建筑工程给排水、采暖、消防、.docx

建筑工程给排水、采暖、消防、
通风与空调专业监理实施细则示范文本

编写：揭兆敏 谢峰

盘锦市建设监理有限公司
内部资料 严禁外传
给排水、采暖、消防、通风与空调专业监理细则
一、工程概况
本工程为盘山县公安局办公大楼，共九层，裙房二层，系统型式为垂直单管串联式系统，采暖管道采用低压流体输送焊接钢管，采暖系统安装完毕后依现行规定做水压试验。
二、监理方案编制依据
1、《中华人民共和国建筑法》
2、《中华人民共和国建设工程质量管理条例》
3、工程施工图和有关设计文件、资料
4、工程建设监理合同和其它相关工程建设合同
5、《建设工程监理规范》
6、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
7、《通风与空调工程施工质量验收规范》
8、《建筑设计防火规范》
9、《高层民用建筑设计防火规范》
10、《自动喷水灭火系统设计规范》
11、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》
12、《气体灭火系统施工及验收规范》
13、《泡沫灭火系统施工及验收规范》
14、《制冷设备安装工程施工及验收规范》
15、《人防工程施工及验收规范》
三、图纸汇审阶段给排水、采暖、消防、通风与空调专业监理人员工作要点
监理人员接到图纸后，首先要根据图纸目录、编号、名称逐一核对图纸，发现缺张，编号、名称不符者，应做好记录，待图纸会审时或通过建设单位，向设计方提出解决。其次要检查图纸图章和签字情况，如发现无图章或无签字的图纸，应通过建设单位，让设计方补签或退回。
1、 给水专业施工图的审核要点
专业监理人员接到施工图后，核对图纸目录、编号、名称以及图章、签字情况。核对无误，即阅读图纸总说明，掌握工程规模、性质、范围、建筑红线边界、楼层数、建筑物总高度、水量要求、水压要求、水质要求、水温要求。按室外给水、室内给水两部分审核，接合部给水管线的管径、坐标、标高应互相对应。
监理人员应首先弄清楚室内给水系统的给水方式，给水分区，管线走向，主干管管径，坐标、标高、坡度、管径、材质、系统最不利点工作压力、系统承压最高点部位、材质承压值、对水温的限制要求。监理人员要核对给水贮水池和高位水箱容量、进水水位标高、出水水位标高、溢流管和放空管标高，根据建筑物高度和分区情况以及工作压力核对加压水泵、传输泵、气压稳定系统的规格、型号、数量、流量、扬程、功率。弄清给水系统中所用的阀门、减压阀、伸缩器、除污器、止回阀、浮球阀，压力表的规格、型号、设置位置，如与专业要求不符或是有异议者应做好记录。监理人员应掌握卫生洁具、热水器，以及所配备的冷热水龙头、角阀、淋浴头、高低位水箱、冲洗阀等给水器具的位置、尺寸、数量、口径、标高、材质、耐压耐温、防锈蚀情况。如果发现问题，应详细记录，待会审中提出解决。
监理人员要搞清楚生活饮用水消毒系统的工艺流程，清楚消毒设备的名称、型号、规格、消毒指标、数量、口径、功率、材质、承压限度、设备尺寸、安装位置、安装高度，要清楚生活饮用水池，水箱的消毒要求和做法。
监理人员要搞清楚给水软化水处理系统的工艺流程，清楚软化水系统中各个设备、容器、仪器、仪表、阀门的名称、型号、规格、数量、口径、流量、扬程、功率、材质、承压限度、设备尺寸、安装位置、安装高度、重量以及连接管线的走向、管径、材质、标高。
监理人员要掌握室内给水系统管线的防腐、保温要求。
2、 排水专业施工图审核要点
监理人员审核室内排水工程图纸，首先要搞清楚室内排水系统体制，按污水、废水、雨水、中水各系统区别，屡清系统分区楼层、标高、管线走向、管径、坡度、材质、接头连接方法、坐标位置、与其它管线交叉情况。掌握大便器、小便器、浴缸、面盆、淋浴器、地漏、拖布槽等卫生洁具的数量、型号、规格、材质、安装位置、标高、详细尺寸、安装要求、匹配的自控元件的规格、型号。了解清扫口、检查口、排气连通管、雨水斗、排气罩的数量、口径、规格、安装位置、标高。注意排水、存水弯的形式和走向，以及安装尺寸要求，并根据精装修图纸进行核对。
监理人员要搞清楚中水处理系统的工艺流程，搞清楚中水系统的管路走向，核对处理设备的名称、规格、型号、流量、扬程、功率、设备尺寸、安装位置，预留安装尺寸，中水各水池，水箱容积，各池、箱水位高程，以及水泵吸水高程。掌握并核对系统中各种阀门、仪表的名称、数量、作用、安装位置。
监理人员要掌握室内排水管道的防腐、刷油要求以及做法。
监理人员要核对室内污水坑、积水坑、隔油池、降温井的位置、数量、尺寸、容积、排水泵的规格、型号、数量、流量、扬程、功率、压力排污管走向、口径、标高、材质，以及相应的控制阀门、止回阀。
3、建筑中水系统施工图的审核要点
监理人员审核建筑中水系统的设计图纸，搞清楚建筑中水的来源、回收、处理及其使用。核对建筑中水系统中设备的型号、规格、数量及安装位置，搞清中水系统管理的标高、管线走向、管径、坡度、材质、接头连接方法，坐标位置，与其它管线交叉情况及建筑中水使用范围和部位。
4、采暖施工图的审核要点
监理人员要仔细阅读设计说明，搞清室内供暖系统的划分范围，各个系统的供水压力，核对各换热站中的循环水泵，换热器的型号、规格、数量及其各项技术参数，安装位置。清楚膨胀水箱的设置位置、容量及其管口的位置、口径。掌握管线走向、标高、管径、坡度、材质、连接方式。掌握散热器、阀门等的数量、型号、规格、材质，安装位置、标高、安装要求，室内采暖系统管线的防腐、保温要求。
5、消防施工图纸的审核要点
监理人员要仔细阅读设计说明，搞清室内消火栓消防系统和自动喷水系统的划分，各个系统的供水压力，核对消防水泵、稳压泵、稳压罐型号、规格、数量、流量、扬程、耐压极限、安装位置。清楚高位消防水箱设置位置，出水管管底标高，进水管、溢流管、放空管标高、口径，以及水箱间保温情况。
