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家具洁具类系列生产技术汇编

人造玛瑙卫生洁具生产工艺及模具制作
人造玛瑙卫生洁具系采用有机高分子复合材料，经科学配方，在常温下浇铸固化一次成型的一种豪华型产品，它具有质地如玉、坚硬光泽、耐磨损耐高温、耐酸碱、抗老化、经久耐用、不变形的物理特点，属高档卫生洁具之一。
一、主要技术指标
1、抗压强度＞122mpa
2、抗弯强度＞45mpa
3、马标强度＞45
4、表面光泽＞94%
5、耐磨性＜0.0416g
6、耐冲击＞14.7N/cm2
二、生产投资条件：（按年产1000套计）
1、生产用房：厂房60㎡，仓库80㎡，办公20㎡合计160㎡。
2、设备：3—5万元（根据各种产品型号规格而定）。
3、生产工人：4—8人，管理人员2人。
4、流动资金：可大可小（最少不能少于2万元）。
三、成本核算：
按1.5m中等规格浴缸计：一套四大件（浴缸、豪华坐便器、洗脸平台、化妆镜框）
1、原料成本：686.06元
2、损耗：14.28元
3、水电:1.5元
4、折旧：3.9元
5、税管费；48元
6、工资：80元
每套综合生产成本：823.74元（不包括业务费和运输等）。
四、效益分析：
每套出厂价1600元计算，纯利700元左右，年产值160万元左右，年利润70万元左右。
五、市场前景分析：
我国目前建筑业及旅游业在蓬勃发展，随着住房制度的深入改革，全国各地宾馆、饭店、商店楼，争奇斗艳，纷纷拔地而起。因此，需要大量与之配套的卫生洁具，市场前景是广阔的，而人造玛瑙卫生洁具，由于不存在像陶瓷、搪瓷那样易破损，易积污泛黄等缺陷，加之产品本身易冲洗，耐磨损、抗高温、耐酸碱、美观豪华、经久耐用等特点，已为人们所认识。其潜在的市场需求是巨大的，尤其豪华典雅的外观造型已被越来越多的人们所喜欢，如能降低销售成本。将销售价格趋于合理，最终将走进千家万户，成为一种巨大潜力及生命力的产品，为人类而造福。
六、操作工具、设备：
1、磨光机（手提式角向磨光机）
2、抛磨两用机（手提式）
3、搅拌器（可自制：用二项电钻，夹上直杆叶轮，垂直搅拌即可
4、振动器（振动平台可自制）
5、桶盆木锤等用具
6、大小卡具（自制）
七、生产用原材料
1、不饱和聚脂树脂196#、M691#、199#、SR2110#双酚A型、间苯二甲酸型S）739#、885#、954#北京玻钢研究所北京258厂、天津合成材料厂、常州253厂、太原卫东化工厂生产，参考价1400元—1600元/T
2、过氧化环乙酮（固化剂）夏季用1#、冬季用3#，化工商店有售25元/kg
3、无色促进剂也称消色促进剂及1#促进剂（茶酸钴），化工商店有售，22元/kg
4、玛瑙粉（氢氧化铝）山东淄博铝厂，参考价1820元/T
5、巴西棕榈蜡（美国产耐高温蜡）也可用台湾产三屋牌、船牌耐高温蜡，参考价75元—80元/听
6、聚乙烯醇17—99（脱模剂，注意包装袋上注有分子含量，应在80%以上为好），参考价22元/kg，也可用成品，聚乙烯醇2#2B#脱模剂及有机硅脱模剂。
7、胶衣树脂，102#、B52#、2131#、透光1#、270#、SGRG2131#（表面层用料）
8、无碱中性玻璃纤维毡（30克/㎡）
9、中碱玻纤毡300—400克/㎡
10、04#玻纤布
11、玻璃钢专用糊状颜料或无机颜料（透明颜料，干粉状）上海化轻公司邮购
12、丙酮（稀释剂），邻苯二甲酸二丁脂（增塑剂），苯乙烯（稀释剂）
13、涤纶膜
八、模具及产品生产用配方：（重量比）
系列树脂100份（根据涂刷层次用不同型号的树脂）
玛瑙粉180份—200份
固化剂2份—6份
促进剂1—3份
九、模具制作工艺流程：
原胎打磨——原胎打蜡——原胎刷涂脱模剂——刷第一遍胶衣树脂——刷第二遍胶衣树脂——刷第三遍胶衣树脂——刷不饱和聚脂树脂——铺三层表面毡——铺一层短切毡——铺3—6层玻纤——放入预先做好的木支架——用玻纤布粘树脂将支架包严打实加压——24小时后从原胎将模具脱下——洗去模具表面脱模剂——用100#以上水砂纸打磨光滑——表面抛光——模具成型
十、模具制作操作程序及注意事项
1、将所需制作的产品造型打磨光滑，模具的光泽度与原胎打磨程度有着直接的关系打磨越光滑，模具成型后所制产品越光泽，一定要在原胎打磨修整上下功夫，才能出产出高质量的产品。
2、在造型表面上耐高温蜡（美国产巴西棕榈蜡、台湾产船牌、三星牌蜡均可）软用打亮如镜。
3、涂上一层聚乙烯醇脱模剂（脱模剂配制比例为聚乙烯醇+95份水熬制，如欲让其快干，可加10—20%的酒精）。注意所使用的聚乙烯醇的分子量应高于80%，否则脱模效果下降。
4、待脱模剂彻底干燥后，刷一层耐高温胶衣树脂，制成耐磨层（表面层）。
5、待耐磨层干燥后，再刷上耐高温型不饱和聚脂树脂，然后铺刷上三层表面毡用刷子打实（无碱中生30克/㎡玻纤毡）。
6、在表面毡上面再铺刷上一层短切毡粘上树脂打实（中碱300—400克/㎡玻纤毡）。
7、在短切毡上，铺刷上5—6层04#玻纤布粘上树脂打实。
8、放入预先准备好的模具框架（模具支架可用木料预先做好）。
9、用04#玻纤布粘树脂，将模具支架包严打实、加压。
10、待彻底固化成型后，即可将模具从原胎上脱出来，洗去脱模剂，用100#以上的水砂纸沾水打磨光滑，进行表面抛光处理，就制成了一件完整的模具。
注意：模具制作中所需树脂均须加入固化剂和促进剂，其配方比例为：
树脂100份
固化剂2份—6份
促进剂1—3份（根据气温决定，温度高少加，温度低多加）。
十一、产品生产工艺流程：
整理模具——打蜡——涂刷脱模剂——做阴阳模表面层——混料配色——浇入模具——固化成型后脱模——修边——抛光——整体成型——包装——入库
十二、产品操作程序及注意事项：
1、模具在使用前应进行彻底的清理和整修，需整修的地方刷涂胶衣树脂后，覆盖上涤纶膜，滚涂即可，固化后进行面层抛光。
2、用软布在模具表面打上一层耐高温蜡，稍干后即擦亮如镜。
3、在打过蜡的模具面上，涂刷上一层脱模剂，涂脱模剂要注意涂刷均匀，千万不要漏涂，否则影响产品质量，甚至造成废品。
4、待脱模剂彻底干燥后，用面层树脂配颜色刷在模具上，做一层表面层，表面层为脱衣树脂，可用任保一种胶衣装饰型耐高温树脂。
5、用1：1.8—2的比例，将S—793耐高温不饱和聚脂树脂配比玛瑙粉，将两种材料混合搅拌。搅拌的越均匀越好，同时加入颜料糊（根据产品要求确定颜色深浅）将混合好的原料加入2—6%的固化剂搅匀，再加入1—3%的促进剂搅拌均匀（气温高促进剂加入量少，气温低促进剂加入量多）将混合好的料浆注入模具，稍加振动，排除空气，静置约30分钟后，待原料自然固化后，先除去阴模，放出模具内的热量，待产品完全固化后再脱去阳模。
6、将从模具中脱出来的产品修去废边，然后用清水洗去脱模剂，抛光成型即可包装入库。
注意：
①、生产产品的原料最好提前二天，按照甲料：不饱和聚脂树脂100份，加入100份玛瑙粉及1—3份促进剂及2—6份过氧化环乙酮（固化剂）。乙料：100份，不饱和聚脂树脂加入100份玛瑙粉及1—3份促进剂，分别放在两个容器内进行充分搅拌后待用，用时取甲乙料等份搅拌均匀后，加入所需颜料，轻轻搅拌几下，注入模具。
②、使用的颜料最好用玻璃钢专用颜料糊或透明有机颜料（用二丁脂稀释后添加到原料中）。
③、甲乙原料可适当添加苯乙烯或丙酮，添加量一般在10%左右，最多不能超过15%，否则影响产品质量发生收缩变型，固化剂及促进剂昼掌握精确，过多易发生炸裂、变形、用量过少又产生固化过慢，发生粘连等问题。
④、生产产品应注意室温，控制在18—22℃之间，温度过高易炸裂，过低易变形。
⑤、脱模后的产品应静置48小时，热固化后再进行修饰，打磨、拼装。
⑥、人造玛瑙工艺品的制作工艺及模具制作方法与人造玛瑙卫生洁具的制作一样。

