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1、SCH-80 CPVC管规范 1 SCH-80 UPVC管规范 2 PVC国标标准概述 3 各种原料化性表 13 水锤突击压力的计算 14 各种管材特性对比 15 SCH80/40管耐压资料 17 CPVC管流体计算资料 18 UPVC 蝶阀的安装 20 CPVC 隔膜阀的安装 21 地下安装指导方针 22 IPS胶粘剂使用资料 23 CPVC/PVC一般安装指导方针 24 UPVC SCH80工业管路 25 SCH-80 CPVC管规范 1. 范围
2、 本规范使用于给水、污排水、空调、生饮水、纯水、医疗用水系统之配管，涵盖其认证、 规格、施工及安装规定。倘此规范与配管图说有任何不同之处,以设计单位解释为主。 2. 认证： 2-1制造商须取得ISO 9002、英国LPCB认证资格。 3. 规格： 3-1压力等级--管材须符合SCHEDULE 80，配件须符合SCHEDULE 80。 3-2材料成份及产品--须符合美国国际卫生基金会NSF 61之规范。 3-3直管规格--须符合ASTM F441之规范。 3-4插管式配件规格--须符合ASTM F439之规范。 3-5牙式配件规格--须符合ASTM F437之规范。 3-
3、6产品须符合CNS 12221之卫生检验规范。 3-7管壁内外需光滑无凹凸不平现象，直管之两端应相互平行并与轴心垂直，直管之外侧需 用不易消失之方法标示其生产厂商、材质、标称管径、制造规范及日期，颜色为浅灰色。 3-8直管及配件需为国内ISO合格工厂制造。 3-9施工前承包商须提供CPVC型录,盖制造商印鉴,交设计单位审查及业主备查,方可施工。 3-10承包商须提供CPVC产品出厂证明文件。 3-11管材最小厚度(mm)及常温下最小工作压力(PSI) 尺寸 1/2" 3/4" 1" 1-1/4" 1-1/2" 2" 2-1/2" 3" 4" 6" 8" 10" 12" 厚度 3
4、7 3.9 4.5 4.8 5.0 5.5 7.0 7.6 8.5 10.9 12.7 15.0 17.4 压力 850 690 630 520 470 400 420 370 320 280 250 230 230 4. 施工说明： 4-1如需裁管,使用切管器材在与管轴成90度方向进行截断,再施以倒角以去除管缘毛边。 4-2清洁直管及另件接合面并涂抹进口专用清洁剂。 4-3以进口专用接合剂均匀涂布于直管及另件接合面。 4-4迅速将直管插入另件套节内，同时旋转直管并推到底部为止。 4-5持续施压约10~15秒以确保无滑脱现像。 4-6拭去另件插口溢出之接合剂。 4-7静置
5、约1~5分钟待其定型后即可进行搬运或后续安装。 4-8安装完成24小时后即可进行压力测试。 4-9不同材质界面连结，应以法兰或金属内崁式配件施工。 4-10 整体施作时，应考量温度变化之调整。 SCH-80 UPVC管规范 1. 范围： 本规范使用于给水、污排水、空调、生饮水、纯水、医疗用水系统之配管，涵盖其认证、 规格、施工及安装规定。倘此规范与配管图说有任何不同之处,以设计单位解释为主。 2. 认证： 2-1制造商须取得ISO 9002、英国LPCB认证资格。 3. 规格： 3-1压力等级--管材须符合SCHEDULE 80，配件须符合SCHEDULE 80。
6、 3-2材料成份及产品--须符合美国国际卫生基金会NSF 61之规范。 3-3直管规格--须符合ASTM D1785之规范。 3-4插管式配件规格--须符合ASTM D2467之规范。 3-5牙式配件规格--须符合ASTM D2464之规范。 3-6产品须符合CNS 12221之卫生检验规范。 3-7管壁内外需光滑无凹凸不平现象，直管之两端应相互平行并与轴心垂直，直管之外侧需 用不易消失之方法标示其生产厂商、材质、标称管径、制造规范及日期，颜色为灰色。 3-8直管及配件需为国内ISO合格工厂制造。 3-9施工前包商须提供UPVC型录,盖制造厂商印鉴,交设计单位审查及业主备查,
