某客运专线特大桥工程监理实施细则（钻孔灌注桩）.doc

**客运专线特大桥工程

监 理 实 施 细 那么
〔钻 孔 灌 注 桩〕

**工程监理
**铁路客运专线工程工程监理站
第**分站第**监理组
二○○九年五月

目 录

一、 编制说明
二、 编制根据
三、 施行细那么内容
四、 监理工作控制要点
五、 桩基施工平安监理
六、 环境保护
七、 监理工作流程

一、编制说明
1、本细那么根据监理规划要求编制是桩基施工的监理施行细那么结合监理规划共同使用。有关三控制、两理、一协调的详细和目的已在监理规划中明确按监理规划要求执行。
2、本细那么涵盖的工程范围为河线特大桥〔DK1+852.41-DK04+042即8#墩—#墩〕、**下行线特大桥(L3XDK1+131.7-L3XDK3+336.98共65墩)、**上行线特大桥〔L3SDK0+1.71-L3SDK3+516.26共68墩〕钻孔灌注桩桩基施工。范围内的钻孔灌注桩直径有Φ200 cm桩81根Φ125 cm桩392根Φ150 cm桩176根Φ100 cm桩828根共计1477根。
二、 编制根据
2.1、现行及相关；
2.2、施工；
2.3、**客运专线工程第一合同段大桥〔技术标〕；
2.4、监理招、监理合同；
2.5、**客运专线工程第一合同段大桥设计施工图；
2.6、**客运专线工程监理规划。
三、 实际细那么内容
⑴准备工作
1、工程材料
1〕钢材、水泥、外加剂等材料必须按出厂批有出厂材料检验证合格证和出厂证。监理人员必须检查相关证件的原始件且复印件随?施工材料报验单?由施工报工程监理部审批；
2〕钢材、水泥进场后施工必须指派专人监理人员参加按批取样复验经复验合格才允许使用复验报工程监理部备查；
3〕砂、石料首先由施工确定产地工程监理部认为有考察产地的必要时施工必须派有关人员协助监理人员一起对产地进展考察。集料必须先经取样检验合格之前方准进场进场后还需由监理人员参加的取样检验合格之前方可使用检验报工程监理部备查；
4〕其它材料按常规手续验收使用。

2、机具设备
1〕施工必须按所报数量按组织工况良好的机具、设备进场并经工程监理部确认；
2〕仪器设备进场后必须按规定检验、标定合格经监理人员确认后将检验合格证复印件报工程监理部备查；
3〕混凝土拌和站及泥浆拌制设施必须在桩基施工前进展试运转。
3、人员、技术资料准备
1〕桩基施工必须有施工工艺及施工场地工艺流程布置图施工工艺应报工程监理部审批；
2〕混凝土配合比设计完成后将优选的配合比资料报工程监理部审批；
3〕施工技术人员满足施工要求具有上岗书另外施工资质要符合要求并备齐所有质控质检表格桩基施工前桩位中心线放样、护筒顶标高测量准确无误；
4〕监理工程师认真审查在上述内容符合开工条件后审批桩基开工。
⑵钻孔桩施工
1、施工平台
1.1本工程采用钢桩水上施工平台平台必须牢靠稳定能承受工作时所有的静、动荷载高度应高于施工间水位1m以上当可能采用筑岛围堰施工桩基时其筑岛的高度也应高于施工间水位1m以上。
1.2 钢桩施工平台施工质量要求：平台平整各联接处要结实平面允许偏向小于30厘米竖直倾斜率不大于1。
1.3严禁船只碰撞间开启平台首尾警示灯设置救生圈。
2、护筒设置
2.1护筒内径宜比桩径大200～400毫米本工程取200毫米。
2.2护筒埋设深度：根据设计要求确定一般不小于1米并高出原地面20cm以上。
2.3护筒高度应施工间水位1.0米。
2.4护筒中心竖直线应与桩中心线重合平面允许偏向小于5厘米竖直倾斜率不大于1。
2.5护筒连接处要求筒内无突出物应耐拉、压、不漏水。

