大型土石方施工组织设计.(24页).doc

1、工程概况本工程为湘潭县第一中学搬迁土石方、场地平整B标段，地处湘潭县易俗河金霞山。本工程挖方量229873立方米，填方量252799立方米，需平整场地面积约103600平方米。该工程由湘潭市建筑设计院设计。1.1.1、地形地貌 场区为丘陵地带，挖方面积约43000平方米,填方面积约60600平方米。 1.1.2、工程地质条件 场区上覆地层主要为粘性土、粉土，局部夹淤泥质土层。下覆基岩为中风化砂岩等。1.1.3、水文地质条件 场区地下水位较高，埋藏较浅，水位较稳定。 1.1.4、场区内存在的主要不良地质现象 根据现场踏勘，场区内存在三种主要不良地质现象。 1.1.4.1、表层的耕植土和填土。1.1.4.2、沟、坑、塘。 1.1.4.3、淤泥、淤泥质土。1.2、工程范围及规模 土石方及排水工程工作内容包括： 1.2.1、施工前期准备工作。 1.2.2、清除场区的植物土、树根、建筑垃圾和宅基处理，工程量约30000立方米。 进行沟塘处理，工程量约3000立方米。 1.2.3、清除地表下埋藏的淤泥。 1.2.4、回填作业前，对清理的原地面按要求进行碾压。其中土面区原地面压实面积约103600平方米。 1.2.5、土石方开挖、取土时，要进行石方爆破，工程量229873立方米。1.2.6、业主及监理指示的其他工程。 1.3、工程的主要特点 1.3.1、本工程场地宽阔，开挖、回填土石方量巨大，工期紧。 1.3.2、另有A标段在同时施工，需要协调配合。 1.3.3、场区内有沟塘、植物土、树根、建筑垃圾和宅基需进行处理。 1.3.4、本标段石方需自行爆破，爆破工作量大。爆破前需征得相关部门的允许，办理爆破许可证后才可作业。同时，必须遵守爆破安全规程。 1.3.5、场区内存在多种不良地质现象，应根据勘察资料和设计要求，采取有效的处理措施。 1.3.6、施工场地大，开挖、回填、排水相互交叉施工，工程测量复杂，难度大，需精心施工。 1.3.7、排水工程量大，要求高。 1.4、施工关键和主要对策 1.4.1、工程的重点和难点1.4.1.1、工程内容多、交叉作业多、投入的设备、人员多，需加强管理，合理组织施工，这是确保按期完工的重点。 1.4.1.2、回填土石方时，每一个施工段要分块施工，每块之间要通过台阶连接，确保施工的完整性和连续性。 1.4.1.3、爆破的施工组织与协调要求较高。 1.4.1.4、土方开挖、回填、石方爆破、排水等分项工程的施工须密切配合，需精心施工并减少相互间的影响。 1.4.2、工期关键线路和关键工序 1.4.2.1、工期关键线路 本工程工期控制的关键线路为：软基处理土、石方施工（取土、运土） 排水工程回填。 1.4.2.2、关键工序 本工程的关键工序为：取土及爆破、土石方回填及碾压、排水系统的施工。 1.4.3、施工对策 1.4.3.1、精心组织、科学管理，利用公司整体的技术力量，严格按照ISO9002 质量管理体系的要求，保质保量按期完成本工程。 1.4.3.2、密切配合业主和监理做好各方面的工作，按国家验收标准、规范对各工序进行验收。 1.4.3.3、投入足够的机械设备，确保关键工期的实现。 1.4.3.4、土方开挖及回填的分块、分层要合理，要做到良好搭接。 1.4.3.5、采用信息法施工，成立专门的测量小组，及时测量、观测，将反馈回来的各项数据，及时进行分析，用于指导施工，以确保施工方法的科学可靠及施工全过程的合理、安全。 1.5、施工组织管理机构 1.5.1、施工管理目标 本工程的施工管理目标如下： 施工质量目标：优良工程。 施工安全目标：实现安全生产“六无”目标。 文明施工目标：省文明施工样板工程。 施工工期目标：总工期61天。 1.5.2、现场管理机构 我公司高度重视本工程，一旦中标，本工程将列为我公司重点工程，在全公司范围内抽调年富力强、管理水平高、具有丰富施工经验的人员，组成本工程项目经理部。本工程严格按项目法组织施工，我司将分别任命有丰富施工经验的同志担任项目经理、项目副经理、项目技术负责人，项目经理部下设五个职能管理部门，并选派具有土石方施工和爆破作业经验的施工队，分别负责本工程的软基处理、土方回填、排水工程和取土爆破的施工。 1.5.3、施工组织机构图 施工组织机构详见下图。 2、施工准备工作 2.1、施工准备工作 我司在投标阶段，已对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地质情况等作了认真、充分的研究，并为一旦中标后的进场施工作准备。 2.1.1、技术准备工作 2.1.1.1、落实项目部人选，组建强有力的项目经理部，并落实参与本项目施工的人员。 2.1.1.2、认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审。 2.1.1.3、复测控制桩并制定测量方案。 2.1.1.4、组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。 