大西铁路客运专线工程桥梁专业混凝土及钢筋混凝土监理实施细则.doc

大西铁路客运专线工程桥梁专业混凝土及钢筋混凝土监理施行细那么一、编制根据1、监理委托合同2、已批准的?监理规划?3、施工图设计。4、有关技术4.1 新颁?客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行?铁建立2005】1604.2 新颁?客运专线铁路桥梁工程施工技术指南?TZ21220054.3 新颁?铁路工程构造混凝土强度检测规程?TB10426-20044.4 新颁?客运专线高性能混凝土暂行技术条件?科技基2005】1014.5 新颁?铁路混凝土工程施工质量验收暂行?铁建立2005】1604.6 新颁?铁路混凝土与砌体工程施工质量验收?TB10424-20034.7现行的各专业施工。二、钢筋分项工程监理控制要点：1、监理工程师应对钢筋加工从以下几个方面进展控制1.1钢筋在加工弯制前应调直并应符合以下规定：钢筋外表的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应去除干净。钢筋应平直无部分折曲。加工后的钢筋外表不应有削弱钢筋截面的伤痕。当利用冷拉矫直钢筋时钢筋的矫直伸长率为：级钢筋不得大于2；级、级钢筋不得大于1。1.2 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时应符合以下规定： 所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180的半圆形弯钩弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d钩端应留有不小于3d的直线段。受拉热轧带肋月牙肋、等高肋钢筋的末端应采用直角形弯钩钩端的直线段长度不应小于3d直钩的弯曲直径dm不得小于5d。弯起钢筋应弯成平滑的曲线其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍光圆钢筋或12倍带肋钢筋。用光圆钢筋制成的箍筋其末端应有弯钩半圆形、直角形或斜弯钩；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度一般为：一般构造不宜小于箍筋直径的5倍有抗震要求的构造不应小于箍筋直径的10倍。钢筋宜在常温状态下加工不宜加热梁体横隔板锚固钢筋假设采用级钢筋应采用热弯工艺。弯制钢筋宜从中部开场逐步弯向两端弯钩应一次弯成。钢筋加工的允许偏向应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏向序名 称允许偏向mmL5000L50001受力钢筋顺长度方向的全长10202弯起钢筋的弯起位置20注：L为钢筋长度(mm)。1.3钢筋接头1.3.1 热轧钢筋的接头应符合设计要求。当设计无要求时应符合以下规定：接头应采用闪光对焊或电弧焊连接并以闪光对焊为主。以承受静力荷载为主的直径为2832mm带肋钢筋可采用冷挤压套筒连接。拉杆中的钢筋不其直径大小均应采用焊接接头。仅在确无条件施行焊接时对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。 在钢筋列的构造内当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm竖向和45mm横向时不得使用搭接接头。搭接接头的配置在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当间隔 。 跨度大于10m的梁不得采用搭接接头。 冬钢筋的闪光对焊宜在室内进展焊接时的环境气温不宜低于0。 钢筋应提早运入车间焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。 在困难条件下对以承受静力荷载为主的钢筋闪光对焊的环境气温可适当降低最低不应低于10。冬电弧焊接时应有防雪、防风及保温措施并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。采用闪光对焊接头时应符合以下规定： 每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数按实际条件进展试焊并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺参数确定后方可成批焊接。 每个焊工均应在每班工作开场时先按实际条件试焊2个对焊接头试件并作冷弯试验待其结果合格后方可正式施焊。 每个闪光对焊接头的外观应符合以下要求： 接头周缘应有适当的镦粗部分并呈均匀的毛刺外形。 钢筋外表不应有明显的烧伤或裂纹。 接头弯折的角度不得大于4。 接头轴线的偏移不得大于0.1d并不得大于2mm。 外观检查不合格的接头经剔出重焊前方可提交二次验收。 1.3.2 热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时除应满足强度要求外尚应符合以下规定： 搭接接头钢筋的端部应预弯搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 帮条电弧焊的帮条宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条且被焊钢筋与帮条钢筋均为级钢筋时两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d当被焊钢筋与帮条钢筋为、级钢筋时两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。 帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。 