吉化第三中学南教学楼加固工程组织设计.docx

目　　录

一、编制说明
二、编制依据
三、工程概况
四、施工准备计划
五、施工部署
六、施工方法
七、质量保证体系及质量措施
八、职业安全健康与环境（HSE）管理
九、季节性施工技术措施
十、劳动力计划、施工机械、机具计划（见附表）
十一、施工进度计划 （见附表）
十二、施工平面布置图 （见附图）

一、编制说明
1、本设计为吉化第三中学南教学楼加固工程施工技术标书。
2、施工工期：我公司计划2011年7月15日～2011年9月30日，完成招标文件内对吉化第三中学南教学楼加固工程规定的工程内容。

3、因工期紧，工程量大，敬请建设及监理单位给予配合并监督指导。
4、本工程的质量标准：造价人才网优良
5、本技术标书涵盖本工程的土建加固、装饰。
6、本设计中考虑了雨季施工措施。

二、编制依据
1、施工图：设计图纸
2、国家现行施工规范及标准
2.1 GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范
2.2 GB50204-2002 混凝土结构施工质量验收规范
2.3 GBJ119-88 混凝土外加剂应用技术规范
2.4 GBJ201-83 土方与爆破工程施工及验收规范
2.5 JGJ/T27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准
2.6 JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程
2.7 JGJ52-92 普通混凝土用砂质量标准试验方法
2.8 JGJ53-92 普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法
2.9 JGJ63-89 混凝土拌合用水标准
2.10 JGJ55-2002 普通混凝土配合比设计技术规定
2.11 GB1499-1998 钢筋混凝土用钢筋
2.12 GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
2.13 GB177-85 水泥胶砂强度检验方法
2.14 GB50081-2002 普通混凝土力学性能实验方法标准
2.15 GB228-87 金属拉伸实验方法
2.16 GB701-92 低碳热轧圆盘条
3、招标文件（GZZBJL-A11075）

三、工程概况
本工程为吉化第三中学南教学楼加固工程。建筑面积4622平方米，工程内容为教学楼加固、监理工程师论坛装饰改装。

四、施工准备计划
1、技术准备
1.1项目技术经理组织有关人员对己到图纸进行自审，记录下图纸中不详或不明确之处，并在正式开工之前参加由建设单位组织进行的图纸会审。
1.2开工前完成编制好施工组织设计和关键分部或分项工程的施工方案。
1.3开工前完成部分工程的安全、技术交底。
1.4在工程开工前完成成品、半成品、加工件委托。
1.5开工前完成搅拌站及其它暂设工程的设计。
1.6开工前完成各种配合比的试配及原材料检验。
1.7开工前完成土方平衡计算书。
1.8开工前完成脚手架设计计算书。
2、施工现场准备
2.1开工前，施工现场达到四通一平。
2.2开工前将建筑物主要控制坐标及水准点引测至建筑物附近，并做出明显标志，加以保护。
2.3开工前暂设工程、搅拌站、钢筋加工场、模板堆放场地、办公室、仓库、厕所等按施工平面图位置进行安放和搭设完毕。
2.4开工前，大型机械设备进场，并安装就位。
2.5在建筑物周围设危险警戒线，在警戒线（墙）上，标注醒目的标语、口号。
2.6开工前，水电到达使用部位。

五、施工部署
1、施工组织管理机构：
本工程设立如下组织管理机构

序号
职 务
1
项目经理
2
技术经理
3
技术员
4
施工员
5
质检员
6
安全员
2、控制目标
2.1施工质量控制目标：优良
2.2施工工期控制目标：按要求工期完工
2.3施工成本控制目标：降低成本2%
2.4施工安全控制目标：安全无事故
2.5文明施工控制目标：文明施工栋号
2.6对物件、加工件和半成品制作的安排：中标后2日内提出委托加工计划按施工计划组织进场。
2.7施工总程序的确定：
由于工期紧，采用分区包干，全面开花，同时结果的施工程序。
3、施工部署：
3.1两个施工队各自充分利用施工中建筑物的平面和空间。实施平面分段，立体分层。同步流水以及早插入装修为其它各专业施工创造条件。
3.2其它专业施工应密切配合主体工程施工。
3.3搅拌站的设置数量和位置以及大宗消耗材料的堆放场地，详见附图