2.1.2、施工准备工作 2.1.2.1、全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。 2.1.2.2、编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。 2.1.2.3、落实相应的专业施工队伍，并进行岗前培训和教育。 2.1.2.4、做好材料、成品、半成品和工艺设备等的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。 2.1.2.5、在全公司范围内进行宣传，使全体员工了解本项目的情况，一旦中标，公司能全力以赴，支持本工程的施工。 2.1.3、现场准备工作 若我司中标，则立即进行以下现场准备工作： 2.1.3.1、测设标高的控制网。 2.1.3.2、确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按消防要求设置消防栓及灭火器材。 2.1.3.3、认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。 2.1.3.4、架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。 2.1.3.5、组织工程机械设备和材料进场。 2.1.3.6、办理施工报建手续和其它有关手续。 2.1.3.7、落实季节性施工措施。 2.2、地下文物的保护和处置 2.2.1、各类文物均属国家所有。在土石方及场地平整工程过程中，如发现古墓、古建筑遗址等文物及化石，或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应马上停止施工，立即保护好现场，以书面形式报告业主或监理，而不得隐瞒和私自占有。 2.2.2、施工过程中发现影响施工的地下障碍物时，应以书面形式报告监理，共同协商处置方案。 3、施工方案和主要分项工程施工方法 3.1、施工总体部署 3.1.1、施工区域划分 本工程规模庞大，施工面积约103600平方米，为便于施工组织管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，需对本工程划分不同施工区域，分别组织施工。 施工区域划分原则： 3.1.1.1、各施工区域的工程量基本平衡。 3.1.1.2、各施工区域均有较便利的出入道路。 3.1.1.3、利用原有渠沟和拟建立的临时排水系统作为分区界线。 本标段共分三区，每个区施工面积约34500平方米。 3.1.2、施工顺序和施工安排 3.1.2.1、总体施工方向 各施工区从与主进场道路靠近处开始，按照从近至远的方向进行施工，主要目的是便于大型施工机械的行走。 3.1.2.2、土石方回填顺序 土方回填采用平行流水施工法：区与区之间同时平行施工，区内部实行分段流水作业。将每区划分为三个施工段，每段施工面积约11500平方米。施工顺序为第一段第二段第三段，即土方回填时分层将每段回填至设计要求标高后，再回填下一施工段。采用分段回填方法减少施工作业交叉，便于土方施工过程中的临时排水，对永久排水工程施工干扰也较小。 3.1.2.3、临时排水系统 利用现有排水渠形成的沟槽组成临时排水系统。在永久排水工程施工结束后，回填排水渠，并将预留区沟槽与永久排水系统联接。 3.1.2.4、石方爆破 本工程石方爆破量很大，约250000立方米，为满足施工总工期的要求，石方爆破方法拟采用深孔爆破为主。为控制开挖标高，在接近开挖标高时采用浅孔爆破与控制爆破。 3.1.2.5、石方破碎本工程填方颗粒小于100毫米,石方爆破约120000立方米，工程量很大，为满足施工总工期的要求，石方破碎方法拟采用球墨破碎机破碎。3.1.3、各分段施工流程软基处理土、石方施工（取土、运土）回填。3.1.4、施工队伍安排 3.1.4.1、土石方与排水工程 主要施工队伍为： 3.1.4.1.1、地基处理分项工程：每区一个施工队，共三个施工队。 3.1.4.1.2、土石方分项工程3.1.4.1.2.1、土方回填：每区一个施工队，共三个施工队。 3.1.4.1.2.2、取土：每区一个施工队，共三个施工队。 3.1.4.1.2.3、土方碾压 ：每区一个施工队，共三个施工队。3.1.4.1.2.4、土方运输 ：每区一个施工队，共三个施工队。3.1.4.1.2.5、爆破 ：每区一个施工队，共三个施工队。3.1.4.1.2.6、破碎：每区一个施工队，共三个施工队。3.2、施工测量 3.2.1、测量控制系统 本标段面积大，线路长，测量精度要求高，难度大。拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网。根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。开工前测量准备工作包括：检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。施工测量的精度按工程测量规范（GB50026-93）执行。 