7、方可施工。 3-10承包商须提供UPVC产品出厂证明文件。 3-11管材最小厚度(mm)及常温下最小工作压力(PSI) 尺寸 1/2" 3/4" 1" 1-1/4" 1-1/2" 2" 2-1/2" 3" 4" 6" 8" 10" 12" 厚度 3.7 3.9 4.5 4.8 5.0 5.5 7.0 7.6 8.5 10.9 12.7 15.0 17.4 压力 850 690 630 520 470 400 420 370 320 280 250 230 230 4. 施工说明： 4-1如需裁管,使用切管器材在与管轴成90度方向进行截断,再施以倒角以去除管缘毛边。 4-2清洁
8、直管及另件接合面并涂抹进口专用清洁剂。 4-3以进口专用接合剂均匀涂布于直管及另件接合面。 4-4迅速将直管插入另件套节内，同时旋转直管并推到底部为止。 4-5持续施压约10~15秒以确保无滑脱现像。 4-6拭去另件插口溢出之接合剂。 4-7静置约1~5分钟待其定型后即可进行搬运或后续安装。 4-8安装完成24小时后即可进行压力测试。 4-9不同材质界面连结，应以法兰或金属内崁式配件施工。 4-10 整体施作时，应考量温度变化之调整。 PVC国标标准概述 1 范围 本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的给水用硬聚氯乙烯管材（以下简称管材）的材料、产品分类、技术
9、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于建筑物内外（架空或埋地）给水用管材。 本标准规定的管材适用于压力下输送温度不超过45℃的水，包括一般用途和饮用水的输送。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1033-86 塑料密度和相对密度试验方法 GB 4615-84 聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法 GB 5749-85 生活饮用水卫生标准 GB 6111-85长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的
10、测定方法 GB 6671.1-86 硬聚氯乙烯（PVC）管材纵向回缩率的测定 GB 8802-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件维卡软化温度测定方法 GB 8805-88 硬质塑料管材弯曲度测量方法 GB 8806-88 塑料管材尺寸测量方法 GB 9644-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）饮水管材和管件 铅、锡、镉、汞的萃取方法及允许值 GB/T 13526-92 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 二氯甲烷浸渍试验方法 GB/T 14152-93 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 真实冲击率法 3 材料 3．1 生产管材的材料应以PVC树脂为主，加入为生产符合本标准的管材
11、所必要的添加剂组成的混合料。混合料中不允许加入增塑剂。 3．2 允许使用满足本标准的本厂的回头料。不得使用其他再加工材料。 4 产品分类 4．1 产品按连接形式分为弹性密封圈连接型和溶剂粘接型，见图1和图2。 4．2 公称压力（pN）和管材规格尺寸按表1规定。 表1 管材公称压力和规格尺寸 mm 公称外径 de 壁厚e 公称压力pN 0．6MPa 0．8 MPa 1．0 MPa 1．25 MPa 1．6 MPa 20 2．0 25 2．0 32 2．0 2．4 40 2．0 2．
12、4 3．0 50 2．0 2．4 3．0 3．7 63 2．0 2．5 3．0 3．8 4．7 75 2．2 2．9 3．6 4．5 5．6 90 2．7 3．5 4．3 5．4 6．7 110 3．2 3．9 4．8 5．7 7．2 125 3．7 4．4 5．4 6．0 7．4 140 4．1 4．9 6．1 6．7 8．3 160 4．7 5．6 7．0 7．7 9．5 180 5．3 6．3 7．8 8．6 10．7 200 5．9 7．3 8．7 9．6 11．
