岩土工程原位测试(61页).doc

岩土工程原位测试试验指导书福建工程学院土木工程系二OO九年前言土体原位测试方法是培养学生动手能力，并将其应用于工程勘察生产实践的不可缺少的步骤，它可为建筑物地基设计和施工提供不可缺少的依据和参数。本指导书可供岩土工程、工程地质、工民建、地质工程、环境地质等专业的学生学习之用，也可供有关教学与生产人员参考与实践。读者在使用本指导书时，应参阅土体原位测试机理、方法及其工程应用、岩土工程勘察、岩土工程原位测试等教材，教材中叙述得更全面详细。读者在测试前一定要认真阅读有关章节，在测试时，认真观看老师和其它指导人员的操作，后亲自动手操作才不易产生安全问题，也不易把仪器搞坏。目录一、标准贯入试验1二、平板载荷试验5三、螺旋板载荷试验11四、静力触探测试16五、十字板剪切试验23六、扁铲侧胀试验27七、预钻式旁压测试 53 试验一、标准贯入试验一、试验目的标准贯入试验可用于砂土、粉土和一般粘性土，最适用于N=250击的土层。其目的有： 采取扰动土样，鉴别和描述土类，按颗粒分析结果定名； 根据标准贯入击数N，利用地区经验，为砂土的密实度和粉土、粘性土的状态，土的强度参数，变形模量，地基承载力等作出评价。 估算单桩极限承载力和判定沉桩可能性。 判定饱和粉砂、砂质粉土的地震液化可能性及液化等级。二、试验原理标准贯入试验是利用一定的锤击动能，将一定规格的对开管式贯入器打入钻孔孔底的土层中，根据打入土层中的贯入阻力，评定土层的变化和土的物理力学性质。贯入阻力用贯入器贯入土层中的30cm的锤击数N63.5表示。三、试验设备规格标准贯入试验设备规格要符合表1的要求。表1 标准贯入试验设备规格落锤锤的重量（kg）63.50.5落 距（cm）762贯入器长 度（mm）500外 径（mm）511内 径（mm）351管靴长 度（mm）761刃口角度（）1820刃口单刃厚（mm）2.5钻杆（相对弯曲1）直 径（mm）42图1 标准贯入试验设备（单位：mm）1穿心锤；2锤垫；3触探杆；4贯入器；5出水孔；6取土器；7贯入器靴四、试验技术要求 标准贯入试验孔采用回转钻进，并保持孔内水位略高于地下水位。当孔壁不稳定时，可用泥浆或套管护壁，钻至试验标高以上15cm 处，清除孔底残土后再进行试验；如使用水冲钻进，应使用侧向水冲钻头，不能用底向下水冲钻头，以使孔底土尽可能少扰动； 采用自动脱钩的自由落锤法进行锤击，并减小导向杆与锤间的摩阻力，避免锤击时的偏心和侧向晃动，保持贯入器、探杆、导向杆联接后的垂直度，锤击速率应小于30 击/min； 贯入器打入土中15cm 后，开始记录每打入10cm 的锤击数，累计打入30cm的锤击数为标准贯入试验锤击数N。当锤击数已达50 击，而贯入深度未达30cm 时，应终止试验，可记录实际贯入深度及累计锤击数n，按下式换算成相当于30cm 的标准贯入试验锤击数N。式中50 击时的贯入度(cm)。 标准贯入试验可在钻孔全深度范围内等距进行，间距为1.0m或2.0m，也可仅在砂土、粉土等欲试验的土层范围内等间距进行。五、试验成果的整理标准贯入试验的主要成果有：标贯击数N 可直接标在工程地质剖面图上，也可绘制单孔标准贯入击数N 与深度关系曲线或直方图（统计分层标贯击数平均值时，应剔除异常值）。1、杆长修正按照建筑地基础规范（GBJ7-89）的规定，标准贯入试验的最大深度不宜超过21m。同时规定，当试验深度大于3m时，实测锤击数N需按下式进行钻杆长度修正：式中，为修正系数，按表1取值。表1 钻杆长度校正系数2、试验成果整理（1）标准贯入试验成果整理时，试验资料应当齐全。