监理人员要清楚室内消火栓的位置、数量、规格、型号，以及相应的消火栓箱、消防水栓、消防水龙带、自救卷盘的规格、型号、口径、长度、数量、消火栓间距。
要清楚管线控制阀门，减压阀，排气阀，减压孔板，减压消火栓，安装位置，标高，数量，口径，规格，型号，耐压限度。
要清楚泄压阀，水锤消除器，安全阀，消防水泵接合器的安装位置，规格，型号，数量，压力限度。
清楚自动喷水系统的设置，了解车库自喷——低泡沫联动系统各种设备、阀门的型号、规格、数量及其安装位置。
6、通风与空调施工图审核要点
专业监理人员接到施工图后，核对图纸目录、编号、名称以及图章、签字情况。核对无误，即阅读图纸说明，掌握通风与空调规模、性质、范围及其设计参数。
（1）监理人员应清楚室内通风系统的通风方式，通风分区，风管走向，主干风管管径、坐标、标高、坡度、材质。弄清通风系统中所用阀门、风阀、防火阀、送风口、排风口的规格、型号、数量、口径及其安装的位置和风管的保温要求。
（2）监理人员应掌握中央空调和分体空调中制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数及其性能。清楚其它配套设备型号、规格、材质，安装位置、标高，管路安装系统中管线走向、管径、材质、坡度，接头连接方法，坐标位置，与其它管线的相互位置，掌握管线的防腐和保温要求
7、人员隐蔽工程中给排水、通风施工图审核要点：
监理人员审核人防工程中给排水、通风系统的设计图纸，搞清楚人防中给排水主干管管径、坐标、标高、坡度、材质。掌握人防工程中通风系统的通风方式，弄清通风风管的管径、材质，并要弄清风阀阀门、送风口的规格、型号和数量。
四、施工阶段监理人员对进场材料、设备的审验要点
1、进场管材的审核要点
监理人员应对专业图纸认真阅读，掌握各区域部位乃至整建筑所用管材的品种，材质，规格，口径，长度，重量。当施工单位管材进场报验时，监理人员要根据上述数据进行核对，此外，要求进场的管材，无论多少批次，每批次均要出具出厂合格证和产品质量证明书。合格证和产品质量证明书上应写明产品品名、规格、钢号、批号、炉号、单根重量、单根长度、化验编号、化学成分、机械性能、检验结果、耐腐性、耐热性、可燃性、抗冻性、适用温度范围、布氏硬度、线膨胀系数等有关技术数据。合格证上和产品质量证明书上必须注明生产厂家、产品生产日期、出厂日期、质量检验章、检验员章、检验签发日期。
手续资料检验合格后，监理人员应对管材进行外观检查，并应达到下列要求：
a.钢管、钢管件要求其表面：
（1） 无裂纹，缩孔，夹渣，折迭，重皮等缺陷；
（2） 不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
对于普通焊卷钢管，其壁厚的负公差：
厚度＜4mm 精度——0.4mm
厚度4.5mm---5.5mm 精度——0.5mm
厚度6mm---7mm 精度——0.6mm
厚度8mm---25mm 精度——0.8mm
对于无缝钢管负公差：
冷拔管 壁厚1---3mm 精度——10%
壁厚＞3mm 精度——10%
热轧管 壁厚1---3mm 精度——15%
壁厚＞3mm 精度——12.5%
(3)管子应平直，管口应整齐，垂直，壁厚应一致，管壁负偏差不得超过负公差。内外径尺寸应合乎要求。
（4）螺纹管件螺纹密封面良好，精度及粗糙度应达到设计要求。
（5焊接管件端口应平整，端面与管轴线垂直，管件内外径尺寸合乎要求，坡口角度、钝边尺寸合乎要求。
（6）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
b.薄壁紫铜管、不锈钢管的检查
（1） 进场管子应平直，管壁厚度均匀与设计厚度相符，端口整齐与轴线垂直。
（2） 管壁厚度均匀，内外径尺寸与公称直径相匹配。
（3） 强度、比重、硬度、韧性等检验指标应合格。
（4） 申报方应出具该管推荐性应用文件。
c.铸铁管检验
（1） 铸铁管应平直，端口平整，垂直于管轴线，管壁厚度均匀，内外径尺寸合格，承、插口尺寸合格。
（2） 内外表面应整洁，不得有裂缝冷隔、瘪陷和错位等缺陷。
（3） 承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起。
（4） 承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷不得大于5mm。
（5） 铸铁管、管件的尺寸允许偏差如下：
承插口环隙（E） 承插口深度（H） 管子平直度 mm/m
Dg≤800 ± E/3 ±0.05H Dg＜200 3
Dg＞800 ± E/3+1 Dg200—450 3
Dg＞450 1.5
(6)法兰与管子或管件中心线应垂直，两端法兰应平行。法兰面应有凸台及密封沟。
（7）按相关文件要求的百分比作水压试验。
d.塑料及有机合成管的检查
（1） 管子应平直，端口平整，并垂直于管轴线。
（2） 管壁厚度均匀，内外径尺寸与公称直径相匹配。
（3） 强度、比重、硬度、韧性等检验指标应合格。
（4） 申报方应出具该塑料管推荐性应用文件。
2、进场器具的审验要点
a.卫生洁具及其配件的审验
卫生洁具包括大便器、面盆、浴缸、淋浴器、地漏等及其配件如水龙头、存水弯、排水栓等。要进场时，监理人员应根据申报表中填写的洁具名称、品牌、规格、数量、型号、额定压力、使用部位和区域与图纸对照审核，每一件（套）洁具必须有出厂检验合格证，合格证上要注明产品名称、规格、数量、检验合格标志、检验人员章、生产厂名、检验日期。
在资料检查合格后应进行外观检验：
（1）卫生洁具颜色、外形尺寸与设计相符，各部位进出水管口径、定位尺寸应满足设计要求。
