支撑系统安全专项施工方案(厦门北海湾度假酒店二期).docx

厦门北海湾度假酒店二期

高
大
模
板
支
撑
系
统
安
全
专
项
施
工
方
案

厦门市吉兴集团建设有限公司
二〇一三年四月二日

目 录
一、工程概况 1
（一）项目概况 1
（二）高大模板工程概况 1
（三）施工总平面布置图 2
（四）施工要求 2
（五）技术保证条件 3
二、编制依据 3
三、施工计划 5
（一）施工进度计划 5
（二）材料计划 5
（三）设备计划 6
四、施工工艺技术 7
（一）技术参数 7
（二）工艺流程 9
（三）施工方法 10
1．支撑架搭设 10
2．混凝土施工 13
3．支顶、模板的拆除 15
（四）检查验收 16
五、施工安全保证措施 17
（一）组织保障 17
（二）技术措施 18
（三）应急预案 20
（四）监测监控 27
六、劳动力计划 28
（一）项目管理人员 28
（二）特种作业人员 30
七、高大模板验算书 31
（一）地下室顶板200mm厚落地式楼板模板支架计算 31
（二）地下室顶板500×1200梁模板支架计算 42
（三）地下室顶板500×1200大梁侧模计算 56
（四）地下室顶板300×2450梁模板支架计算 65
（五）地下室顶板300×2450大梁侧模计算 79
（六）地下室顶板600×1500梁模板支架计算 89
（七）地下室顶板600×1500大梁侧模计算 103
（八）主题酒店二层120mm厚板满堂楼板模板支架计算 112
（九）主题酒店二层400×1500梁模板支架计算 125
（十）主题酒店二层400×1500大梁侧模计算 139
八、附图 148