包括：钻孔孔径、钻进方式、护孔方式、落锤方式、地下水位及孔内水位（或泥浆高程）、初始贯入度、预打击数、试验标贯击数及深度记录、贯入器所取扰动土样的鉴别描述。（2）绘制标贯击数N与深度的关系曲线，或在地质剖面图上，进行SPT的钻孔旁边于试验点深度标出N值。作为勘察资料提供时，对N值不必进行杆长修正。（3）结合钻探及其它原位试验，依据N值在深度上的变化，对各土层的N值进行统计。六、试验成果的工程应用标准贯入试验锤击数N值的应用：可对砂土、粉土、粘性土的物理状态，土的强度、变形参数、地基承载力、单桩承载力，砂土和粉土的液化，成桩的可能性等做出评价。应用N 值时是否修正和如何修正，应根据建立统计关系时的具体情况确定。试验二、平板载荷试验平板载荷试验是用于确定以岩土的压力与沉降关系来测定地基土的变形模量、评定地基土的承载力及预估实体基础的沉降等参数。它适用于粘性土、砂类土含小量碎石的土层，一般在浅层地基土上应用。一、平板载荷试验仪主要指标与参数1、规格型号：WPL-K 40 WPL-K 60 K为框架结构 WPL-S 40WPL-S 60S为伞形架结构2、额定载荷：K（S）-40为400KN K（S）-60为600KN3、承压平板：2500cm25000cm2各一块 园形刚性板（特殊需要可供配长方形或其它形式尺寸的承压平板）4、测力传感器：电阻应变式荷重传感器结构，桥路电阻为350 测试范围：0500800KN 输出灵敏度：2 mv/v 精度：综合误差0.8 %F.S 5、位移传感器：表式位移计（机电百分表） 量程：050 mm 输出：5000 u 分辨系数：0.01mm/ u 精度：0.2 %F.S或电感式位移计量程：050 mm精度：0.5 %F.S6、时间观察精度：秒为单位7、反力装置：框架式主梁跨度 5 m 主梁2根 伞形架式承力横梁8根，伞底架径4.2 m左右 地锚单叶片锚径300360 mm8、加荷：分离式千斤顶QF50-20QF100-25 超高压泵站额定工作压力63MPa 流量：1L 4L二、结构特性WPL型平板载荷试验仪由反力装置、加荷系统、沉降观测装置、检测记录仪器及承压平板等构成。1、反力装置（1）WPL-K框架式反力装置由地锚（16只）、地锚加长杆（16只）、主梁（2根）、付梁（4根）、主梁调平座（4套）、立柱斜撑杆、调节螺套等组成（详见附图一）。框架反力结构简单牢靠、操作方便、制造成本低、但搬运装拆较笨重。（2）WPL-S伞形架式的反力装置由地锚（16件）、承力横梁（8根）构成八角反力伞形底。再由左右旋拉杆、拉杆调节螺套、活络节、顶座、立柱、柱套等组成反力伞柱（详见附图二）。伞形架结构反力，拆装轻便、使用安全、搬运灵活、但制造成本稍高。2、加荷系统：由分离式千斤顶、超高压泵站、高压软油管等组成。油压高，加荷平稳，操作省力，简便又安全。3、沉降测观装置：由沉降板支柱（4根）、沉降板（4块）及定位小锚（4只）、定位梁（2根）、磁性表座、位移传感器等构成。沉降观测采用电测机构，不仅精度高，又能自动记录和控制。4、检测记录仪器：由力传感器、位移传感器、数字自显记录仪表或载荷试验自控仪等构成。倘采用载荷试验自控仪时，加荷实现了自动控制，提高载荷试验自动化水平。5、承压平板：一般提供2500 cm2和5000 cm2二块园形刚性承压平板。 2500 cm2自重为112Kg左右 5000 cm2自重为200Kg左右三、安装1、安装前检查（1）检查加荷系统千斤顶在高压时压力稳定，无泄油现象；其行程须满足试验点地基沉降量的要求。（2）力和位移传感器连接记录量测仪表上时，能清零，反应灵敏，无严重零漂等不稳定状态。试验前仪器须进行模拟操作，检查能正常工作。