土地平整工程施工组织设计(38页).doc

1.1.1施工测量控制（1）测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间针对其它工程项目的施工进行测量控制。（2）平面控制系统：拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用J2经纬仪及50m钢卷尺。用业主提供的控制点点进行控制，设置直线控制 桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。（3）高程控制系统：测量仪器采用DS3型水准仪，根据业主提供的水准， 将标高引至各临时水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于200m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为12L （L 为水准线长度公里数）。1.1.2 测放临时水准点 工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测。临时水准点的设置要求是：（1）应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内；（2）在野外每400m设置一个水准点；（3）两水准点之间能保持通视。1.1.3 平面放线 根据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点在接到监理的交点后都要进行复核，并将复核结果向监理工程师汇报。平面放线时，在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后， 再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔2030m打一中心桩，中心桩的间距应统一，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。1.1.4纵断面水准测量 纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔 20m的距离设置临时水准点，临时水准点的精度要求闭合差在平坦地区不得超过1mm。以此水准点 测出中心各桩位地面的高程，以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否 相同，并以此来确定沟槽开挖的深度或管道架空的高度。本工程的沟渠、道路的计量均采用断面法。为此，本工程对于沟渠、道路的测量要由专人负责进行，并及时予以签证。放线时要控制好导线桩，以及起点桩和终点桩的监测和保护。1.1.5 复测、定位 我们根据监理的现场交桩和书面资料，对主要原始基准点(包括导线桩、水准标点)进行认真复测，在交桩后 7 天内，将结果报监理认定后，作为永久保护，复测中如发现有超出容许范围的误差，要及时报告监理复测、纠正，在重新交桩后，施工方应再次按上述程序上报，直至准确无误，监理工程师认定为止。1.1.6竣工测量 工程施工结束后，即进行竣工测量，包括平面测量、断面测量、平面控制系统的复核。（1）为防止施工过程中控制桩位移引起测量误差，竣工测量前须重新施测。（2）根据控制桩施测渠道及泵站、节制闸的中心线，并在原施工图断面位置上布桩，定出断面线，测量方法同放样，即：室内计算测放数据，现场用全站仪极坐标法施测，并进行校核。（3）根据规范及设计要求，检查路堤顶宽、轴线偏移、坡度情况、沟渠底宽、边坡、高程、中心线，对不合格的进行整修，合格后进行断面测量。（4）用两架水准仪测量横断面，按原设计断面位置测量，测点间距用全站仪仪测量，并测渠堤、节制闸等纵断面图，通过内业计算绘图，采用设计图纸比例以便比较工程实现设计意图的程度。（5）地形图的测绘，因工程施工精度在规范标准以内，用原设计图可以作为竣工图，但对有变化及修改设计的部份需另行增测补充。（6）所有测量、计算、绘图资料要项目齐全，数据正确，图表清晰，符合质量要求。第一节土地平整施工顺序土地平整：土地测量定控制网设置控制桩土方的平衡与调配推土机推土平整验收。土方平衡、平整及施工期排水工程1场地平整高度的确定首先将地形图划分方格网，每个方格的角度标高，在现场打设木桩定好方格网，然后用仪器直接测出场地平整高度。再通过“方格网法”计算出土方工程量。步骤为：划方格网计算零点位置计算土方工程量计算土方总量2土方平衡与调配计算出土方的施工标高、挖填土面积、挖填区土方量进行调整后，就进入土方平衡与调配，平衡和调配的目的在于使土方运输量活土方运输成本为最低的条件下，确定填挖区土方的调配方向和数量，从而达到缩短工期和提高经济效益的目的。进行土方调配，必须综合考虑工程和现场情况，进度要求和土方施工方法以及分期分批施工工程的土方土方和调运为提。3土方平衡和调配原则挖（填）方量基本达到平衡，减少重复倒运。挖（填）方量与运距的乘积之和尽可能为最小。分区调配要与全场调配相协调，避免只顾局部平衡而忽视整体平衡。选择恰当的调配方向、运输路线、施工顺序，避免土方运输出现对流和乱流现象，同时便于机具调配和机械化施工。