天智国际大酒店开工报告.docx

通风与空调施工组织设计
第一章 编制说明
第一节 编制说明
我们在认真地阅读设计研究院设计的图纸，编制本施工组织设计，以确保该工程在要求的工期内，以周到的服务，优良的品质，为业主提供一个一流的工程。
第二节 编制依据
2.1 国家标准、技术规范
《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-2002
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑工程质量检验评定标准》 GB50300-2001
《建筑工程质量管理条例》
《建筑施工安全检查标准》
《建筑工程质量验收标准》
国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序、建设工程施工操作规程以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料准用制度等有关文件、规定、规范、施工图纸、技术交底、要求等。
第二章 工程概况
第一节 工程简述
本工程为徐州市天智国际大酒店中央空调工程
第二节 工期
本工程工期按招标人施工工期要求，210个日历日竣工。
第三节 工程质量要求
合格。
第三章 施工综合说明
本施工设计包括施工方案（其中施工程序、施工方法），施工进度计划、主要技术措施、机械、人员配备，质量保证措施，以满足本中央空调安装工程的安装质量，达到使用要求。

第四章 施工方案及主要技术施工
第一节 通风管道的施工
（一）复合板风管施工
1、 施工工艺流程
施工准备

预制件加工
风管制作

配合土建预留预埋

支架安装

风管安装

风管漏风试验

风阀、风口、安装

系统调试

交工验验

2、 工序安装的技术要求：
（1）准备工作：
a、 编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。
b、 施工人员、机具设备到位（机具设备有检查）。
c、 根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。
（2风管制作
（a）风管规范符合要求，（板材表面无锈蚀，凹凸等现象，合格证等齐全）
（b）矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：1，风管尺寸应为外径或外边长。
（c）矩形风管的弯管，可采用内外弧形弯管，当边长≥500㎜时，应设置导流叶片。
（d）矩形的三通与四通，采用分叉式。
（e）矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。
（f）风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，长度宜为1.8~4米。
（g）风管外边长允许偏差：当≤300㎜时为－1~0㎜。当＞300㎜时为－2~0㎜。
（h）风管的转角接缝，要敲打严密，以免漏风。
c、风管与法兰
（a）风管与法兰的连接采用翻边铆接，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6㎜，并不得有开裂与孔洞，咬口缝的重叠部分应去除，
（b）矩形风管的四角翻边不得出现豁口及孔洞，以免漏风。
（c）风管的加固一是管段长度超过1200㎜，二是大边大于或等于630㎜时，风管均应采取因固措施，保温风管加固范围可适当放宽（长边≥800㎜要加固），采用楞筋、楞线角钢加固，楞筋一般应将凸面置于管外。
（d）风管的密封应以板村连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封，密封面宜设在风管的正压侧。
（e）导流片的制作安装：材质及材料厚度应与风管一致。导流片弧度应与弯管的角度一致（设置距离现场交底）。导片流的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，且不宜作异径接管使用。
（二）、风管管道的安装
1、 风管支吊的制作和安装
a、 采用钢制膨胀螺栓固定。
b、 吊架的吊杆平直，螺纹完整、光洁。吊杆拼接宜采用搭接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。
c、 支吊架上的螺孔采用机械加工（电钻），不得用气割开孔。
d、 矩形风管抱箍支架紧贴风管，折角平直，连接处留有螺栓收紧的距离。
e、 靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的水平风管安装宜采用托底吊架。
f、 风管安装时及时进行支吊架的固定和调整，其位置正确，受力应均匀。
g、 支吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定法兰上。
2、 风管的安装
a、 法兰垫料采用闭孔海绵，垫片厚度宜为3~5㎜，垫片与法兰齐平，不得凸入风管内。
b、 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在一侧。
c、 风管吊装前，在地面组成一定长度再吊装。
d、 明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不大于3㎜，总偏差不大于20㎜。
e、 暗装风管的水平度与垂直度要求位置应正确，无明显偏差。
f、 柔性短管的安装，负压段的短管可以紧些，以免缩小截面尺寸，正压段可以稍松一些，扭曲的柔性短管不符合规定。
（三）、风管部件的安装
部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其连接牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。风口安装在土建工序完成后进行，有吊顶及高级装饰的要密切配合，部件安装要求如下：
1、 口径表面无明显的划伤、压痕与花斑，颜色一致，焊点光滑。
2、 风口的转动、调节部分灵活、可靠，定位后无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接松紧适当。
3、 散流器的扩散环和调节环同轴，径向间距分布应匀称。
4、 风口尺寸允许偏差符合下表：
边长
＜300㎜
300~800㎜
＞800㎜
允计偏差
0~1㎜
0~2㎜
0~3㎜
对角线长度
＜300㎜
300~500㎜
＞500㎜
两对角线之差
＜1㎜
＜2㎜
＜3㎜
5、 三通调节阀的拉杆或手柄的转与风管结合处严密，拉杆可在任意位置固定，手柄开关标明调节的角度；阀板调节方便，并不得与风管碰擦。
6、 多叶风阀的叶片间距均匀，关闭时相互贴切，搭接一致。
7、 所有阀的安装在便于操作的部位。
8、 风口的安装，风口与风管的连接严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。
9、 风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直度的偏差不大于2/1000。
（四）、漏光检测
1、 漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
2、 检测应采用200瓦带保护罩的低压照明灯。
3、 系统风管漏光检测时，其光源可置于风管的内侧或外侧，但相对侧应为黑暗环境，检测光源应沿被检测部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显的漏风位置，并做好记录。
4、 检测分段进行，汇总分析，被检测系统风管不应有多条缝形的明显漏光，如有条形缝漏光处，应进行密封处理。风管每10米接缝，漏光点不应超过2处，且100米接缝平均不应大于16处。
（五）、风管及部件的保温
空调复合风管中间夹层保温采用B1级不燃或难燃材料。
（六）、交工验收
工程结束后，对所有竣工资料进行整理、装订。