（3）平板载荷试验一般在试坑中进行，检查坑底的直径应不小于承压平板3倍的直径。（4）在软弱粘土或饱和的松散砂场地作业，应规划承压平板周围预留2030cm厚的原状土作保护层。（5）当试验标高低于地下水位，应先将水位降至试验标高下，并在试坑底部铺一层约5cm左右厚的中粗砂，安装承压平板等设备，等水位恢复后方可加荷试验。2、安装（1）安装承压平板：安装时必须平整试坑底面，铺设1-2cm厚的中砂垫层，并用水平尺找平，以保证承压平板与试验面平整均匀接触。（2）安装反力架构件：A：框式反力架安装 a、按设备构架尺寸布置好地锚，用下锚机（或人力）将地锚下到适当深度，此时再连接上地锚加长接杆。 b、将四件主梁调平座放置于适当位置，然后将二根主梁十字垂直搁放其上，搁放时，二根主梁十字中心，应调整对住承压平板中心。 c、与承压平板对中心联接上千斤顶，测力传感器和立柱及斜撑档等，转动调节螺杆，使各撑档拉紧度一致，立柱等垂直无偏斜。 d、在主梁上套上四根付梁，每根付梁连接四只加长锚接杆为一组。先利用四只主梁调平座调整主梁位置为水平，再用地锚锚头螺母压紧付梁，使构架固定。 完成上述工作，框式反力架安装完毕。 B：伞形式反力架安装 a、以承压平板为中心，在作业场地上设置直径为4.2 m，并以八根承压横梁为边长的八角形。平整一下八角形各边场地，并用水平尺找平。 b、在八角形每边等距放置二只地锚（锚距约0.8 m），并用下锚机（或人力）下好全部地锚，下锚深度以锚杆头高出横梁1015 cm为宜。 c、每二只地锚杆上套一根横梁，并各自用压板螺栓固定组成八边形整体横梁。此时再在每根地锚杆上放置调节垫圈，调整垫圈距离，使插在锚杆上的横销键通过调节垫圈压紧横梁。d、将左、右旋各八根拉杆与拉杆调节螺套连接成八根长拉杆，并在每根长拉杆头上拧上活络节头。e、以试点深度，设置立柱长度。并将长柱先拧在顶座下螺套上，然后以次拧上立柱螺套和立柱。同时将全部拉杆通过活络节用销子连接在顶座上。f、用起重吊架，通过顶座上吊环，吊起立柱和拉杆。此时注意位置调节，使顶座立柱等中心对住承压平板中心，然后将各根拉杆通过活络节跟八角形整体横梁用销子连接好，然后在立柱与承压平板中间，严格对中心装上分离式千斤顶、千斤顶头、力传感器、传感器顶头等，并应刚好将连接柱对中插入传感器顶头上。g、安装好中央立柱等件，转动拉杆调节螺套，使各根拉杆拉紧度一致，立柱又垂直无偏斜，此时伞形反力架安装完毕。（3）、沉降观测装置安装将定位梁（基准梁）二头用定位小锚固定，架设在不受变形影响的位置上。同时将沉降板通过拧在承压平板上的沉降板支柱用螺帽调整并连接好。在安装时必须考虑定位梁（基准梁）与沉降板二者距离的设置，先将磁性表座与位移传感器插接好时，固定梁（基准梁）若安置磁性表座，外移计的触头必须能跟沉降板有宽松位置接触，反之磁性表座放置在沉降板上，则位移计的触头能跟固定梁（基准梁）有宽松位置接触。并需注意，安放的二或四只位移传感器的测点，必须在适当位置上，并定要对称，否则会增加位移沉降量的不必要的复杂计算。3、试验场点应避免冰冻、曝晒、雨淋，应在周围挖掘排水沟，必要时搭工作棚。须经全面检查，确认无问题后，方可进行加荷试验。四、试 验1、等量分级加荷测试的第一级施加荷载，应将设备的重量计入，宜接近所挖除土的自重（相应的沉降量不计）。以后每级加荷增量，一般取预估测试土层极限承载力的1/81/10。不宜预估土层极限承载力时的一般每级加荷增量；软粘土采用1025KPa，较坚硬的土采用50KPa，密实砂、硬土及软质岩石采用100KPa。2、观测每级载荷下的沉降（1）观测时间间隔 第一个30分钟内，以5分钟、5分钟、10分钟、10分钟各观测一次；第二个30分钟内，每15分观测一次；接下去每30分钟观测一次，直到换级加荷。