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1、雅芳包装材料供应商 技术质量要求和主要工序检验要点 （吹/注塑料包装类） 编号 CV04-05 版本 2 生效日期 2009年 月 日 页数 共73 页 制定 杜家晖，冼凯峰，周剑锋 审核 李敏雯,罗敏仪,张华杰 批准 蔡毅 目录 1 适用 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ P2 2 技术质量要求 ------------------------------------
2、 P2-P3 2.1 规格要求 ------------------------------------------------------------------------------------------------ P2 2.2 理化性能要求 ------------------------------------------------------------------------------------------ P2 2.3 外观要求 -
3、 P2 3 安全性（重金属）控制 ----------------------------------------------------------------------------- P3 4 标志、包装、运输和储存要求 --------------------------------------------------------------------- P3 5 判定依
4、据 ------------------------------------------------------------------------------------------------ P4 6 主要工序检验要点 ------------------------------------------------------------------------------------ P4-P7 6.1 吹塑工序 ---------------------------------------------------------------------------
5、 P4-P5 6.2 注塑工序 ------------------------------------------------------------------------------------------------ P5-P6 6.3 印刷/烫印/热收缩工序 ------------------------------------------------------------------------------- P6-P7 6.4 出货检验（瓶类、盖类、粉盒类、唇膏类） -------------------
6、 P8-P11 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 检测方法 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 瓶类检验方法 ------------------------------------------------------------------------------------------- 盖类检验方法 ------------
7、 内塞类检验方法 ---------------------------------------------------------------------------------------- 口红类检验方法 ---------------------------------------------------------------------------------------- 粉盒类检验方法 -------------
