.5每一个刀座配在测量前系统会对零点进行自动校准自动监控，保证测量结果。
7.6对于螺旋刀具、成型刀具以及复杂的组合刀具，软件可对刀具进行轮廓扫描得出刀具的最大轮廓，然后对需要的测量点进行测量。
7.7 对于多刃刀具，刀具只需旋转一周无需找最高点，系统可以自动测量出所有刀刃的长度，直径，切削半径，以及相应的两个角度
7.8 配有刀柄刀刃的同心度测量功能，也具有投影仪的功能
7.9 软件系统管理模块实现对刀仪基本硬件设置数据及操作界面的管理，对于不同级别的操作人员给与不同的操作权限，以便于管理操作员。
8.附加硬件
8.1刀座ISO60
8.2刀座ISO50
8.3刀座ISO40
8.4热敏标签打印机
9.测量刀具种类
9.1 各类镗刀：单刃精镗刀，双刃精镗刀，阶梯镗刀
9.2 各类铣刀：盘铣刀，立铣刀，倒角铣刀
9.3各类铰刀：整体铰刀，可调铰刀
9.4各类钻头、丝锥、砂轮
9.5其它种类刀具
10.资料
10.1 提供电气机械安装说明书（机械、电气、气动、软件原理、维修图及説明）
10.2 提供软件及硬件操作说明书 （含操作说明、维护保养说明）
11.要求保养、维修、使用方便
12. 要求外观色彩、外观造型美观

400×600对刀仪技术要求
1． 测量范围：
1.1 测量刀具最大高度Z轴≥600mm
1.2 测量刀具最大直径D≥400mm
1.3 测量刀具最大重量≥80kg
2 .技术性能参数：
2.1 同心精度：主轴的同心度≤0.002mm（ 在Z=100mm处测量）；
主轴的同心度≤0.005mm（ 在Z=300mm处测量）；
2.2 重复精度：Z 、Y轴的重复测量精度为±0.001mm
2.3 主轴重复装夹精度：0.001mm.
2.4 长度方向的绝对精度：e=3u+L/250
3. 主机机械性能配置
3.1 单手操作功能：手动任意移动Z轴及X轴
32 X轴及Z轴最小分辨≤0.001mm
3.3 双轴带气动夹紧滑块单元
4. 控制系统配置及性能
4.1 配备的工业计算机，适于在车间环境使用。
4.2 计算机需配备RS232-接口及USB 2.0接口， DVD-RW 光驱可备份数据，至少80GByte的硬盘。
4.3装配有17寸TFT工业用彩色显示器，双重操作：触摸屏、鼠标和键盘，配备中文用户界面的Windows XP-Professional操作系统。
4.4所有电控布线必需配有保护装置。
5.CCD图像处理技术系统以及软件功能
5.1 CCD摄像头的放大倍数为≥35倍，并配有远心物镜
5.2 配置专用冷光源用于刀具测量
6. 高精度通用主轴及转换套
6.1主轴自动旋转、自动聚焦，并且360度任意角度定位
6.2 主轴带有4X90度分度功能
6.3刀具拉紧采用类似机床的拉钉紧结构，对于各类拉钉形式（如BT50/BT40/HSK63等）而无需更换拉紧装置，有预拉紧力，转换必须快速方便。
7. 测量系统
7.1 原点数据管理及校准模块实现999个以上坐标原点的管理及校准，管理刀具10000万把以上，并可管理刀具照片以及图纸，单把刀具测量模块实现刀具数据及测量程序的管理，储存的刀具可随时调用，各轴移到测量位置后即可自动测量并可打印数据标签
7.2 可以手动将被测刀刃移入17”显示器的测量屏幕，系统软件能实现物体自由捕捉功能及刀刃尺寸测量功能
7.3 刀刃尺寸测量在17”显示器屏幕上可同时显示刀刃直径、有效长度、刀尖圆弧半径、刀刃角度等参数
7.4 根据不同的刀刃形状，系统配有多种刀刃测量程序，真正的实现切削刃自动识别。如螺纹中径，波纹刀具，倒角刀，夹角大于90度切削刃等等
7.5每一个刀座在测量前系统会对零点进行自动校准自动监控，保证测量结果。