4土方平衡和调配步骤划分调配区，在平面图上先划出挖填区的分界线，并在挖方区和填方区适当划出若干调配区，确定调配区的大小和位置。计算各调配区的土方量并标明在图上计算各挖、填方调配区的平衡运距，即挖方区土方重心至填方区土方重心的距离，取场地或方格网重的纵横两边为坐标轴，以一个角作为坐标原点。确定土方最优调配方案。绘出土方调配图。5土方调配施工准备土地开挖前认真学习图纸，进行充分调查、研究、分析，根据现场地形，提前对机械及有关施工人员作好技术交底。土地平整主要采用推土机进行推土、碾压、整平，按照设计标高和项目区边界对地面进行平整。对沟渠、道路采用人工和机械相结合的方式开挖。施工中严格按照设计尺寸，至上而下开挖，减少超挖。回填和压实：地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑。需要压实的施工前要进行碾压实验，验证压实质量能否达到设计要求。回填土料不得含有有机杂质。土料级配、含水量均需符合设计要求。在平整土地施工过程中，先把整个土地进行分段施工，严格平整度和土地排水坡度，在测量时先将每个施工段的标高进行定位控制，定上定位桩，并进行保护。6施工期排水施工期间如遇雨季，在现场要做好排水工作，在每个区设置临时排水沟，配合抽水泵进行抽水，做到现场不积水，不被水浸泡。第二节灌溉与排水工程施工程序根据本工程的特点，依据施工技术的要求及现场实际情况等，我公司组织有关技术人员进行认真研究，制定本标段施工方案。测量放线根据监理人员提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由工程处技术科给每台钻机提前定出每个井位点，每放1个井位，用直径25mm钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤粉，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差10mm，交给钻机自行管理，开始前由钻机和工程技术复验后浇监理批准后方可施工。主体施工方案1钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20mm，将高程引到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理复核后方可开钻。2泥浆配制：泥浆配制1.021.08kg/cm，粘度1822S。含砂率4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺合膨润土，以保护孔壁。3成孔：整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应0.5%，应经常检查赶过此值时应进行纠偏。4清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08g/cm，砂率小于4%时，即可得终孔深度，终孔垂直度运行偏差0.5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂直度。5井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔。将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销往四根兜底绳，销钉要伸到穿绳以下15cm左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠34圈塑料薄膜，用68根竹蔑均匀地围在接头处，使井管与托盘连接牢固，将中心绳放松810m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇摆，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。6回填砾料：填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部部颁标准农用机井技术规范SD188-886进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100mm，细砂以下含水层，厚度不小于150mm，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，质地坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%，不得含土过多，或含有其他杂质。根据钻孔记录，确定各含水层高程，有二个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水量相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规定砾石。7井管外封闭：进行井管外风波前安装井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。