13、9 225 6．6 7．9 9．8 10．8 13．4 250 7．3 8．8 10．9 11．9 14．8 280 8．2 9．8 12．2 13．4 16．6 315 9．2 11．0 13．7 15．0 18．7 355 9．4 12．5 14．8 16．9 21．1 400 10．6 14．0 15．3 19．1 23．7 450 12．0 15．8 17．2 21．5 26．7 500 13．3 16．8 19．1 23．9 29．7 560 14．9 17．2 21．4 26．
14、7 630 16．7 19．3 24．1 30．0 710 18．9 22．0 27．2 800 21．2 24．8 30．6 90 23．9 27．9 1000 26．6 31．0 4．3 公称压力系指管材在20℃条件下输送水的工作压力。若水温在25~45℃之间时，应按表2不同温度的下降系数（ft）修正工作压力。用下降系数乘以公称压力（PN）得到最大允许工作压力。 表2 不同温度的下降系数 温度，℃ 下降系数∫t 0＜t≤25 1 25＜t≤35 0.8 35＜t≤45 0
15、63 5 技术要求 5．1 外观 管材内外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其他影响性能的表面缺陷。管材不应含有可见杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。 5．2 不透光性 管材应不透光。 5．3 管材尺寸 5．3．1 长度 管材的长度一般为4m、6m、8m、12m，也可由供需双方商定。长度极限偏差为长度的+0.4%--0.2%。管材长度不包括承口深度，长度测量位置见图3。 5．3．2 管材弯曲度应符合表3的规定。 表3 管材的弯曲度 mm 公称外径de ≤32 40~200 ≥225 弯曲度，% 不规定 ≤1．0 ≤0．5 5．3
16、．3 平均外径及偏差和不圆度应符合表4规定，0.6Mpa的管材不要求不圆度。 表4 平均外径及偏差、不圆度 mm 平均外径 不圆度 平均外径 不圆度 公称外径 允许偏差 公称外径 允许偏差 20 +0.3 0 1.2 110 +0.4 0 2.2 25 +0.3 0 1.2 125 +0.4 0 2.5 32 +0.3 0 1.3 140 +0.5 0 2.8 40 +0.3 0 1.4 160 +0.5 0 3.2 50 +0
17、3 0 1.4 180 +0.6 0 3.6 63 +0.3 0 1.5 200 +0.6 0 4.0 75 +0.3 0 1.6 225 +0.7 0 4.5 90 +0.3 0 1.8 250 +0.8 0 5.0 280 +0.9 0 6.8 560 +1.7 0 13.5 315 +1.0 0 7.6 630 +1.9 0 15.2 355 +1.1 0 8.6 710 +2.0 0 17.1
18、400 +1.2 0 9.6 800 +2.0 0 19.2 450 +1.4 0 10.8 900 +2.0 0 21.6 500 +1.5 0 12.0 1000 +2.0 0 24.0 5．3．4 壁厚 5．3．4．1 管材任一点壁厚及偏差应符合表1、表5的规定。 表5 壁厚及偏差 mm 壁厚e 允许偏差 壁厚e 允许偏差 ＞ ≤ ＞ ≤ 2.0 +0.4 0 10.6 11.3 +1.7 0 2.0 3.0 +0.5 0 11.3 12.0
19、 +1.8 0 3.0 4.0 +0.6 0 12.0 12.6 +1.9 0 4.0 4.6 +0.7 0 12.6 13.3 +2.0 0 4.6 5.3 +0.8 0 13.3 14.0 +2.1 0 5.3 6.0 +0.9 0 14.0 14.6 +2.2 0 6.0 6.6 +1.0 0 14.6 15.3 +2.3 0 6.6 7.3 +1.1 0 15.3 16.0 +2.4 0 7.3 8.0 +1.2 0 16.0 16.6 +2.5