7.6对于螺旋刀具、成型刀具以及复杂的组合刀具，软件可对刀具进行轮廓扫描得出刀具的最大轮廓，然后对需要的测量点进行测量。
7.7 对于多刃刀具，刀具只需旋转一周无需找最高点，系统可以自动测量出所有刀刃的长度，直径，切削半径，以及相应的两个角度
7.8 配有刀柄刀刃的同心度测量功能。
4.2 软件系统管理模块实现对刀仪基本硬件设置数据及操作界面的管理，对于不同级别的操作人员给与不同的操作权限，以便于管理操作员。
8.附加硬件
8.1 一台对刀仪刀座ISO50
8.2 一台对刀仪刀座ISO40
8.3 刀座HSK63
8.4 热敏标签打印机
9.测量刀具种类
9.1 各类镗刀：单刃精镗刀，双刃精镗刀，阶梯镗刀
9.2 各类铣刀：盘铣刀，立铣刀，倒角铣刀
9.3各类铰刀：整体铰刀，可调铰刀
9.4各类钻头、丝锥、砂轮
9.5其它种类刀具
10.资料
10.1 提供电气机械安装说明书（机械、电气、气动、软件原理、维修图及説明）
10.2 提供软件及硬件操作说明书 （含操作说明、维护保养说明）
11.要求保养、维修、使用方便
12. 要求外观色彩、外观造型美观
3.有关说明：
3.1 本项目卖方负责本项目所有设备、附件等的设计、制造、运输、安装、调试、检测等。
3.4投标人需提供安装调试所需工具一套，免费提供两年用随机备件、易损易耗件（需分列明细，按每年工作时间≥6000小时计）。其所需相关费用包含在投标总价中。
3.5设备的制造、安装、验收：
3.5.1符合或高于国家及ISO有关标准。
3.5.2未列项目按相应国家有关标准和规范，没有国家标准的按行业标准执行。

3.6文件、资料的提供
3.6.1投标人在投标文件中，应提供设备制造商的资质证明文件；如为代理商投标，除提供上述资料外，还应提供设备制造商或其在中国销售总代理的投标专项全权授权委托书，并明确承担一切售前、售后责任。
3.6.2投标人应在投标文件中提供投标设备详细的供货范围清单、整机、主要部件，列出主要配套件配置表（设备的名称、品牌、型号规格、技术参数及性能、产品样本、数量、单价、制造商全称及制造地点等）。
3.6.4投标人应在投标文件中提供随设备提供的备品配件及专用工具的明细清单及单价。
3.6.5投标人应在投标文件中提供投标设备的质保期以及质保期满后，备品配件、易损件的明细清单及质保期满后5年内的价格，在正常使用情况下，易损件的使用寿命。
3.6.6中标人在交货时，提供一式三份全套设备资料
3.6.7中标人在到货前，向买方提供所需的机械、电器、仪表资料，操作规程和使用说明书、设备维护手册和保养修理所需的各种机械和电气资料。
3.6.8中标人所提供的设备、材料，如是国内企业或国内合资企业生产制造的，在交货时应提供出厂前的测试报告和产品合格证；如是国外生产制造的，在交货时应提供有关测试报告、产品合格证、原产地证书、报关资料和检验检疫证明。
3.6.9投标人应在投标文件中提供对买方操作、维护人员的培训方案及计划。
3.6.10投标人应在投标文件中提供，如果能中标的话，售后服务的承诺。
3.6.11投标人在投标文件中，应提供投标同类产品近2年在江苏地区的业绩表。
3.6.12投标人应在投标文件提供设备、材料的制造、安装、验收标准。其结果必须符合其投标文件/合同中的规定,且经买方认可的各项技术指标,验收通过才算合格。
3.6.13调试结束后，供方应向需方提交设备安装调试报告以及按合同规定的各项参数，并由买卖双方共同按合同规定和图纸要求进行验收。
3.7包装和运送方案
3.7.1投标人应对投标设备的包装和运输及存放按规定提出具体方案，以供买方审批。