（2）卫生洁具及其配件材质精度应与设计要求相符。
（3）卫生洁具表面应光滑、平整，色调应一致，并符合设计要求，不得有毛刺、麻坑、划痕、裂缝、掉瓷、掉漆、缺肉现象。
（4）卫生洁具配件应齐全，尺寸应匹配。
b.阀门、仪表的审验
监理人员根据申报，审核阀门、仪表的名称、规格、型号、数量、额定压力、使用部位和系统。审核每一件阀门、仪表的合格证及相应的检验报告。合格证上应注明阀门、仪表的名称、型号、规格、额定压力、介质性质、介质温度、编号、检验日期、检验员签章、生产厂家名称。检验报告检验结果必须合格。
外观检查：
（1） 外形尺寸，公称直径应与设计相符。
（2） 阀体材料，阀件密封零件材料，认别漆色应与设计相符。
（3） 阀体两端应平行，同心，并与中心线垂直。
（4） 阀体螺纹应整齐、严密，无毛刺，无错纹。
（5） 阀体两端法兰应平行，同心，并与中心线垂直。
（6） 阀体法兰密封面形式应与公称压力对应。
（7） 阀体法兰螺栓孔数、孔位，螺栓孔方位应与连接设备法兰相对应，不得有误
（8） 仪表盘直径尺寸应满足使用要求。
（9） 仪表量程应满足设计要求。
（10） 手轮应转动灵活，表面光滑、无毛刺。
c.散热器的检验
监理人员根据申报，审核进场散热器的名称、规格、型号、数量、耐压限度、材质、组对形式、布置形式、安装部位、安装高度。每批次散热器进场必须具有该批次散热器的出厂合格证和检验报告，其上应注明生产厂家印章，散热器名称、规格、型号、耐压限度、检验数量、抽样基数、检验日期、检验员签章，检验结果应合格。
外观检查
（1） 散热器结构形式，外形尺寸应与设计相符。
（2） 散热器材质，接口形式应与设计相符。
（3） 散热器表面应平滑、无毛刺、无掉漆，翼片应完整，间隙均匀，翼片相互平行且与进出水管轴线垂直。
（4） 散热器接口内螺纹应整齐、匀称、严密。
3、进场设备的检验要点
监理人员应仔细认真地阅读设计说明和设备明细表以及设备图纸，对工程中选用的设备应做到心中有数。设备进场后，首先要求报验方出具报验单，设备装箱清单，说明书，合格证，检验记录，必要的装配图和其它技术文件。如果是进口设备，要出具出关单，商检证明。
监理人员要认真仔细地核对设计图纸，确定部位设备的名称、品牌、商标、制造厂家、国籍、型号、规格、流量、风量、制冷量、供热量、扬程、风压、制冷系数、热效率、耐压限度等重要数据资料。
在核对完毕后，应进行外观检查，主要包括：
（1 设备外形尺寸应与设计相符，不应有变形、扭曲。
（2） 设备表面应无损伤，联动装置应转动灵活。
（3） 设备主体零件部件、仪表、接口、控制装置、润滑装置、传动装置、动力装置、电动装置、冷却装置应完好无损、无锈蚀。
（4） 全部零件、部件、附属材料、专用工具、易损件应齐全。
（5） 设备充填的保护气体无泄漏，油封应完好。
（6） 叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。
（7） 叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进出风口的位置等应与设计相符。
（8） 进出风口、进出水、汽、油管口应有盖板、丝堵遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。
（9） 设备的外形应规则、平直圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。
（10） 金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面色调应一致，且无明显划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象。
五、施工阶段监理人员对施工质量的监督和检验要点
1、监理人员对给排水工程施工质量的监督检查要点
（1） 管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
（2） 管理穿基础墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞和预埋管。
（3） 管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管；一般可采用刚性防水套管。
（4） 明装钢管、铜管、塑料管、铸铁管或在管井中成排安装时应垂直或水平，并应互相平行。
（5） 管道支、吊、托架位置应正确，埋设应平整牢固，安装前应做好除锈刷油防腐。与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3——5mm的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移；固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。
（6） 钢管管道支架的最大间距
管径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支架允许间距
（m）
保温
1.5
2
2
2.5
3
3
3.5
4
4.5
5
6
不保温
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
5.5
6
6.5
7
(7)单管托架材料
管径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
150

保温
滑
动
支
架
∠25×4
∠25×4
∠30×4
∠35×4
∠40×4