20、 0 8.0 8.6 +1.3 0 16.6 17.3 +2.6 0 8.6 9.3 +1.4 0 17.3 18.0 +2.7 0 9.3 10.0 +1.5 0 18.0 18.6 +2.8 0 10.0 10.6 +1.6 0 18.6 19.3 +2.9 0 19.3 20.0 +3.0 0 29.3 30.0 +4.5 0 20.0 20.6 +3.1 0 30.0 30.6 +4.6 0 20.6 21.3 +3.2 0 30.6 31.3 +4
21、7 0 21.3 22.0 +3.3 0 31.3 32.0 +4.8 0 22.0 22.6 +3.4 0 32.0 32.6 +4.9 0 22.6 23.3 +3.5 0 32.6 33.3 +5.0 0 表5 （完） 壁厚e 允许偏差 壁厚e 允许偏差 ＞ ≤ ＞ ≤ 23.3 24.0 +3.6 0 33.3 34.0 +5.1 0 24.0 24.6 +3.7 0 34.0 34.6 +5.2 0 24.6 25.3 +3.8 0 34.6
22、 35.3 +5.3 0 25.3 26.0 +3.9 0 35.3 36.0 +5.4 0 26.0 26.6 +4.0 0 36.0 36.6 +5.5 0 26.6 27.3 +4.1 0 36.6 37.3 +5.6 0 27.3 28.0 +4.2 0 37.3 38.0 +5.7 0 28.0 28.6 +4.3 0 38.0 38.6 +5.8 0 28.6 29.3 +4.4 0 5．3．4．2 管材平均壁厚及允许偏差应符合表6的规定。 表6
23、 平均壁厚及允许偏差 mm 平均壁厚 eo 允许偏差 平均壁厚 eo 允许偏差 ＞ ≤ ＞ ≤ 2.0 +0.4 0 20.0 21.0 +2.3 0 2.0 3.0 +0.5 0 21.0 22.0 +2.4 0 3.0 4.0 +0.6 0 22.0 23.0 +2.5 0 4.0 5.0 +0.7 0 23.0 24.0 +2.6 0 5.0 6.0 +0.8 0 24.0 25.0 +2.7 0 6.0 7.0 +0.9 0 25.0 26.0 +
24、2.8 0 7.0 8.0 +1.0 0 26.0 27.0 +2.9 0 8.0 9.0 +1.1 0 27.0 28.0 +3.0 0 9.0 10.0 +1.2 0 28.0 29.0 +3.1 0 10.0 11.0 +1.3 0 29.0 30.0 +3.2 0 11.0 12.0 +1.4 0 30.0 31.0 +3.3 0 12.0 13.0 +1.5 0 31.0 32.0 +3.4 0 13.0 14.0 +1.6 0 32.0 33.0
25、 +3.5 0 14.0 15.0 +1.7 0 33.0 34.0 +3.6 0 15.0 16.0 +1.8 0 34.0 35.0 +3.7 0 16.0 17.0 +1.9 0 35.0 36.0 +3.8 0 17.0 18.0 +2.0 0 36.0 37.0 +3.9 0 18.0 19.0 +2.1 0 37.0 38.0 +4.0 0 19.0 20.0 +2.2 0 38.0 39.0 +4.1 0 5．3．5 承口 橡胶密封圈式连接的承口最小深
26、度应符合图1和表7规定。 溶剂粘接型承口的最小深度、承口中部内径尺寸应符合图2和表7规定。 溶剂粘接型承口壁厚不得低于管材公称壁厚的75%，即0.75e。 表7 承口尺寸 mm 公称外径 de 橡胶密封圈 式承口深度 L 溶剂粘接式 承口深度 L’min 溶剂粘接式承口中部平均内径 最小 d min 最大 d max 20 16.0 20.1 20.3 25 18.5 25.1 25.3 32 22.0 32.1 32.3 40 26.0 40.1 40.3 50
27、31.0 50.1 50.3 63 64 37.5 63.1 63.3 75 67 43.5 75.1 75.3 90 70 51.0 90.1 90.3 110 75 61.0 110.1 110.4 125 78 68.5 125.1 125.4 140 81 76.0 140.2 140.5 160 86 86.0 160.2 160.5 180 90 96.0 180.3 180.6 200 94 106.0
