高速公路沥青混凝土面层施工实施细则.doc

1 总 那么

为贯彻“精心施工〞的方针使十漫高速公路路面施工全部活动既符合(含)发布的相关、规程的规定又满足十漫高速公路的详细要求实在做到“程序化理、流程化施工、化操作、数据化评价〔质量〕〞确保路面施工质量到达坚实、平整、稳定、耐用等技术要求并具有良好的抗滑功能特制定?湖北十(堰)——漫(川关)高速公路沥青面层施工细那么?。以下简称?细那么?。
本?细那么?是根据有关现行的和行业结合十漫高速公路路面设计、施工等详细情况借鉴国内外高速公路建立的成功经历与科研新成果制定的。在施行过程中遇到本?细那么?未述及的事项按国标或的相关、执行；遇到与有关不一致的特殊要求那么按本?细那么?。
本?细那么?规定了十漫高速公路路面粘结层、面层和路面排水设施等工程的施工要求。同时提倡科技创新开展科学实验大力开展、进步公路路面设计理和修筑技术〔包括各构造层试验路段总结的新成果〕借以补充、完善本?细那么?；但在采用本?细那么?规定以外的新技术、新材料、新工艺之前应有充分的实验证并应报监理工程师和指挥部批准。
面层用集料的粒径选择、加工、试验以及文字表述均以方孔筛为准。试验、施工与质量检测数据的和精度以及本?细那么?涉及的各项试验均应符合现行有关、和规程的规定。
路面施工必须有详细的施工组织设计。其主要内容包括：施工组织理体系〔含主要理人员构成〕现场指挥系统与联络设施施工场地布置总平面图〔绘注临时道路、供电、供水、仓贮、试验、消费、生活等设施的位置和面积〕施工程序及进度网络图人员、机械设备、车辆等资源配置方案材料采购、加工、贮运方案基层和面层工艺流程〔含质量控制图〕施工质量保证体系与控制措施平安消费、文明施工与劳动保护措施以及生态环境保护措施等。
路面施工首先要做好以下准备工作。
1 进场之前即应根据承建工程工程的规模、合同要求与相应的资源配置方案组织工作专班做好施工场地和职工生活住地建立同时亲同沿线地方及有关部门的联络与协调工作争取他们给予大力支持、援助。
2 进场后即应组织施工技术质量理人员熟悉合同〔含设计〕学习有关和规程明确设计意图与要求掌握工程要点与施工要领讨、制定相关技术措施和质量、平安保证措施。并应视工程进展情况,适时创办短专业技术培训班,组织相关专业技术人员、技术工人学习有关技术、操作规程、平安须知和技术质量理以增强全员质量意识和职业道德观念掌握“应知〞、“应会〞通过考核合格方可配证上岗。
3 进场后应对机械设备和试验仪器进展认真检修、调试与标定并要建立使用中的定保养、维修、调整与检验制度使机械、仪器设备始终保持完好、精细状态。
4 进场后还应抓紧备料工作选定沥青、纤维等原材料的优质品种与信誉良好的供给厂商组织集料加工消费确保路面材料的质量与按供给量。要认真按照各类集料的总用量和相应的工要求计算所需加工设备的消费才能并必须有充分的充裕配足设备抓紧加工防止停工待料。
路面各构造层施工的总体程序是：
室内试验〔包括原材料试验和混合料配合比设计与验证〕→铺筑试验路段〔含总结、开工与〕→正式铺筑施工→质量检评。
应自始至终抓好试验、检测工作用科学数据指导施工用检测数据评价质量。每批原材料未经检验合格者不得使用；不合格材料应及时去除现场。上一道工序完成后未经自检合格并经监理签认时不得进展下道工序施工；下一层的质量未经自检合格并经监理工程师签认不得进展上一构造层施工。
各项试验、每一工序施工和每点测试数据均应按规定表格立即用炭素墨水笔填写相应报表〔含原始记录〕并分类登记归档。任一试验、施工、检测话动完成后不允许只有分析资料、成果或成品展示而无活动过程的原始记录。
高驻办应按规定频率对原材料及混合料进展的平行试验以及现场质量抽检用以评价施工的试验成果及施工质量。驻地办应按要求认真做好跟踪监理及时做好监理日志。
施工中应妥善处理废气、废水、废料和所有建筑垃圾不得任意排放、随地抛弃而污染沿线环境。同时要合理安排路面与分隔带排水设施等附属工程施工防止互相干扰或彼此污染。
要科学理文明施工。拌和场内要保持枯燥〔雨天除外〕、干净、整齐各类原材料堆放、仓贮以及机械设备安放等均应井然有序；存放在拌和场内的所有集料均应有棚盖；各类材料存放场所应有品名、规格、来源和用处等标示牌。施工现场应以摊铺机为中心按其前后各道工序流程〔包括最前面的处理、清扫下承层、放样等工作和最后面的铺筑层质量检测〕组织成有条不紊、平衡推进的施工群体；应设置用以指导施工作业〔包括车辆行驶〕和警示人们注意的相关活动标志；在施工面层时还应设立平、竖曲线控制点与超高横坡度变换点等标志用以指导摊铺作业。
实行路面施工质量动态理施工应建立工程进度、质量数据库将日常完成数量与质量检测结果及时输入数据库按一定时段和路段计算平均值X〔望值〕、极差S及变异系数C汇总整理。并绘制X—R理图和质量正态分布曲线图。这些数据图表应通过互联网或 方式定传送高驻办、总监办中心试验室按?十漫二工程试验检测大纲?的要求在指挥部OA办公平台网予以发布。高驻办亦应建立抽检数据库并绘制相应图表。当发现主要施工参数或质量控制指标超过允许偏向时应及时分析、查明其原因进展相应调整直到恢复正常为止。
在路面工程施工过程中除运输混合料车辆、施工理车辆以外其他车辆〔包括地材运输〕均不得进入主线行驶。