填入方法与填入砾石相同，应注意防止因粘土球填入井孔受压缩致使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的各填25%左右，粘土球直径为25mm呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，溶化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土球湿度。安装井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25mm左右半干状态粘土球徐徐填入，填至计划位置，依次类推，进行井管外封闭。8洗井：井管安装完毕后，采用机动固定式1.2m，10压力空气压缩机对管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗，保证管井达到正常出水量。9施工要求：钻机施工时应注意检查，发现问题及时纠正，纠正办法可将钻提升开始偏斜处慢进削正。注意钻机操作是否正常，倘有异动、摇晃困难，可能是钻头遇到不均匀的土质，边软边硬，碰撞摇动所致。这样同样要放慢速度，使钻机有充分时间削去硬土然后再正常钻进。注意泥块影响钻头。如转速高，钻进快，泥浆比重大，削出泥块未成浆，产生阻力大，就有可能使钻机超负荷而损坏，或抽水齿轮磨损，钻管折断等危险，发现时应立即调整泥浆比重。钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差，必须使孔内高于地下水位。发现轻微坍孔现象时，应立即提起钻头。调整泥浆比重和孔内水头。如严重坍方或遇砂类土层，应投入粘土重新再钻，并注意勿触撞孔壁。坍壁与钻进速度和土质有关，如土质好，钻进速度快，时间短则一般很少坍孔，故施工过程中，应灵活掌握钻进的速度。第三节田间道路工程1.4 田间道路工程该工程田间道路主要供农业机械行走，设计路面宽4m，铺设10cm砂石垫层及15cm厚泥结碎石路面；生产路主要服务于人工田间作业和收获农产品，设计路面宽3m，铺设15cm厚砂石垫层和20cm厚的泥结碎石路面。下面分别阐述施工方法。1.4.1 新建生产路新建生产路施工程序为：先填筑10cm厚素土，并且要求压实，素土压实后便填筑5cm厚砂石垫层，砂石垫层我们同样进一步把它压实，基础两层材料填筑完成后，我们便进行面层的泥结石填筑，泥结石填筑厚度为10cm厚。道路施工程序较简单，但工程量较大，我们计划安排74Kw推土机2台、5T自卸汽车3台及12t压路机1台。道路工程回填土方大部分为沟渠开挖土方，采用压路机压实。1.4.1.1材料要求石料：采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。泥结碎石路面所用的碎石规格见下表（表1.1）。编号通过下列筛孔（mm）的重量百分比（%）层位7550402010511000-150-5下层或基层21000-150-531000-150-5上层或面层485-1000-5585-1000-5嵌缝粘土粘土的塑性指数一般大于12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15%。1.4.1.2测量放样在测量放样开始之前，详细查阅工程图纸作好测量放样工作。搜集施工区平面与高程的控制网，了解设计要求与现场的施工需要，根据平面控制点建立系列测量控制网络。测量控制网应符合本工程等级要求及施工图和SL52-93水利水电工程施工测量规范和公路线路勘测规程JTJ6185中的有关规定并满足本工程施工的需要。测量误差控制的最小范围：控制测量全站仪（Nikon DTM-352C全站仪，测角精度2，测距精度2mm+2ppm）。利用水准仪S3测定高程，误差不大于1cm。1.4.1.3路基基础表面处理用推土机推出基础路面，再用推土机辅以人工整平形成路基。最后用压实机具进行碾压。本工程土料主要为粉质土和粘土，为提高工效，保证碾压效果，压实机械选取内燃压路机，碾压行进速度及碾压遍数由试验确定。1.4.1.4土方回填加高旧路堤时，应遵守如下规定：所用填土宜与旧路相同或选用透水性较好的土。清除地基上的杂草，并沿旧路边坡挖成向内倾斜的台阶，台阶宽度不小于1m。1.4.1.5路基工程路基开工前再次做好施工测量工作，包括导线、中线、水准点复核，横断面检查与补测，增设水准点等，施工测量应符合交通部颁布实施的公路路线勘测规程的要求。路基用地范围内的树木、灌木丛等场应在施工前砍伐或移植清理，砍伐的树木应移置于路基用地之外，并妥善处理。路基施工中，各施工层表面不应有积水，填方路堤应根据土质情况和施工时气候状况，做成3%的排水横坡，确保在施工过程中，能及时使雨水排走。雨季施工或因故中断施工时，必须将施工层表面及时修理平整并压实。整形后，我们用12t压路机进行碾压（在个别压路机不能作业的地方用人工采用蛙式打夯机夯实），并一直碾压到规范规定要求。碾压时严格控制每层的压实厚度不大于15cm。压实后，进行密实度试验。素土压实后便填筑15cm厚砂石垫层，砂石垫层我们同样进一步把它压实，基础两层材料填筑完成后，我们便进行面层的泥结石填筑。1.4.1.6泥结碎石公路路面泥结碎石面层为20cm厚，碎石粒径为24cm，等级不低于3级，粘土塑性指数 1220，用土量不超过碎石的 15%（按重量计）。