涂层织物类建筑膜材的研究进展及展望.pdf

第 41 卷2023 年第 3 期产业用纺织品Technical Textiles 综述 涂层织物类建筑膜材的研究进展及展望王 婷 蒋高明 杨美玲 李炳贤江南大学 针织技术教育部工程研究中心,江苏 无锡 214122摘 要:介绍现有涂层织物类建筑膜材的结构及复合工艺。从国内外研究现状出发,概述涂层织物类建筑膜材的力学性能测试方法,展望其未来发展方向,为高性能、多样化的涂层织物类建筑膜材的研究开发提供参考。关键词:建筑膜材;膜结构材料;涂层工艺;力学性能中图分类号:TS 186.1 文献标志码:A文章编号:1004-7093(2023)03-0013-08Research progress and prospect of coated fabric for architectural membrane Wang Ting,Jiang Gaoming,Yang Meiling,Li BingxianEngineering Research Center for Knitting Technology,Ministry of Education,Jiangnan University,Wuxi 214122,Jiangsu,ChinaAbstract:The structure and compound process of existing coated fabric for architectural membrane was introduced.Based on the research status at home and abroad,the test methods of mechanical properties of coated fabric for architectural membrane were summarized,and the development direction of coated fabric for architectural membrane was prospected,which provided references for the research and development of high-performance and diversified coated fabric for architectural membrane.Keywords:architectural membrane;membrane structure material;coating process;mechanical property 收稿日期:2022-10-14作者简介:王婷,女,1997 年生,在读硕士研究生,主要研究方向为轴向织物设计通信作者:蒋高明,教授,博士,jgm 引用格式:王婷,蒋高明,杨美玲,等.涂层织物类建筑膜材的研究进展及展望J.产业用纺织品,2023,41(3):13-20.WANG T,JIANG G M,YANG M L,et al.Research progress and prospect of coated fabric for architectural membraneJ.Technical Textiles,2023,41(3):13-20.膜结构是 20 世纪中期发展起来的一种新型建筑结构形式,是由多种高强薄膜材料(如聚氯乙烯或 Teflon 等)及加强构件(如钢架、钢柱或钢索等),通过一定方式在其内部产生一定的预张应力以形成某种空间形状,并能承受一定外荷载作用的一种空间结构形式1。1967 年,德国 Frey 教授设计出一种索膜支撑膜片结构,并在蒙特利尔世博会上将其用于德国馆的建造。这极大地改变了全世界对膜结构31 综述 产业用纺织品Technical TextilesVol.41Mar.2023的认识。自此,此类膜结构产品在德国、法国等国家得以发展。1996 年,上海陆家嘴中央绿地公园内建造了第一个膜结构小品2-3。