28、 200.3 200.6 225 100 118.5 225.3 225.6 250 105 280 112 315 118 355 124 400 130 450 138 500 145 560 154 630 165 注 1. 承口部分的平均内径，系指在承口深度1/2处所测定的相互垂直的两直径的算术平均值。承口深的最大倾角应不超过0o30’。 2. 弹性密封圈式承口深度是按管材长度达12m的规定尺寸。 5．3．6 橡胶密封圈式管材的插口端应按图1加工倒角。
29、 5．4 物理性应符合表8的规定。 表8 物理性能 项目 技术指标 密度 维卡软化温度 纵向回缩率 二氯甲烷浸渍试验（15C15min） 1350~1460kg/cm3 ≥80℃ ≤5% 表面无变化 5．5 力学性能应符合表9的规定。 表9 力学性能 项目 技术指标 溶锤冲击试验（0℃）TIR ≤5% 液压试验 无破裂，无渗漏 连接密封试验 无破裂，无渗漏 5．6 卫生指标 为使管材达到GB 5749的2.1条规定，饮用水管材的卫生指标应符合表10的规定。 表10 卫生指标 项目 技术指标 铅的萃取值
30、第一次萃取≤1.0mg/L 第三次萃取≤0.3mg/L 锡的萃取值 第三次≤0.02mg/L 镉的萃取值 三次萃取，每次≤0.01mg/L 汞的萃取值 三次萃取，每次≤0.001mg/L 氯乙烯单体含量 ≤1.0mg/kg 各种原料化性表 原料名称 缩写 一般抗化性 最大工作温度 长时间 短时间 聚氯乙烯 PVC 可抗一般的酸性、碱性、咸性溶液，但却会被芳香剂、碳化氢、酮、酯类等化学物质所腐蚀。 55oC 60 oC 氯化聚氯乙烯 CPVC 其物性同硬质PVC，但比PVC有更好的耐化性
31、耐高温性及机械性，CPVC可耐95的温度。 95 oC 100 oC 聚偏二氟乙烯 PVDF 有很好的耐高温性，可抗酸、咸和有机化学物，但却会被硫酸气体和强碱氨所腐蚀。在可特定条件下PVDF很适合用在酮、酯类、醚、有机械和碱性溶液中。 140 oC 150 oC 聚丙乙烯 PP 不适用于强酸如：浓缩硝酸、铬酸混合物，除此之外可适用于其它酸性、碱性、咸性，除此之外PP可抗许多有机溶剂（尤其是活性族溶剂），但却会被含氯溶剂、脂肪族、芳香氢等化学物质所腐蚀。 90 oC 100 oC 丙烯氰-1 3丁烯- 苯乙烯树脂 ABS 可抗碱性、抗稀
32、释有机酸、无机酸、抗脂肪族氢类（如白酒精溶液）尤其是油和润滑油；但会被芳香族、酮醚和氯化氢等化学物质所腐蚀。 60 oC 70 oC 铁氟龙 PTFE 抗一般的酸性、碱性、咸性，在一般溶剂介质中不会被溶解或起变化。会被高温熔碱金属氟和三氟化氯所腐蚀。 250 oC 350 oC 三元乙丙橡胶 EPDM 与酮和酯相较之下EPDM有极好的抗臭氧性抗化性，但较无法抗脂肪族。 90 oC 120 oC 氟化橡胶 FPM 在橡胶类中是抗化性最好的，对强氧化酸如：浓缩硫酸、硝酸等有相当好的抗化性，除此之外FPM对脂肪族、芳香族和油类也有相当好的抗化性；
33、但会被酮、氨以及浓缩氢氧化钠所腐蚀。 150 oC 200 oC 丁二烯橡胶 （丁睛橡胶） NBR 对石油和油类有相当好的抗化性，但不适合氧化介质。 90 oC 120 oC 天然橡胶 NR 弹性佳，可以用于一般饮用水，但耐化性是所有橡胶类中最差的，不适合 氧化介质。大多用于轮胎、鞋材……等 60 oC 90 oC 水锤突击压力的计算 管中的液体流动率一旦改变，就会产生一种突击压力，即所谓的水锤。 线越长液体移动的速度越快，液压震动就越大。水锤的产生起因于打开或关闭阀， 激活或停止泵，或管中空气的移动。最大水锤突击压力的计算方式如下
34、 Pwh= P△V [ P ( 1 + d ) ] -1/2 gc gc k dE 其中 -----> Pwh最大突击压力 △V流速变化 gc重力常数 K液体容积弹性模数 d 管内径 b 管壁厚度 E 管材质容积弹性模数 上表的数值系在华氏73度下，以此公式计算出来的，每分钟指定水流量的假设是突然完全停止。 在华氏180度时，突击压力大约小于15%。水以外的液体数值可以乘以液体比重的平方根。 水突击压力加系统操作压力不应超过建议系统工作定率的1.5倍。 为了将水锤所产生的液压震动减至最小，通常应该将直线液体流速限制在5ft/s