GRC仿瓷浴盆
1、配方（重量份）
硫铝酸盐早强水泥25-30 工业废渣30-35 玻璃纤维1.5-2 催干剂1.25-2 水适量
2、操作步骤
（1）配制催干剂，将氧化钙4份、石膏1份和亚硝酸钠0.5份加入容器中，再加入适量水，搅拌溶化成均匀溶液，即制得催干剂。
（2）混料：将上述配方中的原材料水泥、废渣和催干剂按配比拌合均匀，加入适量水，搅拌成泥浆状。
（3）加玻璃纤维：充分搅拌之后加入玻璃纤维，使玻璃纤维全部均匀分散于水泥渣浆中，不可出现大片纤维集于一体现象。
（4）备模，将浴盆模具用废机油均匀涂刷一遍，然后将外模扣到内模上（即浴盆底部朝上），用螺丝紧固。
（5）浇灌：将搅拌均匀的水泥浆倒入胎模上，用手工或机械振动，使模具的四角全部出浆即可，模具上面的水泥浆用抹子抹平。
（6）脱模养护：在室温下放置3-4小时即可取下外模，5-6小时后取下内模，然后用草袋盖上坯体，用水养护7天左右。
（7）打磨：养护完毕，用去污粉或洗衣粉洗去表面油污，然后用砂轮片沾水进行粗磨，将不平的凹陷处用水泥做腻子补平，干后再用细砂布打磨光滑即可。
（8）涂刷瓷釉涂料：瓷釉一般分为底料和面料两种，每种又都为双组分包装（即分A料和B料），仿瓷浴盆一般涂刷两遍底料和两遍面料，具体施工方法如下：
A、配制底料和面料时，均将A料和B料按1:0.3-0.6的比例在容器中调和， 用干净玻璃棒搅拌均匀，待气泡消失后方可使用。
B、用配好的底料涂刷浴盆表面，先涂第一层，约1-2小时干固后再涂第二层，然后按同样方法刷两遍面料。
（9）干燥：涂刷瓷釉涂料之后，将浴盆放在灰尘少的房间内干燥，涂料彻底干透之后，再将浴盆的外壁涂刷一遍醇酸调和漆、增加美观、经此处理后即得到仿瓷浴盆成品。
3、生产注意事项
（1）所用工业废渣不同，其用量也有差别，一般总的原则是保持水泥与废渣的体积比大约1：1左右为宜，实际生产中，可以根据所用的废渣的情进行调节。
（2）浴盆的模具用钢板冲压制成，规格主要用两种，即长×宽×高为1200×650×390和1500×40×400（mm）
（3）新制作的浴盆表面碱性很强，不要立即涂刷瓷釉涂料，需放置20天以上才能施工，如急需涂釉，需用1:30的稀盐酸溶液清洗一遍表面，然后再施工。
（4）瓷釉涂料如放置较久粘度较大时，可用溶剂进行稀释，常用的溶剂有二甲苯、环乙酮、丁酸乙酯等，洗涤涂刷工具时也可以用这些溶剂。稀释时不可使用醇类等含有活泼氢的溶剂。
（5）瓷釉涂料的A料和B料调和之后，宜在8-10小时内用完，因为随时间的延长其将变得粘稠，24小时后便不能再施工，用剩下的A、B料不可再倒回原包装容器中，以免影响施工质量。
（6）涂料施工后，一般保养期为7天，在这期间内不能用沸水和含酸、碱的液体浸泡，不能用碱物划刻和摩擦。
（7）涂料施工全过程应在清洁的室内进行，严禁灰尘，水滴的污染，以免影响外观和质量。

