安阳鑫盛CJK数控车床.docx

二、机床描述
机型：CKJ系列数控车床
CKJ系列数控车床是公司根据市场需要研制开发的具有半闭环控制功能的普及型数控车床。该机床用途广泛，操作灵活，适宜加工各种形状复杂的轴、套、盘类零件, 如车削内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角、车螺纹等，尤其适合多品种、中小批量的轮番加工，工艺适应性强，加工效率高，废品率低，成品一致性好，可降低对工人技术熟练程度的要求。编程容易，操作简单，是理想的大型机械加工设备。
一. 床身
床身为整体式箱形结构,采用高标铸铁(HT300)一次成型铸造，经过二次时效处理,稳定性能好；导轨面宽(755mm) ,刚性好，抗振能力强；导轨面经中频淬火（硬度超过肖氏68°）并由进口导轨磨床进行精密磨削，保证了长寿命、高精度和良好的保持性。
二．主轴箱
1． 箱体结构刚性强,能适应重切加工;
2． 齿轮经高频淬火并精密研磨,精度高,运转平稳,噪音低;
3． 主轴直径大,由精密重负荷轴承作三点式支撑,旋转稳定,既可重切又可精车;
4． 自动强制式循环润滑,使得传动系统运转灵活,并能有效降温;
5． 主轴变速为手动换档，可获得21级转速。
三．进给
1． 各滑动导轨副均敷有TSF软带,大大降低了摩擦系数,提高了伺服响应性能;
2． X向和Z向采用精密研磨级滚珠丝杠副,保证了很高的加工精度、定位精度及精度保持性;
3． 各运动副间由集中间歇润滑系统自动润滑。
4． 纵向（Z向）进给：由装在溜板箱上的交流伺服电机经一对无侧隙减速齿轮带动丝杠螺母传动； 1500-3000规格也可由装在进给箱左侧的交流伺服电机经一对无侧隙减速齿轮带动丝杠；横向（X向）进给是由装在床鞍后部的交流伺服电机经挠性联轴器与横向滚珠丝杠直联；机床在出厂前采用英国RENISHAW激光检测仪进行动态精度检测和补偿，因而机床具有高的定位精度和重复定位精度。
四． 电动刀架
1. 电动刀架,免抬起，换刀快速方便；
2. 有4工位、6工位、8工位等多种刀架形式可供选择。标准配置为4工位立式刀架（标准配置刀台为300×300）。6工位、8工位卧式刀架为125或160的中心高，刀夹孔Ф80，配车刀40×40。
五． 尾座
1. 结构坚固,可承受重型切削;
2. 套筒经淬火并精密研磨；
3. 尾座为电动尾座，可实现自动快速移动;或者采用普通尾座，挂钩拖动。
六． 动力
1. 主电机为22kw大功率交流电机。
2. X向和Z向均采用大扭矩交流伺服电机，动力强劲,能适应重负荷切削,伺服性能好。
七． 卡盘
1． Ф1000标准手动四爪卡盘;
2． 也可提供其它规格手动四爪、三爪卡盘（特殊订货）；
3． 还可提供液压、气动、电动等动力卡盘（特殊订货）。
八． 液压系统
1． 集中控制，液压泵为齿轮泵；
2． 一个换档油缸和一个制动油缸。
九． 润滑系统
1． 集中自动强制润滑；
2． 主轴箱润滑泵为齿轮泵；
3． 各滚珠丝杠副及各滑动导轨面均采用定量卸压式集中稀油自动润滑装置润滑。
十． 机床电气
1． 数控系统采用国际上最知名的FANUC 公司的0i-TC或西门子的802D控制系统（也可根据用户要求选配其它系统），可手动也可通过写入器，或者通过RS232C标准通讯接口传输程序和参数。可同时控制2轴（X、Z）,并具有直线、圆弧和螺纹插补以及其它多种固定循环等功能，最小分辨率为0.001mm。
2． 机床除具备其全部标准控制功能及标准配置外，还有系统选择功能及配置供用户选择。
3． 机床所用电气元器件采用国内外知名品牌的产品，保证了整机较高的可靠性、稳定性和较长的使用寿命。
4． 操作面板距离地面1300mm,高度适中,符合人体工学,宜人性好,使操作者更容易操作及了解机床运转状况。
5． 工作电源：380伏，50Hz (三相)。
十一． 安全防护
1. 采用半封闭结构,有整体感,既安全实用,又新颖美观；
2. X向及Z向丝杠均采取了防护措施；
3. 当机床遇到意外突然断电或出现自身故障时,由于控制电路的特殊设计,机床可进行自我保护,确保了机床安全。由于机床计算机内的控制程序已“固化”在芯片中，断电或出故障时不会丢失计算机内存储的程序菜单；
4. 机床具有急停安全按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。
十二. 机床精度
CKJ系列数控车床的制造与验收执行中华人民共和国国家标 准JB/T 8324.1-96《简式数控卧式车床 精度》及JB/T 8324.2-96《简式数控卧式车床 技术条件》。
1．定位精度
X向: 　≤0.030㎜
Z向: 0.045mm(1500), 0.06mm(3000), 0.08mm(5000)
2．重复定位精度
X向: 　　　　　　　　　≤0.012㎜
Z向　　　　　　　　　　　　　1500：≤0.02 ㎜
　　3000：≤0.025㎜
5000：≤0.025㎜
3．主轴定心轴径的跳动 0.015㎜
4．加工尺寸精度 　　 IT6～IT7级
5．加工表面粗糙度 　　　 Ra1.6μ