35、 尤其是6英寸或更大的管。系统激活，注入液体时的速度应限制在1ft/s， 直到所有的空气都排出系统外，而且压力停止在操作状态下。在操作时系统中不可存有任何空气。 泵不可在空气中抽拉。必要时，应使用额外的保护设备，以防止水锤的伤害。 这项额外的设备可以包括释压阀，避震器，水突击波吸收器，以及真空释放阀。 各种管材特性对比 管材名 特点 SCH-80/40 UPVC管 PP管 HDPE管 ABS管 PVC内衬钢管 GIP镀锌钢管 不锈钢管 接头 溶剂胶接 热焊、电焊及机械式 热焊、电焊 及机械式、套焊铜接头 溶剂胶接 接
36、合困难 车牙或焊接 压接容易 车牙不易 使用年限 长 中 中 中 中等 短 中等 内部特性 光滑，摩擦系数小 较粗 较粗 光滑，摩擦系数小 PVC与钢管热膨胀系数不同长久于温度变化大范围之场合使用易使两者剥离 不良，表面不光滑，摩擦系数大 良 耐化学 耐酸、耐碱 耐酸碱 耐酸碱 中等 耐碱不耐酸 差 良 保温 佳 中 佳 中等 中等 差 差 耐温 -5℃~+65℃ -20℃~+85℃ -20℃~+85℃ -20℃~+70℃ -5℃~+
37、55℃ -40℃~+200℃ -4℃~+200℃但接头的SEAL不耐高温 耐震 中等 中 上等 上等 中等 中等 中 耐接击性 耐撞击 耐撞击 耐撞击 上等 耐撞击 耐撞击 依管壁厚度定 耐压性(内压) 耐工作压力高 中 中 中 耐压高 耐工作压力高 同上 耐紫外线 耐候性 佳 差 差 可 差 佳 优 维护 维护容易 维护困难 维护困难 易 维护不易 差 易 材质 UPVC PP H.D.P.E 丙烯晴一丁
38、二烯一苯乙烯 PVC +镀锌铁管 钢管外加热浸镀锌 不锈钢 施工 容易 机械式接合困难 套焊机械式接合困难 易 中等 中等 压接容易绞牙中等气焊不易 成本 中等 中上等 中上等 中等 高 中等 高 添加剂及安定剂 有机锡 碳黑或石墨 碳黑或石墨 钙锌系安定剂 有机锡 无 无 毒性 无，符合NSF14饮用水标准 无，可用于饮用水管 无，可用于饮用水管 符合CNS自来水用管标准 不建议输送饮用水 易腐蚀生锈，不适用饮用水管 无，可用于饮用水管 比重 1
39、4 0.91 0.95 1.0 6以上 6以上 6以上 接头 溶剂胶接 热焊、电焊及机械式 热焊、电焊 及机械式、套焊铜接头 溶剂胶接 接合困难 车牙或焊接 压接容易 车牙不易 使用年限 长 中 中 中 中等 短 中等 内部特性 光滑，摩擦系数小 较粗 较粗 光滑，摩擦系数小 PVC与钢管热膨胀系数不同长久于温度变化大范围之场合使用易使两者剥离 不良，表面不光滑，摩擦系数大 良 耐化学 耐酸、耐碱 耐酸碱 耐酸碱 中等 耐碱不耐酸 差 良
40、 保温 佳 中 佳 中等 中等 差 差 耐温 -5℃~+65℃ -20℃~+85℃ -20℃~+85℃ -20℃~+70℃ -5℃~+55℃ -40℃~+200℃ -4℃~+200℃但接头的SEAL不耐高温 耐震 中等 中 上等 上等 中等 中等 中 耐接击性 耐撞击 耐撞击 耐撞击 上等 耐撞击 耐撞击 依管壁厚度定 耐压性(内压) 耐工作压力高 中 中 中 耐压高 耐工作压力高 同上 耐紫外线 耐候性 佳 差 差
41、 可 差 佳 优 维护 维护容易 维护困难 维护困难 易 维护不易 差 易 材质 UPVC PP H.D.P.E 丙烯晴一丁二烯一苯乙烯 PVC +镀锌铁管 钢管外加热浸镀锌 不锈钢 施工 容易 机械式接合困难 套焊机械式接合困难 易 中等 中等 压接容易绞牙中等气焊不易 成本 中等 中上等 中上等 中等 高 中等 高 添加剂及安定剂 有机锡 碳黑或石墨 碳黑或石墨 钙锌系安定剂 有机锡 无 无 无，符合NSF14饮用
42、水标准 无，可用于饮用水管 无，可用于饮用水管 符合CNS自来水用管标准 不建议输送饮用水 易腐蚀生锈，不适用饮用水管 无，可用于饮用水管 无，符合NSF14饮用水标准 比重 1.4 0.91 0.95 1.0 6以上 6以上 6以上 SCH80/40管耐压资料 Schedule80 公称 尺寸 -- 平均 最小管壁 公称 重量 最大 水压 (in) O.D. I.D. Wall Wt./Ft (PSI)* 1/2 0.840 0.528 0.417 0.225 850 3/4 1.