8、 P11-P56 P13-P36 P37-P48 P49-P55 P56-P65 P66-P70 8 测试样品规范--------------------------------------------------------------------------------------------- P71-P72 1 适用 1.1 文件适用于为广州雅芳制造有限公司生产的吹/注塑类包装材
9、料物料。 1.2 文件属通用性质，内容包括：技术质量要求、检验规则、主要工序的检验项目、检验标准、检验频率、检验方法。 1.3 如有特殊或未包括在本文件内的检验项目和标准则按实际的生产情况确定。 1.4 具体的材料规格请参考各包装材料标准。 2 技术质量要求 2.1 规格要求 2.1.1 尺寸公差参考具体各包装材料的标准。 2.1.2 材料颜色范围在承认卡范围内。 2.2 理化性能要求 2.2.1 包装物材质与内容物相容性：按AVON测试方法APPTM41.006《PRODUCT/PACKAGE INTERACTION》执行。 2.2.2 电镀层/油墨/光油
10、/烫印与内容物的耐腐蚀性：按AVON测试方法APPTM41.002《PRODUCT RESISTANCE OF ORGANIC COATINGS》执行。 2.2.3 电镀层/油墨/光油/烫印耐磨性：按AVON测试方法APPTM40.018《VIBRATION TEST FOR FINISHED GOODS》执行。 2.2.4 电镀层/油墨/光油/烫印附着性：按AVON测试方法APPTM40.012《ADHESION PROPERTIES OF SURFACE FINISHES》执行。 2.2.5 抗跌性：按AVON测试方法APPTM40.019《DROP TEST FOR FINISHE
11、D GOODS》执行。 2.2.6 渗漏测试：按AVON测试方法APPTM40.023《THREE DAY LEAKER TEST》执行。 2.2.7 上盖力、松盖力、滑牙力：按AVON测试方法APPTM40.001《APPLICATION，REMOVAL AND OVERRIDE TORQUE》执行。 2.2.8 外观颜色和材料在三年内不得有明显变化，测试方法参考GB/T 16422.2-1999《塑料实验室光源暴露试验方法-第2部分：氙弧灯》。 2.2.9 压裂测试：按AVON测试方法APPTM41.005《STRESS CRACK RESISTANCE-BOTTLE》。 2.2
12、10 冲击测试：按AVON测试方法APPTM40.024《DROP IMPACT OF BLOW MOLDED PLASTIC CONTAINERS》。 2.3 外观要求 2.3.1 表面平整光滑，不得有刮手的外毛刺。 2.3.2 底座、盒子、瓶子、盖子外注射水口高度不得高于注塑件表面，且不得高于0.25mm。 2.3.3 盖子与容器肩部的间隙须在0.1-0.9mm之间。 2.3.4 盖子与容器肩部的歪斜度两端相差不得大于0.5mm。 2.3.5 印刷套色误差按不得大于0.3mm。 2.3.6 印刷油污点与光油、砂麻点、露白点不得多于3点，且每点直径不得大于0.3mm。
13、2.3.7 大色块印刷油墨厚度均匀，外观良好，表面喷砂厚度、色泽均匀、自然，与标准样品一致。 2.3.8 烫印套位误差不得大于0.3mm；烫印周边平整，锯齿状和撕边等形成的不平度不得大于0.3mm。 2.3.9 电镀表面光滑、明亮，色泽均匀；砂麻点不得多于2点，且每点直径不得大于0.3mm；擦花、划痕长度不大于1mm，不得多于2条。 3. 安全性（重金属）控制 3.1 执行标准 94/62/EC： 四大有害重金属(铅、镉、汞和六价络)的浓度值总和不超过100 ppm。 3.2 供应商要求 3.2.1 供应商在其质量控制体系中必须有产品安全性控制条款。内容应涵盖供应