第二节 水系统安装
1、准备工作
（1）制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。
（2）施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。
（3）根据工程进度情况，提交材料计划（须提前一周前提出，以免延误工期），并按材质分别堆放整齐。
2、管道安装
A、管道的安装：
（1）室内管道的安装：立管安装 水平干管 支管的顺序进行施工。当管径＜DN50时采用镀锌钢管，当管径>DN150时采用无缝钢管。由于本工程预埋工期短，工期紧，在有条件的情况下安装立管和支管，以确保工程期和质量。
（2）正确选用管材，本工程管道涉及的管材有无缝钢管，镀锌钢管，安装时必须严格按照会审后蓝图及技术交底施工，所有管子、管件、阀门及设备等都采用甲方指定厂家生产的产品。
（3）管子、管件及阀门的外观检查求：
a、对于焊接钢管要求：无裂纹、缩孔、夹渣粘砂、漏焊、重皮及凹凸等缺陷。
b、镀锌管表面应光滑，不允许有不平及尖锐划痕。
（4）管道穿越建筑物基础、墙、楼板的孔洞和暗装管道的墙槽，应配合土建预留套管。
（5）穿墙、穿楼板的管道应做发泡保温，避免冷桥凝露现象。其顶部应高出地面50㎜，底部与楼板底面平齐，发泡保温与管道无空隙，最后应用水泥封填。
（6）管道安装允许偏差及检验方法，明装水平管道纵，横向弯曲每1m允许偏差0.5㎜，全长不大于13 m，用水平尺，直尺及拉线检查：明装立管，其垂直度每1 m允许偏差2㎜，全长不大于10㎜，用吊线和尺检查。
（7）管道的连接法兰连接时，保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.0/1000且不大于2㎜，不得用强紧螺栓的方法消除偏差：当管径≤DN100时，采用丝扣连接，丝扣上缠油麻，连接时外留1~2扣。当管径＞DN100时，采用焊接连接，保证焊接口光滑、严密，管道不能出现弯曲。
（8）空调水管道、凝结水管均做保温，保温层采用B1级橡塑。空调水管保温厚度：当DN20≤管径＜DN80时，保温厚度为30㎜；DN100≤管径＜DN350时，保温层为40㎜-50㎜。
（9）干管上的阀门当管径＜DN65时为闸阀，DN65≤管径＜DN150时为可调节对夹式蝶阀；机房管路是的阀门采用涡轮蝶阀和闸阀。
（10）防腐：所有管道均进行调直，清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊潭等物，然后刷防锈漆两道，最后再做保温。
（11）法兰、阀门保温
a).采暖系统的管道不做保暖，其余管道均做保暖，保暖层采用B1级橡塑。
b).水管的保温厚度：当DN20≤管径＜DN80时，保温厚度为30㎜；DN100≤管径＜DN350时，保温层为40㎜-50㎜。
c).管道的保温按设计要求进行，保温材质、规格必须符合设计要求及防火要求，保温层平整度、
隔层厚度允许偏差和检验方法应符合下表规定：
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
保温层表面平整度
卷材、管壳及涂抹
5
用尺和楔形塞尺检查
散材或软质材料
10
2
隔热层厚度
+0.108
用钢针刺入隔热层和尺量检查
-0058
保温层紧贴管壁，穿墙部位不得间断，三通、弯头及阀门保实。涉及隐蔽工程的管道要认真验收，办好记录。