3、 泥浆的调制和施工技术要求

3.2清孔时泥浆比重、泥浆粘度控制在表-1范围内。
4、钻孔施工
4.1钻机就位前应对钻孔各项准备工作进展检查包括桩位复核、护筒顶标高和测绳复核、选用适宜的钻头、施工的技术、质量理人员到位等条件应具备。
4.2钻机安装后的底座和顶端应平稳在钻进过程中不应产生位移和沉陷否那么应及时处理随时调整、加固。
4.3钻孔时应按设计资料绘制的地质剖面图选用适当的钻进速度和泥浆比重。
4.4钻孔作业应分班连续进展填写的钻孔施工记录交接班时应交待钻进情况记下一般应注意的事项。应经常对钻孔泥浆进展监测和试验不合要求时随时改正同时在地层变化处均要捞取渣样并编保存判明后记入记录中并与地质剖面图核对。
4.5考前须知
1〕开孔位置必须准确开场钻进时均应慢速钻进待钻头全部进入地层前方可加速钻进。
2〕在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时应保持孔内具有规定的水头和要求的泥浆相对度及粘度。处理孔内事故或因故停钻必须将钻头提出孔外。
3〕钻孔泥浆应始终高出孔外水位1.0m。
4〕相邻桩位冲击钻孔时应待临孔混凝土灌注完毕并到达2.5Mpa抗压强度后才能开钻清孔。
5、清孔
5.1清孔要求：钻孔深度到达设计标高后应对孔深、孔径进展检查符合表1的要求前方可清孔。
5.2在吊入钢筋骨架后灌注水下混凝土之前应再次检查孔内的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度如超过规定应进展第二次清孔符合要求后方
可灌注水下混凝土。
5.3清孔考前须知：
1〕清孔排渣时必须注意保持孔内水头在水库水位1.5m以上防止塌孔。
2〕清孔后应从孔内取出泥浆试样进展性能指标试验试验结果应符合表1的规定灌注水下混凝土之前孔底沉渣应符合表1的规定。
3〕不得采用加深钻孔深度的方式代替清孔。
6、灌注水下混凝土
6.1钢筋骨架的制作、运输、吊装就位的技术要求
1〕钢筋骨架的制作应符合设计要求有关规定。
2〕钢筋骨架的分段长度应根据吊装条件确定应确保不变形接头应错开。在骨架外侧应设置控制保护层厚度的垫块其竖向间距为两米横向圆周不得少于4处骨架顶端应设置吊环。
3〕钢筋骨架的制作的允许偏向见表2。
4〕钢筋骨架的起吊、下放应竖直焊接接头应结实可靠同一断面接头数量不超过钢筋总根数的50℅。
5〕钢筋笼就位后应结实可靠钢筋笼中心与钻孔中心偏向不应大于5厘米并采取必要的措施严禁钢筋笼上浮。
6.2水下混凝土的配置
1〕所用水泥的初凝时间不宜早于2.5小时水泥的强度等级不宜低于42.5R 。
2〕集料的粒径不应大于导内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4 。
3〕混凝土拌合物在灌注时应保持足够的流动性其塌落度宜为180～220mm 。
4〕每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350千克当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时可不少于300千克。
6.3灌注水下混凝土的技术要求
1〕首批混凝土的数量应能满足导首次埋置深度和填充到底部的需要。
2〕混凝土拌和物运至灌注地点时应检查其均匀性和塌落度等如不符合要求应进展第二次拌和第二次拌和后不符合要求时不得使用。
3〕首批混凝土拌和物下落后混凝土灌注应连续进展。
4〕灌注过程中应注意潮汐影响保持孔内水头。
5〕灌注的桩顶标高应比设计标高高出一定高度可控制为0.8～1.0米以保证桩顶混凝土强度。
6〕灌注将近完毕时应核对混凝土的灌入数量以确定所测混凝土的灌注高度是否正确
6.4水下混凝土的灌注
1〕灌注水下混凝土的搅拌机才能应能满足桩孔在规定的时间内灌注完毕灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间假设估计灌注时间长于首批混凝土的初凝时间那么应参加缓凝剂。
2〕混凝土运输中应无明显的离析、泌水现象。
3〕灌注所用的钢导使用前应进展水承压和接头抗拉试验严禁用压气试压进展水试验的水压不应小于孔内水深1.3倍。
4〕灌注第一批混凝土时导下口离孔底0.2～0.4米为防止新灌注混泥土拌合物可能冲破首批混凝土冒到其上面将泥浆沉淀物裹入桩中形成夹层断桩初次埋深度宜不小于1.0米。
5〕灌注过程中导埋设深度宜控制在2.0～5.0米之间。
6〕考前须知：
①灌注混凝土前施工方应制定详细的作业指导书。
②灌注混凝土前应准备好备用供电系统。
③所准备的沙、石、水泥、外加剂等材料不少于三倍桩身砼所需量。
④在灌注过程中应将孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理不得随意排放污染环境。
表1 钻孔成孔质量
项 目
允 许 偏 差
孔的中心位置
群桩：100；单排桩: 50
孔径
不小于设计桩径
倾斜度
小于1℅
沉渣厚度
端承桩不大于50mm
清孔后泥浆指标
相对度：1.03～1.10粘度17～20s含砂率：＜2。