14、商原材料的安全性控制，生产过程的二次污染，产品存储，运输的污染控制等环节。 3.2.2 供应商在原材料的使用上，应确保使用符合雅芳公司要求的安全的原料；并要求原料供应商出具第三方的安全性检验证明。此证明应系统保存并供查阅。 3.2.3 供应商在生产过程中，应确保生产机器，所使用的工具符合雅芳公司安全性的要求，避免生产过程中导致的二次污染。 3.2.4 供应商应对其产品进行不定期的送第三方检验机构进行产品安全性的检验，并执行94/62/EC的检验标准。雅芳公司要求频率最少应为1次/年；并涵盖其所有类别的产品。 3.2.5 供应商需要与雅芳公司签订“物质安全保证书”，并严格执行其中的
15、要求。 4. 标志、包装、运输和储存要求 4.1 标志： 纸箱表面必须注明“小心轻放，勿重压、倒置”等相关标识。 4.2 包装规格： 4.2.1 每层产品间用塑料薄膜或铜版纸间隔（有电镀的产品每层需用泡沫棉间隔，防止磨花）。所有包装物料的外包装纸箱内需使用防尘大塑胶袋包装，胶袋口需密封或扎紧，放入纸箱，用“工”字形封箱。 4.2.2 每箱重量不超过50磅。 4.2.3 防尘大塑胶袋材质为透明PE, 厚度以提起整箱产品而胶袋无破损为准。推荐厚度为0.05mm。 4.2.4 该塑胶袋放入产品后外形尺寸不能超过54*44*40cm，如图1；如塑胶袋放入产品后外形尺寸
16、超出要求，可以在同一个外包装箱里使用两个塑料袋进行包装，如图2。 4.3 标签: 产品出货时必须在纸箱上和内胶袋上同时张贴出货标签，注明： ² 客户的名称 ² 物料编号 ² 产品名称 ² 数量 ² 生产日期 ² 订单号（合同号） 最后经QC检验盖章。 4.4 运输： 运输时要轻装轻卸，严禁抛掷，防止碰撞，避免雨淋、曝晒及污染。 4.5 贮存： 产品应贮存于通风、干燥、清洁处，防止阳光直晒，受潮，严禁重压或按其它特殊要求贮存。 5. 判定依据 5.1
17、 外观检验项目：采用GB/T 2828标准一般检验水平II级抽样，严重缺陷为AQL=0.0，无印刷产品的一般缺陷AQL=1.0，有印刷产品的一般缺陷AQL=1.5。 5.2 规格和功能检验项目：采用 GB/T 2828标准特殊检验水平II级抽样，AQL=0.65。 6 主要工序检验要点 包括：吹塑工序、注塑工序、印刷/烫印/热收缩工序、出货检验（瓶类、盖类、粉盒类、唇膏类） 6.1 吹塑工序 6.1.1 检验报告的基本资料：产品编号、产品名称、生产单号、生产批号、生产数量、来料批号、模具号、班次、机台号。 6.1.2 外观检验要点：（检验频率：每1小时一
18、次） 项目 检验方法和仪器 检验标准 AQL 瓶内异物 目测 无昆虫、毛发、霉菌等生物，无潜在威胁的物质(如：玻璃屑、金属片等) 0.0 编号名称 核对 与签样或首件一致 0.0 颜色 目测（与签样对比） 颜色均匀，颜色在上下限范围内 1.0 擦花、划痕、磨花 目测（菲林尺） 长度不大于10mm且手感光滑 1.0 披锋、毛刺 目测（菲林尺） 表面不得刮手，不影响配合功能 1.0 表面细纹 目测（菲林尺） 表面细纹长度不大于10mm 1.0 水口 目测 不得高于表面，不得刮手 1.0 异色点、麻点、晶点 目测（菲林尺） 不得多
19、于3点，且每点直径不得大于0.3mm 1.0 崩口 目测 无明显崩口且不影响密封性 1.0 裂纹 目测 螺纹处无明显裂纹 1.0 缩水、收缩 目测 目测不明显(直径不大于0.2mm）或在客户接受范围 1.0 合模线 目测 合模线不超出客户接受范围 1.0 6.1.3 主要功能检验要点：（在报告内对应填写相应的标准和检测数据） 检验要点 检验标准 检验频率 满口容量 产品标准 首件4模和每2小时测量2模 瓶颈高度 产品标准 首件4模和每2小时测量2模 螺纹外径 产品标准 首件4模和每2小时测量2模 螺纹内径 产品标准 首件4模
20、和每2小时测量2模 产品重量 产品标准 首件4模和每2小时测量2模 螺纹配合滑牙力 产品标准 首件4模和每2小时测量2模 螺纹配合间隙高度 扭矩力配合后间隙在0.1-0.9mm之间 首件4模和每2小时测量2模 螺纹配合间隙倾斜度 扭矩力配合后倾斜度不得大于0.5mm 首件4模和每2小时测量2模 平稳性 平稳，无摇晃 首件4模和每2小时测量2模 跌落测试 雅芳测试方法APPTM40.024 首件做1模和每班做1模 壁厚 产品标准 首件和每班测量1模 密封测试 密封测试（抽真空） 首件做1模和每班做1模 其它特殊测量的数据 产品标准 首件4模和