43、050 0.724 0.154 0.305 690 1 1.315 0.935 0.179 0.449 630 11/4 1.660 1.256 1.191 0.618 520 11/2 1.900 1.476 1.200 0.751 470 2 2.375 1.913 0.218 1.040 400 21/2 2.875 2.289 0.276 1.584 420 3 3.500 2.864 0.300 2.124 370 4 4.500 3.786 0.337 3.105 320 6 6.625
44、 5.709 0.432 5.929 280 8 8.625 7.565 0.500 9.051 250 10 10.750 9.492 0.593 13.429 230 12 12.750 11.294 0.687 18.458 230 Schedule40 公称 尺寸 -- -- 平均 最小管壁 公称 重量 最大 水压 (in) O.D. I.D. Wall Wt./Ft (PSI)* 1/2 0.840 0.608 0.109 0.180 590 3/4 1.050 0.810 0.11
45、3 0.239 480 1 1.315 1.003 0.113 0.352 450 11/4 1.660 1.364 0.140 0.475 365 11/2 1.900 1.592 0.145 0.568 330 2 2.375 2.049 0.154 0.761 275 21/2 2.875 2.445 0.203 1.201 300 3 3.500 3.042 0.216 1.572 260 4 4.500 3.998 0.237 2.239 220 6 6.625 6.031 0.280
46、3.945 180 8 8.625 7.943 0.322 5.958 160 10 10.750 9.976 0.365 8.458 140 12 12.750 11.890 0.406 11.172 130 压力等级适用于水温华氏73度。温度高于73度者，见减率系数。水以外的液体不适用全 压力定率。 全尺寸之Sch-40管或Sch-80，6英寸管或更大者，不可加螺纹。Sch-80管在华氏130度以上操作时，不可加螺纹。 CPVC管流体计算资料 直线流速计算资料 管中液体的直线流速计算公式如下： V= 0.4085g dxd
47、其中 -----> V = 每秒直线流速 (呎) g = 每分钟流动率 (加仑) d = 管内径 (吋) >>下表的数值系根据此公式计算而来。这些数值对所有液体而言皆精确。 >>一个系统中的直线流速一般应限制在5ft/s，尤其是对6英寸管和更大者而言。 遵照这个方针去做，将可以减少因水锤突击压力而产生液压震动损害的危险。 管摩擦损失计算资料 Corzan CPVC管的最大好处就是它平滑的内面，它可以防止水垢和污塞。也就是说，一开始就可以减少液体流动时的摩擦压力，而且不会随着系统的老化，而增加摩擦力。 Hazen-William是一般公认的计算管路系统摩擦压损公式。下列液体流
48、量表的数值就是根据此公式计算出来的，Corzan CPVC管的表面粗糙度常数C=150。其它管路材料的表面粗糙度常数如下： 其中 -----> △f100 = 每一百英尺管的压损(磅∕呎平方) d = 管内径(吋) g = 每分钟流动率(加仑) C = 管表面粗糙度常数 △f100= 452(g) 1.85次方 (C) 1.85次方(d)4.86次方 常數 ============ 150 130-140 125 120 110 60-80 管類型 ========================== CPVC管，新-40年 钢/铸铁管，新
49、 钢管，旧 铸铁，4 -12年 镀锌钢；铸铁，13-20年 铸铁，陈旧/有凹痕 配件的摩擦损失计算资料 配件的摩擦损失是从在液体中可以产生相同摩擦损失的等长直管中计算出来的。一般配件的管相当长度如下。 公称尺寸(吋) 90° 标准弯头 45° 标准弯头 标准Tee 直流流量 标准Tee 分支流量 1/2 1.5 0.8 1.0 3.0 3/4 2.0 1.1 1.4 4.0 1 2.6 1.4 1.7 5.2 11/4 3.4 1.8 2.3 6.8 11/2 4.0 2.1
50、 2.7 8.0 2 5.1 2.7 3.4 10.2 21/2 6.1 3.3 4.1 12.2 3 7.6 4.1 5.1 15.2 4 10.0 5.3 6.7 20.0 6 15.1 8.0 10.1 30.2 8 19.9 10.6 13.2 39.7 10 24.9 13.3 16.6 49.9 12 29.7 15.9 19.8 59.4 UPVC 蝶阀的安装 一、 规格： １、 阀体材质应以UPV
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