2 粘层、透层、稀浆下封层与桥面防水粘层
2.01 一 般 规 定

2.01.01 施工粘层、透层、稀浆下封层之前必须按相关验收要求全面检查确认上基层的质量和桥面水泥砼的质量同时应将上基层外表的松散颗粒、泥土、杂物等清扫干净〔用钢丝刷与高压鼓风或射水配合作业〕。
2.01.02 对横向构造缝、施工缝和经检查验收认可的裂缝应按以下要求进展处理并经监理工程师签认前方可施工粘层和透层。
1 上基层的施工缝和监理认可的裂缝先将外表清扫干净洒布透层沥青再沿缝铺1.5m宽〔缝两侧各75cm〕20mm×20mm玻纤格栅。铺时务须四周绷紧并用钢钉固定钉的间距：顺缝方向不大于60cm垂直于缝的方向不大于30cm且网边应有铁钉。玻纤网的技术要求见本?细那么?表2.01.01。
2 上基层与桥头搭板的接缝先将外表清扫干净在基层一侧洒透层沥青枯燥后再洒粘层沥青；在搭板一侧洒粘层沥青(SBR)再铺1.5m宽的玻纤网；基层上按上述〔1〕的要求固定基层一侧搭板一侧绷紧压实后用射钉〔压垫板〕固定。
3 不设伸缩缝的小桥、明涵的构造缝〔如桥面板与台背的接缝、相邻桥面板的接缝〕应先将缝内的泥土、杂物清刷干净再用不小于1.5倍缝宽的沥青麻絮凿进缝内嵌填严。嵌填厚度应不小于5cm〔不包含缝的上部空间1cm〕做好桥面防水粘层后沿缝铺玻格栅〔两侧各75cm〕绷紧压实后用射钉固定。同时在缝的中轴线两端做好标记以便在铺筑上面层后再沿该轴线切2cm深、0.4cm～0.6cm宽的应变缝并灌填橡塑沥青。
4 对简支梁的桥面连续后水泥砼铺装层锯缝做好防水粘层后亦应按上述要求铺设玻纤格栅。
5 对预留的桥梁伸缩缝在做桥面粘层沥青之前应用木板覆盖全部预留范围防止沥青污染伸缩缝两侧的桥面砼和预埋钢筋。
2.01.03 用作粘层、透层和稀浆下封层的基质沥青应与下面层用沥青的品种和标一样。
2.01.04 施工粘层、透层和稀浆下封层的气温不应低于10℃。大风、有雾或即将降雨时应停顿施工。
2.01.05 喷洒粘层和透层前应用塑料薄膜将缘石、纵向排水沟及砼护栏的外露部分严覆盖防止被沥青污染。
2.01.06 正式施工粘层、透层及下封层之前应通过不少于300m长的试验路进展试配、试喷、试铺确定以下主要事项并报高驻办和工作站审批。
1 检验、确定粘层用改性乳化沥青的沥青含量、稠度及洒布量以及粘结性能效果。
2 透层及下封层用乳化沥青的沥青含量、稠度及洒布量。石屑用量与撒布工艺。
3 施工工艺与机械、小型机具员配置掌握洒布机的工作状态及洒布量的调控要领。
4 质量控制与平安消费〔含防离析、沉淀〕等的措施。
5 与下层和上层施工工序衔接时间 以及合理的作业段长度。
2.01.07 粘层及透层均必须用沥青洒布车喷洒。沥青洒布设备应具有能操作的油泵、速率计、压力表、计量器、温度计、气泡程度仪和软以及手喷装置〔用于洒布机喷不到的部位〕。还应配有沥青循环搅拌装置。
透层上如需撒布石屑亦应采用石屑撒布车撒布。
表2.01.01玻纤格栅技术要求
工程
要求指标
测试温度〔℃〕
抗拉强度〔kn/m〕
≥80
20+2
负荷延伸率()
≥3
20+2
网孔尺寸〔mm×mm〕
200×200
20+2
网孔形状
矩 形
20+2