（2）稳定标准 每级载荷下的沉降稳定标准，以连续四次观测，若每小时累计不大于0.1mm 时，即认为相对稳定，可施加下一级荷载。（3）试验终止条件 一般加荷到设计承载力的二倍即终止试验，但尽可能使最终荷载达到地基土的极限承载力，以评价承载力的安全度。当测试出现下列现象之一时，可认为已达极限状态，可终止试验：a、 承压平板周围的土面出现显著裂缝或明显隆起b、 某级荷载下24小时内沉降速率无减小趋势或加荷后沉降急剧增加c、 本级荷载的沉降量大于前级荷载量的5倍，荷载与沉降曲线出现明显陡降。d、 总沉降量超过承压平板直径或（宽度）的1/10以上试验三、螺旋板载荷试验螺旋板载荷试验是从传统的平板载荷试验演变而来。它将承压板旋入地基的不同土层进行载荷试验，获取应力应变关系曲线，计求承载力、模量值、固结系数及饱和软粘土的不排水抗剪强度等设计参数，对难以取得原状土试样的砂类土尤为适用。一、螺旋板载荷试验仪特点：1、可旋入不同土层深度（现限12 m内）进行载荷试验，不受地下水等自然因素限制和影响。2、跟螺旋承压板相连的螺旋板探头（传感器），在土体中直接量测施加承压板上的压力。这样避免了传力杆与土体间磨擦干扰，从而提高测试精度。3、设备简单，操作方便，重量轻，拆装搬动灵活，是一项使用范围宽，且十分经济的原位测试设备。螺旋板载何试验已正式纳入国家标准GB500212001“岩土工程勘察规范”中。二、结构WDL型螺旋板载荷试验仪由以下部份构成1、加压部件：液压千斤顶、千斤顶头、顶座、传力杆、传力长短接杆。2、持力系统：直径300 mm大地锚、加长锚接杆、横支梁、工字大梁等组成反力架（其反力为最试验荷载的2倍以上）。3、沉降测观装置：小地锚、表座托板构成沉降支架、磁性表座、机电百分表装在支架上，传力杆地面上一段套一个沉降支板，机电百分表测头与支架接触。4、测压仪器：螺旋板探头（传感器），电阻应变式结构，由五芯插头座通过四芯屏蔽电线跟地面上二次测读仪表联接（二次测读仪表可采用电阻应变仪、数字测量仪、电位差计或带微机处理机的记录仪等均可）。5、螺旋承压板（螺旋板头）为规定几何形状与尺寸的园形板。普通为200 cm2及适合软土的500 cm2、硬土的100 cm2几种板型。WDL型螺旋板载荷仪的工作特性：压力：地面上的加荷液压千斤顶通过传力杆向土中承压板加压，持力系统成反力装置，使承压板受土体的反压力直接传导给承压板上端的螺旋板探头，经传感输出压力电信号，由电缆传到地面二次仪表上显示记录。沉降：沉降支架相对地面固定，螺旋承压板跟传力杆连接一体，承压板下沉时，地面上传力杆固定的沉降支板，亦相随传力杆下沉，因沉降支板与机电百分表等测头直接接触，由机电百分表测读（或显示）下沉位移量。三、主要参数1、螺旋承压板规格及几何尺寸：通常型板：直径160 mm，截面200 cm2，螺距40 mm，（钢板板厚5 mm，铸铁板厚6 mm）。特殊型板（a）：直径：252 mm，载面500 cm2，螺距65 mm特殊型板（b）：直径：113 mm，载面100 cm2，螺距25 mm2、试验深度：本机型以12 m内为宜（倘需加深，要考虑传力杆自身压缩量对沉降影响的修正）。3、螺旋板探头（传感器）量程：（a）1500 KPa（即150 T/m2，3T级传感器） （b）1000 KPa（即100 T/m2，3T级传感器）精度：线性、滞后、重复性误差均不大于0.5%（F.S）过载能力：120%（R.L）防水性能：静水压力500 KPa时，在150 h内，探头桥路绝缘大于300 M以上。