洁具翻新技术
洁具翻新技术是利用高科技设备,研制成功的具有现实商业价值和环保意义的实用专利技术。该技术主要用于卫生洁具(面盆、座厕、浴缸)、瓷砖等的釉面翻新再造及处理。
洁具翻新技术是利用特殊材料在已磨损或龟裂的瓷釉表面再造一层新的釉面涂层，使瓷面焕然一新光洁如初。不仅如此，翻新的色彩还可以随心所欲，这种混合的聚合物在分子结构上，酷似真正的瓷釉，而质量和性能完全可与传统工艺所烧制的瓷釉相媲美，它能使各种残旧、破损、崩缺和龟裂的洁具、瓷砖等，即使是原本要丢弃的洁具或要铲除的瓷砖，起死回生，光洁如新。此技术不仅能做整体翻新，而且能做局部修补，它可以完整修复各种程度的破损，包括局部擦伤、裂纹、崩缺、穿孔甚至断裂等。修补部分的颜色、光洁程度可以和原来瓷面完全保持一致，使肉眼无法分辨。
不仅能做出传统光面瓷釉的效果，还能做出目前非常流行的高贵的亚光瓷面效果；在浴缸的底部还可以按使用者的喜好，做出样式各异的防滑花纹等，这些效果可令原来单调刻板的瓷面增添意想不到的情趣和品味。
洁具翻新技术具有质量优异、性能可靠、省时省力、节省资金、无垃圾污染等一系列优点，因此已迅速进入西方发达国家的酒店业、房地产业和居家生活领域。在世界范围内成为瓷面翻新的首选技术和表面处理的理想方式。
设备：
一、离心式自动除湿风热泵：
喷涂历来都是一项精湛的工艺，每样东西都必须遮盖住以防超量范围喷涂，离心式自动除湿热风泵（APOLLO DIY RANGE）的出现改变了这种局面。离心式自动除湿热风泵是一种高工率低气压暖气喷涂器，它有一个高效的滑轮，无需压缩机，可以一直喷涂无需等待气压，产生的气压会消除蒸汽的形成，提高作业的质量，APOLLO喷涂效果清晰，易操作，体型轻、移动方便。
二、低气压合金枪：
低气压合金喷枪（AP0LLO）喷雾器是一种高容量、低气压的喷涂器，喷涂不会产生大量的烟雾，影响周围物品，燥音小，性能广泛，能喷涂各种水性化工涂料如：乳胶漆、手扫漆、清漆内外、墙漆等，是各种装饰工程的理想选择。
三、修补设备
几乎每间房地产、建筑、汽车美容公司等都面临着局部修补的问题，如运输或安装施工过程中无可避免的损伤、崩缺、汽车划痕等问题。翻新修补设备、材料能修局部修复，它可以完整修复各种程度的破损，修补部分的颜色，光洁程度可以和原来瓷面、漆面完全保持一致，使肉眼无法察觉。
材料：
面 油：
类如同常规面油一样，面油是一种丙烯酸聚氨酯树脂。但二者有一个最大的区别，就是面油能迅速干燥，10-15分钟后便可触摸。由于快干树脂的干燥速度快，减小了面漆被尘污染的机会，确保形成光滑的漆膜。更进一步地，被翻新表面的遮盖报纸可更快地被揭去，也可更快地抹腻子胶。更为有利的是被翻新物体可以在完工后的24小时内重新投入使用。
底 油：
底油对任何低腐蚀性表面，如陶瓷、铸铁、钢、搪瓷等，是最有效的底油。与其他厚膜底油不一样，本品是低膜厚，因而能紧紧抓住物体表面，具有优秀的抗裂纹发展性能。使用本品，即使涂层仅3～4层，也具有很好的使用性能，而勿须担心不平坦或流挂的产生。本品无需诱导时间，干燥时间通常为5～10分钟。这一点，可使您及您的客户节省至少一个小时。
工艺步骤
1、将浴盆修补、打磨平整后清除表面的水份和灰尘。
2、将网格状不干胶纸膜贴在浴盆底部，使防滑层部分完全露出来。非防滑层部分由不干胶纸覆盖。
3、用喷枪将仿瓷釉涂料对浴盆底部进行一次喷涂，随即将金刚砂均匀撒在干胶纸膜上，然后对浴盆底部进行二次喷涂，喷涂方法与一次喷涂相同。
4、去掉不干胶纸膜，对浴盆下水口、水喉部位予以遮盖保护，然后对浴盆整体进行2次仿瓷釉涂料的喷涂。
金刚砂层附着在盆底的部分将成为新的防滑层。这种再造防滑蹭将和原有防滑层具有相同的形状，从而使浴盆再造如新。由于再造防滑层具有光滑的釉面，易于清洗，可保持卫生。
具体实例
对于具有斜线条纹防滑层的浴盆，在用腻子将浴盆破损处修补好后，用打磨机和抛光机将浴盆表面打磨平整。用一张与浴盆底部同样大小的不干胶纸，做成与斜线条纹防滑层形状完全相同的阴模贴在浴盆底部，使斜线条纹防滑层露在外面。用环氧—聚氨酯双组份瓷釉涂料，使用喷枪对底部进行一次喷涂。随即揭去不干胶纸膜，防滑层即告再造成功。再进行2次整体喷涂，翻新再造全部完成。
仿瓷釉涂料生产厂家
重庆科技咨询中心
公司地址：重庆市渝中区双钢路3号15楼
联系电话：[phone]　023-63659911 　传真：[phone]