3.7.2每件包装外面应清楚地打上货物名称、合同编号、制造厂名称、存放要求的标记。
3.7.3包装费、运输费、保险费应包括在投标总价内，该包装材料仍是买方的财产。
3.7.4备品配件及专用工具应装在箱内运送并与设备分别包装，这些箱子应适合储存，在它们的整个储存年限内不会损坏，储存年限应在包装上说明，所有备件应加上标签，以示区别。
3.7.5买方将拒收运抵现场的被损坏或有缺陷的或不符合合同要求的任何设备，卖方不得据此作为延期交货的理由。
3.8免费售后服务方案
投标人应在投标文件中提供详细售后服务方案，它包括但不局限于以下内容：
3.8.1安装及负责调试：由卖方指定具有一定业绩的代表到现场安装调试设备。
3.8.2试运行与交付使用：工程的竣工试运行是验证投标设备是否能安全、有效地达到合同要求，卖方有责任派代表到现场进行指导与配合。试运行应在买方代表监督下进行；如试运行成功，全部满足合同规定，并且提交的图纸与资料也全部满足要求的情况下，经买、卖双方代表签字，表示试运行验收合格。
3.8.3质保期内的服务：在质保期内如发生买卖双方对故障责任有分歧，卖方应在规定的时间内赶到现场先修复、再协商解决。
3.8.4培训：投标人在投标文件中应提供详细的培训方案及计划；
培训地点：设备制造地点和设备安装现场；
培训内容：设备的操作、维护、故障排除方法等。
3.9投标报价
3.9.1本次招标，投标人的报价应包括本次招标范围内全部设备、材料和随机备件及专用工具的价格、17%增值税、包装费、运杂费、保险费、安装费、调试费、买方操作、维护人员培训费及投标人认为需要的其他费用等。在安装、调试、验收过程中，如发现有漏项、缺件，卖方应无条件、无偿补齐，所发生的一发费用，视为己包含在卖方投标时的投标报价之中，且并不因此而影响交付买方使用的时间。
3.9.2投标报价既要有投标总价和分项报价，也要有设备的单价和明细报价。
3.9.3投标报价，以人民币万元或元为单位报价。
3.9.4本招标文件第二章“格式二.投标一览表”中未列出，而投标人认为需要单独列出的项目，可在该表中增加列出，并计入“价格合计”中。
3.10要求交付使用时间：
合同签订后3个月内，全部设备、材料运抵买方现场，并完成安装、调试，直至验收合格，交付买方使用。
3.11卖方供给买方的设备、材料及卖方自己的施工用具，进入买方现场后的保管，由卖方负责；卖方在买方工地现场安装、调试、验收人员的安全、保险、食宿、交通由卖方负责。
3.12需买方配合的工作和条件
投标人应在投标文件中说明，如能中标，在安装、调试、验收过程中需买方配合的工作和需买方提供的条件。
4．本次投标如有易货本公司产品意向的请明确意向。

第三章：评标标准和方法

以下内容是对本招标文件“第一章 投标人须知”有关内容的具体化和补充。
1.本次招标，评标委员会先对各投标文件进行初步评审，初步评审不合格的投标文件作废标处理，不进入详细评审；初步评审合格的投标文件进入详细评审，在详细评审的基础上，评标委员会推荐中标候选人。
2.初步评审
2.1关于重大偏差
评标委员会对各投标文件是否实质性地响应招标文件进行初步评审。投标文件对招标文件有1项重大偏差，即是对招标文件没有作出实质性响应，初步评审为不合格。投标文件具有本招标文件第一册“第一章投标人须知”第23.4条所列15种情形之一者，本招标文件第二册“第四章技术规格、参数及其他要求”中标注“﹡”号条款的任何偏差者和招标人不予接受的条款之一者，即属于对招标文件有重大偏差。
2.2关于细微偏差