焊缝高度h应等于或大于0.3d并不得小于4mm焊缝宽度b应等于或大于0.7d并不得小于8mm。 钢筋与钢板进展搭接焊时搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍级钢筋或5倍级钢筋。焊缝高度h应等于或大于0.35d并不得小于4mm焊缝宽度b应等于或大于0.5d并不得小于6mm。 1.3.3 每次改变钢筋级别、直径、焊条型或调换焊工时应预先用一样材料、一样焊接条件和参数制作2个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时方可正式施焊。 1.3.4 采用电弧搭接焊、帮条焊的接头应逐个进展外观检查并应符合以下规定： 用小锤敲击接头时钢筋发出与根本钢材同样的清脆声。 电弧焊接接头的焊缝外表应平顺无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤其缺陷及尺寸的允许偏向应符合下表的规定。 电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏向允许值序名称允许偏向值1帮条对焊接头中心的纵向偏移mm0.5d2接头处钢筋轴线的弯折度43接头处钢筋轴线的偏移mm0.10dmm34焊缝高度mm5焊缝宽度mm6焊缝长度mm0.50d7咬肉深度mm0.05dmm0.58在长2d的焊缝外表上焊缝气孔及夹渣的数量和大小个2mm26注：1 d为钢筋的直径mm； 2 当表中的允许偏向在同一工程内有2个值时应按其中较严的数值进展控制。1.3.5 不同钢厂消费的不同批、不同外形的钢筋互相之间或与预埋件钢板、型钢、预留钢筋焊接时应预先进展焊接试验经检验合格后方可正式施焊。 1.3.6 钢筋绑扎接头应符合以下规定： 受拉区内的级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度由两钩端部切线算起应符合下表的规定。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处应采用铁丝绑扎结实。 受压光圆钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩但钢筋的搭接长度不应小于30d。钢筋绑扎接头的最小搭接长度序钢筋级别受拉区受压区1级钢筋30d20d2级钢筋35d25d注：1 绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外在受拉区不得小于250mm在受压区不得小于200mm； 2 d为钢筋直径mm。1.3.7 钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处并应分分布置。配置在“同一截面内的受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合以下规定： 闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50；在轴心受拉构件中不得超过25；在受压区可不受限制。 电弧焊接的接头可不受限制但也应错开。 绑扎接头在构件的受拉区不得超过25；在受压区不得超过50。钢筋接头应避开钢筋弯曲处距弯曲点不应小于10d。 注：1 两钢筋接头相距在30d以内或两焊接接头相距在50cm以内或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内均视为同一截面并不得小于50cm； 2 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面内同一根钢筋上接头不得超过1个。 1.4 钢筋安装1.4.1 安装钢筋时钢筋的位置和混凝土保护层的厚度应符合设计要求。 在多排钢筋之间必要时可垫入短钢筋头或其它适当的钢垫但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。 安装钢筋时应采取有效措施确保钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。为此可在钢筋与模板之间采用垫块支垫垫块的强度、实度不应低于本体混凝土的设计强度和实度。垫块应互相错开分分布置并不得横贯保护层的全部截面。绑扎和焊接的钢筋骨网架在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象并应符合以下规定：1.4.1.1 在钢筋的穿插点处应用直径0.72.0mm的铁丝按逐点改变绕丝方向8字形的方式交织扎结或按双对角线十字形方式扎结。 1.4.1.2 除设计有要求外梁、柱等构造中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋穿插点处应以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的穿插点应全部绑扎；中间平直部分的穿插点可交织扎结。1.4.1.3 当柱中竖向钢筋采用搭接接头时角部钢筋的弯钩面应与模板成45角其余部位钢筋的弯钩面应与模板成90角。使用振动器浇筑小截面混凝土柱时弯钩与模板的夹角不得小于15。 1.4.1.4 柱中箍筋接头的两端应向柱内弯曲。柱中箍筋的接头应设在与柱的角部主筋相交处并应沿竖直方向交织布置。 1.4.2 钢筋骨网架经预制、安装就位后应进展检查作出记录并妥加保护不得在其上行走和递送材料。1.4.3 当设计或专业施工无规定时钢筋安装的允许偏向应符合下表的规定： 钢筋安装的允许偏向序名 称允许偏向1钢筋总截面面积的偏向指更换钢筋规格时22双排钢筋其排与排间距的部分偏向5mm3同一排中受力钢筋间距的部分偏向板、墙、大体积20mm柱、梁10mm4分布钢筋间距偏向20mm5箍筋间距偏向绑扎骨架20mm焊接骨架10mm6弯起点的偏向加工偏向20mm包括在内30mm7最外层钢筋的位置偏向C35mm10mm-5 mm25mmC35mm5mm-2 mmC25mm3mm-1 mm注：C为钢筋的混凝土保护层厚度。