4、机电百分表：量程：030 mm（特殊要求可配050 mm）精度：符合GB1219-76一级精度机械表要求，和全程综合误差4的传感器精度要求。5、额定加荷：50 KN（特殊可采用80 KN）6、传力杆规格：直径38 mm合金钢厚壁管，长度每根1 m四、安装与操作1、室内准备（a）检查螺旋承压板表面：应光滑，无碰伤和制造缺陷，几何开关尺寸应附合技术参数规定要求。（b）螺旋板探头标定：先将四芯屏蔽电线焊上五芯插头并插入探头的插座中，然后接上探头的防水护套，传力杆的接头套等，探头的防水密封至关重要，须谨慎安装，安装好后再进行下列检查：检查防水性能：探头放入15 m水中，连续观测五天，视其绝缘度的良好性。检查精度：将探头放在专用的静探探头率定架上（或标准测力机）上，通过加载，卸荷，视其精度误差达到规定要求，同时结出率定报告。（c）检查机电百分表，计时秒表、二次记录仪表的功能完好性。（d）螺旋承压板的方柄插入螺旋板探头（传感器）下端的方孔中，须上下滑动自如，然后用一根约3 mm软金属丝（硬粘土可用铝丝，软粘土用保险丝）插入连接后板头上的小孔内，这样使承压板与探头连成一体。2、安装平整试验场地，择定试验孔位置。按试验孔的位置，规划好持力系统和沉降装置的安装点。然后，用下锚机或人力旋下4个大地锚和沉降支架2个小地锚，再安装反力架与沉降支架。传力杆内贯穿四芯电缆后，将传力杆与探头、承压板连接成一体，然后用人力或下锚机将承压板旋到土中预定的试验点深度。调整好传力杆顶部到荷载大梁间的距离，使能安装加压部分的液压千斤顶、顶头、顶座等，同时在地面上的传力杆套以沉降支板，并用驻紧螺钉固定。在表座手板上按磁性表座及机电百分表，调整机电百分表测头跟沉降支板接触距离，使能测正负量程（沉降量）。将电缆接上二次仪表，按规定预热，并予调零。以上工作完成，安装告毕，即可进行试验。3、操作螺旋板载荷试验可按应力法、应变法进行操作（见下列试验方法）。完成孔内试点，再加传力杆将螺旋承压板旋到下一个深度，一般点距等于或大于1 m，特殊要求也不应小于0.75 m，如土质均匀，层厚较大时可取23 m一个试点。当一个试验孔各点试验全部完成，可用人力或机械将传力杆上拔，拉出地面，而承压板跟探头连接的插销（软金属丝）此时折断，承压板弃于孔内。（因承压板的造价，倘旋出结构成本大，又费时，丢弃较经济）。五、试验方法WDL型螺旋板载荷试验可进行应力法和应变法试验。1、应力法：压力控制沉降与时间的关系，土作弹性体来考虑，宜较密实的有一定固结强度的粘土和砂性土。又按稳定时间的不同分“慢速法”和“快速法”：a、“慢速法”（相对稳定法），试验方法与要求参照一般平板载荷试验进行。b、“快速法”（等速加荷法），分级施加荷载，每级荷载维持5 min2 h，每级荷载增量取预估极限承载力的1/10。2、应变法定时控制沉降速率，测定压力变化，土作塑性体考虑，宜软粘土、淤泥等，即以相等沉降速率来加载，连续加载直到土体破坏，并同时按沉降量间隔测记压力值。沉降速度对沿海地区灵敏度高的饱和软粘土一般以0.250.5 mm/min为宜，对于一般粘性土，软粘土可采用0.52.00 mm/min。3、试验方法选择原则a、试验目的主要评价地基土的承载力时，可选用应力法中的快速法或应变法。b、当试验目的要计算地基土的模量（变形模量或压缩模量），固结系数时，可选用应力法中的“慢速法”。c、当试验目的需要计算地基土的不排水抗剪强度和不排水模量时，可采用应变法。六、维护保养1、完成一个场地的全部试验后，须对全套设备仔细揩擦清洗，绝对不允泥污粘附。整理后，涂油防锈，有条不紊按系统分箱放置。2、对螺旋板探头、机电百分表、计时秒表、二次数显仪表等精密仪器必须放置在干燥地方，妥善保管，严禁碰撞与曝晒。