细微偏差是指投标文件在实质上响应招标文件的要求，但在个别地方存在漏项或者提供了不完整的技术信息和数据等情况，并且补正这些遗漏或者不完整不会对其他投标人造成不公平的结果。评标委员会书面要求存在细微偏差的投标人在评标结束前予以补正。已做补正的，不影响投标文件的有效性。拒不补正的，在详细评审时对细微偏差作不利于该投标人的量化。细微偏差超过6项，且拒不补正的，视同有重大偏差。
3.详细评审
本次招标，采取综合评估法进行详细评审，并采取打分的方法衡量投标文件是否最大限度地满足招标文件中规定的各项评价标准，满分为100分。评标委员会从以下几方面对投标文件进行详细评审和打分：
3.1投标文件的完整性，即投标文件是否对招标的内容全部响应，如有细微偏差，则予以扣分。满分8分。
3.2投标技术方案的符合性，即投标文件中的技术方案和投标设备的技术参数是否符合或优于招标文件要求；如有偏差，则予以适当扣分。满分10分。
3.3投标设备质量的可靠性，投标设备制造商的生产装备、规模须通过ISO9000质量管理体系或同类管理体系认证，须符合质量监督、消防、环保、卫生等有关要求，对同类产品的业绩进行评价，满分5分。
3.4投标人履行合同的能力，主要对投标人的注册资本金、资信、经营状况、付款方式等进行评价，满分5分。
3.5投标价格的合理性，满分50分。主要对投标报价进行评价。以进入详细评审的最低评标价为价格分的满分，即50分，比最低评标价高的按比例扣分，按下列公式计算：，计算到小数点后两位，扣完为止。
3.6投标售后服务的适应性，主要对投标人是否有售后服务体系、在招标人所在地是否有售后服务机构及人员、售后服务承诺、对招标人要求的售后服务应答及处理时间等方面，是否适应招标人的要求进行评价。满分7分。
3.7承诺100%易货的得15分，80%易货的得12分，60%易货的得9分，50%易货的得6分，40%易货的得3分，40%以下的不得分。
第四章 合同主要条款

买方：南通科技投资集团股份有限
卖方：

一、说明：
经评委认真严格地评审，确定由卖方中标。
二、合同条款：
合同由买卖双方签订，并招标文件规定，按下列合同条款买方同意购入，卖方同意卖出下列设备及服务。
1.设备名称、型号规格、数量及服务内容。
详见第四章：技术规格、参数及其他要求
2.合同总价（大写）： 。
（小写： ）。
2.1合同总价中，包含本次招标范围内全部设备、材料和随机备件及专用工具的价格、17%增值税、包装费、运杂费、保险费、安装费、调试费、买方操作、维护人员培训费及投标人认为需要的其他费用等。在安装、调试、验收过程中，如发现有漏项、缺件，卖方应无条件、无偿补齐，所发生的一切费用，视为已包含在卖方投标时的投标报价之中，且并不因此而影响交付买方使用的时间。
3.交付使用时间：
合同签订后，其中1台要求现货，其它2台4个月内，设备、材料运抵买方工地现场，并完成安装、调试，直至验收合格，交付买方使用。
4.收货人：南通科技投资集团股份有限。
5.交货地点：买方工厂。
6.设备的制造应符合下列标准或规范并据此验收：
7.包装要求：全部货物的外包装，必须采用防漏、防潮、防震、防锈、防盗和考虑到可能会发生的野蛮装卸等长途内陆运输及多次装卸之需要。
8. 买方付款方式及期限：
8.1 100%易货的合同，货到票到易货95%，余5%作为质保金，1年后付清。
8.2 100％以下易货的货到票到易货，同时付清 除余下10％货款作为质保1年后付清的额外款。
8.4 全资金交易合同：买方向卖方先期支付20％预付款，货到付至50％，安装验收付至70％，运行3个月后付至90％，质保期满，工程所有设备、材料及安装无质量问题，经最终验收合格后，7天内，买方向卖方付清合同总价10％的余款。
9. 验收