∠40×4
∠50×4
∠65×4
∠65×4
∠80×4
不保温
∠25×4
∠25×4
∠30×4
∠30×4
∠30×4
∠30×4
∠40×4
∠45×4
∠50×4
∠75×4
保温
固定支架
∠40×4
∠40×4
∠40×4
∠40×4
∠50×4
∠50×4
∠65×4
∠75×4
∠90×4
∠100
×4
不保温
∠40×4
∠40×4
∠25×4
∠40×4
∠40×4
∠50×4
∠50×4
∠65×4
∠80×4
∠90×4
双帽螺栓
M10
M10
M10
M12
M12
M12
M12
M12
M16
M20
（8）管中心与墙距离
管径
（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
保温
(mm)
120
120
140
140

140
150
160
160
180
200
210
不保温
（mm）
70
70
80
80
80
90
100
100
110
130
140
（9）铜管的支架间距
管径m
15
20
25
32
40
50
65
80
100
间距m
1.0
1.0
1.5
1.5
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
（10）垂直安装的管道，固定管卡距地面（楼板面）1.5—1.8m。建筑层高不超过4m时，只在建筑层高的中点位置设一个固定卡。层高大于5m，每层不得少于2个。
（11）暗设给水管理埋入墙体内，应与土建配合做好留槽或开管槽，管道埋墙深度从管外壁至墙面距离不应小于15mm，管件外表面不得突出墙面，管道在槽内应固定；管道经二次试压合格后方可采用M10水泥砂浆补槽。管道安装完毕，初装饰工程应在墙面上标出冷热水管道走向标线，以免二次装修时损坏管道。
（12）给水管水压试验，10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。
（13）给水水平管道应有2‰—5‰的坡度坡向泄水装置。
（14）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
（15）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米；室内给水与排水管道平等敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m。交叉敷设时，垂直距离不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面。
（16）室内分户水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面不得大于30mm，水表进口中心高按设计要求，允许偏差为±10mm。
（17）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟水面下降后，再灌满水观察5分钟，液面不降，接口无渗漏为合格。
（18）铸铁排水管道上的吊钩或卡箍要固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m，立管不应大于3m。楼层小于或等于4m，立管可安装1个固定件，层高大于5m，每层不得少于2个。
（19）在排水立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。其高度至检查口中心一般为1m，允许偏差±20mm，并应高于该卫生器具上边缘150mm。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安检修门。
（20）生活污水管道坡度
管径（mm）
标准坡度
最小坡度
D50
0.035
0.025
D75
0.025
0.015
D100
0.020
0.012
D125
0.015
0.010
D150
0.010
0.007
D200
0.008
0.005
（21）排水管道横管与横管、横管与立管的连接应采用450三通或450四通和900斜四通，立管与排出管端部连接，宜采用两个450弯头或弯曲关径不小于4倍管径的900弯头。
（22）排水主立管及水平钢管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管管道直径的2/3，通球率必须达到100%。
（23）悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰，埋地雨水排水管的坡度应不小于验收规范规定的最小坡度。
（24）卫生器具安装位置应正确。允许偏差：单独器具10mm；成排器具5mm。
安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。
安装高度偏差：单独器具±10mm；成排器具±5mm。
（25）卫生器具的安装应采用预埋螺栓安装固定，固定必须牢固无松动，安装高度如设计无要求时，面盆、盥洗槽等到地面至器具上边缘为800mm；挂式小便器地面至下边缘为600mm。
（26）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管时应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂的墙面距离，不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。
（27）排水栓和地漏安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。
