大桥钻孔桩技术交底.doc

钻 孔 桩 技 术 交 底
一、编制根据及原那么
1、编制根据
(1)、中交通力公路勘察设计工程的长兴小浦至槐坎公路改建工程合溪大桥两阶段施工图设计。
(2)、现场踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的有关资料。
(3)、我施工理程度、技术装备才能以及长从事施工的理论经历。
2、编制原那么
〔1〕、遵守、执行各条款的详细要求,确保实现建立要求的质量、平安、工、环境保护、文明施工等各方面的目的。
〔2〕、严格执行施工过程中涉及的相关、规程及技术要求。
〔3〕、贯彻执行和当地的方针政策,遵守法律法规,尊重当地的民风民俗。
〔4〕、在认真、全面理解设计的根底上,使施工组织设计满足技术先进、经济合理、施工平安、验证优化设计的要求。
〔5〕、完全发挥我的优势,做到依靠科技、精心组织、合理安排、打破重点、难点。
二、工程概况与水文地质概况
合溪大桥起点桩为K1+063.76终点桩为K1+386.76桥长323m桥梁宽度12m桥型布置为3×〔3×35〕m预应力砼组合箱梁桥台采用桩接盖梁桥墩为柱式墩桩根底。桥梁第八跨和第九跨分别跨越原长牛支线铁路和新建长牛支线铁路。
桥梁所处地区地下水位埋深一般0.40~2.45米主要含水层是卵石、圆砾、细砂和碎石等土层。水质类型为HCO3·Ca型PH值5.85~6.70对砼和钢筋混凝土构造中的钢筋无腐蚀性；位于河谷盆地区上部为冲积相软塑~硬塑亚粘土夹粘土、粉砂；松散~稍卵石中~实卵石；或为坡积土表层有0.20~0.40米耕植土下部为风化根底无下卧软土。桥址区动峰值加速度为0.05g根本烈度为Ⅵ度。0#~8#桩根底持力层位于6-2c中风化砂岩。9#持力层位于6-3c中风化石英砂岩。
三、总体目的和质量要求
1、总体目的：不放错一处不出现B类桩杜绝C类桩。
2、质量目的：
〔1〕：排架桩桩位偏向≤50mm
1、钻孔/挖孔灌注桩施工
合溪大桥8、9采用挖孔桩施工其余桥桩全桥均采用钻孔灌注桩根底整个大桥共20根桩根底直径为1.8m混凝土级别为C25。
⑴、钻孔施工
采用冲击钻成孔。旱地上的桩孔将原地整平压实后钻机直接就位钻孔。采用泥浆护壁桩身钢筋笼主筋采用套筒连接混凝土采用商品混凝土砼输送车运输导法水下连续灌注砼。
本工程方案3台钻机进场作业1钻机施工范围为：0、1、2墩台2钻机施工范围为:3、4、墩3钻机施工范围为：5、6、7墩。
①、钻孔桩施工工艺
施工工艺框图见“图4-1钻孔桩施工工艺流程框图〞。
图4-1 钻孔桩施工工艺流程框图
制备泥浆
拔除护筒
浇筑水下混凝土
导使用前试拼装、做封试验
制作钢筋笼移至孔位
安装导
吊放钢筋笼
测量孔深、孔径、斜度
清孔
钻进
钻机就位、对中
安放护筒
桩位放样
平整场地〔安设钻机平台〕
输送混凝土
制备混凝土试件

场地平整：将施工场地平整压实做为施工用地。
桩位放样：测定桩位和地面标高。桩位放样时桩的纵横向允许
偏向满足验标要求并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩以供随时检测桩中心和标高。
护筒埋设：护筒用6mm厚钢板制成内径比桩径大20～40cm。四周夯填粘土护筒顶要高出地面50cm以上护筒长度不小于2m。