表2 钢筋笼制作允许偏向
项 次
项 目
允许偏向
1
主筋间距
+10
2
箍筋间距
+20
3
钢筋笼直径
+10
4
钢筋笼长度
+50

四、监理工作的控制要点
1．钻孔灌注桩的定位
根据施工组织设计确定的测量方案从轴线、控制点施测的桩位监理方应及时进展内业计算复核并根据计算结果进展现场桩位放样方位角、与站点平距复测符合要求后及时验收手续。同时对验收的桩位应及时做好引测标记有条件硬地坪的应用红油漆在地面、护筒壁等做上标记后续工序可以拉十字马线复核。
2．成孔
成孔速度是影响整个工程工的关键而成孔好坏直接影响到钢筋笼下放及桩身混凝土的浇捣质量。监理过程中应从以下几方面从严把关：
1、钻机就位检查。就位除检查桩位对中外应选多个角度〔90˚、45˚〕用水准尺检查磨盘的平整度；同时也应检查钻机机架枕木根底是否稳定在钻机钻进过程中是否会沉陷倾斜变形等这是控制成孔垂直度的前提条件。
2、要求开孔5m以内钻头应在吊挂状态下低速慢转到位后复查钻杆的垂直度及磨盘平整度对偏向及时调整后按照试成孔的工艺参数组织钻进施工。
3、监理方应催促施工方根据钻进过程中各土层的情况安排对泥浆比重进展检测并根据工艺参数要求及时进展调整进步成孔的速度到达泥浆护壁的效果同时也有利于排除泥块、碎屑等。另外成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等应协同施工及时检查以防止出现严重的偏向、位移等。
在粘土层中钻进为防止钻头包泥或湖钻应及时往孔内泵入清水或稀泥浆采用小压力、中钻速、慢钻速钻速控制在0.10m/min左右。钻进过程中如发现泵压上升或进尺缓慢泵送清水或稀泥浆加活动钻具假设上述措施无效应及时提钻。
加钻杆前应将钻具提离孔底让冲洗液循环3～5min,再拧卸钻杆接口部分。
4、要控制孔内的水位高于地下水位1.0m左右。防止地下水高后引起坍孔；发现细微坍孔的现象应及时催促施工人员调整泥浆的比重和孔内水头。对钻进过程中出现孔口泥浆而突然下降等情况应催促施工方查明原因提出处理等。
5、对以岩层、卵石等为持力层的应根据勘察所提醒的持力层等高线孔深加强巡查、观察、记录。结合钻具自重大小、吊挂松紧程度等观察在界面钻进过程以及进入持力层钻机的反响情况如钻机跳动、进尺等。在界面钻进过程中应加强取样进展分析、比拟最终断定入岩或终孔确保桩基进入持力层的深度。

