某公路快速通道工程钻孔灌注桩技术交底.doc

苏虞张公路快速通道工程
SYZ-TD3施工标段

钻
孔
灌
注
桩
技
术
交
底

镇江路桥工程总
二O一O年十二月

目 录
1、工程概况 1

2、设备、人员发动周和设备、人员、材料运到施工现场的 3

3、钻孔灌注桩施工工艺 5

4、水下砼灌注 14

5、灌注桩故障处理 15

6、钻孔桩质量保证措施 16

7、钻孔桩质量检测及验收 17

8、确保工的措施 18

9、平安施工保障措施 19

10、水污染防治措施 21

钻孔灌注桩开工
1、工程概况
1.1、工程概况
苏虞张公路快速通道工程是对现有的苏虞张公路进展快速化改造利用全线现状路基宽度画线成非六车道消灭红绿灯辅道根本贯穿到达“快速、平安、效劳沿线、减少干扰〞的目的。该工程建立对实现苏州、常熟、张家港城之间的快速联络且效劳沿线区域对外出行有着非常重要的作用。
本工程改造范围内主线共新建桥梁2座分别为：①主线跨人民南路大桥桥梁全长124.1m钻孔灌注桩根底；②主线跨920村道桥桥梁全长83.8m钻孔灌注桩根底。设置辅导桥五座分别为：①AK0+081.02辅道桥钻孔灌注桩根底；②AKO+568.70辅道桥钻孔灌注桩根底；③K35+857.00辅道桥钻孔灌注桩根底；④K36+981.00陈塘中桥两侧辅道桥钻孔灌注桩根底。主线设计车速100km/h。
本标段改造情况如下：K34+906~K35+900主线维持现状两侧新增辅道。含K35+740地方小路改造增加变速车道；K35+900~K36+800为人民南路节点改造范围设置主线上跨人民南路简易菱形互通式立交。被交人民南路改造范围为NK0+320~NK0+800共长480m。新建两侧辅道；K36+800~K37+250维持现状；K37+250+K38+000为主线下穿范围不纳入本次改造范围；K38+000~K38+870为村道937穿插口改造新增变速车道；K38+870~K39+250维持现状；K39+250~K39+550增设变速车道与辅道；K39+550~K40+400为村道920主线上跨改造范围设置主线上跨920村道简易菱形互通式立交。被交路改造范围为NK0+30~NK0+720共长420m。新建两侧辅道；K40+400~K40+800为K40+505地方小路改造增设变速车道新增辅道；K40+800~K41+300为K41+017 地方小路改造封闭侧开口接辅道；K41+300~K42+000王张公路改造封闭中分带增加变速车道；K42+000~K42+800主线维持现状新增辅道；K42+800~K43+200为K43+010村道改造增加变速车道；K43+200~K44+200为主线下穿范围不纳入本次改造范围；K44+200~K45+053主线维持现状新增两侧辅道。
1.2、地形地貌
本标段位于苏州西部由南向北联络了苏州相城区、常熟以及张家港境内湖泊布、河网交织为平原和微丘区。本标段经过区域为古泻湖堆积平原之圩田平原、水王平原以及长江三角洲堆积平原之高亢平原。该地区地势较低沿线湖泊、河流布水系较兴旺地面高程1.5~3.0m部分低洼地段标高小于1m。
1.3、气象水文
本标段区域属亚热带季风性温暖潮湿气候季节转换明显冬夏长春秋短。北濒长江南接太湖但当长江低潮和太湖水位较高时那么全部向北流入长江。沿江河流受长江潮汐影响大部设闸控制。另外沿线不少河流经人工开挖或整治而成河床断面整齐农田水利设施亦较完善。地下水以松散土层中的孔隙水为主含多层承压水富集在多层沙层中本地域工业兴旺地下水采集过量。
境内湖荡众多所处大地构造为扬子板块所属区域属太湖堆积平原工程地质区和长江三角洲冲积平原工程地质区属于地质较稳定区。
1.4、综合理目的
钻孔灌注桩施工中我处将充分考虑节能、减排、环保措施尽可能消除施工对城镇景观、生态、水利、养殖、地方交通及环境保护的负面影响。
1.5、质量理目的
工程合同履约率100分项工程合格率为100；工程优良率到达100工程质量保证优良等级。
我部在本工程上的质量目的是：创五个一流。即一流的内在质量一流的外观质量一流的沿线设施一流的环境景观一流的资料。
1.6、平安理目的
坚持“平安第一预防为主综合治理〞的原那么确保实现无工伤、亡事故；无交通亡事故；无等级火警事故；无机械设备伤人事故；无破坏地下光缆线、道事故。杜绝责任行车一般及以上事故杜绝责任人身重伤及以上事故杜绝责任机械设备大事故及以上事故杜绝责任火灾、事故杜绝责任交通肇事事故实现平安消费争创级“平安工地〞。
1.7、工目的
在确保工程质量的前提下统筹组织安排努力争取合理缩短合同总工。
1.8、文明施工目的
全面响应“平安工地〞创立活动；
严格执行指挥部、监理组制定的文明施工的各项规章制度；
1.9、环境保护目的
施工中废水、废液、扬尘、噪音符合工程部理规定；无、火灾、泄漏等影响环境的事故发生节能降耗降低废弃物污染；施工中弃渣、泥浆按指挥部、监理组要求堆放、转运处理。
2、设备、人员发动周和设备、人员、材料运到施工现场的
2.1、设备和人员的发动周
目前主线跨人民南路大桥及主线跨920村道桥钻孔灌注桩根底已具备钻孔灌注桩施工条件2台〔套〕钻机及配套施工机械、施工人员进场到位同时已经完成生活设施和正常施工场地布置。钻机业已进场调试和保养完毕保证如投入使用。后待钻孔灌注桩作业面陆续翻开我部将继续根据施工需求增加钻机台套和施工人员。
钻孔桩钢筋笼加工电焊机配置6台炮车2台翻斗车4台钢筋切断机3台钢筋弯曲机3台钢筋组焊机2台吊车2台所有上述机械设备已全部进场就绪。
2.2、设备、人员和材料运到施工现场的