其后,膜结构在中国得以发展和应用。膜结构被称为“21 世纪的建筑”,相比普通建筑材料,这种材料的质量至少减半,具有轻巧柔软,结构灵活多变,卫生环保且便于清洁等优点。此外,它还可根据场所需要提供各种功能。因此,膜结构材料深受建筑行业青睐,被广泛应用于大型体育场馆、购物场所、植物园、娱乐场所、入口通道、停车场、展览场地等建筑场所。根据构造和受力特点的不同,可将膜结构分为骨架式、张拉式和充气式 3 类。图 1 为 3 类典型的膜结构建筑。图 1 典型膜结构建筑Fig.1 Typical membrane structure buildings建筑膜材通常分为涂层织物类膜材和热聚合化合物类膜材两大类。本文主要介绍涂层织物类建筑膜材,这是一种复合结构材料,通常由基材、涂层和表面层构成。其中,基材以机织物为主,常见的有平纹织物和方平组织织物。随着建筑膜材的发展,经编预定向织物因其较高的抗撕裂性和良好的适应性4,成为了膜材料市场的后起之秀。此外,也可根据采用的基材与涂层材料类型,将膜材料分为3 种主要类型:以玻璃纤维织物为基体,涂覆聚四氟乙烯(PTFE)制成的 A 类膜材;以玻璃纤维织物为基体,涂覆聚氯乙烯(PVC)制成的 B 类膜材;以聚酯纤维织物为基体,涂覆 PVC 制成的 C 类膜材5。为满足一些特殊场所的应用,如建造海岸、地震区建筑物,还可选择碳纤维织物或芳纶织物作为基材,从而降低海水腐蚀或地震灾害对建筑膜材的损毁。涂层织物类建筑膜材的使用环境决定了其需拥有良好的抗拉强度、撕裂强度和剥离强度。此外,这类材料还需具备一定的抗蠕变性、耐候性、耐火性等性能6。本文将从结构、复合工艺和力学性能测试3 方面,综合介绍涂层织物类建筑膜材的研究进展,以期为高性能、多样化的涂层织物类建筑膜材的研发及力学性能测试提供参考。1 涂层织物类建筑膜材结构 涂层织物类建筑膜材通常由基材、涂层和表面层组成,不同的基材和涂层赋予膜材不同的性能特点。典型的涂层织物类建筑膜材结构示意图如图 2 所示。图 2 涂层织物类建筑膜材结构示意图Fig.2 Structure diagrams of coated fabric for architectural membrane1.1 基材纤维类型 在涂层织物类建筑膜材开发初期,有机棉纤维7被应用于构建这种膜结构。Frey 在早期的花园展览结构中就使用了有机棉纤维。然而,有机棉纤维易受真菌和水分的影响,并且使用寿命较短(为 45 a),因而其后这种纤维逐渐被聚酰胺纤维取代。聚酰胺纤维的强度、刚度和韧性均较高,但防紫外线性能差、纤维吸湿后容易膨胀,因而多应用于航海行业和建筑屋盖的内侧。自 20 世纪 60 年代起,聚酯纤维8因价格较低、力学性能好、弹性模量低、纤维较柔软,成为应用最广泛的建筑膜材基材,41第 41 卷2023 年第 3 期产业用纺织品Technical Textiles 综述 其应用场景既包括临时性建筑蓬盖布,又包括永久性建筑厚涂层膜,且制成的永久性建筑厚涂层膜使用寿命长,可达 20 a9。玻璃纤维因其高弹性模量和抗拉强度,强耐火性和防紫外线降解性,以及长使用寿命等特性,常用于永久性重型建筑领域。但玻璃纤维较脆且容易开裂,折叠和处理需小心。芳纶和碳纤维等高性能纤维也被用作建筑膜材的基材,其中芳纶具有极高的弹性模量和断裂强度,不可燃,质轻且具有良好的抗冲击性;碳纤维具有良好的耐腐蚀性,并且密度低,耐疲劳性好。但这类纤维的价格相对较高,通常仅用于有特殊需求的场合。目前也有一些学者对混杂复合材料用作涂层织物类建筑膜材的基材进行了相关研究10-13。涂层织物类建筑膜材本身也是一种复合材料,可根据不同的环境需求,选择不同的纤维类型和混杂比例,制备出既满足使用需求又具有较高性价比的膜材。1.2 基材组织结构1.2.1 机织物 机织物是涂层织物类建筑膜材中最常用的织物类型,其基于经纱和纬纱织造而成。经纱具有适当张力,按照预定的规律与纬纱交织形成织物。织造过程中遵循不同的模式,形成不同的织物组织结构。常见的有平纹组织和方平组织。