北京四特瓷釉涂料公司
公司地址：北京市昌平县大东流 邮编： 102211
联系电话：86-010-69710463

江苏三木集团有限公司
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联系电话：[phone] 传真：[phone]

洁具翻新技术（二）
洁具翻新工艺简单，成本低，翻新效果好，值得推广。
1、洁具的识别：洁具按材质分为搪瓷型、陶瓷型、玛瑙树脂型、亚克力等，翻新前需鉴别清楚，便于灵活施工。
2、原料：白色瓷漆、瓷油漆、191树脂及固化剂、促进剂、喷枪、毛刷、滑石粉、盆勺等。
3、复原翻新：如是搪瓷型，一般都只会损坏表面的瓷漆，先用砂纸把损坏生锈的部分砂干净，再喷上瓷油漆就可以了。
如果是陶瓷型，压力克型或树脂玛瑙型的，又已经损坏部分地方，可用191树脂100克加6克固化剂掺入50克滑石粉或玛瑙粉搅拌，再加入3克促进剂，做成粘稠的树脂胶团，按照洁具原来的水平面粘接，拍打修复，干后50分钟，用1000#进口水砂纸打磨平整光滑，再用1500#砂纸打磨，再喷上各种颜色的瓷釉漆即可。
4、复新：玛瑙树脂洁具如使用已久没损坏需翻新的话，先用洁厕灵或稀盐酸把水垢清除，干后，喷上一层瓷釉漆即可，亚克力型则用电动抛光机直接抛光即可。
注：瓷釉漆在大城市油漆店有售，有瓷砖的硬度又有釉的光亮，是洁具翻新的关键材料。

仿玛瑙玉石家具生产工艺
一、仿玉石生产配制
1、玉石膏配方
BP料（189树脂）7；油性绿2；太白粉1；玉石液配方；
BP料100； A型料 环烷酸钴苯乙烯白料（固化剂）3.5；B型料 过氧化环己酮红料（促进剂）4.5；玉石膏5
二、仿玛瑙膏配制
1BP料（189树脂）6；油性大红3；油性黑1；2、玛瑙液配制
BP料（189树脂）100；A型料 环烷酸钴1—3.5；B型料 过氧化环己酮2—4.5（最多用量不超过6）；玛瑙膏9
三、生产工艺
1、将基板家具放在工作台上，以生产淡绿色玉石为准，先用玉石液加轻质碳酸钙调和成与玉石相接近的色彩，然后用刷子刷满与基板家具面上，作为底色。
2、取玉石液适量加少量玉石膏：把色彩加深一点，然后用刷子满刷于家具面上，待干后，再刷2—3边即为中间过度色。
3、取玉石液适量，加入B型料，直接在家具上满刷2—3遍即可，如需玉石纹可每刷1—2遍，用太白料掺BP料和成泥，用小样滴点上面，自然流成各种纹。