2.01.08 应做好沥青洒布设备的日常保养检修工作保证机械仪表正常稳定工作喷嘴畅通。
2.01.09 平安消费与环境保护
1 乳化沥青的运输、贮存应符合施工平安的相关要求。
2 由于乳化沥青可能会引起人的眼睛、皮肤发炎。假设操作时温度在35℃～80℃时那么有可能发生烫伤故操作人员应全身遮盖〔包括手套〕穿劳保鞋戴防风眼镜。
3 废液、弃碴以及因事故而废弃的混合料应运到规定的地点处置不得沿路边抛洒。

2.02 粘 层

2.02.01 在以下情况和位置应设粘层：
1在铺好的沥青层上铺筑上一构造层之前应将外表清扫干净〔用鼓风或射水〕并喷洒粘层乳化沥青以增强两层之间的粘结力。乳化沥青的洒布量一般控制在0.3～0.6L/m2。
2 在沥青混合料与路缘石〔路牙〕、纵向排水沟等水泥砼构件接触面应涂抹〔沥青层后施工〕乳化沥青粘层。假设先铺沥青混合料面层后安缘石等构件时那么需用乳化沥青灌填两者之间的接缝防止渗水。
3 在水泥砼桥面〔含明涵、通道和桥头搭板〕上做沥青砼铺装层之前应喷涂防水粘层其要求详见本?细那么?第2.05节。
2.02.02 应根据不同的粘结面对粘层的功能要求通过试配、试洒确定所需粘层沥青品种和用量并应符合本?细那么?表2.02.02所列相关要求。
2.02.03 粘层沥青洒布车的车速和喷洒量应根据试洒确定并按确定的数据保持稳定作业务使所有粘结面喷洒均匀。
做缘石〔路床〕、排水沟等接触面的粘层沥青可用人工〔配毛刷〕涂抹均匀假设用灌缝法施工那么应灌满而不外溢；干后检查不满处应补灌。
2.02.04 喷洒粘层沥青应符合以下要求：
1 粘层乳化沥青的品种应符合要求；洒布应均匀；洒布量应适当喷洒过量处应刮除。
2 基面应干净且枯燥清〔冲〕刷泥土等污染物后须待外表枯燥后喷洒或涂抹。
3 喷洒粘层沥青后严禁除沥青混合料运输车辆以外的其他车辆或行人通行。
表2.02.02道路用乳化石油沥青技术要求
用处
下封层
透层
粘层
种类
PC-1
PA-1
PC-2
PA-2
PN-2
PC-3
PA-3
破乳速度
快裂
慢裂
快裂或中裂
筛上剩余量(1.18mm筛)不大于〔％〕
0.1
0.1
0.1
粒子电荷
＋
－
＋
－
无
＋
－
粘度
沥青粘度计C25.3〔S〕
10～25
8～20
8～20
恩格拉度E25
2～10
1～6
1～6
蒸发残留物含量 不小于〔〕
50
50
55
蒸发残留物性质
针入度[25℃]〔0.1mm〕
50～200
50～300
45～150
延度[15℃]不小于〔cm〕
40
40
40
溶解度不小于〔〕
97.5
97.5
97.5
贮存稳定性
5d 不大于〔〕
5
5
5
1d 不大于〔〕
1
1
1
与矿料粘附性裹覆面积不小于
2/3
2/3
2/3
注：①P表示喷洒型C、A、N分示离子、阴离子、非离子乳化沥青。
②粘度可选用恩格拉粘度计或沥青粘度计之一测定。
③表中的破乳速度与集料的粘附性、所使用的石料品种有关质量检验时应采用工程上实际的石料进展试验仅进展乳化沥青质量评定时可不要求此三项指标。
④储存稳定性根据施工实际情况选用试验时间通常采用5d乳液消费后能在当天使用时也可用1d的稳定性。
⑤当乳化沥青需要在低温冰冻条件下储存或使用时尚需按T0656进展－5℃低温储存稳定性试验要求没有粗颗粒、不结块。
⑥假如乳化沥青是讲高浓度运到现场稀释后使用时表中的蒸发残留等各项指标指稀释前乳化沥青的要求。
2.02.05 洒布粘层沥青后应紧接铺筑沥青混合料。使用乳化沥青或改性乳化沥青作粘层时那么应待破乳、水分蒸发、外表枯燥后铺筑沥青混合料。
2.02.06 粘层施工过程中的质量控制：
1 应随时检查基面是否符合第2.01.01条的要求：枯燥、清洁、无灰尘。即使符合要求也应在上午和下午各记录一次表示检查认可。
2 每天应至少检查一次〔随机三处〕粘层沥青洒布量及乳化液中的沥青含量评价其是否符合试验路段确定、并经监理工程师批准的数据同时做好记录。当偏向超过0.3时应及时调整。
3 应随时检查粘层沥青喷洒量是否均匀在沥青面层全宽范围内有无漏洒或过量并及时做好记录；发现缺陷应及时补救。