六、施工方法
1、拆除工程
本工程将原砖混结构墙面抹灰层全部铲除，采用人工剔凿，露出砖墙，使用打磨机打磨表面。拆除工程由上至下逐层拆除，拆除一层立即清理一层，减轻楼面荷载。
1.1拆除施工工艺流程：
施工机械准备→确定拆除范围→施工安全防护→水暖电、通风管道拆除→装饰面层→抹灰层拆除
1.2 施工要点：
1.2.1、施工机械
有錾子、小锤、静力切割机、钻孔机、水钻等。
1.2.2、确定拆除范围：
根据招标文件中招标范围及施工图纸的要求，划定拆除范围，经甲方及设计认可后，方可施工。
1.2.3、拆除方法：
在拆除施工作业区均采用彩条布进行围挡，以减少拆除过程中的灰尘。
隔墙采用小型电动机具拆除；
墙面装饰拆除：饰面铲除时，先对墙面进行湿润处理，然后在墙面一边用油灰刀铲除一小部分墙面饰面及基层腻子，然后剔凿抹灰层，在保证不破坏结构的情况下，进行大面积的拆除；瓷砖的拆除，应从墙面一端进行剔凿，按照顺序进行瓷砖的剔凿，保证人员安全。
墙体的拆除(如加门窗等情况) 采用固定式取芯机沿门窗轮廓依次切割钻孔，然后将中部混凝土凿除。砖墙加门窗、凿洞应先加门窗过梁后，再进行拆除。砂浆面层的拆除。
先用无齿锯将需拆除部分分块切割，再用錾子、小锤剔凿，严禁使用大锤。
由于专业的拆除安装，需要对墙面、地面凿洞开槽时，均由土建施工人员利用切割机、钻孔机等无振动机械施工。
在其上部结构拆除施工中需要实施合理的拆除方案，拆除与加固协调进行。为保护原有结构，采用合理的拆除顺序，竖向构件跳仓拆除、跳仓加固。
设备管线的拆除：拆除前，应确认是否有水、带电，然后进行拆除。
为避免主体建筑不遭受破坏损伤，此次在拆除原结构过程中我们采用目前较先进的HCS5型多功能液压剪、液压式混凝土分裂机低躁音、无震动高成效结构拆除及综合施工技术。穿楼板的洞，采用电锤打眼，手锤轻剔砼，钢筋按要求留出错开焊接长度，混凝土结构被剔除必须先采取支撑卸荷。
2、加固工程
先钢筋植筋锚固，再钢筋网安装，最后喷射混凝土。
2.1 加固方法与加固材料
本工程采用喷射混凝土加固施工方法。喷射混凝土强度等级为C25，钢筋采用I级钢和II钢，焊条采用E43系列，混凝土植筋胶的锚固力，应保证达到钢筋设计强度。砖砌体植筋胶的锚固力，应保证达到0.8倍的钢筋设计强度。
2.2 加固方法
加固内容：承重墙体
加固方法：钢筋混凝土板墙加固
使用材料：钢筋网片、混凝土
备注：墙体存在裂缝时，应先对裂缝进行压力灌浆处理。
2.3 加固材料
2.3.1钢筋级别：HPB235级热轧钢筋，fy=210 N/mm2；HPB335级热轧钢筋，fy=300 N/mm2。
2.3.2砂浆面层采用1：3水泥砂浆。
2.3.3现浇钢筋混凝土加固所用混凝土强度等级为C25.
2.3.4焊条：采用手工焊时，HRB335钢筋可采用E50XX焊条，HPB235钢筋可采用E43XX焊条，采用埋弧自动焊时，选用的焊丝焊剂应与主体金属的强度相匹配。
2.3.5化学植筋所用钢筋均为HRB335级热轧带肋钢筋；植筋用锚固胶的性能应满足《混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004）》的有关规定。
2.4钢筋工程
2.4.1钢筋的检验：钢筋进入施工现场必须具有出厂合格证和机械性能试验报告单，并设置明显的标识；现场在使用前必须进行机械性能检验，报验监理审批，合格后方可使用。
2.4.2钢筋的加工：钢筋的加工与下料必须满足规范与图集03G101的要求。
2.4.2.1、钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。盘圆钢筋的除锈在用卷扬机调直的过程中进行，直条筋的除锈用钢丝刷。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
2.4.2.2、钢筋调直：盘圆钢筋的调直采用卷扬机进行。其调直冷拉率不宜大于4%。
2.4.2.3、、钢筋的弯曲：钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机进行，预先调定角度成批加工，以保证弯制产品的质量采用机械进行，应满足规范规定。