在所有组织结构中,平纹组织的交织次数最多、最频繁,纱线屈曲也最多,得到的织物中纱线间不易产生滑移,但弯曲度较大,造成纤维强度利用率低。这类建筑膜材多用作蓬盖类材料。方平组织可确保基材张力均匀,同时与普通平纹织物相比具有较少的交织点和更小的纱线弯曲度,因此涂层后的方平组织织物相比普通平纹织物断裂伸长率更小。1.2.2 经编预定向织物 经编预定向织物又称取向织物,是近年来发展起来的一种应用于产业用纺织品的特殊结构织物。用作涂层基布时,机织物因经纬纱线的交织次数较多,纱线在织物中呈波浪形屈曲态,当织物受拉伸时,纱线或纤维先伸直再伸长,交织点处的经纬纱相互挤压,纱线的部分强力消耗在垂直于拉伸方向推开其他纱线上,造成了不必要的强力损失。而对于经编预定向织物而言,衬纱角度可在-20和 20之间变化,每根衬纱均呈伸直状态,仅捆绑处的纤维间存在微量屈曲。在拉伸状态下,平行伸直的增强纱同步承受载荷,能迅速响应应力变化14。因此,制备的膜材具有更好的拉伸性能,且在受到各种载荷作用时具有更好的抵抗变形能力。用于建筑膜材基材的经编预定向织物主要有经编双轴向织物和经编多轴向织物 2 类。从几何结构来看,经编双轴向织物与机织物较为相似,其衬纬纱和衬经纱也以相互垂直的状态分布于织物中,不同的是,经编双轴向织物增加了捆绑纱,其衬纬纱与衬经纱之间没有交织,而是通过捆绑纱绑缚在一起,且捆绑纱的线密度远小于衬纱,主要起捆绑作用。矫卫红等15比较了经编双轴向织物涂层膜材和机织物涂层膜材的拉伸性能与撕裂性能。研究发现,经编双轴向织物涂层膜材的拉伸强力和撕裂强力均高于机织物涂层膜材的,是一种理想的建筑膜材。与经编双轴向织物相比,经编多轴向织物因铺设了斜向(45、-45或其他角度)的纱线16,其剪切性能更好,并且每个方向上都有多个不同的纱线层来承受载荷,因此其各个方向上的力学性能均较好,具有准各向同性特性。经编预定向织物的生产效率高,加工流程简单,机械化程度高,将其用作建筑膜材的基材,具有巨大的发展前景和应用空间。图 3 为方平组织、平纹组织和经编预定向织物组织的结构示意。图 3 方平组织、平纹组织和经编预定向织物组织的结构示意Fig.3 Structure diagrams of square weave,plain weaveand warp-knitted preorientation fabrics stitch1.3 涂层材料1.3.1 PVC 涂层 PVC 涂层主要用于聚酯织物,通常是将 PVC 涂覆或层压在织物基材上。PVC 涂层材料的生产成51 综述 产业用纺织品Technical TextilesVol.41Mar.2023本低,抗拉伸性能较好,延展性较佳,易于制作,涂层的厚度与织物编织方式、涂层技术等有关,且 PVC涂层的颜色可选择范围广。但这种涂层材料也存在一些局限性:受增塑剂迁移和紫外线辐射作用的影响,膜材容易老化褪色17,断裂强度和撕裂强度下降。法国法拉利(Ferrari)公司在 PVC 涂层的表面涂覆聚偏氟乙烯(PVDF),通过双涂层的方式解决了 PVC 膜材的老化问题,提高了 PVC 膜材的耐用性和自洁性,但所得材料手感较硬。1.3.2 PTFE 涂层 20 世纪 70 年代初,为获得更持久的膜结构,PTFE 涂覆玻璃纤维织物膜材应运而生18。这种膜材相比 PVC 涂覆聚酯纤维织物类膜材,使用寿命可延长 510 a。此外,PTFE 涂层材料还具有良好的透光性、防火性和不燃性,不受紫外线辐射的影响,同时 还 具 有 优 异 的 耐 沾 污 性 和 长 期 稳 定 性。1973 年,PTFE 涂层材料首次被应用于构建加州拉凡尔纳学院学生中心的屋顶,此后,其被广泛应用于建筑膜材中。然而,PTFE 涂层材料的生产成本相对较高,加之其抗弯曲撕裂性能和柔韧性较差,施工较困难,通常仅应用于建造永久性膜结构建筑。此外,PTFE 膜材的生产温度高达 400,容易形成安全隐患。目前,研究者正在积极寻找 PTFE 涂层建筑膜材的替代产品。1.3.3 其他膜材涂层 随着建筑行业的发展,许多新型涂层材料被引入建筑膜材行业。