9.1第1次验收：设备运抵买方工厂，买、卖双方有关人员共同验货（卖方应在三座标到达买方后，接到买方通知起的48小时内，由卖方指定具有一定业绩的代表抵达买方工地现场）；如有货物短缺、质次、损坏等问题，应作详细纪录，并由卖方先立即、无条件为买方调换或补齐，然后再检查原因，追究责任人；直至无疑义后，第1次验收合格。
9.2.完成技术协议要求机械、液压、电气维护保养及维修的技术培训。
9.3最终验收：质保期满，所有设备、材料无质量问题，买、卖双方确认验收合格。
10.质保期及售后服务
10.1卖方所供设备及安装的整机质量保证期不少于12个月；电气系统的质量保证期不少于24个月；关键部件的质量保证期不少于60个月（投标商须提供详细的关键部件清单）；整机终身保修；均自第2次验收合格之日起计算。
10.2在质量保证期内，因卖方所供设备、材料制造质量问题出现设备故障时，卖方应在接到买方通知起的卖方应4小时内响应，在买方无法自行解决时，卖方应24小时内到达买方现场，给出故障修复时间表，原则上对买方的影响时间不得超过72小时，并做到故障不排除，卖方维修人员不会撤离现场，每一次违约将扣除质保金额的10%作为违约金。除故障、修复或更换零部件，还应支付因更换所发生的运输、保险、安装、检测等有关的全部费用。
10.3在质保期内，因买方使用不当原因出现设备故障时，卖方在接买方通知后，应在10.2条款中所述的时限内赶到买方现场，帮助排除故障、修复或更换零部件，需购买零部件时，酌情收取成本费（原则上对用户的影响时间也不得超过72小时）。
10.4质保期满后，如设备出现故障，卖方在接买方通知后，仍应在上述时间内响应、派人赶到买方现场，帮助排除故障、修复或更换零部件，需购买零部件时，酌情收取成本费。备件供应至少保证20年。
11.技术资料
按本招标文件“第四章技术规格、参数及其他要求”中的要求提供。
12.卖方的违约责任
12.1卖方未按合同规定的质量要求交付，买方有权拒收，由此造成的直接损失和间接损失由卖方赔偿。
12.2卖方逾期交付（包括整修、返工、补交或由买方提出更改、卖方承诺，但未在承诺的工期内完成等）应向买方偿付违约金，违约金不超过迟交货物总价的15%。违约金罚款率为第一周收1%，第二周收3%，第三周收6%，依次类推，不足7天以7天计算，如卖方延期交货超过合同规定的10周时，买方有权撤销合同，此时卖方仍应不迟延地按上述规定向买方付违约金。验收延迟视同逾期交付。
12.3卖方不能交付或不能完成合同，卖方应双倍返还买方支付的预付款。
12.4本合同所有设备、材料的制造及安装、调试，都必须由卖方自己或在投标文件中明确的单位承担，不得分包给其他单位。否则，买方有权按卖方不能交付或不能完成合同处理。
12.5卖方履行义务不符合合同约定时，买方将扣减尾款。
13．买方的违约责任：
13.1买方如延迟付款，则交货期顺延。
13.2 买方未按合同规定的时间和要求向卖方提供技术资料等，卖方交付时间延顺。
14. 卖方供给买方的设备、材料及卖方自己的施工用具，进入买方工地现场后的保管，由卖方负责；卖方在买方工地现场安装、调试、验收人员的安全、保险、食宿、交通由卖方负责（买方仅提供免费工作午餐）。
15. 买方使用卖方提供的设备或其任何一部分，当受到第三方提出的侵犯其专利权、商标权或工业设计权的起诉时，一切后果由卖方负责。
16. 卖方在设备安装、调试、验收过程中，买方提供下列条件和配合，超出下列范围的由卖方自理：
17.合同的生效：本合同一式四份，自买卖双方签字、盖章之日起生效。
18.未尽事宜、双方协商解决，并按《合同法》调整；如协商不成，交合同签约地法院。