试验四、静力触探试验一、概述本试验采用型静力触探机，该仪器采用液压传动技术，将测力静探探头匀速自动压入土中，通过静探微机（或自动记录仪表）测读、记录，确定土的有关力学参数。型静力触探机采纳了国内外同类产品许多优点，设计新颖，轻型结构，体积小、功力大，操作方便，自动化程度高，是土的静力触探（CPT）理想设备。该产品适用于粘土、粉土、细砂等土层，在软土地区可贯入30米以上。二、主要技术参数结构型式：分体散装 额定贯入力：50 KN额定起拨力：60 KN贯入行程：500mm液压下锚器：油马达 扭距：1.3 KN/M 转距：10-30 r/min（可调）卡杆形式：插板式工作油液：夏季46# 液压油，冬季32# 机械油配套动力：R185 柴油机探头：10cm2单桥探头，亦可选配10cm2双桥及多用探头、十字板头探杆：外径28高强度厚壁无缝钢管测量仪表：配套DN-1多用测量仪，亦可选配各种静探微机三、机构特性1、本机器由各自独立的动力部件、贯入部件、控制部件、下锚部件及探头探杆部件等构成，通过液压传动系统的高压软管将各部分有机地贯连成整机功能。2、各部件结构紧凑、体积小、重量轻，两人可轻松搬动。3、贯入部件：采用双缸液压装置，缸径60 mm，活塞杆30 mm，全行程大于600 mm，具有传动平稳、反应灵敏等优点。4、控制部件：采用标准液压件,一体式阀座，可灵活地控制油压和速度，操作十分简便，且便于更换。5、下锚部件：采用自动下锚装置，减轻了工作强度，提高了工作效率。6、可选配十字板装置，进行现场电测十字板试验。四、安装及操作触探前准备1、 现场调查：了解现场条件，估计地层性质，按勘察要求，确定下锚数量。2、 平整场地：清除有碍于触探的杂物，将动力车安放在距触探点5 m内的平坦地方。3、 检查附件：工具是否平整，油箱油液是否加到需要位置，柴油机的柴油机油冷却水是否都加足。4、 连接进出油管，将油箱出油口与油泵进油口，油泵出油口与阀进油口分别用二根高压软管连接保证密封好并检查其是否接牢，若未接牢可能导致油泵憋爆。5、 探杆探头的连接：在新机始用时须将屏蔽电缆贯串在探杆中，穿过时自由松动，电缆前端通过密封装置与探头连接，须保证密封防水性能；电缆尾端用万用表检查探头桥路是否正确，然后连接上测量仪表，并开启仪表，校对至正常状态。下锚与安机1、将控制部件阀座上的两个快速接头接口与下锚机上的两个快速接头接口用5 m的高压软管分别接好，保证其密封件的完好无损，以防泄漏。2、根据孔位，择定锚点，将下锚器套在地锚头上扶稳。3、检查各操纵阀，须处于空档，然后发动柴油机。4、扳动手动换向阀，下锚机便启动，顺时针旋转溢流阀手柄缓慢增加系数油压至5 MPa，地锚便开始自动顺时针缓慢旋入土中，待锚头距地面为30 cm左右停止，手动换向阀扳到空档，抬起下锚器套入下一个地锚锚头上。5、下好全部地锚后，逆时针旋转溢流阀手柄，卸完系统压力，卸掉与下锚器快速接头连接的油管，并将快速接头的接口防尘帽盖好，防止灰尘进入液压系统内。6、将贯入部件抬入场地对准触探孔位，在支承脚下垫厚横木，将横担套入地锚中并压机座梁上，旋入锚头螺母。调整支承脚使主机架垂直于地面，再旋紧锚头螺母，固定好主机架。贯入及起拔1、 将5 m高压软管与贯入主机连接，并保证密封完好。2、 调节系统油压至8-9 MPa，再扳动换向阀使活塞杆上升至上止点。3、 重复2步骤2-3次，确认运行正常为止。4、 将已与探头、电费连接好的探杆，依次穿入主机架的卡杆上支板，卡杆下支板及缸底板，保证探头悬空不受力。5、 测量仪表放置在平衡处，接上电缆，按仪表说明书装好其所有附件并进行校调，视正常即可正式进行触探贯入。