其中,有机硅涂层可改善 PTFE涂层材料易起皱的状况,并且材料不会变脆,但缺点是表面易带静电,容易被沾污;聚氨酯涂层容易涂覆,具有优异的回弹性,耐磨性高且生产成本低,多用于涂覆尼龙织物基材,用以构建小型膜结构建筑。赵晨曦19将氟碳树脂(FEVE)用作建筑膜材的涂层材料,证实了 FEVE 涂层建筑膜材具有与 PTFE 涂层建筑膜材相似的化学稳定性和自清洁性,但FEVE 涂层建筑膜材的生产温度可降低至 200,极大地提高了生产过程中的安全性,并且可有效降低能耗与生产成本。2 涂层织物类建筑膜材的复合工艺 为更好地将织物增强结构应用于建筑膜材,织物增强结构需进行复合加工,以增强纱线结构中纤维的抱合力,克服纱线滑移,提高材料耐磨、耐腐蚀等性能。常用的复合加工工艺有贴合、刮刀涂层和压延等。2.1 贴合 贴合是在加热、加压条件下,通过辊筒作用将薄膜与织物黏合在一起的加工方法。这种方法的优点是生产流程和机械设备简单,但所得材料的牢度较差,容易出现层间分离现象。通常在进行贴合工艺操作时,需添加一定量的黏合剂来提高贴合牢度。贴合法在涂层织物类建筑膜材行业的应用较少,多用来制作灯箱广告布。2.2 刮刀涂层 刮刀涂层是指通过刮刀将涂层材料施加在基材上的加工工艺。常用的刮刀涂层方法主要有 2 种:悬浮刮刀涂层和贴辊刮刀涂层。2 种刮刀涂层示意图如图 4 所示20。其中,悬浮刮刀涂层的刀具固定在基材上方,与基材实际接触,刮刀按压基材的上表面并迫使涂层渗入基材中,涂覆的涂层量取决于织物张力和刀具的下压力。刀具的锋利度、对准角度和对基材产生的凹陷程度影响涂覆的涂层量。悬浮刮刀涂层法适用于制备较薄的涂层织物。贴辊刮刀涂层在实际应用中更常见,这种方法的刀具悬挂在辊筒上方,且不直接接触基材,刀具与基材之间存在一定的间隙,通过调整间隙大小来控制涂层的厚度。一般而言,辊筒和刀具之间的间隙可以精确设置,从而实现涂层厚度的精准控制,但基材厚度的变化会导致涂层的厚度不均匀。贴辊刮刀涂层技术主要用于具有一定厚度和弹性的涂层。贴辊刮刀涂层的涂层工艺参数对膜结构复合材料的拉伸性能和撕裂性能有一定影响21-22,需根据织物类型的不同,调整涂层工艺参数,以提高膜材的力学性能。图 4 悬浮刮刀涂层和贴辊刮刀涂层Fig.4 Floating knife coating and knife-over-roll coating61第 41 卷2023 年第 3 期产业用纺织品Technical Textiles 综述 2.3 压延 压延是将加热塑化的热塑性树脂在相向转动中滚压挤出成薄膜,然后与织物或其他材料叠合轧压成叠层产品的加工工艺23。压延法示意图如图 5所示。压延设备通常由多个大型辊筒组成,它们以不同的配置旋转,挤压树脂,将其制成厚度均匀的薄膜。薄膜的厚度由辊筒间的间隙决定,辊筒越多,生产的薄膜厚度越容易精准控制。目前,压延技术已相当成熟,常用的压延技术有黏合剂法、焰熔法和热熔法。童亚彪等24对多轴向织物分别采用贴合聚乙烯(PE)、聚氨酯(PU)膜和压延 PE、PU 母粒 2 种工艺方法,制备出柔性复合材料,结果表明,压延法生产的复合材料强力远高于贴合法生产的复合材料。这是因为,压延法可以更好地使熔融的树脂在压力作用下进入织物孔隙内,在树脂与纱线间形成牢固的黏接层,增强两者的界面结合,从而使材料的拉伸强力大幅提高。图 5 压延法Fig.5 Pressing method3 建筑膜材的力学性能测试方法 常用的涂层织物类建筑膜材通常是先通过机械编织 2 根或多根纱线形成织物基材(增强体),再通过一定的复合工艺将涂层复合在增强体结构上制备的25-27。增强体的结构和材质决定了膜材的力学性能。涂层织物类建筑膜材属于一类复合材料,目前其力学性能测试方法主要有拉伸试验和撕裂试验。3.1 拉伸试验 工程应用要求建筑膜材应具有较高的强度和较小的形变,因此拉伸性能成为评价工程应用材料性能最重要的指标之一28。建筑膜材在使用过程中会受到各个方向上的复合力的作用,目前在探究建筑膜材拉伸性能时,常用的测试方法有单轴拉伸试验和双轴拉伸试验。