三、砼施工监理控制要点：1、混凝土搅拌搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化以便及时调整施工配合比。一般情况下每班抽测2次雨天应随时抽测。搅拌混凝土应采用强迫式搅拌机计量器具应定检定。搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后应对计量器具重新进展检定。每一工班正式称量前应对计量设备进展校核。应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料其允许偏向应符合以下规定按重量计：胶凝材料水泥、矿物掺合料等1；外加剂1；粗、细骨料2；拌合用水1。混凝土原材料计量后宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆再向搅拌机投入粗骨料充分搅拌后再投入外加剂并搅拌均匀为止。 自全部材料装入搅拌机开场搅拌起至开场卸料时止延续搅拌混凝土的最短时间应经试验确定。下表规定的混凝土最短搅拌时间可供参考。混凝土最短搅拌时间min搅拌机容器L混凝土坍落度mm303070705001.51.01.05002.51.51.5注：1 搅拌掺用外加剂或矿物掺和料的混凝土时搅拌时间应适当延长。2 当使用搅拌车运输混凝土时可适当缩短搅拌时间但不应少于2min。3 搅拌机装料数量不应大于搅拌机核定容量的110。4 混凝土搅拌时间不宜过长每一工作班至少应抽查2次。2、 混凝土运输混凝土宜采用内壁平整光滑不吸水不渗漏的运输设备进展运输。在装运混凝土前应认真检查运输设备内是否存留有积水或内壁粘附的混凝土是否去除干净。每天工作后或浇筑中断30 min及以上时间再行搅拌混凝土时必须再次清洗搅拌筒。混凝土运输设备的运输才能应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要保证浇筑过程连续进展。运输过程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀和规定的坍落度。当运至现场的混凝土发生离析现象时应在浇筑前对混凝土进展二次搅拌但不得再次加水。采用混凝土搅拌运输车运送已搅拌好的混凝土时运输过程中宜以24r/min的转速搅动；当搅拌运输车到达浇灌现场时应高速旋转2030s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中；运输车每天使用完后应清洗干净。混凝土在倒装、分配或倾注时应采用滑槽、串筒或漏斗等金属类器具辅助进展。当采用木制辅助器具时应内衬铁皮。 运输混凝土过程中应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。混凝土从加水拌和到入模的最长时间应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定并宜符合下表的规定。混凝土拌和物运输时间限值min气温无搅拌运输有搅拌运输302030602010457510560903、 混凝土浇筑3.1 浇筑混凝土前应做好如下准备工作：1 催促施工制定浇筑工艺明确构造分段分块的间隔浇筑顺序尽量减少后浇带或连接缝和钢筋的混凝土保护层厚度的控制措施； 根据构造截面尺寸大小研究确定必要的降温防裂措施；将根底上松动的岩块及杂物、泥块去除干净并采取防、排水措施。对枯燥的非粘性土基面应用水潮湿；对未风化的岩石应用水清洗但其外表不得积水。 2 监理工程师应仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等。构件侧面和底面的垫块应至少为4个/m2绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证混凝土保护层厚度的准确性其形状宜为工字形或锥形应有利于钢筋的定位不得使用砂浆垫块。当采用细石混凝土垫块时其抗渗才能和抗压强度应高于本体混凝土且水胶比不大于0.4。3 对于桥梁或大体积混凝土构造应在不同季节选择有代表性构造进展试浇筑并通过测温或计算分析事先确定施工过程中混凝土温度参数的合理控制值。3.2 浇筑混凝土时监理工程师应按照以下规定进展控制：在炎热气候条件下混凝土入模时的温度不宜超过30。应防止模板和新浇混凝土受光直射控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的部分气温不超过40。宜尽可能安排在黄昏浇筑而避开炎热的白天也不宜在早上浇筑以免气温升到时加剧混凝土温升。当昼平均气温低于5或最低气温低于3时应按冬季施工处理混凝土的入模温度不应低于5。在相对湿度较小、风速较大的环境条件下可采取场地洒水、喷雾、挡风等措施或在此时防止浇筑有较大暴露面积的构件。浇筑重要工程的混凝土时应定时测定混凝土温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数并根据环境参数变化及时调整养护方式。混凝土应分层进展浇筑不得随意留置施工缝。其分层厚度指捣实后厚度应根据搅拌机的搅拌才能、运输条件、浇筑速度、振捣才能和构造要求等条件确定。下表中的数值可供参考但混凝土摊铺厚度不宜大于400mm泵送混凝土的摊铺厚度不宜小于600 mm。混凝土的浇筑层厚度振捣浇筑层厚度cm插入式振动振捣器作用部分长度的1.25倍外表振动无筋或配筋稀疏的构造25配筋较的构造15附着式振动30注：表列规定可根据构造物和振动器型等情况适当调整。