三、CKJ系列数控车床规格参数
1．主要规格：
床身上最大回转直径 　　 1000mm(CKJ61100系列)
1250mm(CKJ61125系列)
1640mm(CKJ61160系列)
刀架上最大回转直径 　　 630mm(CKJ61100系列)
880mm(CKJ61125系列)
1250mm(CKJ61160系列)
两顶尖间距离 3000(1500/5000)mm
最大车削长度 2800(1300/4800)mm
床身导轨宽度 755mm
两顶尖间最大承重(加一个中心架多0.5T) 5T
2．主轴：
主轴通孔直径 　130mm
主轴孔前端锥度 　公制140
主轴顶尖锥度 　莫氏6号
主轴前端部型式 　A215号（1:4；φ285.775mm）
主轴转速范围: 正转 3.15--315 r/min（21级）
反转 3.5--291r/min（12级）
3．刀架：
刀架规格尺寸 　　　　300mm×300mm　
刀具截面尺寸 　　　　　　　40mm×40mm
最大横向行程 520mm
自动刀架工位数 　4
允许最大切削力P z 　29400N
允许最大纵向进给力P x 11760N
允许最大横向进给力P y 　8157N
X/Z向快进速度(米/分) 3/6m/min
4．尾座：
顶尖套筒直径 　　160mm
顶尖套筒行程 　　300mm
顶尖套筒前孔锥度 　　莫氏6号
尾座快速移动速度 2.1 m/min
5. 液压润滑系统：
自动润滑装置 AMO-Ⅲ-150S
齿轮泵型号 CB-B10
齿轮泵额定压力 2.54MPa（25kgf/cm2）
齿轮泵流量 10L/min
6．冷却系统：
冷却泵型号 JCB-45
冷却泵电机功率 150W
冷却泵流量 45L/min

7．动力系统：
主电机型号 Y200L2-6-B3
主电机功率 22KW
主电机转速 960 r/min
X向伺服电机扭矩 FANUC 22N.m/SIEMENS 27N.m
X向伺服电机转速 FANUC 2000r/min/ SIEMENS 3000r/min
Z向伺服电机扭矩 FANUC 22/40N.m/SIEMENS 36N.m
Z向伺服电机转速 FANUC 1500r/min/ SIEMENS 3000r/min
刀架电机功率 四工位 180W
刀架电机转速 1400 r/min
主传动三角皮带规格 C2210/C2300
主传动三角皮带根数 5
油泵三角皮带规格 A1295
油泵三角皮带根数 1
8．机床附件：
四爪卡盘 Φ1000mm
操纵与维修通用工具 1套
9．机床轮廓尺寸及重量：
机床长度 6100(4600/8100)mm
宽度 2185mm

高度 2194㎜

机床重量 11(9,13)T
12(10,14)T

四、CKJ系列数控车床主机标准配置
1. FANUC-0i/SEMENS-802D交流伺服控制系统
2. 电动尾座
3. 立式四工位电动刀架
4. Ф1000标准四爪手动卡盘
5. 集中式自动润滑系统
6. 标准规定精度
7. 标准工作灯
8. 全套切削液系统
9. 半封闭外防护罩
10. 电器箱热交换器
11. 机床标准颜色
12. 随机技术文件
13. 随机工、附具

五、CK系列数控车床主机特殊配置
1. 其它交流伺服数控系统如西门子 802Ce、三菱M50以及发格8025T、广数GSK980T等
2. 手动或液压尾座
3. 立式六工电动刀架、刀夹
4. 卧式六/八工位电动刀架、刀夹
5. 其它规格手动三爪卡盘、四爪卡盘
6. 液压、气动、电动等动力卡盘
7. 电动（液压）三爪卡盘
8. 中心架（Ф50-Ф470）
9. 跟刀架（Ф50-Ф220）
10. 活顶尖（莫氏6号）
11. 高于标准规定精度
12. 深孔镗削装置
13. …….

六、CKJ系列数控车床随机附件
序号
名 称
规 格 或 标 记
数量
备 注
1. 装在主机上的附件
1.1
四爪卡盘
Ф1000mm
1套

1.2
照明装置
220伏 36瓦
2套

1.3
冷却装置

1套

2. 分开放置的附件
2.1
地脚螺栓、垫
圈和螺母
M30×600 GB799-88；M30
GB6170-86；30 GB97.1-85
12(8,16)套

2.2
三角皮带
C2210；GB1171-74
5件

2.3
三角皮带
A1295；GB1171-74
1件
油泵用
2.4
顶尖
6；S25-2
2件

2.5
顶尖套
2078/CW61100B
1件
主轴用
3．分开放置的工具
3.1
刀架扳手
17；S92-5
1件
四工位刀架用
3.2
双头扳手
41×46 S91-1
1件

3.3
卡盘扳手
13011/CW61100B
1件

3.4
反爪扳手
13012/CW61100B
1件

3.5
手摇把
13011/CK61100
1件

3.6
螺丝刀
9×12；S81-1
1件

3.7
内六方扳手
6；S91-7
1件

3.8
内六方扳手
8；S91-7
1件

3.9
内六方扳手
10；S91-7
1件

3.10
内六方扳手
12；S91-7
1件

3.11
弹簧挡圈钳子
1.5；S94-1A
1件

4.数控车床随机技术文件
4.1
使用说明书

1份

4.2
合格证

1份

4.3
装箱单

1份

4.4
电气说明书

1份