4、玉石液刷完后，用砂布打磨平整，再用水砂纸水磨平滑。
5、用布轮抛光机抛光，先粗抛，然后再细抛即光亮如镜。

全透明晶光水晶家具
这种家具的特点是包括玻璃台板在内，整个家具晶莹剔透，并呈现光的折射。但是，这种产品抗折性略差，只适合做茶几之类的产品，不适合做床、桌、椅，尤其是不适合做椅子，而且其综合成本不低，市场面略窄，生产技术难度大。
原料：玛瑙树脂、固化剂、促进剂。
设备：模具（如茶几、花架硅胶模具）、配料桶、盆、勺、毛刷等。
工艺：
1、玛瑙树脂比191树脂、196树脂有更好的透光性，收缩率小，脱模易等特点。
2、以做茶几为例，视模具大小把玛瑙树脂倒入配料桶内，加入胶重量2—5%的固化剂（冬天用5，夏天用3），搅拌后再加入2—3%的促进剂（同前），静置5分钟，再用勺子把它慢慢倒入模具内，并用木棰轻轻震动模具，排除气泡，把整个模具都灌满后，让其自然凝固，在凝固过程如模具发热（超过80度）时，则把模具放入水中降温，完全固化后，脱模后，用进口1500#进口水砂纸打磨平整光滑，再喷一层树脂亮光漆后干后，配上8毫米的玻璃即为水晶茶几。

模塑钢化磨砂仿水晶家具的制造方法
现在，市场上的家具所使用的材料是以木材为主，原木经过锯、刨，钻等机械加工后配，打腻子，打磨、喷漆等工序制成家具。这种传统的制造方法，设备投资大，工艺繁琐，效率低。原材料损耗大，特别是雕花家具，且工艺更是繁杂，工作时间长，导致成本高昂，本发明的目的是提供一种工艺简单、投资少、原材料损失少，成本低廉的家具生产方法，生产的产品外观如磨砂水晶那样似透非透的半透明，朦胧如幻，高贵典雅，质感丰富。
本发明的技术解决方案是这样的：
a、先用木材以l：l的比例做一个家具实样，再将实样分解成几个部件；
b、再用可成模材料将各个部件复制成有内凹腔的阴模；
c、将449号树脂适量、固化剂（0.4-0.5%）、 促进剂（0.3-0.5%）按比例混匀（加入0.05%的消泡剂）后，加入顺序不能颠倒。固化剂、促进剂不能直接混合。取少量倒进阴模的内凹腔里再将透明的线状纤维塞入阴模的内凹腔里，填满为止，然后用以上混有固化剂、促进剂的树脂再度注入其阴模的内凹腔里，直至模腔充满为止；
d、在常温、常压下固化，
e、固化后脱模，尔后将几个部件用透明的强力胶粘剂粘结成一件完整的家具；
f、最后经过表面磨砂处理。
本发明由于采用模塑固化工艺，所以免除了传统制造家具的锯，刨，钻工艺，这样不仅省了时间，也避免了因边角料等造成的原材料耗损大的弊病，据一般估计．从原木到制成家具的原木利用率仅有60%左右，那就是说材料耗损率是惊人的。另外，由于社会发展及市场需要，有雕塑的家具需求量愈日剧增，且雕塑图案要求愈来愈精细，艺术性愈来愈要求强，这样用人的手工雕塑大批量的家具就很困难，因本发明仅需雕塑实样的家具一张就可很方便的制造同样的家具一大批，又无边角料耗损，从而降低了成本，且又能迅速大批量生产，保证了社会需求。再者，本发明的方法制造的家具有磨砂水晶的感觉，这也补充了目前家具市场上的不足，现在家具市场上出现了玻璃家具。但玻璃家具上仍有很多支撑部分用木或不锈钢，且玻璃承受力差，所以玻璃在家具上的使用受到极大的限制．本发明的方法可以制凳、桌、柜、架等几乎一切的家具。
本发明的优点是工艺简单，投资少，原材料损失少，成本低廉、且制成的产品外理似透非透的半透明，朦胧如幻、高贵典雅、质感丰富．下面就实施例进行描述：
本发明是先用木材以l：1的比例做一个家具实样，这个实样上可按需要而雕刻上精美细致的图案，再将实样分解成几个部件．再用硅胶将各个部件复制成有内凹腔的阴模。尔后将不饱和聚脂树脂、固化剂，促进剂按常规比例混匀后，取少量倒进阴模的内凹腔里，这种不饱和树脂还可采用市售的191号和189号不饱和树脂，尔后将透明的尼龙丝或者聚氯乙烯丝塞入阴摸的内凹腔里，填满为止．如果要制造面积较大的家具，可将尼龙丝或聚氧乙烯编织成经纬走向的网型片状来使用，然后用以上混有固化剂、促进剂的树脂再度注入其阴模的内凹腔里，直至模腔充满为止，随后处于常温及常压下固化．固化后脱模，尔后将脱了模的几个部件用市售的强力胶粘剂粘结成一件完整的家具。最后经过表面磨砂（砂轮机、抛光机）处理即成。
补充说明：如要做成彩色颗粒状水晶家具，可以先取191号不饱和聚酯树脂，加入固化剂0.4-0.5%、促进剂0.3-0.5%，然后加入所需要的各种色浆即可。充分搅拌均匀。静置等完全固化后，用粉碎机粉碎成所需要的颗粒状即得。
喷砂制作：1、喷砂工具：喷砂空气压缩机一台，市场价500元左右；喷砂枪一支，市场价250-300元；白玉金刚砂40目、60目均可。如要降低成本，可使用玛瑙树脂189代替449树脂，同时在树脂中加入20%左右的玛瑙粉（氢氧化铝）、双飞粉，这样成本可下降一半左右。玛瑙树脂10/公斤。在当地化工商店有售。