在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时上层与下层前后浇筑间隔 应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时应从低处开场逐层扩展升高保持程度分层。混凝土浇筑应连续进展。当因故间歇时其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。对不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。 当允许间歇时间已超过时应按浇筑中断处理同时应留置施工缝并作出记录。施工缝的平面应与构造的轴线相垂直施工缝处应埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢并使其体积露出前层混凝土外一半左右。 新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于20。在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时如混凝土外表泌水较多须在不扰动已浇筑混凝土的条件下采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时应查明原因采取措施减少泌水。浇筑混凝土间应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况当发现有松动、变形、移位时应及时处理。3.3 自高处向模板内倾卸混凝土时为防止混凝土离析一般应满足以下要求：1 从高处直接倾卸时混凝土倾落高度不宜超过2m以不发生离析为度。2 当倾落高度超过2m时应通过串筒、溜或振动溜等设施铺助下落。3 串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。3.4 在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时一般应满足以下要求： 1 应凿除处理层混凝土外表的水泥砂浆和松弱层但凿除时处理层混凝土须到达以下强度：1用水冲洗凿毛时须到达0.5MPa；2用人工凿除时须到达2.5MPa；3用风动机凿毛时须到达10MPa。2 经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净但不得存有积水。在浇筑新混凝土前对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆对程度施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚1020mm、水胶比比混凝土略小的1：2水泥砂浆或铺一层厚约30cm的混凝土其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10。3 对于混凝土构造或钢筋稀疏的钢筋混凝土构造应在施工缝处补插锚固钢筋。钢筋直径不小于16mm间距不大于20mm。有抗渗要求的混凝土构造施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。4 施工缝为斜面时旧混凝土应浇筑成或凿成台阶状。 5 施工缝处理后须待处理层到达1.2MPa后才能继续浇筑混凝土。当构造物为钢筋混凝土时处理层混凝土强度不得低于2.5MPa。混凝土到达上述抗压强度的时间宜通过试验确定。3.5 浇筑大体积混凝土时一般应满足以下要求：1 浇筑大体积混凝土应在一天中气温较低时进展。混凝土的浇筑温度振捣后50100mm深处的温度不宜高于28。2 浇筑大体积混凝土应沿高度均匀分段、分层浇筑。分段数目宜减少每段混凝土厚度应为1.52.0m。当横截面面积在200m2以内时分段不宜大于2段；当横截面面积在300 m2以内时分段不宜大于3段且每段面积不得小于50m2。段与段间的竖向施工缝应平行于构造较小截面尺寸方向。当采用分段浇筑时竖向施工缝应设置模板。上、下两邻层中的竖向施工缝应互相错开。3 在炎热季节浇筑大体积混凝土时宜将混凝土原材料进展遮盖防止日光曝晒并用冷却水搅拌混凝土或采用冷却骨料、搅拌时加冰屑等降低入仓温度或在混凝土内埋设冷却通水冷却。4 在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑大体积混凝土后应注意覆盖保温加强养护。5 尽量减少浇筑层厚度以便加快混凝土散热速度。4 混凝土振捣混凝土浇筑过程中应随时对混凝土进展振捣并使其均匀实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振也可采用插入式振捣器和附着式振捣器结合振捣。混凝土振捣过程中应防止重复振捣防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的合情况防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。采用机械振捣混凝土时应符合以下规定： 1 采用插入式振捣器振捣混凝土时插入式振捣器的挪动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm与侧模应保持50100mm的间隔 。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的程度位置时应边振动边竖向缓慢提出振动棒不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。2 外表振动器的挪动间隔 应能覆盖已振动部分的边缘。3 附着式振动器的设置间距和振动能量应通过试验确定并应与模板严连接。4 应防止碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。