6、 反复扳动手动换向阀手柄，同时相应的插拨卡板，从而将探杆间歇且匀速地压入土中。7、 在贯入时若发现地锚有抬起现象，应及时予旋紧，否则会造成探杆在贯入中产生倾斜从而断杆，若抬起现象严重应及时终止触探。8、 当贯入要求深度后，应及时起拨探杆，耽搁时间过长，会造成土体抱紧力倍增，拨杆困难，甚至出现埋杆事故。9、 在初期起拨力较大时可将油缸边上的差动油路关闭，当起拨力减小时可再打开。10、探杆全部起拨完毕后，应连同探头及时清洗，并上油，为下次触探做好准备，活塞杆应位于下止点。11、卸掉系统压力，将手动换向阀手柄位于空档处。起锚1、 卸掉地锚锚头上的地锚螺母，取下横担，拨下高压软管抬走贯入主机。2、 将高压软管与下锚器接好，将下锚套下地锚锚头上。3、 将手动换向阀手柄位于“慢速起拨”档，调节系统油压，地锚即可逆时针旋出地面。4、 地锚全部启出后，整个触探工作完毕。五、触探中注意事项：1、正常工作油温为1055，油温过高油变稀薄，会影响压力，如渍温超过60，应暂停工作，待油温冷却或换掉油箱中高温油再进行工作。冬天油液粘稠、应无负载状况下运行一段时间，方可投入工作。2、机器启动时，操纵台阀手柄，应扳空载位置，以减少油温升高。3、在下锚、起锚过程中，下锚器油马达上泄油口接头须跟油箱接触成回路，否则造成泄油管阻塞，致使油马达端损坏。4、停止工作后，系统油路还有压力，卸快速接头有困难，不能硬拆，只需扳几下操纵台换向阀手柄，泄下油压，拆卸就方便。5、高压软管卸后，应马上将快速接头保护套盖上或二根高压软管彼此对接上，以免弄脏接口造成漏油，严格泥砂、杂物进入油路系统。6、遇到复杂填土层的孔位，应预先用呆探头触到天然地基土后，再换上标准静探头正式触探。7、装接探杆时，螺丝须旋紧。8、操作中如遇起拨困难，须进行慢速起拨。9安装触探头时，应注意密封防水和正确操作，否则会导致测试失败。所以安装时应在有经验的人的指导下进行，初学者不宜急于求成。10手摇压入主机使探头贯入时和接换探杆时，不可松手，以防手把弹回伤人，注意人员和仪器安全，严禁测试时玩耍打闹。11整个测试要善始善终，即帮助安装静探设备和测试完备时清理设备和将设备运回室内指定地点。12学生在试验前必须预习教材中有关内容，教师应事先指明有关章节。如时间容许，也可分次做不同的静探测试。六、成果整理1校正原始数据式中：；：实测值x：相应深度处零漂修正量，分正负2计算：FR()=(fs/qc)1003画图分别画出各触探参数与触探深度（h）关系曲线。注：深度为纵坐标，向下为正，触探参数为横坐标。七、测试记录格式表1静力触探记录表工程编号：探头编号： 操作者：孔号：探头系数： kc= 计算者： kf= ku=水位埋深：孔深：测试日期：深度（m）锥头阻力qc(kPa)侧壁摩阻力fs(kPa)孔压U（kPa）(%)备注读数回零校正值qc读数回零校正值fsUmaxU00.10.20.30.40.50.60.70.80.91.01.11.22.83.03.23.43.63.84.04.14.24.34.44.54.64.74.84.95.0试验五、野外十字板测试野外十字板测试是饱和软土地区常用的工程勘察仪器，它是将用钢特制十字板头，借助机械力压入饱和软土中的预定深度，然后通过施加扭力装置旋转十字板头，以测试饱和软土的不排水抗剪强度，其精度很高，可用于工程设计。一、测试目的用野外十字板测试以求得饱和软土的不排水抗剪强度。二、适用范围一般情况下，仅适用于饱和的软土，包括淤泥类土、粉土。三、测试方法电测十字板法四、仪器设备1静力触探十字板两用压入主机2施加扭力装置3十字板头及其传感器4探杆5测量仪6地锚五、操作步骤1十字板头传感器率定。