2.4.2.4、钢筋的下料：为避免不必要的浪费和返工，下料前钢筋班需将下料单报到技术员审核，经签字认可后方可下料施工。钢筋的下料长度严格按照设计和规范进行，钢筋直径大于22mm的钢筋接头采用搭接焊，单面焊搭接长度为10d，双面焊搭接长度为5d，接头不宜位于最大弯矩处，在施工前必须做焊接试件进行检验，合格后方可进行施工。
2.4.2.5、保护层：承台下部保护层为50mm，其余为40mm，梁钢筋保护层为25mm，柱钢筋保护层为30mm，板钢筋保护层为15mm,保护层采用砂浆垫块。柱垫块应绑在柱主筋外皮上，梁、板垫块应设在梁、板底模上并与梁、板主筋绑扎牢固，梁、柱垫块间距为1000mm，板垫块间距为1500mm。
2.4.3钢筋的安装：框架柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊，梁、板中直径大于12mm钢筋的连接采用手工电弧焊。其余采用绑扎连接。
2.4.3.1、钢筋的绑扎连接：钢筋绑扎采用20~22号铁丝，绑扎时应注意钢筋位置的正确，绑扎牢固。受拉钢筋的搭接长度应符合规范的要求，本工程有二级抗震要求的部位受力筋的搭接长度应增加5d。受压钢筋绑扎接头长度，应取受拉钢筋绑扎接头的搭接长度的0.7倍。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开.从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
2.4.3.2、板中钢筋的安装：板的底部钢筋伸入支座≥5d，且不小于120mm。双向板的底部钢筋短跨钢筋置上排，长跨钢筋置下排。施工时在上下层钢筋间用Φ12钢筋设置1m×1m间距的铁马凳。
2.4.3.3、框架梁、柱钢筋安装：柱纵向钢筋接头采用电渣压力焊焊接接头，当柱子变截面时，应预留插筋。主梁与次梁高度相同时，次梁下部钢筋应置于主梁下部钢筋之上。当梁与柱，墙外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应置于柱、墙主筋内侧。
2.4.4钢筋焊接工程
2.4.4.1、钢筋进场必须有出厂合格证明及试验报告单，经机械性能检验合格方可用于工程；若无合格证，尚应进行化学分析检验。钢筋用于工程前，应进行外观检查，应无锈蚀现象。
2.4.4.2、在正式焊接前应先根据选择的焊接参数做试件，并对焊接过程中的各种指标（焊接参数、焊接方法、焊接人员等）作好详细记载。试件检验合格后再按此焊接方法、焊接参数、焊接人员进行正式焊接。
2.4.4.3、钢筋手工电弧焊：
a 焊条采用同钢筋材质相配型焊条，焊条进厂必须有质量证明书或检验报告。
b 钢筋手工电弧焊适用于梁、板中φ12～18mm钢筋的连接。
c 焊条使用前应先检查质量证明书，并且应烘干，正常情况下碱性焊条的烘干温度为300-400℃，升温速度不大于150℃/h，恒温2小时；酸性焊条的烘干温度为150-200℃，升温速度不大于100℃/h，恒温2小时，然后放入保温筒中，并保持150℃左右。
d 焊接前，应先把两根钢筋的端头切齐，有锈的钢筋先把锈除掉，清理干净，露出新茬。然后根据搭接焊接的要求，量出规定长度尺寸，煨成一个4o角，目的是使焊完后的两根钢筋的轴线在同一轴线上。
e 把煨好的钢筋放在一起，用电弧焊先在焊缝处焊两点临时固定在一起，其固定点应离开端头20mm，检查两根钢筋的焊接位置，确实无误后，即可焊接。
f 焊接时，应在接头的一端引弧，焊时弧坑应填满收弧时，应在搭接部位的另一个端头处。应保证焊缝的宽度≥0.7ｄ，焊缝高度≥0.2d。施焊时，焊接的长度采用单面焊接搭接长度为10d，双面焊接搭接长度为5d。
2.5脚手架工程
2.5.1外脚手架：本工程采用Ф48×3.5钢管外脚手架，用于主体施工及外部装修。
A、双排外脚手架，搭设方法为：里排脚手杆距建筑物外墙皮0.1m，立杆横距0.9m，立杆纵距1.5m，步距1.5m，沿立杆纵向距离20m设一道从下至上竖向剪刀撑，连接件布置为4×6m设一拉支点。正立面二层以上脚手架立于一层屋面上，脚手架立杆下部垫截面不小于250×500mm的垫木（或满铺跳板）。
B、立柱必须采用对接扣件进行对接，立柱设扫地杆；纵向水平杆（大横杆）设于横向水平杆（六尺杆）之下，搭接长度不得小于1ｍ（对接无此要求）；不得有探头板；剪刀撑斜杆与地面的倾角保持在40～60度之间。