第三节 中央空调设备的安装
一、空调器安装
（1）空调器安装前的准备工作
1、空调器拆包前后把安装机房进行打扫干净。拆包后应按装箱单进行清点，查看部件、配件、技术资料是否齐全，参数是否与设计要求一致。实物性能与文字技术资料是否一致，合格证是否齐全。
2、外观检查、外表涂料有无碰伤损坏，设备检查门、门框是否平整、密封存条应符合规定要求，拼接缝是否严密、内部配件有无损伤，损坏的应修复或更换。
3、 随机风机、阀件、仪表应进行检查，在可能的情况下应再次对风机性能进行测试，仪表安装前应校验。
4、 外观检查及重要部件测试合格后，应对壁板、表面、风机内部、过滤器框架、热交换器表面进行清洗、擦拭除尘、杂物、油污。检查安装基础是平整。检查合格后即可进行空调器的组装。
（2）空调器的安装
1、整体机组吊装要保持水平，以保证风机平衡运行。
2、空调机组表冷器（加热器）进出水管上必须安装的截止阀、排水阀、排气阀，开机时应及时打开排气阀将机内空气排除。
3、 空调器（加热器）进出水管在机组外应装有流量调节阀门，以用来调节水量，在检修切断冷热源。
4、安装空调机时应严禁建筑垃圾及其它落入风机出口，安装好后应先用转动风机叶轮，检查风机转动是否灵活、机壳内有无异物以及风机叶轮有无碰撞现象，风机转动正常方可开机运行。
5、 风机采用220V/3Ph50Hz电源。电源接通后，手动启动风机，观察叶轮旋叶轮旋转方向正确后，才能正常运行。
6、 新风机组，应在新风管道上安装保温阀门，防止冬季停机表冷器（加热器）冻坏。
7、该机组应使用表冷器（加热器）内充满水，以减少管道腐蚀；冬季不使用时则必须将表冷器（加热器）及相应管道中的水排空，以免表冷器（加热器）发生冻裂现象，破坏空调设备。
8、过滤器应定时清洗，防止灰尘过多阻力加大，风量减少。
9、本机组未明确安装环境时，按室内安装供货，机组安装使用环境温度为5~40℃，湿度≤95％；如需将机组安装于室外（诸如屋顶、地面等）请注明，届时我公司按室外型机组供货，机组安装使用环境温度为-35~55℃。
一、风机的安装
1、 安装前应详细检查风机是否有损坏变形，如有损坏变形，待修理妥善后，方可进行安装。
2、检查紧固件是否松动，如紧固件松动需要紧固后方能使用。
3、手动叶轮旋转是否发生碰撞，如发生碰撞要进行修理后再安装。
4、气流方向按风机标牌气流方向所指方向旋转。
5、叶轮旋转方向按风机标牌方向所指方向旋转。
6、水平支撑安装可现作支架或地基础，安装时加减震橡胶，厚度为10~20㎜。
7、如吊装须配吊装架加减震弹簧或橡胶减震垫，用吊杆吊装。
8、试车运行20分，确认无异常现象后，才允许正式使用。
9、定期检查易损件的损坏程度，损坏严重时须更换零部件。
10、叶轮磨损使振动变大时，可取下叶轮再作一次动平衡。安装前须试运行，运行无异常时方可使用，如有异常现象必须停机进行检修。
11、定期清理风机内、外。
12、安装完毕后，接通电源试运转，检查风机运转是否正常。
13、试运转或正常使用中，碰到下列情况应立即停机，查明原因，待故障排除后方可起动。
（1）发生强烈振动；
（2）突然噪声加大或发出异常声响；