高大模板支撑系统安全专项施工方案

一、工程概况
（一）项目概况
本工程名称为厦门北海湾度假酒店二期，建设地点位于集美区集源路南侧、浔江路东侧。工程造价约为5200万元，总建筑面积50723.13m2，其中地下建筑面积24313.92m2，地上建筑面积26409.21m2。本工程共22栋单体建筑，分别为主体酒店和1-21#独立式酒店。建筑层数地下一层，地上三～四层，上部结构类型为框架结构。
各参建主体如下：
建设单位：厦门惠龙集团有限公司
勘察单位：福建岩土工程勘察研究院
设计单位：上海建筑设计研究院有限公司
监理单位：厦门中煤建设开发监理有限公司
施工单位：厦门市吉兴集团建设有限公司
（二）高大模板工程概况
本工程涉及超重、大跨度模板支撑系统，分别为地下室顶板B区构件和主题酒店二层梁板。根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）文件规定，“混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上，搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上集中线荷载20kN/m及以上”为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，必须编制高大模板支撑系统安全专项施工方案，并组织专家论证审查。
主要需要论证部位有：
1．地下室顶板B区轴～轴×轴、轴、轴、轴KL115（4）600×1500、轴KL121（9）300×2450、KL122（5A）500×1200；
2．主题酒店二层梁板轴～轴×轴、轴、轴，梁截面尺寸为400×1500；
3．主体酒店三层梁板轴～轴×轴～轴，层高8.70m；
4．主体酒店四层梁板轴～轴×轴～轴，层高12.30m。
本工程涉及高大模板的各构件情况如下表（单位：m）：
构件情况
立杆基础
层高
构件名称
截面尺寸
施工荷载
标高
跨度
楼层
标高
板厚
顶板
板厚200
13.9kN/m2
-0.800
4.80
底板
-5.250
300
4.45
顶板
B区梁
500×1000
20.9kN/m
-0.600
8.60
4.65
500×1200
24.6kN/m
8.60
300×2100
25.9kN/m
6.00
650×1000
26.7kN/m
-1.200
6.00
4.05
300×2450
30.0kN/m
0.400
8.10
5.65
600×1500
35.8kN/m
-1.200
18.90
-7.000
5.80
二层板
板厚120
11.5kN/m2
5.800
4.20
顶板
-0.600
200
6.40
二层梁
400×1500
24.5kN/m
8.60
三层板
板厚100
10.9kN/m2
8.100
4.50
8.70
三层梁
300×900
11.9kN/m
12.20
四层板
板厚100
10.9kN/m2
11.700
4.50
12.30
四层梁
300×850
11.3kN/m
9.00
（三）施工总平面布置图
施工总平面布置图详附图。
（四）施工要求
1．本工程高大模板支撑荷载和跨度较大，施工时主要应确保模板支撑架的稳定。
2．在施工前，应编制高大模板支撑系统安全专项施工方案，并组织专家论证审查。并根据论证审查报告修改完善安全专项施工方案，经施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。
3．在安全专项施工方案经总监理工程师批准后两个工作日内，填写《高大模板工程开工备案表》到质量安全监督站办理开工备案手续。
4．高大模板工程施工完毕后，由建设单位组织施工、监理、设计单位，同时邀请论证专家进行验收，填写《高大模板工程验收监督通知书》，提前两个工作日书面通知质量安全监督站，质量安全监督站将进行验收监督。
5．高大模板工程验收合格后，应填写《高大模板工程专项验收记录表》，建设单位将《高大模板工程专项验收记录表》报送质量安全监督站后，方可进入下一道工序施工。
6．高大模板支撑系统安全专项施工方案中应包括混凝土浇注方案。
（五）技术保证条件
1．严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案及组织召开专家论证会。
2．严格按照《关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施》（厦建质监[2007]14号）、《关于加强模板工程安全生产管理的通知》（厦建质监[2009]38号）文件规定，对模板支撑体系采用100mm×100mm方木和U型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载。
3．根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）规定，对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规范第5.1.6条、6.1.9条、6.2.4条强制性条文要求进行设置。
4．严格执行其它有关标准、规范、规程及管理文件规定。
二、编制依据
建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》；
建质[2009]254号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》；
建质[2003]82号《建筑工程预防坍塌事故若干规定》；
建质[2011]111号《建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法》；
闽建建[2003]47号《关于加强模板工程安全生产管理的通知》；
闽建建[2004]35号《福建省建设厅关于加强建筑模板工程钢管支撑体系施工安全管理的通知》；
闽建建[2007]32号文《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》；
闽建建[2012]13号《房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集》；
闽建质安监总[2009]029号《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》；
厦建工[2009]30号《厦门市建设工程施工现场防火安全管理暂行规定的通知》；
厦建工[2010]84号《关于加强建设工程安全生产应急管理工作的通知》；
厦建工[2011]79号《关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知》；
厦建质监[2007]14号《厦门市建设工程质量安全监督站关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施》；
厦建质监[2009]38号《关于加强模板工程安全生产管理的通知》；
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；
《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）；
《金属拉伸试验方法》（GB/T228-2002）；
《碳素结构钢》（GB/T700-2006）；
《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）；
《现浇钢筋混凝土（屋面）板及砌筑墙体的设计与施工技术规程》（DBJ13-20-1999）；
《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ13-91-2007）；
厦门北海湾度假酒店二期工程施工图纸；
厦门北海湾度假酒店二期工程施工组织设计；
中国建筑科学研究院PKPM施工安全计算软件（2012年版）。
三、施工计划
（一）施工进度计划
本工程地下室顶板按后浇带的位置分区施工，计划每个施工区域用20日历天完成地下室顶板模板工程施工及混凝土浇筑，各区域间流水搭接施工。主体酒店上部各层梁板模板工程施工及混凝土浇筑计划用11日历天完成。工期安排详见进度计划表。
（二）材料计划
1．模板及支撑架的材料选择
（1）模板均采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板。
（2）木方：主楞采用100×100mm木方，次楞采用50×100mm木方。
（3）支撑系统：选用48.3×3.6mm钢管及其配件，计算时采用保守值48×3.0进行验算；每根钢管的最大质量不大于25.8kg。
（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用48.3×3.6mm钢管及其配件。
（5）垫板：选用长度不少于2跨、宽度≥200mm、厚度50mm的通长木垫板。
（6）顶托：采用标准可调顶托，U型托盘钢板厚度5mm、宽度120mm、长度100mm、高度60mm，顶托螺杆长度为600mm，螺杆外径不小于36mm；螺盘为玛钢、并带碗扣，可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不少于5扣，螺母厚度不小于30mm；可调托撑抗压承载力不小于40kN。