3.2.2、土石方施工测量 3.2.2.1、根据已建立的平面和高程控制系统，放出各区的边界桩，并在各区边界设置横向及纵向控制桩，每100米设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20厘米，以控制土面区各区边线和高程。3.2.2.2、测设40米40米 的方格网来实施施工放样，且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填数用红铅笔写在桩上（侧面），填土用“+”号，挖土用“-”号。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成10米见方的小方格。如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂线好填土；如为挖方时，可在桩四周挖至所需深度。 3.2.2.3、在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高。 3.2.2.4、取土爆破作业时，每爆破一层，对该层高程及时测量，严格控制爆破开挖的高程，既不超深又必须达到设计开挖标高。 3.2.2.5、施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。 3.2.3、测量仪器 平面测量的主测仪器为日产“尼康C-100 全站仪”，该仪器技术规格为：J6 级经纬仪测角精度，级测距仪测程1000 米，测距精度MD=（55ppm）毫米。其200 米范围内一测回放样定位精度可达10毫米，可满足本项目的平面精度要求。 高程测量主测仪器为S1 级自动安平水准仪。 3.2.4、放样方法 使用尼康C-100 个站仪，其200 米范围内一测回放样定位精度可达10毫米， 仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。3.2.4.1、架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值。 3.2.4.2、照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角。 3.2.4.3、输入待定点坐标值。3.2.4.4、按照仪器所显示的角度和距离放样定位。 3.3、地基处理 在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出各区的分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。3.3.1、沟塘地基施工 3.3.1.1、沟塘地基 3.3.1.1.1、抽水和清淤 在施工前，用潜水泵抽干沟塘里的水，并排到临时排水沟。由于沟塘底是淤泥，抽干积水后不能直接回填、压实。当淤泥距原地面不小于100厘米时，待淤泥晒干后再回填；当淤泥距原地面小于100厘米时，用挖掘机挖除沟塘底淤泥， 使距离满足100厘米后再回填。 3.3.1.1.2、回填及碾压 在回填时，采用分层回填的方法，每层的厚度约为25厘米30厘米。对于工作面较小的沟、渠等部位，回填土由人工摊平，并用蛙式打夯机压实；对于工作面较大的塘，回填土由推土机摊平，并用压路机分层碾压。按重型击实标准，压实度不小于0.93，填土直至与原地面相平。施工工艺流程图如下。3.4、土石方工程 3.4.1、土石方工程施工顺序 3.4.1.1、施工顺序 本标段施工现场大，面积约为10.36万平方米，土石方工程分为三区同时进行，从主进场路开始由近往远施工每个区分三个施工段，各施工段流水作业。 3.4.1.2、施工工艺流程图见下页。 3.4.2、土石方的调配 本工程回填土石方约为25万立方米，工程量大，需调配的土石方很大，根据设计与现场考察，土石方调配的数量如下： 3.4.2.1、三个分区的工程量均约为：挖方：7.66万立方米，回填土：8.42万立方米。 3.4.2.1、调配方法 3.4.2.1.2、本标段内的土方：若土方距施工区较远时，由自卸汽车把土方运到施工区内，再由推土机或人工摊平；若土方距施工区较近或在施工区内时，由推土机直接把土方推到施工区内并摊平。 3.4.3、原地面碾压施工 3.4.3.1、准备工作 碾压前首先进行场地平整，以便振动压路机的行走，保证碾压质量。碾压前要测试原地面土的含水量，若含水量偏低，采用预先洒水湿润的方法，若含水量偏高，采用置换适宜含水量的土等方法。 3.4.3.2、碾压 为了确保压实影响深度分别不小于20厘米，采用10吨15吨振动压路机碾压。碾压时，横向接头的轮迹重叠宽度为15厘米25厘米，相邻两个施工段的纵向重叠1米1.5米，碾压时确保无漏压，压路机无法碾压的地方，采用蛙式打夯机夯实，碾压的次数为68 遍。按重型击实标准，压实度为0.93。碾压完毕后，测定压实度并经监理工程师验收合格，填写隐蔽工程验收单，方能进入下一道工序。 