21、每2小时测量2模 6.2 注塑工序 6.2.1 检验报告的基本资料：产品编号、产品名称、生产单号、生产批号、生产数量、来料批号、模具号、班次、机台号 6.2.2 外观检验要点：（检验频率：每1小时一次） 项目 检验方法和仪器 检验标准 AQL 瓶内异物 目测 无昆虫、毛发、霉菌等生物，无潜在威胁的物质(如：玻璃屑、金属片等) 0.0 编号名称 核对 与签样或首件一致 0.0 擦花、划痕、磨花 目测（菲林尺） 长度不大于10mm且手感光滑 1.0 披锋、毛刺 目测 表面不得刮手，不影响配合功能 1.0 表面细纹 目测（菲林尺） 表面细纹
22、长度不大于10mm 1.0 异色点、麻点、晶点 目测（菲林尺） 不得多于3点，且每点直径不得大于0.3mm 1.0 水口 目测 不得高于表面，不得刮手 1.0 崩口 目测 无明显崩口且不影响密封性 1.0 裂纹 目测 无明显裂纹 1.0 颜色 目测（与签样对比） 颜色均匀，颜色在上下限范围内 1.0 6.2.3 主要功能检验要点：（在报告内对应填写相应的标准和检测数据） 检验要点 检验标准 检验频率 螺纹外径 产品标准 首件4模和每2小时测量2模 螺纹内径 产品标准 首件4模和每2小时测量2模 产品重量 产品标准 首件
23、4模和每2小时测量2模 满口容量 产品标准 首件4模和每2小时测量2模 瓶颈高度 产品标准 首件4模和每2小时测量2模 跌落测试 雅芳测试方法APPTM40.024 首件做1模和每班做1模 壁厚 产品标准 首件和每班测量1模 螺纹配合间隙高度 扭矩力配合后间隙在0.1-0.9mm之间 首件4模和每2小时测量2模 螺纹配合间隙倾斜度 扭矩力配合后倾斜度不得大于0.5mm 首件4模和每2小时测量2模 螺纹配合滑牙力 产品标准 首件4模和每2小时测量2模 扣位拉力 产品标准 首件4模和每2小时测量2模 平稳性 平稳，无摇晃 首件4模和每2小时测量
24、2模 密封测试 密封测试（抽真空） 首件做1模和每班做1模 与配件的分离力 产品标准 首件4模和每2小时测量2模 其它特殊测量的数据 产品标准 首件4模和每2小时测量2模 6.3 印刷/烫印/热收缩工序 6.3.1 检验报告的基本资料：产品编号、产品名称、生产单号、生产批号、生产数量、来料批号、机台号、模具号、班次。 6.3.2 外观检验要点：（检验频率：每1小时一次） 项目 检验方法和仪器 检验标准 AQL 内容 目测（与签样对比） 内容正确，文字，图案无明显模糊，无残缺 0.0 条形码 条形码扫描仪 条形码内容与样品一致，条形码读取D级
25、以上， 0.0 混标 目测（与签样对比） 同种产品无混有不同印刷版本的标签 0.0 反标 目测 标签无套反标签 0.0 颜色 目测（与签样对比） 产品颜色在上下限范围内 1.5 版面位置 目测（菲林尺） 整体版面位置偏差不大于1.0mm 1.5 套色误差 目测（菲林尺） 不得大于0.3mm 1.5 擦花、划痕、磨花 目测（菲林尺） 不大于10mm且手感光滑 1.5 缩水 目测 目测不明显(直径不大于0.2mm）或在客户接受范围 1.5 变形 目测 瓶身目测无明显变形，瓶口不影响配合功能的变形 1.5 污染 目测 瓶内目测可
26、见灰尘,异物,异色点 1.5 裂纹、表面细纹 目测（菲林尺） 瓶身或螺纹处无明显裂纹，表面细纹长度不大于10mm 1.5 印刷油墨点、烫银点 目测（菲林尺） 不得多于3点，且每点直径不得大于0.3mm，不在正面 1.5 热收缩后气泡、色斑 目测（菲林尺） 不得多于3点，且每点直径不得大于0.3mm 1.5 热收缩后字体变形 目测（菲林尺） 在确认的范围内 1.5 皱标、翘标、高标、低标 目测 在双方已确认的接受范围 1.5 烫印位置 目测（菲林尺） 烫印位置偏差不得大于0.3mm 1.5 烫印平整度 目测（菲林尺） 烫印周边锯齿状不平度不