2.03 透 层

2.03.01 上基层顶面在铺筑稀浆下封层之前应喷洒透层沥青。
2.03.02 透层沥青采用慢裂洒布型乳化沥青。其品种与质量要求应符合本?细那么?表2.02.02的要求。透层沥青的沥青含量宜为50左右其稠度应通过试配、试洒确定以能透入基层一定深度、不出现流淌、不形成油膜为原那么对于无机结合料稳定集料基层浸透深度宜不小于5mm无结合料基层浸透深度不小于10mm。每平方米的沥青用量应视基层外表粗造度来确定无集合料粒料基层一般控制在1.0～2.0 L范围内；半刚性基层一般控制在0.7～1.5L范围内。
2.03.03 透层沥青的洒布宽度应延伸至沥青混合料下面层两侧设计边线以外至少15cm。
2.03.04 透层施工除应遵守第2.01节的相关规定外洒布车的行进速率和洒布量应保持平衡、稳定务使洒布均匀、洒布量适宜。
当洒布车宽度受到限制而需分幅施工时应由左缘带开绐、逐幅向外喷洒。相邻洒布带宜不重叠或少重叠也不能“露白〞。
2.03.05 喷洒透层沥青、待其破乳、外表枯燥后应紧接铺筑沥青稀浆下封层。假设需延迟稀浆封层施工又要通行运料车辆时那么在洒布透层沥青后应立即用石屑撒布车按2m3～3m3/1000m2用量均匀撒布石屑并用轮胎压路机紧跟碾压。石屑应干净、无灰尘并符合表2.03.05的要求撒布石屑、碾压完毕后即可轻型车辆通行并及时扫除多余的石屑。当出现部分透层剥落时应及时进展修补。
表2.03.05透层下封层石屑规格要求
规格
公称粒
径(㎜)
通过以下筛孔质量百分率〔〕
备 注
9.5
4.75
2.36
0.6
S14
3～5
100
90～100
0～15
0～3
指撒布法施
工的下封层
2.03.06 透层施工过程中的质量控制：
1 应随时检查基面是否符合第2.01.01条的要求：枯燥、清洁、无灰尘。即使符合要求也应在上、下午各记录一次表示检查认可。
2 每天应至少检测一次〔随机布设三处〕透层沥青的洒布量和乳液中的沥青含量评价其是否符合试验路段确定的、并经监理工程师批准的数据同时做好记录。当偏向超过0.3时应及时调整。
3 应随时检查透层沥青洒布是否均匀在第2.03.03条规定范围内有无漏洒或过量并当场做好记录发现缺陷应及时修补。