钻孔泥浆：选择并备足良好的造浆粘土保证满足钻孔内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位2.0m使泥浆的压力超过静水压力在孔壁上形成一层泥皮阻隔孔隙渗流保护孔壁防止坍塌。
钻孔：钻机就位前对主要机具及配套设备进展检修后开场安装就位将钻锥徐徐放入护筒内。钻机底座和顶端保持平稳防止产生位移和沉陷钻机的起吊滑轮线、钻锥和桩孔中心三者应保持同一铅垂线。
钻进时采用小冲程开孔〔旋钻钻机时应为慢速〕进入正常钻进状态后采用4～5m中大冲程冲程不超过6m钻进过程中及时排碴。
每个孔绘制地质剖面图并针对不同地质调整泥浆指标。钻孔中泥浆比重不宜大于：砂黏土为1.3大漂石、卵石层为1.4岩石为1.2。入孔泥浆粘度一般地层为16～22s松散易坍地层为19～28s。
经常注意地层变化在地层变化处捞取碴样判断地质类别并与设计提供的地质剖面图相对照及时根据地质条件调整钻进工艺。
钻孔作业连续进展。因特殊情况必须停钻时将钻锥提至孔外以防埋钻并在孔口加护盖以策平安。
成孔条件：进入中风化岩层不得小于4m且不小于设计桩长。
清孔：清孔采用换浆法以相对度较低的泥浆逐步把钻孔内浮悬的钻碴和相对度较大的泥浆换出换至孔内泥浆的相对度低于1.1以下为止且孔底最终沉碴厚度：持力层为弱风化或微风化时不得大于5cm其余土质不得大于20cm。
钢筋骨架的制作和安装：钢筋笼加工在钢构件厂加工成型自制平板车拉运。成孔清孔验收合格后利用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内。吊放钢筋骨架入桩孔时下落速度要均匀忌撞击孔壁。
骨架落到设计标高后将其校正在桩中心位置并固定。
浇筑水下混凝土：混凝土采用自动计量拌合站拌合。混凝土坍落度控制在18～22cm之间。
导吊装前先试拼并进展水性试验试验压力不小于孔底静水压力的1.5倍。导接口应连接结实封闭严同时检查拼装后的垂直情况与封性根据桩孔的深度确定导的拼装长度吊装时导位于桩孔并在浇筑前进展升降试验。
首批混凝土用剪球法进展。在漏斗下口设置砂袋或混凝土小球〔柱〕当漏斗内储足首批浇筑的混凝土量后剪断砂袋或球体的铁丝使混凝土快速落下迅速落至孔底并把导裹住保证首批初灌混凝土将导埋深不小于1m浇筑连续进展。边浇筑混凝土边提升导和撤除上一节导使混凝土经常处于流动状态提升速度不能过快导埋深2～6米。浇筑到桩身上部5米以内时可以不提升导待浇筑至规定标高再一次提出导拔时注意提拔及反插保证桩芯混凝土实度。为确保桩顶质量在桩顶设计标高上超灌1.0m左右待混凝土凝固后凿除。
②、钻孔桩施工技术措施
钻孔中常见事故的预防和处理见表4-1。
表4-1 钻孔桩中常见事故的预防和处理
序
类别
产生原因
预防和处理措施
1
坍 孔
1、泥浆比重不够及其它性能指标不符合要求使孔壁未形成坚实泥皮；
2、护筒埋置太浅下端孔口漏水；
3、由于清孔后未及时补充水或泥浆或钻孔通过砂砾等强透水层孔内水流失造成孔内水头高度不够；
4、卵砂层中进尺太快；
5、钻头或钢筋笼碰撞孔壁。
1、在卵砂层中钻进时要严格控制进尺投入粘土膏起护壁作用；
2、发生孔口坍塌时拔出护筒用粘上回填重新埋设再钻；
3、发生孔内坍塌判明其位置用砂和粘上回填到坍孔处以上1至2米待沉积物实后再钻；