附：模具制作技术
硅胶模具制作
把硅橡胶和配套的固化剂按100：5的比例搅拌，涂在被复制的产品上面，固化后再涂1-2层（大模具中间放些玻纤布），固化后轻轻撕下即可。注意：这种模具耐高温，虽成本高，但仿真效果好，缺点是不抗撕拉。
玻璃钢模具制作
一、工具与材料：
羊毛排刷，玻纤布（0.2-0.4），剪刀，聚酯薄膜，促进剂，聚酯树脂，触变剂。
配方（1）：191#树脂100份
引发剂：过氧化环已酮糊（含50%邻苯二甲酸二丁脂）4份
促进剂：环烷酸钴溶液（含90%苯乙烯）4份
活性二氧化硅1-3份
配方（2）：191#树脂100份
引发剂：过氧化环已酮糊（含50%邻苯二甲酸二丁脂）2份
促进剂：N.N-二甲基苯胺溶液（10%的苯乙烯溶液）1-4份
触变添加剂1-3份
二、玻璃钢模具成型工艺（手糊法，喷射法）
1、玻璃钢模具的制作首先是要做好模型，制作玻璃钢模具模型的材料较广泛，有木模，石膏模，磨光钢板混凝土，以树脂为基体的各种模具等，无论何种材料制作的模具，都要求表面光滑，无低凹不平的现象，还要便于成型加工和脱模，一般情况下对模型表面的垂直度都应大于或等于90度才便于脱模。
2、玻璃钢模具的制作方法;
先将准备制作玻璃钢模具的模型表面处理光滑（根据不同的材料，采用不同的方法进行处理）。然后将脱模剂均匀地用毛刷或喷枪涂在模型表面。
按配方（1）调配胶料，取100份树脂置于容器中，再取环乙酮糊加入到树脂中，将其搅拌均匀，如需色浆可加入调均匀，再取1-4份环烷酸钴溶液加入到树脂中，如气温高，夏天只加1-2份，如气温低，则要加3-4份，如果气温低于15度以下，则树脂固化困难，将加入树脂中的环烷酸钴溶液与树脂搅拌均匀，最后加入触变剂活性二氧化硅2份，将其与树脂搅拌均匀。
用毛刷蘸取树脂（在制作中要边搅拌边涂刷），将模型表面满涂一遍，涂层要均匀，然后用0.2厚的玻璃纤维布贴在模型表面，并用毛刷刷涂玻璃纤维，使玻璃纤维布浸透树脂，接着再涂刷第二变树脂再用0.4厚玻璃纤维布贴在第二层树脂上，也用毛刷刷涂，使玻璃纤维布浸透树脂，接着再涂刷第二遍树脂，再用0.4厚玻璃纤维布贴在第二层树脂上，也用毛刷涂刷，使玻璃纤维布浸透树脂，模具的厚度应根据模型的大小和制作成型时的压力强度决定，一般制作时涂一层树脂，贴一层玻璃纤维布，制作模具的厚度一般在4-6层玻璃纤维布，当制作模具涂层达到所需厚度时，可用聚酯薄膜进行封闭隔氧，使其加速固化。
三、注意事项：
1、引发剂用量要适当，若增加引发剂的用量，就使树脂固化速度加快；引发剂用量过多，生成物的分子量较低，机械性能差，同时，反应速度加快，则放热多会导致树脂在迅速的固化中急剧收缩，使产品产生裂纹；固化温度过高也会使制品产生气泡和裂纹，导致产品报废，引发剂用量太少，则树脂的固化速度太慢，不能满足生产需要。
2、促进剂的加入可以减少引发剂用量，在生产中往往根据气温的高低调节促进剂加入量，来控制树脂固化的速度。在操作时必须注意引发剂与促进剂绝对不能直接接触，以免发生爆炸事故。一般先将引发剂加入树脂中，充分搅拌均匀，再加入促进剂共混均匀。
3、如果在垂直面上涂刷树脂，为了防止流胶，还要在树脂中加入触变剂，变剂能使高粘性的树脂在受到外力作用（例如搅拌）变成流动性液体，当外力消失时立即恢复到原来粘性不流动状态。
4、在制作玻璃钢模具中，为了降低其收缩性及变型，可在树脂中添加一些粉状填料或糊状填料。
5、不饱和聚酯树脂的收缩率一般为5%-8%，在制作玻璃钢模具时要充分考虑成型后的收缩率，以确保模具的使用要求。