27、得大于0.3mm 1.5 喷涂表面效果 目测(对比签样) 产品喷涂厚薄度在上下限范围内 1.5 (烫印、喷涂)气孔、气泡、色斑 目测（菲林尺） 不得多于3点且每点直径不得大于0.3mm 1.5 6.3.3 功能检验要点：（在报告内对应填写相应的标准） 检验要点 检验标准 检验频率 油墨/烫印/喷涂牢度 雅芳测试方法APPTM40.012 首件和每2小时32个 满口容量 产品标准 首件4模和每2小时测量2模 平稳性 平稳，无摇晃 首件4模和每2小时测量2模 密封测试 密封测试（抽真空） 首件做1模和每班做1模 6.4 出货检验
28、 7. 检测方法 (分类) ： 7.1 瓶类产品测试方法 （适用于-11-,-73-, -66-,-10-） 7.2 盖类产品测试方法 （适用于-18-，-32-，-33-，-36-） 7.3 内塞类产品测试方法 （适用于-92-） 7.4 口红类测试方法 （适用于-29-, -31-, -62-） 7.5 粉盒类测试方法 （适用于-27-） 7.1 瓶类产品测试方法 （适用于-11-,-73-, -66-,-10-） 7.1.1 外观类目测法
29、 矫正视力不低于1.2且无色盲和色弱眼科疾病者，在自然光或或标准光源D50下,（亦可选择40W白炽灯光），距观察物30-40cm处平视目测。 7.1.2 尺寸类检验方法 7.1.2.1 镙纹外径（T） 7.1.2.2 镙纹内径 (E) 7.1.2.3 瓶口内径(I) 7.1.2.4 瓶颈高度(H) 7.1.2.5 总高度(OH) 7.1.2.6 配合间隙 7.1.2.7 厚度(Thickness) 7.1.2.8 镙纹起始位 7.1.2.9 卡环内（外）径./ 止旋点内（外）径 7.1.2.10 其他特殊测量方法（按产品标准要求） 7.1.3 功
30、能类测试方法 7.1.3.1 重量 7.1.3.2 满口容量(OFC) 7.1.3.3 拧盖力/松盖力(A-T,R-T) 7.1.3.4 滑牙力(OVERRIDE TORQUE) 7.1.3.5 压盖力(Push Over Force) 7.1.3.6 分离力(Separation Force) 7.1.4 雅芳APPTM测试方法 7.1.4.1 三天三温渗漏测试 7.1.4.2 真空渗漏测试 7.1.4.3 表面附着力测试-3M 胶带测试 7.1.4.4 压裂测试 7.1.4.5 表面相容性 7.1.4.6 瓶壁强度耐冲击测试 7.1.4.7 相容性测试 7
31、1.4.8 成品跌落测试 7.1.4.9 成品模拟运输测试 Ø 按附表的要求，供应商及雅芳公司须完成相应的检验及测试。 项目 供应商完成的检验项目 雅芳完成的检验项目 开发阶段 过程检验 出货检验 开发阶段 进货检验 外观类检测 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 尺寸类检验 7.1.2.1 镙纹外径 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 7.1.2.2 镙纹内径 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 7.1.2.3 瓶口内径 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 7.1.2.4 瓶颈高度 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 7.1.2.5 总高度 ◆