对存在断裂带的场地持力层起伏都比拟大持力层的断定相对困难监理中要特别注意夹层、破碎带分布情况。根据以往经历钻进至夹层或破碎带岩石时很容易造成已到微风化岩石的假象而再此破碎岩石层下由于构造运动破碎层下面还有一层软夹层。这是应多取样、勤取样、多比拟、多分析并对取出的岩样纹理构造要仔细研判假设为非常坚硬但裂隙发育的新颖岩石用锤子敲击锤击声音很闷那么下部可能有软夹层须继续下钻进；假设声音应很清脆那么说明岩层根本满足设计要求。
6、要带问题有针对性地勤于检查和观察。比方某个桩根据地质分析在某一深度应进入持力层了就应安排监理人员在这一深度附近开场跟踪观察钻进和钻机反映情况做到心中有数而不应盲目下结。
7、预控和比拟的其他。对断定进入持力层的每根桩应将其持力层的界面标高直接标注到桩位图上结合勘探孔提醒界面标高随着成桩数量的增加未施工桩应到达的深度也就一目了然。对出现差异变化加大的桩这是应及时分析原因防止误判。
8、认真测量、复核每节钻杆的长度、余尺、机高及磨盘标高等做到记录完好、准确。
9、终孔后应要求并催促施工方将钻头提离孔底80～100mm空转输入比重1.05～1.08的新泥浆循环40～60min,尽可能将孔底岩屑、泥块打碎并随泥浆浮出孔外也使得二次清孔的质量得到保证。
3．钢筋制作、连接及下放的质量控制
1、钢筋笼的制作
监理人员检查钢筋笼的制作应按?建筑地基根底工程施工质量验收?〔GB50202-2002〕有关规定要求进展。
①、钢筋笼宜分段制作。分段制作的钢筋笼长度以钢筋定长为宜但不得短于6.0m。
②、钢筋笼主筋在下料前应先校直并去除钢筋外表污垢、锈蚀等准确控制下料长度。
③、钢筋笼应采用环形模制作有效控制钢筋笼直径和同一程度面上直径的极差。对小孔径桩为防止灌注桩混凝土过程中导挂笼上窜应将加强箍筋设置于主筋外侧笼底钢筋略呈喇叭状向内弯曲防止下放过程中碰撞孔壁造成塌孔等。
④、分段制作的钢筋笼其接头宜采用焊接连接时50的钢筋接头应予错开焊接不应使全部接头处于同一断面上。
⑤、主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。
⑥、加箍宜设在主筋外侧主筋、箍筋一般不设弯钩为防止弯钩防碍导提升根据施工工艺要求所设弯钩不得向笼内伸露。
⑦、钢筋笼的内径应比导接头处外径大100mm以上。
⑧、钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏向为±20mm。为保证保护层厚度钢筋笼每3m～4m上设一道保护层垫块设置数量每节钢筋笼不应少于二组长度大于12m的中间应增设一组。每组块数不应少于4块且应匀称地分布在同一截面的主筋上保护层垫块可采用混凝土圆环形也可采用扁钢定位环。
⑨、钢筋焊搭接焊缝宽度不应小于0.7d厚度不应小于0.3d。钢筋搭接焊缝长度Ⅰ级钢单面焊8d、双面焊4d；Ⅱ级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d对钢筋笼立焊的质量要特别加强检查控制。
⑩、环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定或直接点焊固定。
2、钢筋笼安装
①、安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格才能沉放。
②、钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位运输和安装中应采取措施防止变形。
③、钢筋笼入孔时应保持垂直状态对准孔位徐徐轻放不得碰撞孔壁造成塌孔等。
④钢筋笼在孔口焊接时应注意：下节笼露出操作平台高度宜1m左右；上、下节笼主筋焊接部位外表污垢应予去除；上、下节笼各主筋位置应校直对正且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋钢筋笼验收应按表4的要求验收合格后方可沉放或进展下一节笼的安装。
严禁强迫性下放钢筋笼造成钢筋笼变形孔壁塌孔出现钢筋笼下放受阻时应及时提笼重新扫孔。
⑤、对非全长配筋的桩钢筋笼顶标上下于地面时要用吊筋将钢筋笼牢靠固定防止下落也可用专用的钢筋笼悬挂器。
⑥、钢筋笼全部安装入桩孔后应检查安装位置确认符合设计要求后将钢筋笼吊筋进展固定使钢筋笼固定防止灌注混凝土时钢筋笼上浮。
3、钢筋笼质量控制如表4。
钢筋笼质量控制 表4
检查工程
允许偏向或允许值
检查
主筋间距
±10mm
用钢尺量
长度
±100mm
用钢尺量
钢筋笼安装深度
±100mm
用钢尺量
箍筋间距
±20mm
用钢尺量
钢筋笼直径
±10mm
用钢尺量
①主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面用钢尺测量；
②钢筋笼长度每个桩均应全数检查总长度取每节笼长度〔以最短一根钢筋为准〕相加减去〔n-1〕×主筋搭接长度。
③箍筋间距用钢尺量连续三档每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处取值。
④钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。钢筋笼吊装完毕隐蔽工程验收合格后应立即浇注水下混凝土。
4．清孔
对摩擦桩来说由于其受力机理是通过桩外表和周围土壤之间的摩擦力或依附力逐渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中假如在设计中端部反力不大桩底的沉渣厚度对桩承载力亦影响不大；而对于断承桩假如沉渣厚度过大势必造成桩受荷时发生大量沉降造成上部构造的破坏。因此钻孔灌注桩另一个控制的关键在于沉渣量的检查。控制如下：
1、终孔后的扫孔
要求空钻30分钟至1小时并适当调整泥浆比重使土层颗粒、泥块、岩屑打碎并充分水化分散随泥浆排出孔外。在这个过程中应适当调整泥浆比重在保证护壁的前提下到达初步稀析泥浆利于二次清孔的目的。同时及时清理泥浆池内的沉渣使得排出的泥浆得以充分沉淀防止沉渣回流孔内。
2、下笼后安装导进展二次清孔
砼灌注前的清孔检查、验收中必须随时检查泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率等通过测针也可以检查孔底泥浆的均匀程度换浆是否充分是否有泥块沉淀物等。沉渣测量中测针的重量宜适中确保测量结果的可靠性。对清孔达不到要求〔沉渣厚度≤5cm并手感好〕的坚决不能验收灌砼。
测量用的测绳应及时复核测绳长度发现误差及时改正。