（28）卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
（29）卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。
（30）卫生器具交工前应做满水和通水试验。满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。
（31）水泵安装，地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜，螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触应紧密，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直丝的1/3---2/3。
（32）水泵安装采用隔震器时，应在基础面或地面抹光，平整后才能安装隔震器，隔震器应受力均匀，不应有偏心或变形现象。
（33）水泵吸水管应有不小于0.005的坡度，坡向吸水池，其连接管变径应采用偏心异径管，且管顶平连接。
（34）室外给水管的埋设深度一般按冰冻线以下200mm敷设。但管顶覆上深度不小于0.7m。
（35）室外给水管道在垂直或水平方向转弯处应设支墩。
（36）室外无保温措施的生活污水管道，管道可埋设在冰冻线以上0.5m。
（37）排水检查井井底应设流槽。
（38）化粪池进出口应设进出水三通管装置。
（39）室内冷热水管上下平行安装，热水管应在冷水管上面；垂直安装，热水管应在冷水管的左侧。
（40）在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在左侧。
（41）通气管不得与风道或烟道连接。高出屋面不得小于300mm，但必须大于最大积雪厚度。
2、监理人员对建筑中水工程施工质量的监督检查要点
（1） 中水系统中的水管管材及配件必须符合设计图纸要求。
（2） 中水给水管道不得装设取水水嘴。
（3） 中水给水管道严禁与生活饮用水给水管道连接。
3、监理人员对采暖工程施工质量的监督和检验要点
（1）采暖管道为热镀锌钢管，管径≤D32mm采用螺纹连接；管径＞D32mm采用法兰连接。
（2）补偿器的型号、安装位置、预拉伸及固定支架的构造、安装位置应符合设计要求。
（3）安装波形补偿器应根据零点温度定位。零点温度就是管道设计考虑达到最高和最低温度的中点。在环境温度等于补偿器零点温度时，可不进行验拉和验压。
（4）平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
（5）采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求，安装位置应便于检修、维护和观察。
（6）散热器安装之前应做水压试验，散热器的工作压力为1.0Mpa，则其试验压力为1.5MPa。试验时间为2—3分钟，压力不降且不渗不漏。
（7） 散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。
（8） 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应为30mm。
（9）钢制散热器表面的防腐面应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌或漏涂缺陷。
（10）循环水泵和补水泵就位前的基础砼强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
（11）水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
（12）膨胀水箱的满水试验24小时观察，不渗不漏。
（13）膨胀水箱的支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计图纸，埋设平整牢固。
（14）管道及设备保温材料及其厚度必须符合设计要求。
（15）换热站内热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3Mpa。在试验压力下，保持10分钟压力不降。
（16）换热站内的调节阀、减压器、疏水器、除污器、安全阀、流量计等安装应符合验收规范GB20242-2002的要求。
（17）管道上翻身，应在顶部安装排气阀；下翻身，应在低点安装泄水阀。
（18）采暖系统顶端应设排气阀。
4、监理人员对消防工程施工质量的监督和检验要点
（1）室内消火栓口的静水压力不应超过800Kpa，其出水压力不应超过500Kpa。
（2）消火栓给水管的试验压力必须按设计图纸规定进行。
（3）室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
（4）高层建筑消火栓口径为65mm，水枪喷咀口径为19mm，消防水带长25m。安装消火栓水龙带与水枪和快速接头绑扎后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内挂钩、托盘或支架上。
（5）箱式消火栓安装时，栓口应朝外，并不应安装在门轴侧，栓口中心距地面高度宜为1.10m，允许偏差±20mm，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差为±5mm，消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