32、◆ ◆ ◆ ◆ 7.1.2.6 配合间隙 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 7.1.2.7 厚度 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 7.1.2.8 镙纹起始位 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 7.1.2.9 卡环内(外)径/ 止旋点内(外)径 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 功能类检验 7.1.3.1 重量 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 7.1.3.2 满口容量 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 7.1.3.3 拧盖力/松盖力 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 7.1.3.4 滑牙力 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 7.1.3.5 压盖力 ◆ ◆ ◆
33、 ◆ ◆ 7.1.3.6 分离力 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 常用APPTM测试 7.1.4.1 三天三温渗漏测试 ◆ ◆ 7.1.4.2 真空渗漏测试 ◆ ◆ ◆ 7.1.4.3 3M 胶带测试 ◆ ◆ ◆ ◆ 7.1.4.4 压裂测试 ◆ ◆ 7.1.4.5 表面相容性 ◆ 7.1.4.6 瓶壁强度耐冲击测试 ◆ ◆ 7.1.4.7 相容性测试 ◆ 7.1.4.8 成品跌落测试 ◆
34、 7.1.4.9 成品模拟运输测试 ◆ 7.1.2 尺寸类检验方法 7.1.2.1 镙纹外径（T）/密封环外径（Cling ring outer diameter） 仪器：游标卡尺（精度要求0.01mm, 获得校正证明） [其他认可测量仪器：立体三维测量仪，影像测量仪，投影仪] 方法： a. 将瓶子平稳立于测量桌面并用手保持正立。 b. 卡尺保持与镙纹方向一致（测量密封环外径时卡尺与密封环水平）,避开镙纹起始和结束位,避开合模线。 c. 推合卡尺量规接触到测量位置,分别测量X轴和Y轴尺寸
35、两个方向尺寸,取两次读数的平均值作为数据记录。但最大值与最小值必须在标准范围内，如最大值或最小值超出标准，则判为不合格并记录实际的最大值和最小值。 7.1.2.2 镙纹内径(E) 仪器：游标卡尺（精度要求0.01mm, 获得校正证明） [其他认可测量仪器：立体三维测量仪，影像测量仪，投影仪] 方法： a. 将Bottle平稳立于测量桌面并用手持住并用手保持正立。 b. 卡尺保持与镙纹方向一致,避开镙纹起始和结束位,避开合模线。 c. 卡尺测量端伸至镙纹起始位前。 d. 推合卡尺量规接触到测量位置,分别测量X轴和Y轴
36、尺寸两个方向尺寸,取两次读数的平均值作为数据记录。但最大值与最小值必须在标准范围内，如最大值或最小值超出标准，则判为不合格并记录实际的最大值和最小值。 7.1.2.3 瓶口内径(I) 仪器：游标卡尺（精度要求0.01mm, 获得校正证明） [其他认可测量仪器：立体三维测量仪，影像测量仪] 方法： a. 将Bottle垂直平稳放置于测量桌面或水平持于手中。 b. 卡尺量规垂直放入瓶口4mm处,推合使其轻触瓶内壁。 c. 旋转90°,分别读出X轴和Y轴数值,取两读数的平均值作为数据记录。但最大值与最小值必须在标准范围内，如最大值或
37、最小值超出标准，则判为不合格并记录实际的最大值和最小值。 7.1.2.4 瓶颈高度(H) 仪器:高度尺（精度要求0.01mm, 获得校正证明） [其他认可测量仪器：立体三维测量仪，影像测量仪] 方法: a. 将瓶子平稳放置于测量台上。（测量台须水平，不变形，推荐使用大理石测量台） b. 将高度尺量规调到起始位置,视产品设计图具体标识,轻触,数值稳定后归零。 c. 高度尺升至瓶口端面,读取数值。 d. 瓶子旋转90º后重复步骤b-c。 e. 取两次读数的平均值作为数据记录。但最大值与最小值必须在标准范围内，如最大值或最小值超出标准，则判