第四节 系统调试方案
空调系统安装完毕，系统投入使用前必须进行系统的测定和调整，通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目：
设备单机试运转；
系统联动试运转；

无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；
带无生产负荷系统的综合效能试验的测定调整。通风系统的无生产负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。
1、单机试运转：
1）制冷机组、风机盘管等设备的试运转，应严格遵照设计要求及空调设备调试有关技术进行。各项调试须请有关人员检查验收办好记录。
2、 系统试运转及调试：
1）系统联动试运转应有通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。
2）空调系统无生产负荷的测定与调试应包括下列内容：
A）空调设备有风量、余压与风机转速的测定；
B）系统与风口的风量测定与调整。实测量设计的偏差不应大于10%；
C）空调器噪声的测定；
D）制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定；
3、 综合效能的测定与调整：
空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测定现调整应由建设单位根据工程性质、工艺设计的要求确定具体试验项目。
4、 空调工程的验收分为竣工验收和综合效能试验两个阶段。竣工验收主要是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程使用功能的检测及评估。
5、 竣工验收：
1）空调工程的交工验收应由施工单位或总承包单位，向建设单位移交质量合格；
2）空调工程交工验收的综合效能试验应由建设单位负责，设计、施工单位配合。综合效能的试验应在工程竣工验收后，并已具备生产试运转进行的条件下进行；
3）综合效能试验项目的指标应满足设计要求。

第五章 施工工期、施工进度计划及工期保证措施
第一节 工期目标
我公司信守承诺，满足建设单位对工程的要求，以优质、高效、安全、文明施工为目的，制定相应的保证措施，在工程的整个建设中始终围绕这些目标，精心组织施工，严格监督，认真检查验收，使各工序的施工质量得以保证。继续发扬“团结、拼搏、诚实、勤奋”的项目精神，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技进步推动生产，以科学管理生产效益，密切建设单位及其它各施工单位间的工作联系，搞好周边关系。自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位的监督。强化项目管理，精心施工，确保优质、高效、安全、文明各项目标全面实现。
我们的质量方针是：斋信经营为顾客，科学管理树一流，精心施工创优质，奉献社会出精品。一切为上帝着想，为用户做一个放心满意的工程，立一座丰碑，给公司树立一面信誉旗帜。
根据本工程的具体特点和现场情况，我方将紧跟土建的进度，在甲方及监理方的要求下，按时完成工期，在保证工程质量的前提下，若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工期的要求并尺量缩短施工工期，以便提早交会建设方运行。
第二节 施工进度总体安排
为优质高效按期完成本工程，我公司将调集强兵强将参与本项目施工，各项工程安装交叉进行，在土建及其他专业配合的情况下，合理安排工期，保证工程保质保量的按时完成。
第三节 工期控制点
为保证该工程工期目标的实现，我们设置如下控制点，进行阶段检查和控制。
第一控制点：施工准备就绪，工程开工；
第二控制点：风管主管道安装完毕；
第三控制点：风管试漏或保温完毕；
第四控制点：水管道的安装及保温；
第五控制点：系统竣工验收，交付使用。
第四节 施工进度计划
货到现场具备安装条件后工期为100天（日历日），并可根据甲方要求合理安排工期。
第五节 工期保证措施
公司将该项目列为重点项目，从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几方面优先配置，及时调动内部资源和力量，采取有力的措施，确保工期目标的实现。
1、强化项目管理，推选项目施工，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一组织，确保工期。
2、应用微机网络计划进行施工进度控制，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现。
3、项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备投入，科学管理和引进先进技术相结合，加快工程进度。
4、做好施工前技术准备工作，认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前
5、提前落实材料及成品和半成品、采购、运输、储存、检验等工作，不得因材料供应不及时，质量不合格影响进度。
6、加大预制深度，做好各工种间交叉作业的协调，充公利用空间和进间。
7、优化生产要素配置，组织专业队伍，组建青年突击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分发挥职工积极性，提高劳动生间率。
8、建立生产例会制度，在总进度控制下，按排月、周、日作业计划。在例会上对主要控制点进行检查，如有拖延及时调整解决，并对劳动力、机械设备，材料等存的问题及时予以处理。
第六节 各工序的协调措施
1、 开工前，组织各专业施工小组进行图纸审阅、答疑及技术交底。
2、 对各业施工小组进行施工内容范围的细化。布置施工任务和工期要求。
3、 各小组工长每天提供当天工作量完成情况和第二天工作安排。
4、 每三天一次工作协调会，由各小组工长提出需要解决和其它专业协调的问题，技术负责人或项目经理负责落实。
5、 各施工小组工长负责协调现场各工序之间的协调问题，并及时通报。
第七节 现场管理及有关协调配合
我公司服从业主现场管理，积极响应有关协调配合工作，以发扬团结协作精神，顺利圆满完成本项工程。
第六章 确保工程质量的技术组织措施