轻质钢塑镂空雕花家具
一、混合液
氯化镁97%、硫酸亚镁3%，以上原料混合后兑水，待固体物全溶解后，用比重表测量其浓度，当达２４婆镁度即可。
二、混合粉
轻烧粉（氧化镁）96%、轻钙2%、石灰粉1%、羧甲基纤维素0.2%、抗卤精3%。
三、浆料
将混合液与混合粉掺合在一起搅匀，当浓度达到如下要求为适宜，用小勺取浆料少许，让其自由落在浆物面上，能堆积起来，但过３－５秒钟后又自动流平即可，如太稠应加入混合液，太稀应加适量混合粉。
四、工艺
1、刷脱模剂：用软布在机油里浸透，挤干，然后在模具内轻擦一遍；
2、刷浆料：用毛刷沾上调好的浆料，均匀刷在模具上，厚约一毫米；
3、加网布，将玻纤布按模具形状剪好放在浆料层上用刷子刷平，依此类推共加三层网布；
4、埋入木块：在产品上需上合页、锁、拉手的部位放上适当大小的木块；
5、加填料、加一层网布，然后用泥抹子抹平。（注：填料加入一半时可加一些玻纤丝以提高制品抗折性能）；
6、脱模：当制品固化后（一般夏季６小时，春秋季２０小时，冬季３６小时）。用油灰刀沿模具四周轻轻铲一遍。使制品与模具裂开，然后翻转模具、将制品取出；
7、修整：制品出模即时用刀子将不规整处修去。
五、组装
将用以上方法生产好的各部件，按成品形状分别用略稠的浆料粘合在一起，并用木镙钉加固，放置二天后即可按一般木家具的方法用腻灰刮腻、砂磨、上油漆即为成品。

云雕家具制作工艺
属家具及漆器类及其制作工艺。
如大衣柜，双人床，茶几，梳妆台等各种成套系列木质家具。
其制作工艺为：
1、将空心板或实心板制成家具，如采用实心板，就要选择锻木，杨木等软木制成，制作中同一而上的木材料纹路要一致，木料含水量低于8%。
2、裱：在结构木料接缝处裱上布或麻。
3、灰：将表面不平处用漆灰或胶灰抹平，磨平，
4、刷底漆：用清漆将整个木结构涂刷一遍，二次刷完。
5、朱漆：用红漆将家具刷2-4遍；形成大约厚0.3-0.5mm的均匀红漆层，然后放在阴房里阴干。
6、用粗砂布打磨突出的漆粒，并清除边角余料。
7、上黑漆：用黑漆将家具刷6-8遍，形成大约厚0.3-0.5mm的均匀黑漆层，放阴房阴干。
8、用粗沙布打去突出的漆粒，并清除边角余漆。
9、重复5、6、7、8的工序3-5遍，形成黑红相间的匀漆层8-12层。
10、面漆：刷生漆2遍、阴干，开绒比较坚硬的生漆层。
11、在漆面上绘制以麦草纹和云纹为主的图案。
12、用三角刀按图制的花纹线条刻出横截面为V型的三角沟，沟的深度以三角底露出最里层的红漆为宜，有钻刀钻出图案中的点部，并修理曲线的端头部，用挠刀修理三角刀刻出的三角沟内不均匀的地方，使沟的斜面上显示出红黑相间，漆层形成的均匀条纹，图案中的“面”部，用三角刀按乱刀法和疏密相间的刀法刻出，形成不同肌理的效果。
13、按本工艺制作的云家具不变形，不开裂，耐高温，耐酸碱，整个家具显得古朴典雅。
本家具漆层中红黑相同的漆层共8层，最外一层为黑漆，红漆是用生漆熬漆，红色粉调成，黑漆是用生漆熬漆，黑矾调成；整个漆层约厚3mm。