、人员运到现场的
钻孔桩钻孔人员已进场20人钢筋笼加工人员已进场30余人水石工已进场20人。后我部将根据陆续展开的工作面逐步增加相应的施工人员。
、设备运到现场的
大型机械设备采用平板车已运到工地现场各种小型机具采用载重汽车业已运至施工现场吊车等自行机械自驾至施工现场。
2.3、组织理体系员、机械设备配置
、组织理体系及
.1、组织理体系
为了对钻孔灌注桩施工工程进展全面高效的施工组织理我部将按工程法施工的原那么成立精干高效、运转自如的理团队统一协调指挥本分项工程工程的施工。
目前我部设主要负责人1人总调度1人现场施工队长2人技术负责人2人平安员2人测量员2人试验员2名电工1人钢筋加工班40人钻机操作工20人水石班20人共计93人。

组织框架图数
技
术
员
于张
健
华波

安
全
员
陈

兵
试
验
员
芮

水
石
班
王
成
俊
钢
筋
班
刘

永
测
量
员
杨
建
中
现场总调度：许定星
施工队长：苏 兴
陈 健
钻孔桩施工负责人：高元俊
钻孔桩施工处/93人

3、钻孔灌注桩施工工艺
因本工程桥梁钻孔灌注桩以为陆上桩为主桥梁桩根底全部采用钻孔灌注桩形式桩基土质从上至下依次为粘土、淤泥质粘土、粉质粘土、粉土、粉砂土。地质情况如下：

钻孔灌注桩将采用ZJP200型循环钻机根据桩基所处的不同地形情况采用不同钻孔平台陆地钻孔灌注桩施工待场地平整压实后铺上枕木并在枕木上架设横梁联结成整体构成陆上钻孔平台。因本标段水中桩数量较少且深度普遍在25m左右我部将采用土方填筑筑岛方式为钻机提供施工平台在高出高水位1.5m 的场地上采用与陆上钻孔一样方式进展施工。
由于房屋拆迁及杆线迁移的制约前场地工作面有限钻机可以先进场ZJP200型循环钻机2台。因本标段水中灌注桩较少且靠岸边较近泥浆循环将采用陆上泥浆池为主多余泥浆采用泥浆罐车外运至指定地点。
结合我部以往在常熟钻孔灌注桩施工经历根据设计图纸地质地质中未出现硬质层和岩层。根据设计图纸主线上跨桥桩基深度在39m左右其余中小桥桩基深度在22m左右。对于1根39m深Ø120cm的桩基采用循环钻机2天可以成孔。对于1根22m深Ø120cm的桩基采用循环钻机1天可以成孔。