C、每次脚手架搭设完毕，应由队长组织安全员、架子工班长、使用架子的施工作业组长等人进行联合检查，合格后方可使用。检查重点：一是扣件拧紧力在于40～60N·ｍ区间，二是超过12层时应空铺脚手板一层，其它按技术交底要求进行检查。
D、外脚手架支拉杆固定方法，支拉杆尽量位于窗洞口处，并背短杆用扣件索牢，将支拉杆固定于窗洞口周围墙体上，墙洞口两侧设扣件索紧，防止窜动。
E、外脚手架外侧垂直立挂安全网，安全网与脚手架绑牢，2m2不少于一个固定点，水平安全网随施工架子升高每一层楼增设一道。
F、脚手架立杆立在地面上的位置，应将地面土分层夯实，使地耐力不小于80KN/㎡，脚手架立杆下部垫截面不小于250×500mm的垫木（或满铺跳板），以防止立杆下沉，另外，脚手架严禁作用在冻土上。
G、施工荷载不得超过2KN/m2
H、脚手架的外侧，必须绑1m高的护身栏杆和25cm高的挡脚板及防护拦网，网的上下口应用麻绳与大横杆绑牢，网与网应搭接索住，同时随施工高度的升高而提升。
I、立杆垂直度控制在L/1000，立杆与楼地面相接触处用大头楔对称打紧，保证垂直受力传导。
J、脚手板为木脚手板，自重0.4KN/m2。本方案只限铺设两层，一层为施工时用，一层为防护用跳板。
2.5.2、内脚手架：本工程内部脚手架采用Ф48×3.5钢管搭设的满堂脚手架用于室内装饰工程。满堂脚手架所使用材料和搭设方法同一般脚手架。
A、立杆：纵横向立杆间距1.8m，步距1.5m,地面应平整坚实，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。
B、横杆：纵横向水平拉杆步距1.5m。
C、剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。
D、架板铺设：架板在施工部位必须满铺。
E、辅助设施：上料通道四周应设1m高的防护栏杆，上下架应设斜道或扶梯，不准攀登脚手架杆上下。
F施工荷载：不超过100kg/m2，如需承受较大荷载应采取加固措施，或经设计。
2.5.3、脚手架拆除:脚手架使用完毕后，应由专业架子工拆除.
A、脚手架拆除前，应做做技术交底，清除所有多余物件.
B、拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并设专人看管拆除现场.严禁大量非作业人员进入警戒区内.
C、拆除脚手架的原则是:先安装的 后拆除，后安装的先拆除.从顶层开始，自上而下进行。
拆除脚手架的顺序是:拆除顶部立挂的安全网→拆除护身栏杆→拆除挡脚板→拆除小横杆→拆除剪刀撑→拆除连墙杆→拆除大横杆→拆除立杆→拆除斜杆。
D、拆除的杆件、部件应用吊具送下或人工搬下禁止从高空往下抛掷.
E、严禁上下同时进行做业，严禁采用拉倒的方法进行拆除.严禁用锒头等硬物敲打、撬挖，拆下的连接件应放入袋中.
F、局部脚手架如需保留时，应有专项技术措施，经技术、安全部门批准后方可使用。
2.6抹灰工程
2.6.1、水泥、砂、水应符合设计要求及规范规定。
2.6.2、砂浆的配合比和稠度应检查合格后方可使用。
2.6.3、抹灰前，基层表面上的灰尘、污垢和油渍必须清除干净，并撒水润湿。
2.6.4、抹灰前，应检查门、窗框的位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用砂浆分层嵌塞密实。
2.6.5、室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆作护角，其高度不应小于2m。
2.6.6、抹灰应分层进行，面层应待基层凝结后再抹。
2.6.7、室内抹灰工程应在上下水管道安装后进行，并先将管道穿越的墙洞、楼板洞填嵌密实。
2.6.8、室外抹灰工程应在门窗框、预埋件安装后进行，并将墙上的孔洞堵塞密实。
2.6.9、砂浆面层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动。
2.7、涂料工程
2.7.1、施涂前应将基层的缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。基层表面应清理干净。
2.7.2、 同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜过厚；涂层应均匀，颜色一致。
2.7.3、后一遍涂料必须在前一遍涂料干后进行。