3.4.4、土石方施工 3.4.4.1、填筑施工 3.4.4.1.1、填筑顺序 回填时，前一个施工段回填碾压至设计标高后才施工后一施工段，各段之间通过1：2（高度为50厘米，宽度为100厘米）台阶式边坡连接，如下图所示。 3.4.4.1.3.2、填土厚度 填土作业采用从下到上分层填土的方法，根据现场土质和机械的压实功能，并通过试验确定每层填土的松铺厚度，约为25厘米30厘米。分层填土时在控制桩上标出每层填土的厚度，确保填土的厚度不超高或过低。在填筑上一层土方前，要检验下层土的压实度及压实高度符合要求，并做好隐蔽验收记录及通过监理工程师验收合格。 3.4.4.1.3.3、最上一层土的填筑 当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度，最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。对于土面区，最后一层填土的压实厚度约为15厘米。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。最后一层的高程控制采用加桩挂线法，其方法如下图所示。 利用每格40米的方格桩，放出每隔10米的辅助桩C、D、E，在已知方格网点A、B 桩旁立一直杆，分别向上量her 和hB（即A 桩和B 桩所填数值），分别得M 和N 点，用尼龙线连M、N 点，并量取C、D、E 桩至尼龙线间的距离，得hC、hD、hE，将数值分别写在C、D、E各桩上，即为各辅助桩上要填的数值。 3.4.4.1.3.4、碾压 填土碾压前，通过试验测定土的含水量，若土的含水量偏低，在碾压前采取向土洒水湿润、增加压实遍数等措施，若土的含水量偏高，在碾压前采取置换土、晾晒干土等措施，控制含水量在最佳含水量的2%范围内，使土在最佳含水量的情况下进行碾压，保证碾压质量。 3.4.4.1.3.4.1、碾压方法 本工程主要采用轮胎式压路机、光轮压路机和振动压路机进行碾压施工。轮胎式压路机和光轮压路机主要用于粘土的碾压，振动压路机用于碎石和砂质土的碾压。 分层碾压填筑的土方，每层的厚度约为25厘米30厘米，在碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15厘米25厘米，每块连接处的重叠碾压宽度为1米1.5米，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。压路机的行走路线如下图所示。碾压时先轻后重，速度适中。先用6吨8吨的压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后再用10吨15吨的压路机碾压，以防止一开始就用重型压路机碾压易产生高低不平的现象，从而影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2公里/小时以内。碾压遍数需根据不同压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为68 遍，碾压碎石层时，遍数可适当增加。可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。 碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。 3.4.4.1.3.4.2、压实度要求 表层50厘米填土，压实度不小于0.93；表面50厘米以下的填土压实度不小于0.93；50厘米以下的填石固体体积率不小于85%。 3.4.4.1.3.4.3、压实度试验方法 填方压实后，压实度按控制干密度d 作为检查标准。 3.4.4.1.3.4.3.1、控制干密度通过下式确定：d=Kdmax K压实度（%） dmax土的最大干密度（克/立方厘米） 土的最大干密度采用重型击实实验测定。 3.4.4.1.3.4.3.2、检查土的实际干密度，采用环刀法取样，其取样组数为：每层按400900平方米取样一组。取样部位在每层压实后的下半部。试样取出后，先称出土的湿密度并测定含水量，然后用下式计算土的实际干密度0： 0/（1+0.01），（克/立方厘米）式中土的湿密度（克/立方厘米） 土的湿含水量（%） 如上式算得的土的实际干密度0d，则压实合格；若010.4A。熔断器与电缆匹配：IRT=25A2.5I允，即：25A2.5I允=55A 满足要求。 5.2.1.2.2.2、破碎机 60台破碎机按10个回路配置。IRTIjs=330/1033A IRTIjf=0.3433=39.6A 选用RTO 型熔断器，熔体额定电流60A，导线选用310+16电缆，I允=54A39.6A。熔断器和电缆匹配： IRT=60A2.5I允，即:60A2.5I允=135A ，满足要求。5.2.1.2.2.3、宿舍照明 IRT5.46A，选用单相10A闸刀开关。 5.2.1.2.3、自动保护开关的选定5.2.1.2.3.1、自动保护开关的额定电压V1线路的额定电压V 线，额定电流I1脱扣器的额定电流线路计算电流Ijs。5.2.1.2.3.2、自动保护开关脱扣电流IK 应躲过线路中可能出现的尖峰