（7）对拉螺栓：选用M12的普通对拉螺栓。
2．钢管、扣件、顶托等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。进场的材料应符合以下要求：
（1）钢管：选用48.3×3.6mm钢管及其配件，钢管要符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）中规定的3号普通钢管，其质量要符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）、《直缝电焊钢管》（GB/T13793）规定：48.3×3.6mm的钢管，管体外径允许偏差±0.5mm；壁厚允许偏差±10%（壁厚），即±3.6×10%=±0.36mm。所以，外径允许范围为47.8～48.8mm；壁厚允许范围为3.24～3.96mm。钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕，不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。搭设架子前应进行保养，钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆，力求环保美观。
（2）扣件：采用可锻铸铁制造的标准机件，其材质要符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB 15831)的规定。扣件的附件（Ｔ形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合《碳素结构钢》(GB/T 700)中Q235-A级钢的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝、夹紧钢管时，开口处最大距离小于4.5mm，必要时进行抗滑扭试验。新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。新、旧扣件均进行防锈处理。
（3）顶托：顶托应采用标准可调顶托，U型托盘（钢板厚度5mm，宽度120mm，长度100mm，高度60mm），支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆（L≥600mm）伸出钢管顶部不得大于200mm，安装时应保证上下同心，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm（D≥36mm），螺盘应为玛钢、并带碗扣。
（4）方木：楞条方木截面满足50mm×100mm、100mm×100mm的尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸（如圆木、带树皮等）。
3．计划一次性投入足量模板及钢管支撑材料，以保证施工进度的需要，模板工程需用材料如下表：
序号
材料名称
单位
数量
进场计划
1
模板（胶合板）
m2
90000
分批进场
2
钢管
t
4500
分批进场
3
扣件
个
135000
分批进场
4
顶托
个
45000
分批进场
5
方木
m3
2700
分批进场
（三）设备计划
主体结构施工期间，根据建筑物平面形状、尺寸及高度、平面布置和工期要求，拟使用塔吊进行垂直运输，以满足施工要求。施工期间做好使用前的检验、保养工作，确保运转正常。投入的主要施工设备如下表：
序号
材料名称
单位
数量
进场计划
1
单面压刨
台
4
一次性进场
2
台式平刨
台
4
一次性进场
3
台式电锯
台
4
一次性进场
4
手提式电钻
把
6
一次性进场
5
电焊机
台
5
一次性进场
6
扭力扳手
把
10
现场常备
7
水平仪
台
1
现场常备
8
经纬仪
台
1
现场常备
四、施工工艺技术
（一）技术参数
1．支撑系统构造设计做法一览表
构件名称
截面尺寸
搭设
高度
立杆
横距
立杆纵距
步距
对拉螺栓
道数
纵距
顶板
板厚200
4.25
1000
1000
1500

顶板
B区梁
500×1000
3.65
2排
500
500
1道
500
500×1200
3.45
300×2100
2.55
300
4道
300
650×1000
3.05
650
1道
500
300×2450
3.20
300
4道
300
600×1500
4.30
3排
250
3道
500
二层板
板厚120
6.28
1100
1100