2.04 稀 浆 下 封 层

2.04.01 在透层施工完毕外表枯燥并经检验合格后应随即用封层铺筑机铺筑稀浆下封〔以下简称封层〕。其厚度不宜为小于6mm其宽度不得小于沥青混合料下面层。
2.04.02 下封层沥青应采用快裂型乳化沥青要严格控制破乳速率。乳化沥青含量应在60的范围并应符合表2.02.02的技术要求。乳化沥青的用量一般控制在0.9～1.0kg/m2。
2.04.03 封层矿料采用石灰岩或辉绿岩轧制碎石。其度应不小于2.5g/cm3,砂量不小于60；且坚硬、无软石干净、无灰尘杂质；并与沥青的粘附性不低于4级。
封层用矿料的级配范围如表2.04.03
表2.04.03封层用矿料级配范围
界限
通过以下筛孔(mm)的百分率
9.5
4.75
236
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
上限
100
100
90
70
50
30
21
15
下限
100
95
65
45
30
18
10
5
2.04.04 经过试验选定材料后应进展混合料配合比设计与试验,确定最正确油石比与矿料级配。油石比控制在13～15范围不掺水泥等添加剂。
同时应按确定的矿料级配和油石比进展乳化沥青与矿料的拌和试验〔TO659-1993〕检验乳液与矿料的拌和状态及均匀性。
封层混合料的加水量应根据施工摊铺的和易性由稠度试验确定。上述试验〔含材料试验〕均应报高驻办审批。
2.04.05 封层铺筑机应具备准确的计量系统比例计量调整方便、摊铺行驶速度易于控制等功能。
2.04.06 封层施工的根本要求：
1 封层施工应遵守第2.01节的相关规定下承面应枯燥、清洁、无灰尘；基层接缝及经监理工程师认可的裂缝应按要求用玻纤格栅处理完毕并经检查合格；部分损坏的透层应修补完善。
2 乳化沥青在使用前必须将其搅拌均匀。发现乳液结块或沉淀那么应废弃不得使用。
3 按全产配合比设计确定的各种材料用量比例准确配料。为此应定和及时〔发现偏向较大时〕调整铺筑机的称量系统〔包括输送带转速〕。
4 混合料的拌和必须均匀不得有结团、成块或花白现象。出现此类情况时应停顿铺筑从矿料级配、油石比及拌和速度、时间等方面检查原因及时进展调整。
5 铺筑机应连续、匀速行驶尽量减少停机防止忽快忽慢以利于保障铺筑厚度的均匀性的外表平整度。相邻铺筑层的接缝既要互相吻合不留空隙又要平顺相联没有重叠凸埂。
6 现场技术负责人应严观察封层机的工作状态一旦发现铺层出现异常情况要立即停机查明原因进展调整或者加料。
7 封层铺筑后用轮胎压路机碾压2遍。假如发现团块或松散等缺陷应将其铲除重铺。
8 封层施工完毕必须养生。应等乳化沥青破乳、水份蒸发、枯燥成型后〔一般需要24h〕才能限速通行施工车辆。当需分幅施工时应根铺筑层的设计宽度结合机械功能和养生要求合理确定每幅摊铺宽度与分幅铺筑的顺序。
2.04.07 做完封层后应尽快进展质量检测在其外表成型后铺筑下面层〔应将封层上的松散石屑扫除干净〕防止被灰尘、泥土污染。假如被污染那么在铺筑下面层前除应将其清洗干净外还应喷洒粘层沥青。
2.04.08 封层施工质量理与检查验收
1 应随时检查基层处理是否符合第2.01节的相关要求,是否枯燥清洁、无灰尘；基层接缝、裂缝是否预先处理并符合要求；损坏的透层是否预先处理并符合要求上述检查应及时做好记录。
2 对封层沥青混合料每天应至少抽检两次检验集料级配及油石比是否符合批准的消费配合比要求。
3 应随时检查铺筑层外观是否平整、颜色均匀无花白、无油快、无松石以及厚度是否符合设计。
4 应在封层施工的当天〔或次日〕用炭素墨水笔填写表2.04.08要求的各项报表,并专人归档保存。
表2.04.08-1封层施工报表
表 名
表
说 明
下承层处理检验申请单
A-5-21
每天一页
封层铺筑
B-145
参考B-145填报封层
应该反映的内容
混合料检验

每天上下午各一次检验级配及油石比偏向
平整度检测
EB-14172
跟踪检测每天一页
厚度检测
BD--3
每天一页
渗水检测

每5000m2检测一次
不合格工程质量检验单
A-15-1
发生时填
返工处理检验合格反应单
A-15-2
发生时填
以下为封层施工综合
封层开工申请单
A-2
试验段通过后填报
封层试验段总结

开工的支撑
封层施工工艺与施工组织设计

开工的支撑
封层质量检验评定表
B-194116

封层交工证书
A-112

5 封层质量如表2.04.08-2
表2.04.08-2稀浆下封层质量
检测工程
级配
油石比
厚度
平整度
渗水系数
宽度
压砂量

0/0
mm
mmm
mi/min
mm
g/m2
规定值或允许偏向
表2.04.03范围内
±0.3
±1.0
8
＜20
不窄于下面层
＜600

2.05桥面防水粘层、桥梁伸缩缝
桥面防水粘层
2.05.01 在桥梁、明涵、明通道及桥头搭板等水泥砼基面上铺筑沥青混合料面层之前均应按要求做好防水粘层以增强沥青砼与水泥砼的粘结防止被推移、脱落同时应具有桥梁防水功能。防水粘层厚度0.5mm~0.6mm。
2.05.02 防水粘层材料应选用具有高粘结力(抗剪切力)、温度适应性好、且耐老化的高分子聚合物改性乳化沥青如丁苯橡胶(SBR)CBR〔氯丁胶乳〕等改性乳化沥青或监理工程师批准的其它材料。其技术质量要求详表2.05.02-1和2.05.02-2。改性乳化沥青的基质沥青应采用AH-70#重交道路面石油沥青〔与下面层所用的沥青标一样〕
表2.05.02-1 桥面防水粘层材料技术要求
指 标