（6）消防水箱、消防水泵、消防水池、消防气压给水设备、消防水泵接合器等供水设施及其附属管道的安装应清除其内部污垢和杂物。安装中断时，其敞口处应封闭。
（7）供水设施安装时，其环境温度不应低于5℃。
（8）消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程及验收规范》的有关规定。
（9）消防气压给水设备的气压缸，其窖气压、水位及工作压力应符合设计要求。
（10）消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
（11）管网安装，当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，可采用沟槽式机械接头接口。
（12）当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
（13）管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离（mm）
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
（14）管道支架或吊架之间的距离
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
距离（mm）
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
8.0
8.5
7.0
8.0
9.5
11.5
12.0
（15）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
（16）配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。
（17）当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。
（18）管道横向安装宜设0.002—0.005的坡度，且应坡向排水管。
（19）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
（20）喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。
（21）喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
（22）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
（23）报警阀组附件中的压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置，水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
（24）湿式报警阀组的安装应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警，报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。
（25）干式报警阀组应安装在不发生冰冻的场所，安装完后应向报警阀气室注入高度为50—100mm；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上。
（26）干式报警阀组中的气源设备的安装应符合设计要求，安装排气阀应安装在气源与报警阀之间，且靠近报警阀。
（27）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行。
（28）信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。
（29）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。
（30）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。
（31）泡沫灭火系统的施工应按设计施工图和技术文件进行，不得随意更改。
（32）泡沫液储罐的安装位置和高度应符合设计要求。
（33）泡沫比例混合器安装时，液流方向应与标注的方向一致。
（34）泡沫管道安装完毕后用清水进行强度和严密性试验。
（35）泡沫管道试压合格后宜用清水进行冲洗。
5、监理人员对空调通风工程施工质量的监督和检验要点
（1）金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。
（2）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级符合设计的规定。
（3）金属风管必须通过工艺性的检测和验证，其强度和严密性要求应符合设计图纸和国家施工质量验收规范。
（4）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝，金属风管法兰及螺栓规格应符合规范要求。
（5）金属矩形风管的加固，当矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0 m2，均应采取加固措施。
（6）矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧弯管。当采用其它形式的弯曲，平面边长大于500mm，必须设置弯管导流片。
（7）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm。