2.8门窗工程
2.8.1、所有进场的窗要加强验收，不合格品不许用到工程上。
2.8.2、窗进场后入库存放，下边应垫起垫平，码放整齐，防止变形，制作时按尺寸下料，接缝严密，安装位置正确，开启方向符合要求，预埋件数量位置，埋设连接方法符合要求。
2.8.3、窗的外框与墙体缝隙填塞应按设计要求处理。
2.8.4、工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑窗外观检查→塑窗安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
2.8.5、当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐，窗框四角的对称位置应用木楔作临时固定，当下框长度大于900mm时也应作临时的固定，然后按图确定窗框位置，并调整框的垂直度、水平度及直角度，允许偏差见附表。窗与墙固定时先固定上框，而后固定边框。不行将窗框固定在砖缝处。
2.8.6、嵌缝：窗框与墙体的缝隙应按设计要求的聚氨脂发泡材料进行嵌缝，表面采用密封胶封闭。
2.8.7、窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在窗上铺搭脚手板。
2.8.8、窗框松动：安装时应先在窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将连接件紧固，用电锤在洞口墙面上打眼，装入膨胀管，窗安装后，用木螺丝将连接件固定在管内。

七、质量保证体系及质量措施
1、确保工程进度的质量措施
1.1组织措施：落实各工段长、班（组）长的具体任务和工作责任；建立进度控制的组织系统，项目经理→技术负责人→各工段长→班（组）长；根据施工网络计划，将各分项工程项目确定进度目标分解到各班（组），进行目标控制，每周进行一次进度检查，由技术负责人组织检查，以计划网络图为依据，检查完后立即召开有关人员会议，必要时请监理公司、建设单位人员参加，对影响进度的因素分析和预测。
1.2技术措施：严格按施工组织设计、施工技术方案及在施工过程中经研究修改后审批的加快施工进度的技术方法施工。
1.3经济措施：协调好保证施工进度计划的资金提供工作。同时也同各参战单位及供货单位协商好保证施工进度的人员、机械设备、材料、成品、半成品的供应。
2、质量技术组织措施
按照GB/T19001-2000质量体系的要求，对影响工程质量的诸过程进行控制。
工程质量目标分解
a 工程交验一次合格率100％；
b 安装单位工程优良率92％；土建单位工程优良率90％；
c 顾客满意率达100％。
工程创优目标：创省优质工程
质量观感目标
a 观感质量得分率达到92％以上；
b结构整齐、美观、清洁；
c油漆施工符合规范要求，油漆牢固，颜色均匀一致
消除质量通病。
2.1质量保证体系