5 每一振点的振捣延续时间宜为2030s以混凝土不再沉落不出现气泡外表呈现浮浆为度防止过振、漏振。5 混凝土养护5.1混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。混凝土养护间应重点加强混凝土的湿度和温度控制尽量减少外表混凝土的暴露时间及时对混凝土暴露面进展严覆盖可采用蓬布、塑料布等进展覆盖防止外表水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前应卷起覆盖物用抹子搓压外表至少二遍使之平整后再次覆盖此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土外表直至混凝土终凝为止。5.2混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停间应保持环境温度不低于5灌筑完毕46h且混凝土终凝前方可升温升温速度不宜大于10/h恒温间混凝土温度不宜超过60不得超过65恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定降温速度不宜大于10/h。5.3混凝土带模养护间应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进展保湿、潮湿养护保证模板接缝处不至失水枯燥。为了保证顺利拆模可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板并继续浇水养护至规定龄。5.4混凝土去除外表覆盖物或拆模后应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进展潮湿养护也可在混凝土外表处于潮湿状态时迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆裹。包覆裹间包覆裹物应完好无损彼此搭接完好内外表应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆裹保湿养护时间。5.5混凝土采用喷涂养护液养护时应确保不漏喷。5.6混凝土养护间应注意采取保温措施防止混凝土外表温度受环境因素影响如曝晒、气温骤降等而发生剧烈变化。养护间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20。5.7混凝土在冬季和炎热季节拆模后假设天气产生骤然变化时应采取适当的保温寒季隔热夏季措施防止混凝土产生过大的温差应力。5.8当昼平均气温低于5或最低气温低于3时应按冬季施工处理。当环境温度低于5时制止对混凝土外表进展洒水养护。此时可在混凝土外表应喷涂养护液并采取适当保温措施。5.9混凝土养护间监理工程师应要求施工对混凝土的养护过程作详细记录并建立严格的岗位责任制同时监理工程师也应做详细记录。6 混凝土拆模6.1 混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时应符合以下规定： 1 侧模应在混凝土强度到达2.5MPa以上且其外表及棱角不因拆模而受损时方可撤除。 2 底模应在混凝土强度符合下表的规定后方可撤除。撤除底模时所需混凝土强度构造类型构造跨度到达混凝土设计强度的百分率板、拱25028758100梁8758100悬臂梁板27521003 芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞外表不发生塌陷和裂缝时方可撤除。6.2 混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外还应考虑拆模时混凝土的温度由水泥水化热引起不能过高以免混凝土接触空气时降温过快而开裂更不能在此时浇注凉水养护。混凝土开场降温以前以及混凝土温度时不得拆模。一般情况下构造或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节假设环境温度低于0时不宜拆模。在炎热和大风枯燥季节应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。6.3 拆模宜按立模顺序逆向进展不得损伤混凝土并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后方可拆卸、吊运模板。6.4 撤除临时埋设于混凝土中的木塞和其它预埋部件时不得损伤混凝土。 6.5 撤除模板时不得影响或中断混凝土的养护工作。 6.6 拆模后的混凝土构造应在混凝土到达100的设计强度后方可承受全部设计荷载。 四 混凝土缺陷处理混凝土拆模后如外表有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时应认真分析缺陷产生的原因施工不得自行处理。当混凝土外表缺陷经分析不危及到构造或构件的使用性能和耐久性能时可采用经有关部门批准的技术方案进展修补处理。混凝土外表缺陷修补后修补或填充的混凝土应与本体混凝土外表严结合在填充、养护和枯燥后所有填充物应巩固、无收缩开裂或产生鼓形区外表平整且与相邻外表平齐,到达工程技术要求的相应等级及的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。除监理工程师批准外用模板成型的混凝土外表不允许粉刷。五、监理工作的和措施： 1、加强巡检及时发现问题将质量问题遏制在萌芽状态防止发生为既成；2、召开质量问题现场会分析产生质量问题的主要原因针对主要原因要求承包人提出整改措施得到监理工程师批准后严格监视执行；3、严格执行工序检验制度上道工序存在质量缺陷的坚决不允许进入下一道工序。合格工序现场予以签认不允许事后补签；4、签发监理指并跟踪检查落实；5、不合格或存在质量缺陷的工程不予签认和验工计价。