在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用12t压路机碾压 34 遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，2530m/分钟。泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌 34 遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具将路面整平，再用12t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，再用12t压路机进行收浆碾压 1 遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。压实后的土体取样试验频次每 200m3取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。1.4.1.7质量检查基本要求如下：几何尺寸符合图纸与规范要求；碾压达到设计要求的密实度；外观表面平整，边线整齐，无松散现象。检查项目见下表（表1.2）。项次检查项目规定值或允许偏差备 注1压实度（%）962平整度（mm）153纵断高程（mm）+5，-154宽度（mm）不小于设计值5厚度（mm）-106横坡（%）0.31.4.1.7 工序历时安排及资源配置的计算说明新建生产路主要工程量为:土方回填622.2m3，20cm厚泥结碎石路面909 m2，15cm砂石垫层2857.8 m2。土方回填采用74Kw拖拉机碾压，74Kw推土机平土，局部边角部位有蛙式打夯机夯实，拖拉机工作效率为1.89台时/100 m3，推土机工作效率为0.50台时/100 m3，打夯机工作效率为1台时/100 m3，则需耗用拖拉机台班3095/100*1.89/8=7.3个，推土机台班3095/100*0.5/8=2个，打夯机台班3095/100*1/8=4个，则土方回填计划10天完成，需配置拖拉机、推土机、打夯机各1台。砂石垫层拟采用人工铺筑，人工效率为492.8工时/100 m3，则总共需人工为22220*0.05/100*492.8/8=684工日，计划安排25天完成，需投入人工28人。泥结石路面人工效率为247工时/1000m2，内燃压路机工作效率为10台时/1000m2，则需人工19840/1000*247/8=613工日，压路机19840/1000*10/8=25台班。拟计划20天内完成泥结石路面施工，则日需投入31人，1台压路机可满足工程需要。1.4.2 修复田间路和生产路修复田间路和生产路主要是对原有破损路面铺设砂石垫层和泥结碎石路面。它少了土方回填夯实工序，其它施工方法同新建生产路，这里不再阐述。1.4.2.1 工序历时安排及资源配置的计算说明修复田间路、生产路计划75天内完成，主要完成工程量为：15cm泥结碎石公路路面20 m2，10cm砂石垫层340 m2，10cm泥结碎石公路路面40 m2，5 cm砂石垫层50 m2。砂石垫层铺设人工效率为492.8工时/100 m3，则总共需人工为(24340*0.1+8350*0.05)/100*492.8/8=1757工日。拟计划40天完成，则需投入劳动力为1757/40/0.8=55人。泥结碎石路面需人工为352/1000*22420/8+251/1000*19840/8=1609工日，需压路机10/1000*（22420+19840）/8=53台班，则泥结石路面计划60天完成，投入1台12t压路机，日需投入劳动力1609/60/0.8=34人。由于两者施工顺序有先后关系，并且安排流水施工，投入劳力及设备取其大者，则修复田间路和生产路共投入压路机1台，劳动力55人。第四节 农田防护与生态环境工程 本工程防护林在梯田埂坎及主要沟渠两旁各植一行防护林带，栽植杨树136株，塔柏131株，穴播金银花3.92平方米。株距2.5米，选用胸径3厘米以上水杉，在植树节以前进行栽植，要求栽植深度不小于0.5米。在栽植时，要求苗干竖直，要栽成一条直线，并以地面线为参准点向上涂白1米高的石灰水，并确保林木成活率。1.5.1 工序历时安排及资源配置的计算说明防护林工程计划35天内完成，拟投入劳动力10人，可满足工程的需要。（2）质量管理体系与措施一 质量管理体系1质量目标及分解满足国家施工验收规范。本工程质量目标设计：配合施工，精益求精，争创优质工程。本工程质量口号：强化质量管理，奉献精品工程。2质量管理组织机构项目经理项目总工工程部质安部物资部办公室经营部建设单位工程监理公司3质量管理主要职责 项目经理是施工质量的第一责任人，对工程施工质量全面负责。 项目总工对工程的质量管理提供技术上的支持和保证，负责工程施工作业指导文件的制订及组织实施。 项目专职质检员负责施工质量检查、监督和管理工作。具体负责工程用材料、设备、加工件质量证明文件审核和质量记录收集、整理、签证及验收组织工作。 器材部具体负责材料、设备、加工件的交接验收工作，核实质量保证书品名、规格、数量；对不合格材料、设备进行标识、隔离；验证后及时将质量保证书移交技术、质量管理部门。 