本工程竣工交付使用时，应配合土建确保竣工后达到优质工程。质量要达到以下具体目标：
1、合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。
2、分项、分部单位工程质量人全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。
3、分部工程质量全部合格，优良率达到95%以上。
4、 工程质量标准：配合主体施工单位达到优良。
第一节 质量保证措施
1、推行目标管理，实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻到工程施工的全过程中，施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成。
2、建立健全项目质量保证体系，明确各部门、各岗位职责，加强质量管理的质量控制，并严格按ISO9001质量体系运行，认真执行总工程师技术负责制和专业质保工程师责任制。
3、加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平，教育职工树立创精品，创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。
4、为切实达到有控制阶段，确保每道工序始终处于受控状态，按全过程质量控制原则设立了三个控制阶段，十四个控制环节，二十二个控制要点进行控制，使影响工程质量的各要素始终处于受控状态。
5、严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，开展必要的业务培训。
6、严格材料检验制度，把好材料质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。凡代用材料须有设计部门认可的书面材料。
7、教育职工做好文明施工，确保厂区整洁、卫生、杜绝给环境带来污染源，并做好成品保护工作，防止污染。
8、制定工艺纪律，并做好半成品的保护工作。
9、严格工序检验，认真执行工序检验计划。实行施工队自检，专业队互检和专职质检员专检的“三检”制度，对不合格工序不得验收，不得转序。
10、认真贯彻执行“计量法”，加强计量管理，严格按工艺要求配置合格的计量器具并进行检测，确保量值的准确性和可追溯性。
11、抓好重点部位，关健部位的施工管理，如对风管焊接、风管保温等进行重点控制。
12、加强质量监督检查工作，开展多种形式的质量检查活动，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好质量关。隐藏工程和重工序必须经建设单位及监理认可方能进入下道工序施工。
13、积极采用新技术，新工艺和现代化管理方法，提高工程质量水平。
12、 建立健全内部质量奖罚机制，调动广大职工的创优积极性，奖优罚劣，增强施工人员的责任心和责任感。
第二节 冬、雨季施工措施
在冬季施工，冬季气温较低，施工过程中存在较多不利因素，如员工手脚不灵活，行动不便，工作效率低，空调水系统不能采用水压试验。为了不影响工程进度，冬季也要照常施工，我公司应取相应的措施加以解决，以保证安装施工的正常进行。
（1）、冬季温度低，加工车间、库房及办公、生活间，尺量设置在地下室，充公利用条件进行保暖，以保证工作的正常进行。
（2）、冬季寒冷，安装现场的温度低，人员工作不便，为使安装工程顺利进行，尺量在安装现场采取相应的保温措施，为提高工作效率创造条件。
（3）、冬季、油漆施工应在加工车间进行并保证适当的温度条年下进行作业。
（4）由于安装、装修同时进行，管道必须进行试压，但冬季不能进行水压试验，我公司拟采用气压进行试验。夏季，考虑到风机盘管的水不能完全排除干净，为防止冬季到来冻裂盘管，也将进行气压试验。
第三节 现代化的管理方法
1、 工程实行项目法施工，推行成本校核制，项目经理部对项目实施组织、进度、质量、现场管理等全面负责，全方位管理，优质高速的完成施工任务。
2、 建立并运行ISO9001质量保证体系，编制项目质量计划，确保每道工序、每个控制点都处于受控状态。