3.1、ZJP200型循环钻机施工工艺
ZJP200型循环钻机施工工艺框图
平整场地、搭设钻孔平台

桩位放样

移走钻机
拔除钢护筒
灌注水下砼
安装导
制备泥浆
连接泥浆循环系统
钢护筒制作
吊放钢筋笼
钻 孔
清孔、成孔
钻机就位
下沉埋设护筒

监理验孔
测孔深、孔径、斜度、泥浆比重、含砂率等

制作钢筋笼

导试拼装、封性检验

制备砼试块
混凝土拌和运输

ZJP200型循环钻机施工示意图
ZJP200型循环钻机钻孔桩施工工艺流程图
3.2、施工准备
3.2.1、测量放样：复核逐桩坐标根据设计图纸及导线利用全站仪用坐标法对现场进展桩位准确放样在中心位置钉以木桩并埋设护桩放线后由主技术人员进展复核后将成果报送监理组验收合格后进展下道工序施工。测量要做到“一放三复〞即一次放样埋置护筒前复检埋置护筒后复检开钻前复检。
3.2.2、平整场地、埋设护筒：测量放样后处于旱地上桩进展场地平整、去除杂物、夯实对施工用水、动力供给、砂石料场、拌和站位置、泥浆制备、钢筋加工场地、施工便道做统一安排。护筒考虑屡次周转采用5-10mm钢板制成直径比设计桩径大约20cm护筒制作时保证内壁的平滑及接缝的严埋置时保证位置的准确并引出护桩以便对其位置进展校核。护筒四周严格夯实或根据实际情况换填粘土或参加适量水泥夯实以保证护筒的稳定性。埋设时护筒中心应与桩中心重合在确保孔内水头及高质量泥浆的前提下必需要确保护筒入土深度。在旱地或浅水处对于粘性土为1.5～3.0米。当软土淤泥层较厚时应尽可能地深化到不透水层粘性土内2～6米。护筒内水位顶面要高出地下水位1.5～2.0米并高出地面约30cm。
3.2.3、钻机选择及泥浆制备：钻孔桩选用ZJP200型循环钻机现场准备数量充足和性能合格的粘土防止钻孔打到溶洞部位发生坍孔现象严格控制孔内泥浆各项指标确保护壁。每台钻机装备一台制浆机严禁孔内投土造浆。泥浆性能指标要求如表：
钻孔