品种及代(PCR)
试验
破乳速度
-
快裂或中裂
T0658
粒子电荷
-
离子〔+〕
T0653
筛上剩余量〔1.18mm〕不大于

0.1
T0652
粘 度
恩格拉粘度E25
-
1~10
T0622
沥青粘度C25,3
s
8~25
T0621
蒸 发
残留物
含量,不小于

50
T0651
针入度(100g,25℃,5s)
0.01mm
40~120
T0604
软化点,不小于
℃
50
T0606
延度(5℃),不小于
cm
20
T0605
溶解度,不小于

97.5
T0607
贮 存
稳定性
1d,不大于

1
T0655
5d,不大于

5
T0655
表2.05.02-2 桥面防水涂料施工质量要求
检 测 项 目
规定值或允许偏向
检测和频率
防水涂膜厚度(mm)
0.3~0.5
测厚仪:每200m2测4点或按材料用量推算
粘层强度(Mpa)
≥0.3(常温), ≥0.2(气温≥35℃＞)
拉拔仪:每200m2测4点(拉拔速度:10mm/min)
抗剪强度(Mpa)
≥0.4(常温), ≥0.3(气温≥35℃＞)
剪切仪:1组3个(剪切速度: 10mm/min)
剥离强度(N/mm)
≥0.3(常温), ≥0.2(气温≥35℃＞)
90°剥离仪:1组3个(剥离速度: 100mm/min)

2.05.03 防水现场材料理应符合以下要求：
1 进入现场的应是监理工程师批准使用的桥面防水粘层材料且必须有检验、合格证、品牌标志等；材料包装应符合相关的规定否那么不让进场；
2 初次使用前及以后每批进场的材料应按表2.05.02-1要求的工程和频度检验其质量是否符合要求高驻办应进展抽检。
3 现场材料应有专人保分类、分批整齐存放在阴凉的仓库〔或工棚〕内并有标示牌〔标明材料名称、品牌用处、批次及数量等〕。严禁任意堆放、日晒、风淋。
2.05.04 施工桥面防水粘层的主要机械设备功能应符合以下要求设备台〔只〕数依工程量大小和工要求而定。
1 沥青洒布车〔机〕应具备能操作、能调控洒布量的油泵、速率计、压力表、计量器、温度计、气泡程度仪和软；
2 滚筒式或盘式电动钢丝刷或打磨机；
3 电动或燃油动力鼓风设备〔含风假设干只〕；
4 斧式、凿式小钢锤和手持式钢丝刷等小型工具假设干件。
5 平板汽车具有高压射水装置的水车。
2.05.05 桥面防水粘层施工的首要工序是处理水泥砼外表即必须将原桥面〔含搭板〕上和缝隙处的泥土、水泥浮浆、油污等去除干净并凿除锋利突出物磨掉钢筋头、凿平明显凹凸不平的和强度不高的砼以及监理工程师认为需要处理的其它的缺陷。然后用高压风或射水将桥面上的灰尘去除干净到达手摸无灰尘污染为度。必要时用环氧砂浆填补坑洼、凹隙。
基面处理完毕、自检合格并经监理检验签认后应即开展喷涂施工防止二次被污染。
表2.05.02 桥面防水粘层材料技术要求
试验工程
指标
试验
检验频度
离析试验

搅动、观察
必要时过筛
每天使用前检一次
恩格拉粘度量[25℃]
3-60
T0622-1993
每批检验一次
1.18mm筛上剩余量〔〕
≤0.3
T0652-1993
每批检验一次
沥青微粒离子电荷
(+)
T0653-1993
选用前检一次

蒸发残留量
≥50
T0651-1993
每批检验一次
层间抗剪强〔Mpa〕
20℃
≥1.4
委托专业试验室模拟同类构造层剪切试验
选用前检验一次
60℃
≥0.8
以后视情况检验
与基粘结强度[20℃] 〔Mpa〕
≥0.5
同上
同上
破乳速率
慢
0658-1993
同上
2.05.06 大面积开展桥面粘层施工之前必须先选100米长以内的桥梁进展试消费以检验材料性能确定施工工艺、参数。按表2.05.08的要求对试验桥的防水粘层检验合格后提交试验总结经过高驻办审批方可正式施工。
2.05.07 防水粘层施工应遵守以下规定:
1 每座桥梁含明涵等)开工前应提交“ 桥面防水粘层开工申请单〞；施工完毕后经自检合格、监理工程师验收签认提交表2.05.07所列各项施工资料。
表2.05.07桥面防水粘层施工报表
表 名
表
填 表 说 明
桥面防水粘层开工申请单
A-2
逐座桥填高驻办批后开工
桥面处理检验申请单
A-5-1
每座桥处理自检合格后填报不批不能喷洒
喷洒施工记录