3、 制定优良质量目标，建立质量目标责任制，制定质量管理制度进行目标管理，确保工程质量目标的实现。
4、 推行全面质量管理，对管道安装、管道保温等关键部位或重点工序建立专门小组，开展质量活动，确保工程质量。
5、 编制工程，网络计划，实施进度控制，并根据工程实际情况，随时调整，动态管理同时编制专业、区段网络计划，保证主进度控制点和工期目标的实现。
6、 应用计算机对工程材料、财务、人员等进行辅助管理，提高处理繁杂信息的能力，动态分析、优化配置，保证工程施工高效、顺利进行。
第四节 新工艺、新技术的应用
根据该工程项目的组成特点，我们拟在本安装工程施工中推广应用以下新技术：
1、 为了确保管道焊接质量，达到工程要求，采用氩焊接技术。
2、 微机网络施工技术在工程管理中的应用。
第七章 项目班子组成情况
我们将本工程作为我公司“重点工程”针对本工程具体特点，组织精干的项目管理班子和施工作业队伍，按项目法施工的要求，精心组织施工。
为了保证工期、质量目标的圆满实现，根据本工程的具体情况，调集具有同类工程施工经验、综合素质高、管理能力强的人员组建项目经理部，推行项目法施工，并严格按照ISO9001质量保证模式的要求进行工程质量管理与控制。
项目经理材料进场计划部设项目经理一名，对工程全面负责。项目副经理一名，协助项目经理主要对不定期生产及生产调度。设总工程师（技术负责人）一名，技术负责人员3名，对工程技术、项目质量体系的建立与运转负责。项目经理部设工程技术部、质量安全部等职能部门，具体负责施工现场管理、生产调度、工程技术、质量检验、安全管理、物资供应、经营财务、人事管理及现场施工图二次设计，与业主、监理部门、其它施工单位及政府部门的关系协调联络、信息沟通，对外形象宣传等方面的工作。
详见《项目管理机构配备情况辅助说明资料》
详见《项目管理机构主要施工人员一览表》
详见《项目经理简历表》
详见《项目技术负责人简历表》
详见《质量保证体系机构图》
详见《安全保证体系机构图》
第八章 施工机械的配备和施工人员配备
第一节 施工力量部署
由于该工程期短，质量要求高，工序交叉多，必须配合土建、装饰等专业进行施工，我公司将根据工程内容和实际情况，组织技术过硬、素质好、组织纪律性强的3个专业施工队（其中风管施工队1个、水管道施工队1个、设备安装施工队1个）和1个调试检测班，具体职责如下：
风管施工队：负责本工程所有通风管道安装；
水管道施工队：负责本工程所有空调系统管道的安装；
设备施工队：负责本工程所有设备的安装；
调试检验班：负责本工程系统调试几检测工作。
第二节 施工机械设备进场计划
配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们根据总体进度计划的安排，结合各专业工程特点和实际情况，编制了施工机具设备及检测设备需要计划（具体详见“拟投入的主要施工机械设备表）。
我们将按该计划进行配置，并做好各专业之间的协调工作，在编制本计划时主要考虑到以下因素：
① 要有足够的数量；
② 具有先进性和实用性；
③ 严格检验筛选，保持100%的完好性；
④ 施工机具的能力要满足工程的需要；
⑤ 施工机具要有专门的管理人员和管理台帐；
⑥ 要配备专门的维修人员；
⑦ 按规定必须按期校检的设备和仪器要在有效期内。
第三节 材料进场计划
大型设备进场后做到及时就位，我们根据业主对工程总体工期的要求，与通风、空调
工程进度计划配套拟订“供货计划“。如有幸中标，我们将根据土建总体进度计划的要求，制定一份更为详尽的设备及材料供货计划，报请业主、监理审批。经审核批准后做为供货（时间）依据，以确保设备、材料准时进场安装，
第九章 安全生产和文明施工措施
第一节 安全目标
确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小1.5‰。
第二节 文明施工目标
达到当地文明样板工程标准。
第三节 安全保证措施
1、坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，杜绝重大伤亡事故、机械事故、火灾事故、轻伤事故频率控制在1.5‰以下。