38、为不合格并记录实际的最大值和最小值。 7.1.2.5 总高度(OH) 仪器:高度尺（精度要求0.01mm, 获得校正证明） [其他认可测量仪器：立体三维测量仪，影像测量仪] 方法: a. 将样品平稳放置于测量台上。（测量台须水平，不变形，推荐使用大理石测量台） b. 将高度尺量规调到测量台表面,数值稳定后归零。 c. 高度尺量规升至瓶口端面,读取数值。 d. 样品旋转90º,再次读取数值。 e. 取两次读数的平均值作为数据记录。但最大值与最小值必须在标准范围内，如最大值或最小值超
39、出标准，则判为不合格并记录实际的最大值和最小值。 7.1.2.6 配合间隙 仪器：厚薄规（精度要求0.01mm, 获得校正证明） 方法: a.将膏霜/吹瓶类产品需按标准锁盖力将盖锁紧。 b.先以目视找出盖与底间隙最大（或最小）的位置。 c.根据目测选择适当的厚薄规叶片，将其打开与主尺成约135°，确保叶片与待测间隙位于垂直方向；将叶片塞进间隙，并能从该位置自由移动。 d.增加叶片的厚度，重复步骤c,找出最贴近间隙的厚度即为配合间隙。 7.1.2.7 瓶壁厚度 仪器：霍尔效应测厚仪（精度要求0.01mm, 获得校正证明） [其他认可
40、测量仪器：千分尺(螺旋测微器)] 方法: a.测量前须按使用说明对霍尔效应测厚仪进行校正。 b.放入钢珠（最大尺寸原则）。 c.根据产品标准的要求，测量特定位置的厚度。 7.1.2.8 镙纹起始位 仪器：高度尺（精度要求0.01mm, 获得校正证明） [其他认可测量仪器：立体三维测量仪，影像测量仪] 方法： a. 将瓶子平稳放置于测量台上。（测量台须水平，不变形，推荐使用大理石测量台） b. 将高度尺量规调到镙纹起始最高点位置轻触,数值稳定后归零。 c. 高度尺升至瓶口端面,读取数值即为镙纹起始位。
41、 7.1.2.9 卡环内（外）径/止旋点内（外）径 仪器：游标卡尺（精度要求0.01mm, 获得校正证明） [其他认可测量仪器：立体三维测量仪，影像测量仪，投影仪] 方法： a. 将瓶子平稳立于测量桌面并用手保持正立。 b. 卡尺保持与卡环方向水平。 c. 推合卡尺量规接触到测量位置,分别测量X轴和Y轴尺寸两个方向尺寸,取两次读数的平均值作为数据记录。但最大值与最小值必须在标准范围内，如最大值或最小值超出标准，则判为不合格并记录实际的最大值和最小值。 7.1.2.10 其他特殊测量方法（按产品标准要求） 7.1.3 功能类测试方法
42、7.1.3.1 重量 仪器:电子秤（精度要求0.1g, 获得校正证明） [其他认可测量仪器：分析天平] 方法: a. 将电子秤平稳放置在工作台上。（测量台须水平，不变形，推荐使用大理石测量台） b. 打开开关待数值跳动稳定后，按归零键归零。 c. 把测量样品轻放于电子秤上,待数值稳定后读出即可。 7.1.3.2 满口容量(OFC) 仪器:电子秤（精度要求0.1g, 获得校正证明） [其他认可测量仪器：分析天平] 方法: a. 将电子秤平稳放置在工作台上。（测量台须水平，不变形，推荐使用大理石测量台） b. 打开开关待数值跳动稳定后按归零键归零。 c.
43、把测量瓶子轻放于电子秤上, 待数值稳定后再按归零键归零。 d. 往瓶内注水, 至水面与瓶口端面平齐时读出数值即为满口容量。（水溶液应为25℃自来水或纯水） 7.1.3.3 松盖力/拧盖力 仪器：扭力计（精度要求1 lbs.inch, 获得校正证明） 方法: a. 测量配合螺纹的尺寸。 b. 按螺纹的尺寸查询标准的松盖力/拧盖力范围值（附表）。（如产品标准有特殊要求的则按说明） c. 将测试样品垂直放置于扭力计。 d. 调节扭力计夹具，保证样品位于扭力计测量盘的中心位置；拧紧夹具。 e. 将扭力计读数归零。 f. 戴橡胶手套，匀速旋转拧紧样品盖，保证拧盖力
44、在标准范围的中值以上和最大值范围内。 g. 读取拧盖过程中的最大值为拧盖力。 h. 松开夹具，静置测试样品十分钟。 i. 将测试样品垂直放置于扭力计。 j. 调节扭力计夹具，保证样品位于扭力计测量盘的中心位置；拧紧夹具。 k. 将扭力计读数归零。 l. 匀速旋转松开样品盖，读取松盖过程中的最大值为松盖力。 Ø 附表： 塑料或金属螺纹盖 盖螺纹外径 (mm) 拧盖力 (Inch-Lbs) (Nm) 松盖力 (inch-Lbs) (Nm) 8 3-5 0.338-0.565 4-2 0.450-0.226 10