另外反循环清孔测量沉渣时应在停机数分钟并提起导后测量防止导内的沉渣未下降影响测量结果的断定。
5．混凝土浇捣
清孔验收同意浇注砼后方可进展砼的拌制或混凝土进场等工作准备工作就绪前应继续保持清孔〔停顿清孔后应在30分钟内灌注混凝土假设超过30分钟灌注混凝土前应重新测定孔底沉渣厚度〕。同时现场初灌料斗、隔水铁板〔或沙包〕、人员等应及时准备到位在砼到场前方可停顿清孔进展料斗等安装。
砼放料前料斗等浇水潮湿并清理干净以便砼初灌顺利隔水铁板或隔水塞需用钢筋等硬物压顶防止被砼冲动位置；为宜于初灌砼下滑可以先配制0.2m3左右的水泥砂浆放入料斗内。砼的灌注必须有条不紊开钻机、放料等施工人员各就各位在料斗内砼放满后钻机副卷扬提升隔水铁板此时后续砼浇捣必须及时跟上保证砼初灌连续及砼对孔底沉淀物的冲力。
砼灌注前必须检查砼的和易性及砼坍落度是否满足初灌等要求检查孔内导的长度及离孔底的间隔 〔根据桩径确定一般控制在0.5米左右〕；根据导内外混凝土的压力平衡法计算首灌混凝土量确定采用的料斗容量保证首灌后导底埋入混凝土中大于1m以上。浇捣过程中检查导提升、撤除等必须保证底在砼中2米以上的埋深并应通过测量确定不能盲目估计防止拔空。
小孔径钻孔桩在导提升过程中应要求施工方对班组交底做到慢拔快插提升时如遇卡钢筋笼时及时处理防止钢筋笼上拔。
同时对钢筋笼不到底的桩在混凝土面上升将要接近钢筋笼底部时应放慢浇捣的速度减少导埋深以降低混凝土上升的冲击力。当钢筋笼埋入混凝土达5m左右时应提升导使导下端高于钢筋笼底部防止钢筋笼上浮。
混凝土的超灌高度要保证一倍桩径以上保证凿除超灌高度后的桩顶混凝土到达设计强度要求对桩顶高度达不到上述要求应采取插入式振捣器振实桩顶部分砼。
检查混凝土试块制作情况要求一根桩一组试块。
对混凝土浇捣实行旁站监理在做好上述控制措施的前提下做好旁站记录工作。浇捣完毕后应检查每根桩的实际灌注量计算砼充盈系数充盈系数应不小于1.1。
6．混凝土浇捣监理过程中应注意的问题
〔1〕检查、控制水下混凝土的技术要求
①、有较好的和易性。水下混凝土必须具备良好的和易性混凝土和易性表如今流动性、粘聚性和保水性三方面和易性好即是混凝土在本身自重作用下可以自行流动具有良好的抗离析才能以坍落度指标衡量配合比必须通过试验确定；根据设计要求水下混凝土坍落度为160mm～200mm1小时内损失的坍落度小于50mm；水下混凝土的含砂率为中粗砂40～45；
②、有较小的泌水率。泌水率为1.2～1.8的混凝土具有较好的粘聚性；实际施工中控制在两小时内析出的水分不大于混凝土体积的1.5一般控制泌水率在4以内为合格；
③、有良好的流动性保持才能。以保持坍落度在160～200mm的时间即保持流动性的时间来衡量一般为1～1.5h；
④、有足够的容量。普通水下混凝土的容量为2400～2500kg/m3;
⑤、有良好的抗渗才能。水下混凝土以抗渗标作为抗渗性指标抗渗标应满足设计要求。
〔2〕水下灌注混凝土所用导的构造和使用应符合以下规定：
①、导厚度不宜小于3mm直径宜为250mm底长不宜小于4m接头宜法兰或双螺纹方扣快速接头；
②、导提升时不得挂住钢筋笼上下提升必须掌握慢拔快插的原那么；
③、导使用前应试拼装、试压试水压力为0.6～1.0Mpa；
使用的隔水栓应有良好的隔水性能保证顺利排出。
对以上技术要求监理方要做好事先控制并应对施工过程做到及时检查、随时检测。
〔3〕应注意气候对混凝土质量的影响
①、气温较低时：室外日平均气温连续5天稳定低于5ºC时按冬施工混凝土施工；冬施工的混凝土桩顶强度在到达设计强度的50前不应受冻；冬施工时应对原材料的加热、搅拌、运输、灌注和养护等进展热工计算；灌注时的混凝土温度以10～20ºC为宜。对暴露的桩顶灌注完毕后必须及时加盖草包或采取其他保温措施。
②、气温较高时：暑施工时混凝土中应参加适量的缓凝剂或缓凝减水剂使新拌混凝土能在4～8小时内具有塑性或流动性以保证顺利施工和凝结实；暑施工时应优先选用矿渣硅酸盐水泥灌注前的混凝土温度以不超过35ºC为宜一般宜在间灌注或采取相应的降温措施。混凝土灌注时间一般不宜超过4小时假设灌注时间较长在使用缓凝剂的同时还可以在保持水灰比不变的条件下增大水及水泥用量。
〔4〕混凝土的检查工作
对现场自拌混凝土应严格催促施工方将配合比挂牌并进展过磅计量做好自检控制工作对使用的预拌商品砼混凝土开场浇注前应提供使用的商品混凝土的配合比单符合要求前方允许浇注。
7、钻孔灌注桩检验控制
1、泥浆护壁钻孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏向如表3。
泥浆护壁钻孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏向 表3