施工质量管理机构
项目经理
项目副经理
技术质量经理
各专业责任工程师
质控责任工程师
材料责任工程师
设备责任工程师
无损检测工程师
资料管理工程师
各参建专业施工队

2.2机构职能
2.2.1项目经理的职责
a.贯彻实施公司的质量方针、质量目标、程序文件与各项管理标准，以确保所辖工程项目按公司质量体系的要求得以有效运行。
b.负责工程项目质量策划，确定工程项目的质量目标，负责对所辖工程项目从施工准备到竣工验收的全过程，进行全方位的质量管理，对施工质量负终身责任。
c.依据工程项目的施工组织设计或施工技术方案的要求，及时确定和提供工程项目所需相关资源，并负责对进入项目的人力、材料、施工机械设备等各类资源进行有效的调配和指挥。
2.2.2项目技术经理的职责
a在项目经理领导下，直接负责工程项目的技术、质量管理，对工程项目的技术、质量管理和质量体系的有效运行负直接责任。
b.负责组织各专业工程师和质控工程师全面履行各自的职责，对直接影响质量的过程（工序），要组织编制工程项目的施工组织设计、质量检验计划、施工技术方案和技术交底，作为指导施工生产的依据，并严格按照施工图纸、相应的规范标准、程序文件和技术文件进行质量控制和管理。
c.负责组织对影响工作环境因素进行管理，以保持适宜的工作环境。
2.2.3质量控制工程师
a.负责本专业的质量管理和实物的跟踪检查、检验。对签证的各种质量记录真实性、准确性负责；
b.负责分项、分部工程的质量核定；
c.负责质量统计，整理质量文件资料；
d.负责工程进度的质量签证。
2.2.4现场专业责任工程师
a.负责工程技术管理工作，通过技术措施保证施工质量。参与本专业现场质量控制，对填写的质量记录真实性、准确性负责；
b.接受技术经理的监督指导；
c.负责分项、分部工程的质量评定。
2.2.5材料设备工程师
a.负责工程项目的材料和现场设备管理。
b.负责材料、设备等的采购产品质量控制。
c.负责供应商提供产品的质量控制。
e.负责材料、设备等的入库、保管、出库、运输的管理与控制。
2.2.6检验工程师
a.负责组织现场实物的理化、无损探伤等微观检验。
b.负责审发理化、无损探伤等报告。
c.资料管理工程师
负责发放、收取和保管各种文件、资料，对文件资料的时效性负责。
3、质量控制点
3.1质量控制点设置的目的
质量控制点一般指对质量的性能、安全、寿命、可靠性等有严重影响的关键部位或对下道工序有严重影响的关键工序，这些点的质量得到了有效控制，工程质量就有了保证。
3.2质量控制点设置的原则
3.2.1施工过程的关键工序、环节以及隐蔽工程；
3.2.2施工中的薄弱环节或质量不稳定的工序、部位或对象；
3.2.3对后续工程施工质量或安全有重大影响的工序、部位或对象；
3.2.4采用新工艺、新技术、新材料的部位或环节；
4、本工程质量控制点的具体设置
质量控制点定级：根据各控制点对工程质量的影响程度，将质量控制点分为监检、隐检、互检、自检四级别。其中：监检、隐检级别为最重要的质量控制点，必须由项目部、公司专业施工质量控制人员和建设单位的质控人员三方检查确认。
互检级别为重要的质量控制点，由专业施工公司、项目部的质控人员两方检查确认。
自检级别为一般质量控制点，由专业施工公司质控人员检查确认。
具体设置以及对质量控制点的具体质量控制要求，详见质量检验计划的规定。
5、质量控制措施
5.1. 图纸会审
单位工程开工前必须对施工图进行会审，各专业之间由项目经理部工程部组织综合会审，各专业内部各工序间则由施工（或工号）技术负责人组织会审（交底），以便核对有关部分设计的吻合性和一致性，使问题暴露在施工之前。加以解决。
5.2. 技术交底
技术交底中应对一些常出现的质量通病提前作好预防措施。要求工作人员严格按照操作规程施工。同时应对施工中的原材料进行材料合格检验，严禁不合格材料在施工中使用，给工程造成隐患。
5.3. 文件和资料控制
（1） 保证使用相应文件的有效版本。
（2） 对项目的文件制（修）订、审批和资料的发放及文件的更改进行控制，保证文件和资料的适用性。
5.4. 采购
（1）通过评定和选择合格的分供方，规定必备的采购文件，实施适当的验证和检验，确保原材料和半成品的质量。
（2） 材料、设备工程师对原材料、设备采购及进入现场原材料、设备的供货质量负责。
（3）供应商提供产品的控制：对产品要按有关规定进行交验，加强妥善的贮存、维护和搬运。对交验以及施工过程中发现的原材料或设备、零部件等问题进行返馈，以便解决。
5.5. 产品标识和可追溯性
根据图纸、技术资料、检验规范、工艺文件对整个施工、安装、交付全过程的原材料、零部件、工程设备及伴随施工的成品和半成品都实施产品标识和可溯性控制，确保工序质量以及必要时对产品质量形成过程实现追溯。
5.6. 过程控制（工序认证检查）
（1）强化工程质量的过程控制
A． 用过程精品保工程精品，对建筑工程基础、主体的装饰，对安装工程的材料设备检验，安装焊接和防腐保温。每个阶段要进行实际抽样检验，确保过程精品。
B． 必须按分项工程进行技术交底。
C． 严格工序交接，做好隐蔽工程检查签证。由QC工程师 负责实施。
工序质量控制程序
返回3份
返回3份
检查后48小时
一式4份
提前24小时报检 （A、B级）
同意现场检查
同意现场检查
向上报检
编制技术方案
和交底
编制各专业质量检验计划
同意内部报检、检查记录
现场检查确认
检查结果确认
工序质量控制表签证
检查记录存查
资 料 存 档
业主
JCC（QA工程师 / QC工程师） JCC现场专业技术工程师
批准
同意
检查结果确认
工序质量控制表签证
存查
检查结果
填工序质量控制表

5.7.不合格品控制
在施工过程中，发现和产生不合格品和不合格部位，应按不合格品控制程序实行控制，防止不合格品的使用或转序。

复验
处置
检验
合格证检验
外观检验
材料复验
符合标准
不合格
合格
合格
合格
不合格
不合格
物质
交工
退 库
施工
分析
质量事故上报
返工、返修
让 步 处 理