45、 4-8 0.450-0.901 7-3 0.790-0.338 13 5-10 0.565-1.129 9-3 1.017-0.338 15 6-11 0.677-1.242 10-4 1.129-0.450 18 7-12 0.790-1.355 11-5 1.242-0.565 20 8-14 0.904-1.581 13-5 1.469-0.565 22 8-16 0.904-1.808 15-5 1.694-0.565 24 9-17 1.017-1.921 16-6 1.808-0.678 28 10-20 1
46、129-2.260 19-7 2.147-0.791 30 12-23 1.355-2.598 22-8 2.486-0.901 33 12-23 1.355-2.598 22-8 2.486-0.901 38 15-25 1.694-2.824 23-9 2.598-1.017 43 17-27 1.921-3.050 25-11 2.824-1.242 48 19-30 2.147-3.389 26-12 2.938-1.355 53 21-36 2.372-4.067 27-13 3.050-1.469 58 23-4
47、0 2.598-4.519 33-15 3.728-1.696 63 25-43 2.825-4.858 34-16 3.841-1.808 66 26-45 2.938-5.084 37-17 4.180-1.921 70 28-50 3.163-5.649 38-18 4.293-2.034 7.1.3.4 滑牙力 仪器：扭力计（精度要求1 lbs.inch, 获得校正证明） 方法: a. 测量配合螺纹的尺寸。 b. 按螺纹的尺寸查询标准的松盖力/拧盖力范围值,计算出滑牙力标准。 Ø 滑牙力=1.5 x 拧盖力最小值
48、 （如产品标准有特殊要求的则按说明） c. 将测试样品垂直放置于扭力计。 d. 调节扭力计夹具，保证样品位于扭力计测量盘的中心位置；拧紧夹具。 e. 将扭力计读数归零。 f. 戴橡胶手套，匀速旋转拧紧样品盖，不能有向下的压力. g. 超过滑牙力标准仍未滑牙则判定合格;未达到滑牙力标准时出现滑牙则为不合格,记录滑牙时的实际值为测量值. 7.1.3.5 压盖力(适合压盖式瓶) 仪器：拉力计或推拉力器（精度要求0.1lbf, 获得校正证明） 方法 a. 将瓶子用治具夹紧,并与水平面保持垂直 b. 将盖按正常配合的方向轻放在瓶口. c. 下降电动推拉力器, 速
49、度固定为152mm/min, 使盖与瓶保持垂直的方向压入. d. 瓶与盖正常配合到位时显示的数值即为压盖力 7.1.3.6 瓶/盖分离力(适合压盖式瓶) 仪器：拉力计或推拉力器（精度要求0.1lbf, 获得校正证明） 方法 a. 瓶与盖正常配合 b. 用适当的勾具固定盖；或用适当长的双面胶布粘贴在盖两侧并压紧 c. 将瓶子用治具夹紧,并与水平面保持垂直 d. 下降电动推拉力器，使双面胶布能挂在挂钩上 e. 使盖与瓶保持180°垂直的分离方向，开动拉力机，速度固定为152mm/min f. 瓶与盖分离时，仪器显示的最大值即为配件分离力
50、 7.1.4 雅芳APPTM测试方法 7.1.4.1 三天三温渗漏测试 (APPTM40.023) 仪器：恒温烘箱（精度要求1℃, 获得校正证明） 方法 a. 取瓶子与相应的盖，内塞各30pcs。 b. 按标示量灌注膏体。（可用纯水或75%酒精代替，但须获得雅芳工程师认可） c. 按7.1.3.3拧盖力要求将盖拧紧。倒置。 d. 将样品放入43℃的恒温烘箱，放置24小时。 e. 取出后将样品放置室温24小时。 f. 然后将样品放入5℃的恒温烘箱，放置24小时。 g. 取出后将样品正放，轻轻摇晃，将挂壁的水珠晃落。 h. 拧开盖，观察膏体是否渗出密封
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