桩 径

桩径允许偏向
〔mm〕
垂直度允许偏向
()
桩位允许偏向(mm)
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩根底的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩根底的中间桩
D≤1000 mm
±50

<1
D/6且不大于100
D/4且不大于150
D>1000 mm
100+0.01H
150+0.01H
注：1、桩径允许偏向的负值是指个别断面。
2、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的间隔 D为设计桩径。
①、灌注桩桩位偏向、检查时间、过程检验可量测护筒中心；最终检验〔桩位开工平面图〕在开挖后把桩顶浮浆凿除标出桩中心与设计轴线之间关系的偏向用钢尺测量。检查数量全数量测并要求施工按量测结果绘制开工桩位图。
②、桩垂直度允许偏向检查要求全数检测检测采用测钻杆或套杆的垂直度有条件的可用超声波探测。
③、桩径检查可用井径仪或超声波检测检测数量按设计要求。
2、混凝土灌注桩质量检验与如表4。

混凝土灌注桩质量检验与 表4
检查工程

允许偏向或允许值
检查
桩顶标高
+30mm/-50mm
水准仪需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。

孔 深

+300mm
只深不浅用重锤测或测钻杆、套长度嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度底端取至1/2锅底出。
桩体质量检验
〔根据需要〕
按桩基检测技术如钻芯取样大直径嵌岩应钻至桩尖下50cm。

按桩基检测技术
沉渣厚度
≤100mm
用沉渣仪或重锤测量

3、钻孔灌注桩施工过程中常见的质量问题及处理对策如下表6。
螺旋钻进施工常见事故及处理措施 表6
常见问题
质量预控措施

桩孔倾斜
1、探明场地内地下障碍物情况并应预先以去除；
2、在有倾斜状的软硬土层处钻进时应吊住钻杆控制进尺深度以低速钻进或在斜面位置处填入片石、卵石以冲击锤将斜面硬层冲平然后在钻进；
3、场地要整平机架应稳定钻机就位后要调整使磨盘与底座程度钻架顶端的起重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔〔磨盘中心〕及护筒中心三者应在同一轴线上并注意经常检查和校正；
4、钻杆、接头应逐个检查及时调整弯曲的钻杆要及时更换；
5、对已偏斜的孔应取出钻杆回填砂粘土待沉积实后再重复开钻；
6、对已偏斜的孔也可将钻杆吊住对偏斜的部位上下进展反复扫孔使孔校正；

坍孔
1、根据土质条件合理配置泥浆当在松散砂土或流砂层中钻进时应控制钻进速度并应选用比重、粘度、胶体率等均适宜的优质泥浆；
2、如地下水位变化过大应采取升高护筒增大水头或用虹吸连接等措施；
3、采用冲击锤或冲抓锤成孔时严格控制冲程高度；
4、在流塑淤泥质土夹层中成孔因孔壁不能直立而坍落应尽量选用其他有效成孔。塌孔出采取投入黄土及灰土捣实后重新钻进也可先钻至塌孔以下1～2m用豆石低等级混凝土〔C5～C10〕填至塌孔以上1m待混凝土初凝后再钻至设计标高。
5、发生塌孔时应探明位置将砂和粘土〔或沙砾和黄土〕混合物回填到塌孔位置以上1～2m处如塌孔严重应全部回填等回填物沉积实后再重新钻孔。
6、对部分有上层滞水渗漏的采用电渗井降水可在该区域内先钻假设干个孔深度透过搁水层捣砂层在孔内填入级配卵石让土层滞水渗漏到桩位孔下砂层后再钻孔。

钢筋笼放置与设计不符
1、钢筋笼的制作加强箍的设置间距等应尽量减少钢笼变形控制在2～2.5米一道钢筋笼根据现场吊机才能应分段制作分段焊接。
2、清孔时孔底沉渣或泥浆应清理干净实际孔深应满足设计要求。
3、钢筋笼入孔前应检查是否变形发现有变形的应修理后再使用；钢筋笼入孔下放应保持垂直并缓慢放入防止碰撞孔壁造成钢筋笼变形、孔壁塌孔等放入后应采取固定措施。
4、钢笼四周主筋上每隔一定间隔 设置混凝土垫块。