施工队长负责按制造和设计文件、作业指导书组织施工。 施工队质检员，协助队长做好质量管理工作和自检工作。 施工人员必须按施工图纸、规范、作业指导书及技术交底的要求进行施工并认真填写质量检查卡。4质量控制措施 在具体的施工管理过程中，应根据质量手册和程序文件的规定，遵循国家和行业颁发的有关施工规程、规范和标准，按照公司在历次10kV送电线路工程施工中的经验和总结，进一步做好施工质量管理策划工作，以更进一步加强工程施工全过程的质量管理工作。 材料、设备和加工件的质量控制 1）自购材料 工程材料合格证或检验报告齐全，符合国家或行业标准及设计技术要求，并向监理工程师提供复印件。在现场加工预制件，必须首先征得监理工程师的同意，严格按图加工制作。 工程用的商品混泥土的生产厂家及品牌品种须经中国商混产品认证委员会认证通过，并经监理工程师同意认可。 工程中使用的混泥土、钢筋等按国家有关文件和标准的规定抽样或制备送至经省建委批准的质量检验部门进行检验，确保使用合格的成品材料、设备，并保证工程中使用的材料与送检样品一致。 项目经理部及时将自购材料采购计划和采购合同副本提交项目法人/建设单位和监理工程师备案。 2）项目法人/建设单位供应的材料 材料在出厂前的各项理化试验和外观检查必须项目齐全，指标达到规范要求，否则，不得出厂发货。 对项目法人/建设单位供应的线杆、导线、地线、绝缘子等材料进行严格控制，与监理工程师共同对到货的材料进行清点、检验，并填写物资部门制定的到货检验表格，不合格者作退货或返工处理。 导线线股直径超出国家标准范围，及时通知监理工程师和制造厂家协商解决。按规定回收、保管并完好移交空导线盘。 在安装过程中发现材料质量缺陷，认真作好记录并及时向监理工程师及项目法人/建设单位提出，配合制造厂家在现场进行缺陷处理。 3）确保本工程的所有设备和材料质量达到国家或行业标准以及设计技术要求。由我公司综合供应分公司组织实施严格检验、管理。特别对于生产周期长的导线等一定要严格把好出厂关，采取有效措施防止出现质量问题影响施工进度。 4）现场对于入库的材料、设备及加工件要进行认真的检查验收，并核对型号、规格、数量和合格证及试验报告，验证合格后才能入库。仓库清洁、整齐，台帐、报表齐全，帐、卡、物相符，同时做好包装防护工作以防在搬运、贮存中受损。 5）施工人员在施工前对材料、设备和加工件进行认真的外观检查，不合格者不得使用。 过程控制 1）隐蔽工程施工必须经现场监理检查并办理签证后方可隐蔽。对基础工程做好现场质量跟踪工作，要确保混凝土质量、基础几何尺寸达到设计要求。基础混凝土强度达到规定值后方可拆模，拆模后，请监理人员及时进行检查、签证后方可回填土。 2）导、地线耐张压接为特殊工序，要委派合格的专业操作人员按工艺规范施工并经现场监理签证认可，以确保导、地线耐张压接质量。 3）施工用机具、设备按公司机具设备控制程序执行。 4）技术人员及早消化有关施工图，把图纸中的差错消灭在工程施工前。 检验和试验 1）做好物资的进货检验和试验、过程检验和试验、三级检查验收、中间验收以及竣工验收工作。 2）做好砼配合比、砼试块强度试压、直线和耐张管液压连接、钢筋焊接等试验。 3）加强计量管理，认真执行公司计量器具管理办法，对施工用计量器具进行定期校验，确保其准确度。4）严格执行公司输变电工程项目验收管理制度，认真填写检查卡和检查验收记录表等，每道工序结束后，均经监理检查、验收和签证，做到不合格工序不转序，不合格项目不移交。二 质量保证措施 技术人员认真学习图纸，开工前组织图纸会审，并做好图纸会审记录。落实各关键部位的施工方案，确保及时指导施工的作用。坚持按工序部位进行图文并茂、措施可行的书面技术交底，认真履行签收手续，落实到操作层，真正发挥出指导施工的作用。认真落实五检、复检制度，明确质量岗位责任制。根据文件规定，对原材料、半成品、成品实行凭出厂合格证进场的制度，并按要求进行复试。根据进场原材料、半成品及成品的外观检测结果和复试报告，进行严格的标识，只有合格标识的原材料，半成品及成品能进入工序施工。严格按照规定进行施工试验，并以试验结果作为指导下一步施工的依据。混凝土试配、取样、养护和试验工作严格按照混凝土强度检验评定标准GBJ10787的规定进行，砼抗压强度必须符合规定，砼抗渗标号应符合设计要求。测量、质控、试验、施工等技术人员持证上岗，上岗证复印件在有关部门备案。加强现场计量管理工作，凡使用于施工量测、施工试验和功能试验的计量器具均应通过周期检定，并在明显处用合格准用的绿色标加以标明，现场设兼职计量员检查使用保养情况，保证计量器具的灵敏准确。设计变更、洽商的签发作到及时到位，以横向到边纵向到底为原则，确保从计划、施工、预算、材料、技术、质控、测量、安全各部门及时知悉，从领导到操纵者及时知悉。严格控制砼配合比，现场搅拌站设专用黑板，标明配合比，各种原材料，逐车称重，确保配合比准确。本工程实行监理制的工作，加强工序、分部、分项的自检，经自检不合格的工序一律及时返工和修复、经返工和修复不能达标的工序，坚决推倒重来。施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量 目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员 均熟悉了解，做到心中有数。