每天一页表格自拟
防水粘层质量自检

每桥一表工程如3.05.07表
防水粘层交验报表
E-9
每桥一表
防水粘层交工证书
A-12
高驻办验收合格后签发
防水粘层材料检验

使用前以后每批检一次工程详表3.05.02。检验结果与E-9表一并报高驻办

2 应按第2.05.05条要求将水泥砼外表彻底处理干净到达基面巩固、无浮浆、无砂皮、无锋利突物；外表清洁无油污、无灰尘手摸无污染。
3 对不设伸缩缝的桥面构造〔横〕缝应按第2.01.02条要求进展处进理然后同桥面一并做防水粘层。
4 基面应枯燥用高压射水冲洗应待其外表〔包含缝槽中水〕枯燥〔含水率不得超过15〕后方可喷洒防水粘层沥青。
5 防水粘层材料应符合第2.05.02条的要求且每天开工及每桶开封时应检验其是否有离析沉淀。
6 应严格按试验桥梁总结的、并经高驻办批准的工艺进展施工。应边喷洒边用竹扫帚〔滚筒刷〕扫使桥面及其所有缝隙都能均匀附着防水粘层沥。
7 假设采用单一品种的材料也宜分两遍喷涂。第一遍的稠度稍小一点使其具有一定浸透性；第二遍那么稠些应在底层枯燥后喷洒。应严格控制喷涂层的总厚度〔0.5mm~0.6mm〕均匀度不得有流淌、油埂；颜色也不得有深有浅。
8 沥青砼与桥梁砼护栏或缘石的接触面采用人工均匀涂刷防水粘层。该涂刷带高度水泥砼桥面以上一般为9cm；不涂刷的部位〔包含预留伸缩缝〕应预先妥善覆盖防止被污染。
9 桥面处理清洁、经检查合格以后的每道工序作业中施工人员必须穿工作鞋〔严格与场外用鞋分开〕进场作业。同时应在相邻通车的桥面上及其两头一定长度内的路面上洒水保湿防止灰尘污染未干的涂抹层。
10 防水粘层施工完毕并实干〔一般24h〕后应在现场监理指导下用载重〔5t以上〕汽车在涂抹层上往返行驶并急刹搓磨凡粘轮、脱皮、磨光者都应将其打磨掉重新喷涂。这项检验过程必须有详细记录。
11 验收合格的防水粘层假设不能及时施工下面层时应派专人保护一般制止载重车辆通行和装卸材料物品；假如需要通行运料车辆那么应随时将桥面清扫干净防止散落的石子或坚硬物在轮胎碾压下破坏粘层。
2.05.08 防水粘层的质量检查工程、如表2.05.08
表2.05.07桥面防水粘层施工报表

表 名
表
填 表 说 明
桥面防水粘层开工申请单
A-2
逐座桥填高驻办批后开工
桥面处理检验申请单
A-5-1
每座桥处理自检合格后填报不批不能喷洒
喷洒施工记录

每天一页表格自拟
防水粘层质量自检

每桥一表工程如3.05.07表
防水粘层交验报表
E-9
每桥一表
防水粘层交工证书
A-11
高驻办验收合格后签发
防水粘层材料检验

使用前以后每批检一次工程详表3.05.02。检验结果与E-9表一并报高驻办

2.05.08桥面防水粘层质量检查工程与
检查工程
要求指标
注
基面处理
应符合第3.05.05节的要求
观察结合戴白手套摸
涂层外观
颜色一致平滑光洁
观察触摸
涂层厚度
0.5mm~0.6mm范围内
剌穿用卡尺量
0.7MPa轮压搓磨
不脱皮无露白
用重载车快速急刹

桥 梁 伸 缩 缝

2.05.11 桥梁伸缩缝的构造尺寸、高程、型与材质应符合设计要求并应与其两侧沥青路面的高程和横坡度保持一致。但考虑沥青砼铺装层将受行车压缩等因素伸缩缝的型钢及其嵌固砼应比相毗邻的沥青砼面层低2mm~3mm。
2.05.12 桥梁伸缩缝施工应符合以下规定：
1 每座桥梁伸缩缝施工前应提交该桥伸缩缝开工陈述施工方案、工艺、方案工假设预留缝及钢筋有缺陷时应提出处理方案。经监理工程师批前方可开工。
2 挖开伸缩缝范围内的铺装层、取出垫板后应将梁顶面的砼凿出新颖面同时将缝内直至墩台帽梁上的泥土、碎石等杂物去除干净。假如相邻梁板间现有的缝过宽或过窄应进展处理使缝宽符合设计要求。
3 按安装伸缩缝的要求对梁端预埋钢筋进展检查、整理去除锈蚀。假如预埋钢筋被破坏、松动或不符合要求应按高驻办批准的方案修补完善。
4 按上述第2、3款要求处理完毕自检合格后应报监理工程师检验签认。
5 伸缩体型钢与预埋钢筋的联接应结实要求用双面焊接不得点焊。
6 假如接缝处沥青面层啃边或损坏应将其切割顺直且竖直。浇筑嵌固砼前应将其进一步清扫干净。
7 嵌固砼采用40钢纤维砼所用砂石材料质量应符合相关要求。浇筑时应严格控制水灰比并振捣实。同时用程度尺控制高程〔与型钢平比相邻沥青面层低2mm~3mm〕和平整度。砼外表应做符合要求的抗滑纹理枯燥后满涂一遍〔厚0.1mm〕热沥青。