地层
情况
泥浆性能指标
相对度
(t/m3)
粘度
(ps s〕
静切力〔pa〕
含砂率〔〕
胶体率〔〕
失水率(ml/30min〕
酸碱度
PH
正循环
粘性土
1.05-1.20
16-22
1.0-2.5
<8-4
>90-95
<25
8-10
3.2.4、泥浆池设置及泥浆排放：以往施工经历原那么上三个泥浆池效劳一台钻机其中泵池尺寸为宽3m×长5m×深1.5m两个沉淀池尺寸分别为宽5m×长8m×深1.5m钻孔桩绝大部分处于老路基中分带根据现场施工范围大小会对泥浆池位置和尺寸做适当的调整。泥浆进入沉淀池之前先通过泥浆循环槽泥浆循环槽尺寸为宽50㎝×深30㎝长度不少于20m在其中设置数道挡板或行筛网以利于砂子尽快沉淀。为加强现场文明施工钻孔泥浆统一排放于指定的泥浆池由泥浆罐车集中运输至指定位置以利环保。
3.3、钻孔
3.3.1、钻机就位前用全站仪测定基桩的位置搭设工作平台检查平台的稳固性对软土地基须进展加固处理。检查钻机配套设备是否齐备及水电供给的连接等。本标段主线桥墩因其桩基为群桩根底相邻桩距较小为防止造成对临近成桩的影响预先将编排各桩施工顺序。钻机安装就位后底座和顶端平稳在钻进和运行中确保不产生位移或沉陷。盘旋钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上其偏向不大于2cm。
3.3.2、钻孔前应理解钻孔地质剖面图以便按不同土层选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和泥浆。本标段根本上为粘土层、亚粘土、亚砂土层采用20型钻机普通笼式钻头正循环减压钻进工艺钻进。开钻时应慢速推进钻锥全部钻进土层后方可全速钻进。正循环钻机开孔时应先启动泥浆泵和转盘待泥浆进入钻孔一定数量后方可开场钻进进尺适当控制。反循环钻进时必须注意连续补充水量〔泥浆〕维持护筒内应有的水头防止孔壁坍塌。
3.3.3、钻孔应连续进展不得连续并视土质及钻进部位调整钻时速度。亚粘土与粉砂互层进尺可放至1.5m/h钻进至含砂层前必须调出优质的泥浆泥浆比重适当放大。钻进过程中确保泥浆水头高度泥浆假如有损失、漏失应及时补充并采取堵漏措施。每钻进2-3米应检查孔径竖直度在沉淀池捞取钻渣以便和设计地质资料核对。据实填好钻孔记录表随时注意地层的变化情况遇有异常情况随时。钻进过程中控制好泥浆的各项指标应在规定的范围内(比重、含砂率、粘度)。
3.3.4、及时填写钻孔施工记录交接班时应交待下一班应考前须知。
3.4、清孔
3.4.1、终孔后用测绳测量孔深确认已至设计孔底标高请监理工程师复检合格后进展清孔。清孔采用换浆法钻头提起离孔底20cm稍高速运转一边通过钻杆向孔内注入泥浆通过泥浆把孔内浓浆和钻渣排到孔外直至孔底沉淀厚度满足设计要求。清孔时必须注意保持孔内水头防止坍孔。清孔完成经监理工程师确认孔深提钻后用探孔器进展验孔确保孔径及垂直度符合设计要求。
3.4.2、钻孔应符合下面：
A、线路平面位置：任何方向不大于50mm。
B、钻孔直径：不小于设计值。
C、倾斜率：不大于1。
D、深度：不小于设计或工程师。
E、清孔后泥浆指标符合要求。
钻孔桩钻孔允许误差表
序
工程
允许偏向〔mm〕
1
孔径
不小于设计孔径
2
孔深
不小于设计孔深
3
孔位中心偏心
群桩
≤100