二层梁
400×1500
4.90
2排
400
550
2道
500
三层板
板厚100
8.60
1100
1100

三层梁
300×900
7.80
1排
550
四层板
板厚100
12.20
1100
四层梁
300×850
11.45
1排
550
2．构件参数
最大梁截面尺寸为600×1500，集中线荷载35.8kN/m；最大板厚为200m，施工总荷载13.9kN/m2；最大跨度为18.90m；模板支撑系统最大搭设高度12.20m。
3．模板系统的设计
（1）板：板底次龙骨采用50mm×100mm木方，间距300mm；主龙骨采用100mm×100mm木方。
（2）梁：梁底次龙骨采用50mm×100mm木方，除了地下室顶板300×2100、300×2450的梁底次龙骨木方间距为250mm，其余均为300mm；主龙骨采用100mm×100mm木方；梁侧模内龙骨采用50mm×100mm木方，除了地下室顶板300×2100、300×2450的梁侧次龙骨木方间距为200mm，其余均为间距300mm。
4．支撑系统的设计
本工程的支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统。
（1）立杆基础：立杆坐落在钢筋混凝土地下室底板或顶板上，每根立杆底部设置宽度不小于200mm、厚度不小于50mm、长度不小于2跨的木垫板。当立杆支撑基础坐落在地下室顶板时，底下模板支撑架不能拆除。
（2）立杆：采用满堂式支撑架，地下室顶板立杆间距为1000×1000，主题酒店上部梁板高大模板支架立杆间距采用1100×1100。梁两侧楼板立杆应对称设置，立杆距梁侧的距离不大于300mm。梁板支撑应以梁为中心对称布置立杆，梁宽度范围内顶托应与梁两侧板立杆同时施工，不得采用后补的施工方法。模板支撑架在搭设施工时，应先按布置梁模板支撑立杆，而后再布置板模板支撑立杆，梁支撑沿梁跨度方向应与板至此横立杆间距的模数一致。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）表8.2.4规定：满堂支撑架立杆垂直度允许偏差，当H=10m，允许偏差为±30mm。
（3）顶托：支架顶部支撑采用可调顶托，顶托距离最上面一道水平拉杆不超过500mm，顶托螺杆插入钢管深度不小于180mm，伸出立杆顶部不大于200mm。螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧。
（4）扫地杆：在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆应采用对接，相邻两扫地杆的对接接头不得在同跨内，且对接接头沿水平方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于立杆间距的1/3。
（5）水平拉杆：为保证支架的整体安全稳定，水平加固杆步距不超过1.5m，纵横设置。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（6）剪刀撑：本工程高大模板支撑系统剪刀撑按照加强型设置。超重梁沿梁长方向立杆双侧布置连续式的竖向剪刀撑。在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为4跨。在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过6m，剪刀撑宽度为3～5m。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°～60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角为45°～60°。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，并采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。
7）固结点：应先浇筑柱混凝土，待其形成一定强度后，方可浇筑梁板混凝土。在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m，竖向间距2～3m（现场实际按每隔2步架高）与建筑结构设置一个固结点，加强高大模板的整体抗倾覆能力。
（二）工艺流程
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高
↓
梁板顶架安装
↓
架设梁底木方龙骨于顶托上
↓
梁底模及侧模安装
↓
架设板底木方龙骨于顶托上
↓
楼板模板安装
↓
高大模板工程专项验收
↓
柱混凝土浇筑
↓
梁板钢筋绑扎铺设
↓
梁板混凝土浇筑、变形监测
↓
混凝土保养，达到100%混凝土设计强度
↓
拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托
↓
拆除梁板模板，清理模板
↓
拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆
（三）施工方法
1．支撑架搭设
（1）安装顺序
底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按40～65N·m力矩用扳手拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装…随后按搭设进程及时装设剪刀撑。
（2）支撑系统安装
支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。
①对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。
②对工作面进行清理干净，不得有杂物。
③根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。立杆底部垫长度不少于2跨、宽度≥200mm、厚度50mm的通长木垫板。水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。
④现场施工模板支架时，应确保立杆的垂直度，扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距（1.5m）要求条件下，应进行平均分配确定具体步距；每一步纵横向应各设一道水平拉杆，即在每步、每跨均双向设置水平拉杆。
⑤在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为4跨。在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过6m，剪刀撑宽度为3～5m。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°～60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角为45°～60°。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，并采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。
⑥根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）表8.2.4规定：满堂支撑架立杆垂直度允许偏差，当H=10m，允许偏差为±30mm。
⑦水平杆的接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。
⑧立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
⑨扣件的拧紧力矩应控制在40～65N·m，检查时形成书面记录，监理单位实施旁站并按随机分布原则进行，对扣件数量的10%进行抽检，不合格率超过抽检数量10%的应全面检查，至合格止。根据建质[2009]254号规定：对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，样进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理单位见证取样）送法定专业检测机构进行检测。对梁底扣件应进行100%检查。
⑩立杆、可调托座应根据支撑高度设置。立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。模板承重架应与已浇筑的混凝土墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。
⑪模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。
（3）模板安装
①梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在横向次龙骨上，次龙骨搁置在主龙骨上。
②楼板模采用18mm胶合板，顶托用100×100mm方木，横向采用50×100mm方木。
③梁模板的安装
先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。当跨度为4m～10m时，起拱值取10mm；当跨度为10m～18m时，起拱值取30mm；当跨度＞18m时，起拱值按3L/1000取值。本工程梁最大跨度为18.90m，其起拱值取50mm。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：
a．支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；
b．梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固；
c．混凝土浇筑前，模板应用水浇透；混凝土浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵管出口处。
④楼面模板的安装