在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工 作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整， 以使工作标准完善。在实施过程中，无论是施工员还是质检人员均要加强检 查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。1、施工质量控制体系运转的保证项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。强有力的质量检查管理人，作为质保体系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。2、施工质量控制体系的落实 施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及 外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在施工过 程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。3、施工质量控制管理措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。施工阶段性的质量控制措施：施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。事前控制阶段 事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的 检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定 施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。事中控制阶段：事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。事后控制阶段：事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。各施工要素的质量控制措施施工计划的质量控制：在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。施工技术的质量控制措施 施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工员先对图纸进行深化、 熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工员、质检人员进行交底。第二级为施工员向班组进行分项的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：各种试验分析报告；控制轴线、高程标高的控制；沉降观测。施工操作中的质量控制措施：施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是施工员及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。施工中的计量管理的保证措施：计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按单位的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。4、为确保质量所采取的检测试验手段及措施1检测试验组织机构(1）选定已取得认证的有相应资质的中心试验室，主要负责现场抽样送检、负责将现场送来的样品的保管、试验、出具 试验资料及进行现场指导，该试验室作为70%的自检的试验室。(2）按照质监站的要求，选定指定的试验室作为30%的抽检的试验室2过程检验：检验标准：按照国家相关标准进行检验。 检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目质检员进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师，检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。3.技术保证措施根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：4.组织保证、制度落实（1）选派有同类工程施工经验、组织管理能力强、技术过 硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织公司内专家成立专家组，定期到工地进行检查，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。（2）建立以技术负责人为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始