4
倾斜度
≤1*孔深
5
浇筑混凝土前桩底沉碴厚度
≤100
3.5、钢筋笼的制作及安装入孔
3.5.1、钢筋笼制作
进场钢筋必须具备出厂合格证和钢筋材质每捆钢筋都有标牌。在现场按的和监理见证取样要求取样再进展力学性能试验合格前方可使用。进场的钢筋和加工好的钢筋根据钢筋的牌分类堆放在枕木或砖砌成的矮墙上以防止泥土污染。
主钢筋下料前必须对锈蚀的钢筋进展清理盘圆钢筋除锈可在其冷拉调直过程中完成。
切断：将同规格钢筋根据长度进展长短搭配统筹排料。一般应先断长料后断短料。为防止断料产生误差在工作台上标了尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。断料时如发现钢筋劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。
成型：加强筋成型钢筋笼加强筋加工成圆形箍利用成型模人工弯曲并点焊成型再取下后进展焊接。
根据设计图纸要求的钢筋直径分别等间隔 点焊在加劲箍上主筋根据本节所在位置考虑钢筋节头错开钢筋连接区段的长度为严格按照要求, 接头互相错开同一截面内的钢筋接头面积不超过全部钢筋面积的50桩顶主筋锚入承台内其锚固长度应符合设计要求。
在主筋与加劲箍点焊结实后套入螺旋箍螺旋箍与主筋点焊。螺旋箍间距按图纸要求布置。
钢筋笼根据孔深整体制作钢筋笼制作允许偏向见钢筋笼制作允许偏向表：
钢筋笼制作允许偏向表
序
项 目
允许误差
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋的螺距
±20
3
加强箍间距
±50
4
钢筋笼直径
±10
5
钢筋笼长度
±50
3.5.2、钢筋笼安装入孔
桩身钢筋笼安装采用25T汽车式起重机吊装安放。吊装时两点程度起吊吊点选在距钢筋笼两端1/6笼长处。起吊后吊车副钩渐渐下降主钩渐渐空中旋转成垂直状态。主钩吊点在第二道加劲筋处。吊放入孔时应对准桩孔中心缓慢下放至设计标高。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位扶稳、轻放、慢放、顺直防止碰撞孔壁严禁墩笼、扭笼。假设遇阻应停顿下放查明原因进展处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。在钻机平台上进展钢筋笼分节焊接边入孔边割除内十字撑接头焊接结实可靠同一断面接头数量不超过总根数的二分之一确保焊缝长度及饱满药皮随焊随敲。钢筋笼加强箍筋四周均布四个保护层圆轮既能导向又能起保护层的作用可防止钢筋骨架下放过程中与孔壁擦撞以免破坏孔壁。安放钢筋笼时按照要求埋设声测声测采用Φ50mm无缝钢制作。钢筋笼焊接好下达至设计标高后利用顶部吊环横穿槽钢固定在钻机底盘上其上口与钢护筒点焊防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。钢筋笼就位后应符合：平面中心位置偏向±20mm顶标高偏向±20mm底标高偏向±50mm。
3.6、声测加工
声测应采用按图纸要求长度尽可能减少拼接段数的原那么加工。接头条用内径与声测外径相等或略大于外径的钢筋套焊接也可用直接焊接接头焊接时一定要严防止泥浆、灰浆、杂物阻塞道。声测安装前要检测每根是否通畅声测安装时深测底部与桩底标高一样顶部高出桩顶 50cm将声测与桩基钢筋笼绑扎固定当声测顶部不到护筒口时在声测内注满清水〔透明的净水〕顶部用木塞封闭一定要严防止泥浆、灰浆进入。
3.7、安装声测：
钻孔灌注桩按照设计要求放置相应数量的声测接头采用套严禁漏水底部用橡胶皮包裹扎紧并用木塞堵紧孔口防止异物落入中。
3.8、检验
当凿除桩头后用测绳检测声测是否畅通检测完声测后用木塞封闭,不通的节采用高压气泵冲洗直到冲洗到设计孔底为止。
3.9、吊装导、储料槽
导采用内径300mm的钢组成壁厚5mm节长2.0～4.0m为了装备合适的导柱长度上部导长为1m或0.5m，采用专用接头联接。导采用轮螺母连接橡胶“O〞型封圈封严防漏水。第一次使用导前进展闭水、承压和接头抗拉强度试验试压水压为孔底静水压力的1.5倍确定导的封性完好前方可使用。导验收合格后须对每节导采用油漆进展编以确保导的安装顺序。下导之前要根据孔深来确定导的搭配导在井口进展对接每节导的接口处要用钢丝刷刷干净并且均匀的涂抹黄油接头螺帽必须拧紧。导吊装入孔后进展升降试验底端距孔底保持25-40cm。在导上口安装漏斗储料槽。
4、水下砼灌注
4.1、砼的拌制：原材料各项指标符合按施工配合比采用强迫式拌和机进展拌制。开拌前准备好备用砼拌和机及备用发电机做好应急准备。砼通过罐车运至浇筑地点砼坍落度控制在18-22cm以确保砼具有良好的工作性。
4.2、灌注砼前再次探测孔底泥浆沉淀厚度合格前方可进展灌注。否那么须利用导进展二次清孔。
4.3、灌注现场要有一名具有纯熟灌桩经历和协调才能强的人员进展灌桩指挥协调材料技术及现场的操作人员整个现场要做到忙而不乱有条不紊。灌注首批砼前在漏斗底口处设置可靠的隔水设施〔塞球〕首批砼数量应保证导埋入砼中的深度不小于1米及填充导底部间的需要以保证钻孔内的水不能倒流入导。
4.4、灌注开场后应连续进展经常探测孔内砼面位置及时调整导埋深导埋深一般控制在2m至6m。撤除导的间隔时间应尽可能缩短当导内砼不满时应徐徐地灌注防止在导内造成高压空气囊。当砼面接近钢筋骨架时宜使导保持稍大的埋深并放慢灌注速度以减小砼的冲击力。当砼面进入钢筋骨架一定深度后在确保导埋深的前提下适当提升导使钢筋骨架在导下口有一定的埋深防止砼上升造成钢筋笼上浮。
4.5、整个灌注桩砼灌注完成时间须小于首批灌注的砼初凝时间。砼灌注间装备水泵及吸泥机、高压射水等设备以保持孔内水头和及时处理故障。
4.6、在灌注过程中将孔内溢出的泥浆引流至泥浆池采用泥浆罐车汲取运输至指定排放地点加强文明消费。
4.7、为保证桩身质量灌注的桩顶应比设计高出0.5米预加高度可于基坑开挖后凿除凿除时防止损毁桩身。