首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设木方100mm×100mm木方作主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
（4）后浇带支撑系统
①根据后浇带位置搭设脚手架，脚手架要和其它梁、板脚手架分开搭设，使之成为一个独立体系。为了保证脚手架的稳定、用钢管和其它脚手架连接。脚手架每隔四米搭设剪刀撑一道以保证脚手架的稳定性。
②模板就位前，根据已弹线的后浇带位置进行定位，模板宽度采用整张模板的长度1830mm（模板尺寸915×1830）垂直于沉降后浇带放置、梁模板相应断开。
2．混凝土施工
本工程采用商品混凝土，采用汽车泵从中间向两边对称浇捣，不采用布料机。地下室顶板混凝土以后浇带为界分片浇筑，每片区的混凝土浇筑采取从中间向两侧对称扩展的浇筑方式。混凝土梁的浇筑每层厚度不得大于400mm。应先浇筑墙柱混凝土，待其形成一定强度后，方可浇筑梁板混凝土，以增加架体整体的稳定性和模板支撑架同柱的固结要求。浇捣作业安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、安全员跟班作业，负责检查督促，做好各方协调工作，同时应加强对支撑系统的变形监测。混凝土从配合比到现场浇筑、养护均需采取一定的技术措施以控制混凝土水化热，保证混凝土施工质量和支架的安全稳定。
（1）准备工作
①钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。
②模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
③由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
④混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
⑤浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
⑥混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通
（2）混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用汽车泵由低处向高处浇捣，混凝土浇筑顺序应采取从中间向两侧对称扩展的浇筑方式，对于混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。
①本工程梁板混凝土二次浇筑完毕，截面较大的梁混凝土应分层浇筑。间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑速度应控制在2.5m/h。
②泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。
③浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。在混凝土浇筑过程中，加强对支撑系统的变形监测。
④使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm），振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
⑤梁分层（厚度为400mm）浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇筑至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。
⑥梁侧及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮尺刮平。
⑦砼浇筑应垂直于主粱，再向两边浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。
⑧泵送混凝土应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵管口附近。
（3）混凝土养护
①浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
②养护时间不少于14d。
（4）试块制作
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（5）质量要求
①商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
②混凝土养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。
③混凝土强度的试块取样制作、养护和试验要符合规定。
④混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
⑤预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
⑥钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。
⑦浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
⑧浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。楼面板必须用1.5～2.5m刮尺刮平。
⑨做好混凝土浇筑记录。
⑩每次开始浇混凝土前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。
3．支顶、模板的拆除
（1）拆除顺序：梁上顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底木方→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱……→下托座→垫木。
（2）本工程由于高大模板体系荷载较大，为保证高大模板的稳定性以及混凝土结构的质量，要求支架水平拉杆每隔一道均与结构混凝土墙柱拉结，混凝土必须达到100%设计强度才能整体拆除。
（3）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。
（4）严格控制模板及其支架拆除的顺序。侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
（5）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。
（6）拆除脚手架支撑前，应清除高大模板支撑上存留的零星物件等杂物。拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
（7）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
8）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：
①脚手架支撑的拆除应从梁中开始，对称地分别向两端拆除，自上而下逐层进行；
②同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；
③通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除；
④工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；
⑤拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接扣件应放入袋内，并放室内堆存。
（9）模板的清理维修、存放
①拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
②拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。
③现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。
④材料应按编号分类堆放，按楼板部位层层复安，减少损耗。
⑤对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。
（四）检查验收
1．高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。
2．高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。
（1）应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
（2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
（3）应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。扣件的拧紧扭力矩硬控制在40～65N·m，按随机分布原则进行，对扣件数量的10%进行抽检，不合格率超过抽检数量10%的应全面检查，至合格止。
3．高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
4．高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。
五、施工安全保证措施
（一）组织保障
项目部成立应急救援小组，组长由项目经理担任，副组长由项目技术负责人、生产负责人担任，成员由项目部安全员、施工员、质检员等人员组成，公司本部设置相应的安全指挥部。
项目部应急救援小组成员名单及联系电话
组 长：庄君复（ ）
副组长：陈晓毅（ ）
陈玉辉（ ）
组 员：
连孟雄（ ）
郭国能（ ）
曾令其（ ）
刘宗新（ ）
黄永明（ ）
卢胜龙（ ）
苏继贤（ ）
陈津津（ ）
余玉良（ ）
黄锦彬（ ）
附近医院：厦门市第二医院 电话：6159520
火警：119 公安：110 交通：122
当事故发生