2、建立以项目经理为首的安全保证体系，设质量安全监督科，配备有丰富安全施工管理经验的专职安全员，强化安全施工管理。安全保证体系机构图见附录
3、建立一系列的安全生产管理制度，如安全生产例会制度，安全生产检查制度，安全生产奖罚制度等，指导施工生产按要求进行。并经常性地开展对施工人员的安全教育，各分部、分项工程开工前要进行安全技术交底，并作书面纪录。
4、电焊工、气焊工等特殊工种及调试测试人员均须持有效合格证件上岗，并持有劳动部门的安全操作证，严禁无证上岗。
5、进入施工现场的所有施工人员均要接受安全生产教育，签订安全生产责任书。现场所有施工人员须配带安全帽，高处作业系安全带。
6、施工现场要设立各种防护设施及安全标志。
7、进入施工现场的所有机械设备均经检修保养合格，严禁带故障和隐患的机械设备进入施工现场或投入使用。对吊装机具须经安全检查认可后方能投入使用。
8、所有机械设备设专人管理，按机械安全规程操作，并定期维护检修。传动部位和危险部位须防护装置，各种安全装置必须安全完好。
9、焊接作业时要注意防火、防爆工作，在多人作业场所或交叉作业场所要设有防护遮板。
10、管道在试压前必须编制试压方案及安全技术措施。
11、施工现场、仓库须配备足够的消防设施，施工中严禁吸烟。
12、加强用电安全管理，施工用电严格按批准后临时施工方案进行，遵循“三级配电，两级保护”的原则。现场设专职维修电工2名，专门负责现场用电安全管理。
13、经常性地开展安全生产检查、评比工作，做到警钟长鸣，把事故隐患消灭在萌芽状态之中，争创安全生产标准化工地。
第四节 消防保卫措施
1、 建立健全消防保卫管理制度，制定具体的管理措施。成立消防保卫小组，其组长由专职消防、保卫工作人员担任，组员相对固定。
2、 建立领导值班制度，定期对工地的消防保卫工作情况进行检查，
3、 现场应有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，培训一支义务消防队。
4、 按消防、保卫有关规定，施工现场及生活区备有足够消防器材，确保消防通道的畅通。
5、 明火作业采用办理动火证制度，并设专人监督。明火附近不得有易燃、易爆物品，
6、 易燃、易爆、剧毒等危险物品单独存放，专人负责，必须有严格的领退料手续。
7、 实行群众联防，共同做好保卫工作，严防不法分子偷盗财务，破坏公务。
8、 施工现场主要出入口设立警卫室，建立警卫制度和现场保卫制度。
第五节 文明施工保证措施
1、 加强领导、强化管理、建立健全“横向到边、纵向到底”的文明工地建设管理体系，设立文明工地建设管理网络。明确职责，责任到人。
2、 建章立制，制定工程项目《文明施工管理办法》、《现场卫生管理制度》、《防火制度》等，做到各项工作有章可循。
3、 按业主审定的总平面规划布置临建及机具、材料堆放场地，确定临时进出场线路。
4、 严格按网络计划和施工程序组织施工，以正确的施工协调、平衡各专业的工作安排，确保工程顺利进行。
5、 现场设文明施工实行划区负责，分片包干。机具材料堆放整齐，废料及不用设施及时清除，保持场容场貌整洁卫生。
6、 进入施工现场人员按要求配置劳动保护用品，着装统一，管理人员佩戴胸卡。现场严禁穿拖鞋、短裤、酗酒等不文明行为。
7、 厉行节约、严禁常流水、常明灯。经常保持施工现场平整及道路排水畅通，做到无路障、无积水。
8、 按ISO900I质量体系要求，加强成品保护，减少不必要的返工和浪费。各专业队和施工班组指派专人兼管，确保成品整体不受损伤。
9、 加强检查监督，经常性地开展检查活动，及时制止不文明施工行为，创市级文明工地。
第六节 施工现场环保措施
1 采用低噪声的逆变式焊机，减少噪声污染
2 将砂轮机等噪声污染大的设备设于地下室
3 风管的加工制作噪声大，应该设于地下室进行，并与其他工种分开。
4 施工现场设置生活垃圾、建筑垃圾分类堆放点，定期处理。
5 对职工进行环保知识教育，严禁随地大小便。
6 现场设置公共卫生间。
现场施工必须做到工完场清。
第七节 管线加固措施
1、线设置一定数量的固定支架或坚固的吊架。
2、墙或楼板时设置套管。
3、在金属支架、吊架上安装吸气管道时，根据保温层厚度设置木垫块。