4.8、认真填写施工记录制备砼试件。根据要求从现场监理工程师的随机指定的施工砼拌合物中取样做好四组试块〔其中一组为监理工程师抽检〕并编待砼终凝后拆模送工地试验室蒸气养护标养龄到后进展抗压试验。
5、灌注桩故障处理
5.1、钻孔故障处理：
5.1.1、 遇有坍孔应仔细分析查明原因和位置然后进展处理。可能原因：泥浆浓度不够护筒埋深不够成孔速度太快孔内水位高度不够在地质不好的情况下处理不及时。坍孔深度较浅不严重时可回填至坍孔位置以上并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施继续钻进。坍孔严重时应立即用砂或砾石夹粘土回填暂停一段时间后查明坍孔原因采取相应措施重钻。坍孔部位不深时可采取深埋护筒法将护筒周围土夯实重新钻孔。
5.1.2、遇有扩孔及缩孔：扩孔是由于孔壁坍塌或钻头摆动过大所致应在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁采用防止钻头摆动过大的措施；缩孔原因是钻头磨损过甚焊补不及时或因地层中有软塑土遇水膨胀后使孔径缩小应及时补焊钻头对已发生缩孔的宜在该处用钻头上下反复扫孔以扩大孔径。
5.1.3、遇有钻孔漏浆时如有护筒内水头不能保持宜采取将护筒周围回填土筑实、增加护筒沉埋深度、适当减小水头高度或采取加稠泥浆、倒入粘土慢速转动等措施。
5.1.4、遇有糊钻、埋钻应对泥浆稠度、钻渣进出口、排渣设备进展检查并控制适当的进尺。假设已严重糊钻应停钻提出钻锥去除钻渣。
5.1.5、掉钻落物时应迅速打捞假设落体已被泥砂埋掉应用冲、吸的先去除泥砂使接触工具接触落体后再打捞。
5.1.6、如在钻孔过程中遇有溶洞应根据溶洞情况采取及时补浆、回填土及片石再次钻进及钢护筒跟进的处理。钻头假设穿破溶洞向孔内抛填片石及粘土进展固壁小冲程反复冲砸使抛填片石充分挤入孔壁粘土充分填塞片石空隙防止混凝土超灌量过大。钻进溶洞后无漏浆现象冲程可以略微加大。 如遇见大量泥浆瞬时下沉情况发生立即调用临近泥浆池的泥浆进展补充将泥浆比重控制在1.6以上保证固壁良好。随后提出钻头向孔内投入尺寸25～40cm的片石粘土夹杂于片石内一并投入厚度1.5m然后以1.0m的冲程冲砸。
6、钻孔桩质量保证措施
6.1、做好技术交底工作由技术人员阅读施工图纸和相关并根据工程实际情况制定出施行性施工组织设计和本部工程专项方案随工程进度进展交底。
6.2、开钻前要对桩位进展复测确保桩位偏向不大于15cm。根据施工现场情况布置好控制点及水准点的控制体系。建立相应的临时水准点、临时控制点、基准线。待复核完成后报监理工程师认可签证前方能使用。
6.3、造浆材料优先选用膨胀土孔内造浆孔外要设沉淀池和泥浆池。不得使用含砂量过高的粘土。钻进过程中要根据不同的地质条件确定钻头调起的高度和钻进频率。
6.4、严格控制泥浆指标钻进过程中要按频次对泥浆指标进展测定如不符合规定及时调整。
6.5、灌注混凝土前要进展二次清孔确保沉碴厚度不大于15cm。混凝土灌注过程中要有专人协调混凝土的供给确保混凝土灌注的连续性。
6.6、灌注过程中做好灌注记录根据灌注记录确定导的埋置深度来进展导的拆卸确保导的埋置深度控制在2～6m。
6.7、第一颗桩灌注完钻下一颗桩的时候两颗桩的间距不得小于8米。
6.8、合理制作混凝土灌注漏斗的容量杜绝因首批混凝土封底数量缺乏引起的底进水导致的封底失败。
6.9、灌注前进展导的气性试验保证导的封性良好；每次使用前必须检查导的封性是否完好采取有效措施保证灌注过程中封。
6.10、合理设计配合比选择大小适宜的骨料粒径保证混凝土的和易性和流动度。合理组织各班组的工作使灌注工作必须尽快、连续进展尽量缩短灌注的时间。
6.11、灌注过程中提升导时应垂直施力防止导、钢筋笼程度晃动挠动孔壁引起软弱岩土层坍塌。提升导时不可猛拔防止将埋在混凝土内的导拔断。亲注意灌注过程中是否有坍孔现象假设有少量坍孔可继续灌注并精细测定混凝土顶面标高。
7、钻孔桩质量检测及验收
7.1、砼强度：在合格之内。
7.2、逐桩进展动测桩身无断层或夹层。
7.3、桩位：偏向不大于150mm。
7.4、钻孔桩底不高于设计标高。桩底的沉淀厚度符合设计规定〔桩径的0.2～0.4倍〕。
7.5、桩头凿除预留部分后无剩余松散层和薄弱砼层。嵌入承台内的锚固钢筋长度符合要求。
8、确保工的措施
本标段前工作面少施工短为确保工程按保质完成必须对施工进度加以理适当调节各因素实行络理。
8.1、加强思想教育制定理措施
加强思想工作充分调动人的主观能动性在指挥部及监理组的统一部署下加强精文明建立开展劳动竞赛把工程平安、质量、进度严结合起来增强全体员工的责任意识充分调动职工的劳动积极性。
8.2、施工方案动态理
制定科学合理的施工方案加强施工现场理减少因消费安排不当而造成的不必要的损失根据工程实际进展情况合理及时调配劳动力和设备充分发挥人、材、物的使用效率确保施工质量与工。
编制月度形象进度方案找出控制工程进度的关键工程进展重点控制针对各工程投入的人员和设备及消费进度的进展情况定作好分析总结并作为下一进度方案调整和制定的根据。
定召开有关技术人员和施工班组人员参加的消费会议并邀请监理工程师出席会议专题研究和解决施工消费中出现的影响质量和进度的问题协调布使工程施工顺利进展采用先进的技术和工艺进步工程质量加快施工进度。
8.3、保障措施
8.3.1、人员
参加本工程现场施工的理人员、技术人员均具有多年的钻孔桩施工经历并均具有同类工程的施工经历。
为顺利、优质地完本钱工程的施工我部将按照工要求制定详细的劳动力使用方案将调集足够数量的具有丰富施工经历的一线施工人员参加本工程的施工。
工程施工过程中根据工程进展情况、工要求施工人员陆续分批进场作业。
安排施工排序时将会考虑人力资源需求量的平衡照顾关键工序兼顾一般防止劳动力需求量大起大落保证各分项工程的施工进度。
施工过程中我部将根据施工现场实际需要随时调集所需人员及时进场。
施工展开后通过组织劳动竞赛制定严格奖惩制度。充分调发动工的劳动积极性进步工作效率。
8.3.2、材料
我部将制定详细材料采购供给方案优先安排材料采购资金根据工程实际进展情况适时安排好材料的先后采购顺序。