4、清孔指定专人补水吊入钢筋笼时应对准钻孔中心竖直插入。
2
钻孔
倾斜
1、钻孔中遇有溶洞、鹰嘴岩等；
2、在有倾斜度的软硬地层交界处钻头受力不均；
3、扩孔较大处钻头摆动偏向一方；
1、遇溶洞或鹰嘴岩等地层钻进时严格按照钻孔桩2.3条施工。

3
扩 孔
孔壁坍塌
部分扩孔不影响钻进至设计标高可不处理假设扩孔后继续坍塌按坍孔处理。
4
掉钻落物
1、地面防护不当；
2、钢丝绳疲劳断裂。
1、采用电磁铁或冲抓锥打捞；
2、经常检查钻具、钻杆钢丝绳和联结装置；
3、采用打捞钩打捞叉吊出。
⑵、挖孔桩
①、挖孔施工准备
平整场地去除坡面危石浮土坡面有裂缝或坍塌迹象者应先予以削坡处理铲除松软土层并夯实。定立柱孔准确位置设置护桩并经常检查校核。孔口四周挖排水沟作好排水系统及时排除地表水搭好孔口雨棚安装提升设备布置好出渣道路合理堆放材料和机具不使孔壁压力增加影响施工。
孔口周围必须用砖砌成围圈予以围护其高度应高出地面20—30厘米防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
②、挖 掘
根据设计工程勘察桩身很大部分嵌入岩层。出渣设备宜采用铁绞车挖孔器具采用尖揪、风镐等。
铁绞车上应设置刹车以策平安。
挖掘时不必把孔壁修成光面要使孔壁稍有凹凸不平以增加桩的摩阻力。
在挖孔过程中须经常检查桩孔尺寸和平面位置孔的中线倾斜度不得大于桩长的0.5 截面尺寸须满足设计要求。
挖孔时如有水渗入应及时支护孔壁防止水在孔壁渗流造成坍孔。渗水应及时排除。
桩孔挖掘及支撑护壁两个工序必须连续作业不宜中途停顿以防坍孔。
孔深超过10米时应经常检查孔内的二氧化碳浓度如过高应增加通风设备。
挖孔工作暂停时孔口必须罩盖及围护。
③、支撑护壁
对岩石较坚硬实土层不渗水开挖后短不会坍孔那么可不设支撑。在其余土质情况下应设支撑护壁以策平安。
支撑护壁采用就地灌注混凝土护壁。每挖掘0.8～1.2m深时即立模灌注混凝土护壁。混凝土护壁标与墩身一样〔C25〕厚度为10cm。砼内设构造钢筋,以进步整体性,渗水比拟大的地层为加速混凝土凝结可掺入速凝剂。
④、终孔检查处理
挖孔到达设计深度后应进展孔底处理。必须作到平整无松渣等软层。孔底30cm应在混凝土灌注前7天开挖防止岩石风化影响地基承载。
⑤、灌注混凝土
a、无水桩混凝土灌注
从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小〔每分钟小于6mm〕时可认为是干桩可采用在空气中灌注混凝土桩的。除按一般混凝土灌注有关规定外还应注意有关以下事项：
混凝土坍落度应控制在8—10cm。开场灌注时孔底积水深度不宜超过5cm。灌注速度应尽可能加快使混凝土对孔壁压力尽快大于渗水压力。
桩顶底部10m以下灌注的砼可依靠坠落捣实。不再用人工捣实在此线以上灌注的砼应用振捣器捣实。
孔内砼应一次连续灌注完毕。
砼灌注至桩顶以后应即将以离析的混合物及水泥浮浆等去除干净。
b 、有水桩混凝土灌注
当孔底渗入的地下水上升速度较大时〔每分钟上升速度大于6mm〕应作为有水桩用导〔导内径＞250mm〕法在水中灌注砼。灌注之前孔内的水位应较自然地下水位高1m。
灌注准备：灌注前应对各类设备进展检修并备足原材料同时装备水泵、吸水泵等设备。特别是导使用前进展试拼、过球和水压试验并编及自下而上标示尺度。