2按照一定程序安装好十字板头及传感器，注意接头之间要拧紧防水，并将电缆线及探杆穿过施加扭力装置。3将压入主机安装好。4将施加扭力装置放在压入主机上。5将测量电缆接到测量仪上。6然后将十字板头垂直压入土中预定深度，并用卡盘卡住钻杆，记录测量仪上的读数或调零，然后摇动施加扭力装置上的手把，每转动一圈，地下的十字板头旋转一度，并记录一次测量仪上的读数，测得峰值后，再摇动6圈并记录相应读数。7松开钻杆夹具，用扳手或管钳快速将探杆按顺时针方向旋转36圈，使十字板头周围的土充分拢动后，立即拧紧钻杆夹具，然后摇动手把，重复步骤6和7。8完成某深度测试后，可将十字板头压入下一深度继续进行测试，重复步骤6和7。9终止试验，当完成预定的几点测试后，应立即逐节起拔探杆和十字板头，清洗干净，并拆除压入主机。六、测试成果整理1求出传感器率定系数（参见教材208页）；2绘出抗剪强度与十字板转角关系曲线，求出峰值强度，或直接从表中求出峰值；3计算：按下式计算土的抗剪强度：Cu=10kRy 式中：分别为原状土抗剪强度（峰值强度）和扰动土抗剪强度（扰动土峰值强度）；kPa; K与十字板头尺寸有关的常数，Ry,Re分别为原状土和扰动土剪切破坏时的读数。D、H分别为十字板头直径和高度（cm）.按下式计算土的灵敏度St，七、注意事项：1测试前必须预习教材中野外十字板测试有关内容2安装仪器应在教师或测试员指导下进行，严禁野蛮操作八、测试记录格式十字板剪切测试记录表（电测式）工程名称：水位埋深：测验地点：十字板规格：D:50mm,H:100mm,K:0.002cm-3孔号：传感器编号：率定系数：孔口标高：试验者：试验深度：试验日期：转角（度）原状土重塑土灵敏度St备注量表或应变仪读数抗剪强度Cu(kPa)量表或应变读数抗剪强度 (kPa)1St为原状土和扰动（重塑）土峰值抗剪强度之比2345678910111213141516171819202122232425试验六、扁铲侧胀试验一、试验目的扁铲侧胀仪的试验结果可用于估算地基土层的侧胀土性指数ID、侧胀模量ED、侧胀水平应力指数KD和扁胀孔压指数UD等。二、试验原理扁铲侧胀试验采用静力压机把扁铲形探头压入土中，达试验深度后，利用气压使扁铲侧面的圆形钢膜向外扩张进行试验，它可作为一种特殊的旁压试验。扁铲侧胀试验适用于软土、一般粘性土、粉土、黄土和松散中密的砂土。 图1 实验仪器布置图及测头工作原理示意图三、试验设备扁铲形探头的尺寸为长230240mm、宽9496mm、厚1416mm。铲前缘刃角为1216，在扁铲的一侧面为一直径60mm的钢膜。探头可与静力触探的探杆或钻杆连接。 图2 扁铲测头及其详图（单位：mm）四、试验技术要求1 每孔试验前后均应进行探头率定，取试验前后的平均值为修正值；膜片的合格标准为：率定时膨胀至0.05mm 和1.10mm的气压实测值A和B，标定应重复多次，取A和B的平均值；2 试验时，应以静力匀速将探头贯入土中，贯入速率宜为2cm/s；试验点间距可取2050cm，一般取20cm；3 探头达到预定深度后，应匀速加压和减压测定膜片膨胀至0.05mm、1.10mm和回到0.05mm 的压力A、B、C 值； 4 扁铲侧胀消散试验，应在需测试的深度进行，测读时间间隔可取1min、2min、4min 、8min 、15min 、30min 、90min ，以后每90min 测读一次，直至消散结束。五、试验成果整理和计算1 对试验的实测数据进行膜片刚度修正： （1） （2） （3）式中 膜片向土中膨胀之前的接触压力(kPa)； 膜片膨胀至1.10mm 时的压力(kPa)；