8.3.3、机械设备、试验仪器
按照快速、适用、尽可能满足工程需要的原那么进展装备。所有施工机械将根据工程进展情况合理安排进场。将根据工程实际情况和设计及要求装备试验仪器设备以满足工程施工需要。
8.3.4、资金
我部已设立工程银行帐户实行专款专用以确保施工过程中的资金需要农忙时设立抢工加班奖农忙间将资金第一时间发到工人手中确保工程不受农忙影响。
9、平安施工保障措施
9.1、认真贯彻执行有关平安消费劳动保护的政策、法律和建立的有关要求配合建立做好平安消费检查加强劳动保护定时向职工发放劳保用品。
9.2、坚持执行抓消费必须抓平安的原那么落实各级指导平安责任制由平安员详细抓并与职工订立平安协议层层落实把平安工作真正做到“横向到边纵向到底〞、“人人有其责事事有其主〞
9.3、宣传与教育并行定召开平安消费例会贯彻、学习??使职工熟悉自身工种损伤制度和岗位责任增强平安意识并对职工进展平安三级教育。
9.4、树立“平安第一〞的思想进步自我保护意识进步职工的平安认识思想上保持高度警觉。
9.5、设立平安消费奖惩制度建立各岗位、各工种平安岗位现任制对各班组实行平安消费百分考核使平安消费与职工的经济利益挂钩充分调动广阔职工对平安消费的积极性、主动性。
9.6、加强平安技术知识教育持证上岗率到达100各工种人员必须持证上岗特种工种持上岗证和操作证上岗严格遵守各项平安操作规程。
9.7、加强施工用电和机具设备的平安的理详细措施如下：
9.7.1、严格按照规定的施工现场用电平安理要求执行现场线路为三相四线制设漏电自动跳闸装置由专人〔电工〕理的检查。实行一机一闸一开关采用电箱；
9.7.2、施工机具由专人理、清洁、光滑、摆放平衡、整齐；
9.7.3、电气操作人员必须持操作证和上岗证对一般工人培训平安用电的一般知识并使其理解触电急救常识；
9.7.4、架设电气线路必须采用绝缘杆线路接地绝缘防雷装置安装必须符合并与其它物体保持平安间距；
9.7.5、电器操作人员必须装备电气平安用具；
9.7.6、照明设备的选用和安装应合适工作环境要求和电工。工地上有不少电开工具是挪动式的应实行专门保定检查性能采取接地或接零措施绝对制止带故障运行；
9.7.7、坚持日检制度发现问题及时处理特别是在雨季对电气设备逐一检查防止发生漏电事故。
9.8、现场消费队长要认真贯彻“五同时〞把平安工作贯彻到消费、施工全过程布置消费任务要同时进展平安技术交底。
9.9、施工现场平安戴好平安装置、平安标志完好、齐全、明显进入现场人人都必须戴好平安帽劳动防护用品穿戴齐全符合要求。
9.10、雨季施工做好雨后电气设备的检查工作防止漏电事故。
9.11、施工现场装备防火设施并逐检查、检验严禁使用过的灭火器电焊作业严格遵守“十不烧〞的规定。
10、水污染防治措施
施工间的水污染来源主要是施工泥浆水、机械、车辆冲洗水、生活污水、雨季地表水流等容易污染水体等。采取的控制措施有：
根据不同施工地区排水网的走向和过载才能选择适宜的排口位置和排放方式泥浆水采用泥浆船、泥浆车转运处理制止泥浆就地排放。
在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建立保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞水质达标。