5.8. 产品防护
（1）禁止攀登管线进行高空作业和利用管线搭设脚手架。
（2）严禁在窗扇上站人。立体交叉作业时，窗扇严禁碰撞。
其它要求,详件《产品防护措施控制程序》（Q/JH121.20403.04-2003）中的要求。
5.9. 纠正、预防措施
（1） 对施工过程和日常管理中发现不合格，进行原因调查、分析评价并制订和实施纠正措施。明确有关人员的责任，以便能及时得到控制。形成质量记录，如质量信息反馈单、质量整改单、施工技术方案、交底（纠正措施方案或交底）、该分项工程质量检验评定等。
（2）为了防止潜在不合格的发生，对其原因进行调查、分析、处理，从而制订和采取预防措施。明确有关人员的职责，以便使潜在的不合格因素能得到及时控制。形成的质量文件与记录，如质量信息返馈单、施工技术方案、交底（预防措施方案、交底）、质量改进有关文件。
5.10. 考核与培训
（1）实施持证上岗制度
持证上岗的责任人员：
项目经理、项目技术经理、专业技术工程师、QC工程师、设备材料工程师、专业子公司作业队长、作业技术负责人、专业技术工人。
（2） 加强对技术质量系统人员的 程序文件和管理规定的培训。使他们熟练掌握质量体系文件，以便指导工作。
（3） 考核期规定
对系统人员的考核：项目部专业公司实施月考核，股份公司实施年终考核的方法。
（4） 根据工程项目的实际情况，编制培训计划。通过培训满足业主的要求，如焊工、管工、钳工等主要工种进行培训，考试合格持证上岗。

6、保修措施
6.1、质量承诺
A、坚持公司“全员参与，恪守法律，持续改进，建设日益增多的精品工程；使顾客满意、员工满意、社会满意”的质量方针。施工前做好技术交底，施工中及时进行检查、验收、技术复核。
B、施工过程中对技术档案资料做到记录真实、数据准确、收集及时、分类归档，专人保管与工程同步。
6.2、保修义务
A、在保修期间内，一旦发生质量问题，保证做到24小时到场，及时解决问题。
B、在保修期间内，保证做到服务热情、周到，让用户满意为止。
C、超过保修期限，如业主有困难，我公司保证做到有求必应。

八、职业安全健康与环境（HSE）管理
1、领导承诺
为确保职业健康安全环境体系的建立和保持，获得和保持良好的职业健康安全环境表现，全面提升职业健康安全环境绩效，公司向员工、相关方及社会郑重承诺：
建立并保持职业健康安全环境管理体系，持续改进健康安全环境管理绩效；
遵守施工所在国家和地区的法律、法规，尊重当地的风俗习惯；
保护环境，合理利用资源，致力于可持续发展，建设一地，造福一方。
强化员工健康安全与环境意识，优化资源配置，提高全员污染预防，事故预防的能力；
完善健康安全环境表现和业绩的监视和测量，建立和发展健康安全环境企业文化；
在施工涉及到的任何地方，我们对健康安全环境的态度一如既往。
2、HSE方针、目标
2.1 HSE管理方针
公司的职业健康安全环境方针是：预防为主 注重环保 人本为先 营造和谐
2.2目标
公司的职业健康安全环境战略目标是：
追求零事故、零伤害、零损失，努力向中国先进管理水平迈进。
公司职业健康安全环境管理目标包括：安全生产目标、环境保护目标、职业健康目标、
3、HSE组织机构、职责
3.1项目部的HSE管理
明确职业健康安全环境管理体系中各部门的职责，以便于职业健康安全环境管理工作充分、有效的实施，保证体系的有效运行。
中油吉林化建股份有限公司项目部依据Q／CNPC JH21801-2006，成立“HSE”管理领导小组，全面领导本项目“HSE”工作。项目经理任“HSE”管理领导小组组长。
3.2项目HSE管理组织体系