钻进困难
1、遇坚硬土层时应及时更换钻头。
2、检查是否有地下障碍物去除后重钻。
3、对于饱和粘性土层可采用慢速高扭矩方式钻孔防止钻进速度太快造成蹩钻。在硬土层中钻孔时可适当往孔中加水。
4、根据工程地质条件选择适宜的钻机、钻头和转速。

钻孔漏浆
1、加稠泥浆或倒入粘土慢速转动或在回填土内掺片石、卵石反复冲击增强护壁。
2、根据土质情况护筒的埋设深度。
3、将护筒外壁同孔底间的缝隙用土填实必要时可由潜水员用旧棉絮将护筒底端外壁同孔壁间的接缝堵塞。
缩孔梅花桩
1、检查转向装置是否灵敏。
2、选用适当粘度和比重的泥浆适时进展掏渣。
3、用低冲程时隔一段时间要更换高一些的冲程使冲锤有足够的转动时间。

钢筋笼上浮
1、灌注砼过程中应随时掌握砼浇注标高及导埋深当砼埋过钢筋笼底端2～3m时应及时将导提至钢筋笼底端以上。
2、混凝土标高至钢筋笼底部时应放慢浇捣的速度。
3、假设砼灌注标高已经超过钢筋笼而导埋深较大因其土层砼浇注时间较长已近初凝外表形成硬壳而砼与钢筋笼有一定握裹力假如此时导底端末及时提到钢筋底部以上那么混凝土在导流出后将以一定的速度向上顶升同时也带动钢筋上移。这是应测量混凝土浇捣面深度计算导埋设及时撤除部分导减少埋深并将导底部尽可能提升至钢筋笼底部以上并适当控制浇捣速度。

桩身夹泥或断桩
1、混凝土配合比应严格按照设计要求且粗骨料粒径及坍落度均应满足要求。
2、灌注砼前应检查搅拌系统或联络好商品砼的可靠连续供给保证砼连续浇捣。
3、边灌注砼边适量提导灌注时要勤测砼顶面上升高度随时掌握导埋入深度防止导埋入过深或导提升太快而脱离混凝土面。
4、出现堵时应及时采取措施如上下升导利用加速度疏通砼或乘砼尚未初凝可吊起一节钢轨或其他重物在导内冲击把堵的砼冲开并继续浇灌混凝土。
5、假设上述无效在混凝土初凝前可迅速提起导并疏通砼后重新设隔水塞灌注混凝土当隔水塞冲出导后应将导继续下降进入原灌注砼内直至不能再插入时在少许提升导继续浇注混凝土。
6、假设混凝土浇捣在地下水位以下中断可用比原桩径稍小的钻头在原桩位钻孔至断桩位置以下适当深度增加钢筋笼并清孔后重新灌注混凝土。
7、钻孔塑性土时应加大泵量加快成孔速度快速通过在成孔一段时间孔壁形成泥皮孔壁不会渗水并不会引起膨胀如出现缩径采用上下反复扫孔的以扩大孔径。

8、信息理及工序交接
1、建立成桩资料的计算机数据库及时进展统计、汇总动态的掌握现场工程量的完成情况。对工程量的完成情况利用计算机语言编制的程序根据设计图纸及定额规定进展计算、分析数据库资料整体的台帐按下表进展。
监理成桩资料〔计算机数据库理〕--工程量汇总表