（8）风管外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm时为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两对角线长度之差不应大于3mm。
（9）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无徦焊和孔洞，法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
（10）风管与法兰铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象，翻边应平整紧贴法兰，其宽度应一致，并且不小于6mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
（11）采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm，插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm，连接应平整、严密，同插条两端压倒长度不应小于20mm。
（12）采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立盘的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口，包边立咬口的高度应一致，折角应倾角，直线允许偏差为5‰，咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀，立咬口角连接处的铆固，应紧密，不孔洞。
（13）风管的加固应符合下列规定：
a．风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。
b.楞筋或楞线，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。c.角钢、加筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于200mm，两相交处应连接成一体。
d.管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。
e.中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。
（14）手动单叶片调节风阀的手轮或板手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。
（15）电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力上工作正常。
（16）防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。
（17）防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。
（18）工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供（在1.5倍压力下能自由开关）强度测试合格证明文件（或试验报告）。
（19）防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
（20）消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片，消声器内直接迎风的布质覆盖面层应有保护措施。
（21）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm，风管与防护套管之间，就用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
（22）风管内严禁其它管线穿越。
（23）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。斜插板风阀的安装，阀板必须向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。止回风阀，自动排气活门的安装方向应正确。
（24）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
（25）风管系统完毕后，应按系统类别进行严密性检验和漏风量测试。低压系统风管的严密性检验采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不少于一个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。
（26）风管的安装应符合下列规定：
a．风管安装前，应清除内、外杂物；
b.其安装位置、标高、走向应符合设计要求。现场风管接口的配置不得缩小其有效面积；
c．连接法兰的螺栓应均匀，其螺母应在风一侧；
d.风管接口应严密、牢固；
e.风管法兰的垫片材质应符合保系统功能的要求，其厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内和突出法兰外；
f.柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；
g.可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯工塌凹现象；
h.风管与砖、砼风道的连