项目经理
安全管理第一责任人

施工科长
安全责任人
安全工程师
安全监管理负责人
施工队长
本工区安全责任人
安全监督员
安全监督负责人
施工经理
安全负责人

技术经理
技术保证负责人

技术质量科长
安全技术责任人

专业技术工程师
技术保证负责人

计划统计工程师
开工安全策划

施工班组
执行安全管理规定

3.3项目部HSE体系人员职责
（一）项目部健康安全环境管理领导小组职责
1、贯彻执行公司职业健康安全环境管理方针、目标，建立和保持项目部职业健康安全环境管理体系。
2、 执行公司、分公司和业主的有关规定；负责编制项目部的目标、指标及管理方案。
3、定期召开会议、确定本项目部“HSE”的执行计划 ，并负责实施职业健康安全环境管理体系的运行控制。
4、负责项目部危险源辨识、环境因素识别、更新及风险因素、环境因素的评价、更新工作。
5、负责内审、管理平审及体系运行发现的不符合制定纠正措施、落实、组织整改。
6、负责项目部的应急准备及响应方案的制定和实施。
7、对员工进行现场“HSE”宣传教育和培训，促进员工的“HSE”管理意识，定期进行应急演习；
8、 负责本项目部职业健康安全环境信息交流与协商。及时向上级管理机构汇报本项目部职业健康安全环境管理情况。
（二）项目经理的职责
1、负责组织项目健康、安全与环境策划、编制项目“HSE工作计划书”和“HSE作业指导书”，并组织实施；
2、 对施工现场和作业人员的健康、安全、环境负责；
3、负责应急情况下的指挥和协调，发生紧急情况时，按应急计划采取行动；
4、负责应急情况下的指挥和协调，发生紧急情况时，按应急计划采取行动；
5、按照项目“HSE”检查表，定期组织“HSE”检查；
6、组织召开健康、安全、环境管理会议，解决现场健康、安全、环境管理工作中的问题。
（三）HSE主管部门的职责
1、贯彻执行公司“HSE”体系的方针、目标及有关管理规定在项目部的运行和实施，组织“HSE”体系在项目部的运行和实施。
2、负责项目“HSE”文件的编制和管理，并按公司和业主的要求进行监督，作好检查、记录和不合格项的控制。
3、 对出现的“HSE”问题或发生的事故，进行调查，对重大事故的责任人在调查清楚后提交项目部健康安全环境管理领导小组研究处理决定。
4、 负责“HSE”管理报表的编报，按要求及时向业主、公司等报送各种报表、报告。
5、及时传达和贯彻上级指示精神、开展好健康、安全、环境方面的活动。
6、作好现场的日常检查，定期开展“HSE”的检查和评比工作。
7、制定相应的奖惩制度，确保项目的顺利实施。
8、组织、协调好对全体职工的培训工作。
9、做好文件资料的收集、整理工作。
（四）项目健康安全环境监督的职责
1、 协助项目经理从事现场健康安全环境管理；
2、 按“二书一表”对项目健康、安全与环境管理情况进行监督与检查；
3、 向所有到达现场的人员讲解项目健康、安全与环境现状和管理规定；
4、 参加项目健康、安全与环境会议，并对健康、安全、环境管理状况进行总结，并定期向上级报告。
（五）各级管理人员职责
1、 逐级负责贯彻执行公司的健康、安全、环境方针、目标，确保HSE管理体系的有效实施和保持；
2、 做好本岗位健康、安全、环境管理工作；
3、 及时解决业务范围内健康、安全、环境管理体系运行中的有关问题。
（六）作业组长的职责
1、 教育、监督班组员工遵守健康、安全与环境管理规定；
2、 负责开好班前健康、安全、环境例会；
3、组织岗位人员严格执行“项目HSE作业指导书”；
4、搞好班组“HSE”自查，及时整改不符合项；
5、组织对本班组健康、安全、环境设施的维护保养，保证设备处于良好状态。
（七）保证安全的组织措施
1、成立安全防火领导小组和群众义务消防组织。
2、各项安全防火职责和安全防火管理制度统一装框上墙。
3、按规定悬挂安全警示标志。
（八）安全防火注意事项
1、进入现场施工人员必须经安全防火教育并考试合格后，方可进行施工。
2、动火作业时设专人监护，清除动火区域附近的易燃物，发现火种及时扑灭。
3、施工作业前要进行安全及技术交底，各工种都要严格遵守，执行本工种操作规程。
4、进入施工现场的各类人员，必须按规定着装、佩戴安全帽，特种作业人员，必须按特殊工种配备劳动保护用品。
5、每天施工结束后，要仔细检查施工现场，确认无火灾隐患后，拉下电源开关，切断电源，方可离开施工现场。
6、要保证足够的夜间施工照明设施。
7、参加施工的全体人员，都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，精心操作。
8、工作期间不许喝酒，不准打闹。
9、施工作业现场严禁吸烟。
10、焊接及切割作业时要办理动火证，经批准后方可进行动火作业。
11、动火作业时设专人监护，清除动火区域附近的易燃物，发现火种及时扑灭。
12、施工作业前要进行安全技术交底，各工种都要严格遵守，执行本工种操作规程。
（九）焊机应设置在活动房内。
1、焊机外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。
2、雷雨天严禁施焊。
3、操作时带好劳动保护。
4、高空作业时应系好安全带，电缆气管应扎紧在固定的地方不准缠绕在身上。
5、注意火星飞溅以防火灾发生。
（十）安全技术要求
a.所有参加施工作业的施工人员，在进入施工现场前，必须参加三级安全教育，并经有关方面考试合格后，方可上岗作业。
b.严格遵守业主的安全管理规定和