桩
地面标高〔M〕
成孔深度
〔M〕
砂土层进尺〔M〕
岩土层进尺 〔M〕
螺纹钢〔Kg〕
圆钢
〔Kg〕
砼
〔M3〕
钢笼长度〔M〕

成桩日

2、建立值班交接制度要求详细的施工记录如下表所示各当班人员对接班人员应做好当班施工情况的交接工作才可以下班。
五、桩根底施工平安
1.钻孔桩根底施工应符合以下规定：
⑴钻机安装时机架应垫平保持稳定不得产生位移或沉陷钻架顶端应用缆风绳对称张拉地锚应结实；
⑵钻孔时钻速不得过快或骤然变速；孔内弃土不得堆积在钻孔周围；
⑶停钻后钻头应提出孔外平安放置孔口应遮盖防护。
2.冲击钻机造孔应符合以下规定：
⑴所用的钻头、卷扬机、钢丝绳等应配置适当。冲击中钢丝绳的松弛度应适宜制动良好；
⑵冲孔时非作业人员不得进入冲击区范围内。当检、测钻孔或吊泥浆出孔时钻头应放置在平安位置；
⑶提升钻头到接近护筒底缘时应减速平稳提升。
3.旋转钻机进钻时高压胶下不得站人。水龙头与胶连接处应用双夹卡住。钻机旋转时不得提升钻杆。加接钻杆时连结螺栓严禁用普通螺栓代替。
4.套钻机造孔应符合以下规定：
⑴在钻孔作业中高压软不得与机架接触。导加接时机
体应支垫平稳不得下沉歪斜；
⑵开挖时当冲抓钻头脱离皇冠后上导向环应快速放绳防止钢丝绳被折断制动装置应平安可靠；
⑶清孔使用的高压水或高压风的路接头应连接结实并能承受水、风压力。
5.桩基承台施工应符合以下规定：
⑴搭设的操作平台及支撑系统应连接结实并能承受所有施工机具与用料的重量；
⑵插打桩基的定位桩组成的施工平台应高出设计施工水位0.5m。平面构造的顶层、底层应连接成一个结实的平面整体。平台周围通道应设栏杆及脚手板；
⑶在平台上安装的导向架在插打钢护筒时应将平台结实地支撑在钢护筒上；
⑷在围堰内除土、吸泥直至封底前应经常检查围堰内水流的冲刷情况并有防止围堰倾斜的措施；
⑸在处理桩顶被锤击的破损部分〔混凝土、钢桩〕的残碴及浮浆时应加强平安防护。在绑扎钢筋连接时作业人员应互相配合；
⑹当承台及墩身混凝土灌注后应将承台顶面的钢构造切除。
六 、环境保护
一、主要内容
根据有关法律、法规和环境评估书的要求现场核对设计对工程的环保、水保设计措施是否到位、是否合理发现问题及时提出和敦促设计补充、完善和修改环保、水保设计方案和措施；检查承包建立健全环保、水保体系认真履行环保、水保工程措施施工质量的监视理。抓好落实工作监视承包的施工废水、弃碴、凝浆以及各种工程、消费垃圾等废弃及排放和植被的恢复工作应特别重视临时工程的施工过程对环境的影响确保本桥环境和水土得到保护。
二、工作要点

1、组织参建人员认真学习和的有关环境保护的法律、法规及条件进步环保意识并在施工中认真贯彻执行。
2、监理工程师在审查承包送交的施工方案要着重审查环保措施是否完善缺乏之处应责承包补充。
3、催促承包做好以下几方面工作：
⑴承包在施工的全过程必须遵守现行的有关环保的法律、法和当地、环保部门的有关规定承包应坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利〞的原那么执行防治污染及其它公害的设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时〞制度实现工程效益与环境效益的统一。

⑵各种排放的污染物及其它污染因子必须符合和当地发布的排放和有关法规。
⑶应保护施工场地周围的环境减轻对周围环境的影响。
⑷施工场地及施工车辆运行道路的选择应尽量防止噪声与振动敏感区。
⑸周边施工道路应铺设临时路面并定洒水降低粉尘的飞扬。
⑹采用商品混凝土防止砂、石、水凝对环境的污染。
⑺施工场地要做好雷电、暴雨、洪水、等所造成的危险、危害的防范措施。
⑻减振降噪：承包施工中要选用低震动的施工机械对高噪声要采取消声降噪的措施。
⑼防洪排涝：承包要根据工程所在地区气象特点做好防洪排涝防范设施施工场地要有防水淹、防倒灌等措施。
⑽承包必须贯彻执行劳动平安卫生的方针政策及当地劳动平安卫生的规定贯彻“平安第一、预防为主〞的方针施工要符合劳动平安卫生。
⑾引进的国外技术和设备应符合我国规定的或认可的劳动平安卫生。
⑿承包应在现场装备医师以及急救医疗设备药物确
保人员安康及现场救护重危伤病人员应及时送往医院。
三、文物保护
1.在施工中严格遵守?文物保护法?及有关铁路工程施工文物保护的规定和要求。
2.在施工中如发现文物或有考古、地质研究价值的物品时承包应采取有效防护措施并及时性建立。建立应立即与有关理部门协商且作出处理。
七、 监理工作流程
见末页附图〔钻孔灌注桩监理工作流程图〕

附图：钻孔灌注桩监理工作流程图
监理流程 施工流程
材料抽查、平行试验

原材料及配比试验
合格

审核复测桩位

测量放线确定桩位
合格

审核批准单项工程开工

申请单项工程开工
合格

〔巡视检查〕钻进过程及终孔检查、现场监理签认相关表格

钻进、终孔
合格

〔巡视检查〕钢筋笼及清孔检查、现场监理签认相关表格

吊装、焊接钢筋笼
合格

〔旁站监视〕混凝土浇注、
现场监理签认相关表格

浇注混凝土
合格

〔旁站监视〕检测工程师进展检查

强度试验及超声波检测
合格

监理签认同意进入下一工序

某监理**客运专监理工程部
2009-5-18