仿古家具的制作工艺及配方
仿古家具是以外古式风格的造型为基胎，通过模具翻制而成的一种仿真制品，它有简捷、快速的生产艺及其独特的材料配方、加上特殊的外观处理，可以仿制出与原胎相似的制品。
一、模具生产工艺流程及配方：
清洗原胎—划分开模口—涂刷脱模剂—涂刷头—遍模具胶—涂刷第二遍模具胶一沾贴第一遍玻纤布一涂刷第三遍模具胶一沾贴第三遍玻纤布一涂刷第四遍模具胶一软模固化成型后一涂刷第一遍外套胶料一沾贴第二遍玻纤布一涂刷第三遍外套胶料一沾贴第三遍玻纤布一固化成型。
注意
1、清洗原胎用洗涤灵水清洗去污垢即可，待完全干燥后，进行模具分隔。
2、脱模剂用有机硅油或聚乙烯醇17-99，用有机硅油作脱模剂，涂刷均匀后即可涂刷模具胶，如用聚乙烯醇17-99作脱模剂则需彻底干透后方可涂刷模具胶。
3、划分开模口要根据造型复杂程度灵活掌握，以模具能从原胎脱下为亦可，多分几块为以后制造产品创下条件，切不可图省事，少分模，否则前功尽弃。在分模块的地方用橡皮泥分隔开，分一块，做一块模具，因模具制成后软模的边沿（原胎线以上部分）要涂刷一层医用凡士林，涂刷一定要均匀，否则软模与软模之间粘连
4、粘贴玻纤布要在模具胶半固化状态下铺贴，如胶料已固化切不可再粘贴，否则发生脱层现象，整体模具无法使用。玻纤布也可用豆包布替代（纱布）玻纤布用04#中碱8×8网眼的为好，粘贴最少为二层，但也不能太多，太多层，模具发硬，不易脱模。
5、外套胶料现配现用，涂刷上胶料即可粘贴玻纤布，玻纤布的层数以五层为好，随粘胶料，随铺玻纤布，直至达到层数为止，不必等固化后再刷涂下一遍。
6、918#模具胶为专用模具胶，010-63896930北京长风技术开发公司研制生产，每公斤90元（4KG/桶，连同附料450元/套），使用时胶料100份，甲附料5-8份，乙附料2-5份，搅拌均匀后勤部即可使用，此胶拉力弹性、强度使用频率均高于508#模具胶，耐高低温，制模简单，易操作。
外套胶料为：196#或306聚脂树脂100份，固化剂4-8份，促进剂2-6份，混合搅拌后使用。
7、模具分块成型后，在分块的边沿（留二指宽边）每隔5厘米打上一个眼（空固定镙钉用）后，脱下原胎在打眼处用平头螺钉固定成型，即为整体模具，待生产使用。
二、产品生产工艺流程及配方
清理模具一配制表面层颜料胶衣一涂刷表面层胶衣一胶衣固化后整装模具一加筋一浇注中间层生产料一固化成型一脱模一修整一打磨一喷刷表面层颜料一养护一打磨抛光一喷上光油一打磨一成型一包装入库。
注意
1、表面层颜料胶衣的配制为：739#胶衣树脂加入玻璃钢专用颜料糊，颜料颜色以生产品种自定（如仿红木、仿紫檀、仿花黎），调配好24小时后使用。739#胶衣100份，加入过氧化二苯甲酰5-8份，二甲基苯胺2-4份，混合搅拌均匀后待用。
2、涂刷表面层胶衣应涂刷均匀，不要太厚，以涂刷三层变好。一层完全固化后再涂一层。
3、整装模具时注意不要让表面层胶衣松动，螺丝一定要紧扣到位不留丝毫缝隙，否则模具与模具之间料痕太多，使后期修整加大难度。
4、在边整装模具的同时要加入竹条或木棍或钢筋棍子，一是起加筋增强整体拉力。二是降低生产用料，减低成本，筋与筋之间要搭住，形成整体网状，粗细以模具内芯三分之二为好。
5、浇注生产料，生产料以196或191树脂100份加入固化剂4-6份，促进剂2-4份充分搅拌均匀，从进料孔浇注进去，浇注时最好一边组装，一边浇注，或整体浇注时用振动平台一边振动，一边浇注为好。
6、产品成型脱模后如觉得颜色不雅或有遗漏颜色的现象，需重新喷涂一遍（或刷涂颜料胶衣），固化24小时后，用抛光机及水砂纸打磨抛光，整体完全合乎标准后，喷涂一层上光油，然后用软布擦磨最好是羊皮），一件仿古家具就算正式诞生了。
附注：仿古家具生产用料也可用菱镁制品的复合料浇注，这样可以大大降低成本，且不损坏表面层胶衣，此乃偷梁换柱之法，不妨一试。祝成功！

PLG雕花型防盗门模具及产品制作
雕花型防盗门是在普通雕花门的基础上裹加方钢、钢网，利用压铸的方法将料浆与方钢及钢网浇铸成一混合体而成，其防盗性能由三方面组成，第一层PLG混合料浆，第二层钢网，第三层方钢骨架，加之蜂窝纸，这样就构成了无论从哪个面进行破坏均要通过五道防线，PLG混合层②钢网层③方钢骨架及蜂窝纸层④钢网层⑤PLG混合层，从理论上讲，按照公安部防盗门检测基本要求，在15分钟内将门体破坏成直径60公分的洞是完全不可能的，因为它的结构强度、抗冲击力、抗折断性能及耐高温，从理论上都远远超过了其它普通防盗门的标定指数，尤其整体浇铸成型更增加了它的防盗性能，这是其它防盗门所不能比拟的。
在制作过程中应注意下列问题：
1、PLG混合料浆雕花面层的玻璃纤维布必须渗压在料浆下面玻璃纤维布上最少要有2.5毫米左右的料浆，这样才能将方钢框外层的钢网与料浆层紧密地溶铸在一起，加压时要掌握一定的压力，只要能使料浆与钢网均匀、平整地粘合为一块即可，压力过小容易出现脱层现象，压力过大即产生玻璃纤维布外露，影响整体外观和表面层薄厚不均。（压力多大，请在实践中实验定型）。
2、方钢框与外层钢网必须点焊牢固，二层钢网与方钢框空隙中填加蜂窝纸，蜂窝纸必须与钢网及料浆粘合成一体，这样整个门才能形成牢固的整体，反之其整体强度将大大降低。
3、雕花面层料浆要掌握在3.5—4毫米左右，过厚成本加大，重量增加，过薄则易使玻璃纤维布外露，影响整体质量。
4、防盗锁及合页的安装方法，请在实践中摸索出切实可行又不破坏整体结构的实施方案，这一点，因我们还没有实际制作，无法拿出最佳操作方法。
5、雕花型防盗门也可以连同门框一起加工，门框以方钢或铝合金为最佳，但成本也相应的有所加大，这一点仅供参考（当然木质门框也未尚不可）。
PLG混合料浆配方（比重）
不饱和聚脂树脂196#100
轻质碳酸钙35
固化剂6—8
促进剂4—6
防老化剂1—2
防火剂（阻燃剂）1—2
增塑剂2—4
PLG雕花型防盗门模具与阻燃型雕花门的模具制作工艺流程相同（此篇省略）。
PLG雕花型防盗门整体重量（不包括防盗锁和合页）最好控制在20公斤左右，（25公斤以下）。
门体表面可以喷塑、刷漆