4、架空管道除设置专用支架，一般尽可能沿墙、柱、梁布置。
第八节 减少扰民措施 降低环境污染措施
1、 采用低噪声的逆变式焊机，减少噪声污染。
2、 将砂轮机等噪声污染大的设备设于地下室
3、 风管的加工制作噪声大，应该设于地下室进行，并与其他工种分开。
4、 施工现场设置生活垃圾、建筑垃圾分类堆放点，定期处理。
5、 对职工进行环保知识教育，严禁随地大小便。
6、 现场设置公共卫生间。
7、 现场施工必须做到工完场清。
第十章 技术服务
第一节 运营相关人员的培训计划
1. 运营相关人员培训计划
工程保修期开始前，由项目经理部有关人员会同相关部门及人员，对该工程各系统的流程、产品的性能、使用方法、使用要求及维修的注意事项对用户使用、操作人员进行系统培训，以使用户使用、操作人员具备一定专业技能。各种设备的运行维护要点、系统运行特点、特殊情况的应急措施等。
2. 记律培训
培训上岗人员严格遵守各项规章制度，及根据业主所设置岗位制定的岗位责任制，坚守岗位，服从分配，听从指挥，做一个有理想，讲文明，懂技术，守纪律上午新型工人。做到努力学习，不断提高，工作时间各负其责，科学操作，不做与工作无关的事情。
3. 安全培训
3.1 运行安全培训
培训上岗人员各系统、设备运行前的检查与维护保养；维护中的注意事项
系统运行的正确操作顺序；系统运行中巡视的要点；处理运行各章的安全维护；做到设备安全运行，保证系统运行正常。
3.2 安全操作培训
培训岗位上岗人员各种工具的安全操作规程及操作过程中的注意事项；事故处理中防护设备的正常佩带和使用；维修及其他操作过程中的正确监护、保护措施及方法；对突发事态的正确紧急救措施等。
4. 技术培训
4.1 图纸、资料培训：
培训上岗人员对图纸的认识，了解系统的分布；系统的工艺流程，设备的运行特点，管道的走向位置，使其在运行过程中能及时判断运行问题的原因、位置，从而提高在岗人员对运行问题的予判性和判断能力，减少因故障对系统运行造成的损失。
4.2 操作技术培训
培训上岗人员对各种工具、设备正确的操作技术；系统、设备正确的操作顺序和操作方法；各种事故的正确处理的操作方法。
4.3 资料培训
培训上岗人员对工程资料、钱其系统设备各种调整实验报告的初步认识，使其了解设特定设备性能，提高在岗人员对设备、系统的了解、减少对运行事故的误判断。
培训上岗人员正确填写“运行记录”、“设备维修记录”、“事故处理记录”、“交接班记录”等专用表格，使业主得到系统、设备运行的精确的第一手资料，使设备、系统在最经济的条件下运行。
第二节 维修保养服务
1、工程竣工后，现场我们将设置由管工、电工等专业人员组成的保修小组，及时为业主服务。
2、工程竣工交付使用后，本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，对工程进行回访及保修，保修期限按合同规定执行。
3、根据工程回访制度，工程竣工交付使用后第六个月，回访第一次，保修期满前一个月回访第二次。
4、回访过程中要积极征求用户对工程质量、使用功能等方面的意见，认真填写回核计录表和工程返修记录表，以利于我们今后工作的不断提高。
5、在合同规定的保修期内，不属于施工造成的质量问题，我公司将积极协助业主保修。如出现争议的问题，施工单位首先进行维修，然后会同业主共同分析原因。

江苏安思博尔楼宇工程有限公司

附表
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产
能力
用于施工部位
备注
1
套丝机

2台
中国
01
1.5
30m3/h
水系统

2
切割机

2台
中国
02
1.1

水、风系统

3
空压机
中压
1台
中国
02
1.5
15m3/h
水系统

4
交流焊机
BX-75
3台
中国
03
8

水、风系统

5
手动葫芦
3T
2个
中国
02

水、风系统

6
砂轮切割机
Ø400
3台
中国
00
1.1

水、风系统

7
焊条烘箱
300度
1台
中国
99
0.8

水、风系统

8
气割工具

2套
中国
04

水、风系统

9
水压实验机

1台
中国