3 沥 青 砼 面 层
3.01 一 般 规 定

3.01.01 十漫高速公路设计采用沥青砼面层。主线面层设计总厚度18cm应分三层铺筑；自上而下的厚度为4cm、6cm、8cm。各构造层沥青混合料类型应按图纸和监理工程师的施工。
3.01.02 沥青砼面层不得在雨天施工假设施工中遇雨时应立即停工。未经压实而遭雨淋的沥青混合料应全部铲除。雨季施工时应特别注意天气变化妥善安排消费确保已经摊铺的沥青混合料在下雨之前碾压实。同时要搞好堆料场的地面排水集料应有棚盖矿粉等填料必须存放在仓库内防止被雨水淋湿。
3.01.03 冬季气温低于10℃时不得进展沥青面层施工；在特殊情况下必须低温施工时应采取以下措施：
1 进步混合料的拌合温度使其满足3.01.04中低温施工的要求。
2 运料车必须用保温蓬布覆盖。
3 熨平板应加热至130℃。
4 摊铺应紧跟碾压应缩短碾压长度。
3.01.04 沥青面层施工应遵守以下规定：
1 应具有下承层的“中间交工证书〞。
2 应具有高驻办批准的沥青混合料配合比设计资料和该铺筑层的“开工〞〔通过铺筑试验段后的开工〕。
3 铺筑下面层时应对部分损坏的下封层和粘层〔桥面上的〕进展认真修补；铺筑中、上面层时应按本“细那么〞第2.02节的要求在下承层外表均匀洒布粘层沥青；假设下承层被尘土污染还应预先将其彻底清洗干净；假设被柴油、水泥浆等污染那么应将其凿除用同类混合料填补压实并涂粘层沥青。
4 下承层应清洁且枯燥。
5 严格控制摊铺层的设计高程、松铺厚度、平整度和横坡度。
6 严格按批准的沥青混合料消费配合比准确配料并按本?细那么?第3.12.03条规定的频度进展抽样试验。
表3.01.04热拌沥青混合料的施工温度〔℃〕
沥 青 品 种
石 油 沥 青
改 性 沥 青
沥 青 标
AH-70
I-D级SBS改性沥青
沥 青 加 热 温 度
150～170
170～180
矿料加热温度
间歇式拌和机
比沥青加热温度高10～20〔矿粉不加热〕
比沥青加热温度高10～20〔矿粉不加热〕
混合料出厂正常温度
150～165
超过180度废弃
175～185
超过190度废弃
混合料运到现场温度
不低于140
不低于155
摊铺温度
正常施工
不低于110不超过165
不低于145
低温施工
不低于120不超过175
不低于145
初压温度
正常施工
110～140不低于110
135～155不低于130
低温施工
120～150不低于120
145～155不低于135
复压温度
正常施工
105～125不低于105
125～145不低于120
低温施工
115～135不低于110
135～145不低于130
碾压终
了温度
正常施工
80～100不低于80
120～130不低于120
低温施工
70～90不低于70
110～120不低于110
7 严格控制混合料的拌合时间与温度、摊铺温度、碾压温度和压实度
并应按本?细那么?第3.12.03条要求频度进展检测做好记录。
8 沥青加热温度及沥青混合料施工温度应根据沥青的粘温关系确定混合料拌和与压实的等粘温度并符合表3.01.04的范围。
9 施工过程中应按第3.12.02条的要求对原材料进展检验特别要防止集料的颗粒组成波动频繁而影响沥青混合料的质量和产量；必要时应及时调整消费配合比经并报高驻办报总监办审批。
3.01.05 铺筑下面层之前必须完成以下工程施工。
1 左缘石和路肩石的安砌。
2 分隔带渗沟和超高路段的左缘带排水沟。
3 通信道敷设并回填土以〔手〕孔施工。
4 护拦立拦施工。
3.01.06 主线的中面层和下面层除监理工程师另有外应采用一台摊铺机全幅摊铺不设纵缝。主线上面层必须采用一台摊铺机全幅铺筑。主线各层路面均宜顺营运行车方向进展摊铺。
3.01.07 沥青路面施工设备除应符合施工合同要求外还必须成龙配套以保证路面施工的连续性、工程质量和工要求。承当20~30km沥青路面施工所需主要施工机械的性能、数量要求如下。
1 拌和设备：自动控制的间歇式拌和机一台其消费才能不应小于240t/h。并且具有以下配置：
〔1〕 热料仓不少于4个配有量传感器和红外线温度传感器能准确控制材料的数量和温度；
〔2〕 配有二次除尘装置可以搜集全部粉尘不让废气、粉尘外逸而污染环境；
〔3〕 一个150t以上的混合料保温贮料仓；
〔4〕 具有能逐盘打印集料和沥青的加热温度、混合料的拌和温度、各种材料用量和每盘混合料重量的计算机控制系统；
〔5〕 装备具有量装置的集料授料斗〔不少于4个〕、矿粉罐和纤维投放装置；