上述为钻孔灌注桩技术交底内容后续如有补充技术说明将另行补充。
交底地点:
交底时间：
技术交底部门：
承受交底部门：
技术交底人员：
承受交底人员：

前钻孔灌注桩施工机械配置表
序

桩基施工机械设备名称
规格型
额定功率〔kw〕或容量〔m3〕
吨位〔t〕
方案投入设备数量
厂牌及出厂时间
1
盘旋钻孔机
GPS20
成孔直径2m功率37 kw
2
上海金泰工程机械/2007
2
盘旋钻孔机
ZJP20
成孔直径2m,功率37kw
2
宁波中坚工程机械/2021
3
盘旋钻孔机
KP2000
成孔直径2m,功率50kw
2
大桥桥梁机械厂/2007
4
汽车起重机
QY16
起重量16T功率162kw
1
徐州重型机械厂
5
汽车起重机
QY20型
起重量20T功率162kw
1
徐州重型机械厂
6
翻斗车
FC10
12~15马力
4
徐州金泰斗机械设备
7
钢筋对焊机
GQH32
焊接钢筋直径16~32mm
2
无锡气压焊接机厂
8
钢筋调直切断机
GTJ4/14
调直切断钢筋直径4~14mm功率4.4kw
3
杭州工程机械厂
9
钢筋弯曲机
GB40B
弯曲钢筋直径6~40mm功率3kw
3
陕西渭南建筑机械厂
10
钢筋切断机
GQS20A
切断钢筋公称直径6~20mm
1
陕西渭南建筑机械厂
11
钢筋电焊机
DN3-100
额定容量100KVA
12
上海电焊机厂