目前单轴拉伸试验在涂层织物类建筑膜材的力学性能测试中应用更广泛,这种测试方法在世界各国都有应用,但测试时采用的试样尺寸和加载速率略有不同。张营营等29-30探讨了单轴拉伸过程中拉伸速率、偏轴角度、循环拉伸及损伤对膜材拉伸性能的影响,结果发现:膜材经向断裂伸长率小于纬向断裂伸长率,经向抗拉强度略大于纬向抗拉强度;随着拉伸速率增加,膜材的抗拉强度略有增大,而断裂伸长率则略有减小;随着偏轴角度增大,膜材的抗拉强度逐渐减小,断裂伸长率则逐渐增大;循环应力幅较大时,经循环拉伸后膜材的拉伸曲线更接近线性;对于有损伤的膜材,其抗拉强度明显折减,折减的程度与取样位置、折叠次数等直接相关。敬凌霄31分别沿 0、22.5、45.0、67.5和 90.0方向对多轴向经编聚酯织物增强膜材试样进行裁剪,再进行单轴拉伸试验,结果表明,多轴向膜材的最大拉伸破坏应力和模量与偏轴角度有关,90.0、45.0和 0方向因为试样拉伸方向与纱线铺层方向一致,最大失效应力较大,22.5和 67.5方向无贯通的增强纱,最大失效应力较小。膜材属于各向异性的线弹性材料,须同时考虑因膜材放置产生的弹性主轴的偏轴问题,在计算中需要设定 2 个弹性主轴方向的弹性模量和泊松比,同时设定膜材裁剪放样中的放置方向,这就有必要充分考虑膜结构中膜面双向受拉的工作状态,从而引出了平面双轴拉伸试验。日本膜结构协会制定的MSAJ/M-021995膜材料弹性常数测试方法,是基于平面双轴向拉伸试验的第一个双轴标准,该标准不受膜材结构形式的限制。它涵盖了膜结构中可能出现的大多数应力比。Reinhardt32发现对于双轴拉伸试验,效果最好的是切缝十字形试件双轴拉伸。为测试双轴加载条件下的应力-应变关系,他还进行了不同经纬向应力下的拉伸对比试验,发现双轴拉伸下的试件强度与单轴拉伸情况下的相等。王利钢等33通过自主研制的双轴拉伸试验机,测试了聚酯纤维机织物-聚氯乙烯-聚偏氟乙烯膜材的双轴剪切力学性能,得到了膜材的剪应力-剪应变曲线、剪切模量和滞回环面积测试结果。此外,还有一些特殊的拉伸试验。如 Hu 等34在研究平流层膜结构悬链线系统的载荷幕时,采用三轴拉伸机进行面内和面外角度组合方面的循环试71 综述 产业用纺织品Technical TextilesVol.41Mar.2023验。其中,三轴拉伸机可以控制 5 个方向(X+、X-、Y+、Y-和 Z 轴方向)的载荷。研究表明,X+和 X-轴方向的力的差异与材料经纬方向的刚度差异有关。此外,Z 轴方向力的作用可能会导致 X 轴方向和Y 轴方向力的不对称,尤其是对于小的面外角试验。徐文建35使用 Textest 多轴向测试仪对经编轴向织物膜材进行拉伸试验,简单便捷地测出了膜材在8 个方向上的受力情况。图 6 为三轴拉伸和多轴拉伸装载测试样示意图。图 6 三轴拉伸和多轴拉伸装载测试样示意图Fig.6 Schematic diagrams of test samples under triaxial tensile and multiaxial tensile3.2 撕裂试验 薄膜结构中的张力是永久的,若膜面某处出现伤痕、缺陷、单根或数根纤维被拉断而产生局部破损等情况,将形成应力集中区,膜内张力会转变成撕裂力。因此,膜材需具有一定的抗撕裂强度以控制膜面的撕裂传播。膜材的撕裂强力测试方法有舌形撕裂法、梯形撕裂法和中心撕裂法等,如图 7 所示。舌形撕裂法很难稳定控制裂缝方向,从而导致无效试样较多,不适合用于膜材的撕裂性能测试。中心撕裂法与膜结构实际撕裂过程相近,但测试方法较复杂。目前膜材最常用的撕裂试验方法是梯形撕裂法。童亚彪36对不同基布、复合材料和复合工艺的柔性膜材进行了梯形撕裂试验,结果表明:复合工艺对膜材的撕裂破坏影响不大;以多轴向织物为基材图 7 撕裂强力试样加持示意图Fig.7 Tearing strength sample holding schematic diagrams涂覆 PE 制成的膜材抗撕裂性能更好。Hager 等37探究了机织物膜材的梯形撕裂破坏性能,研究表明,梯形撕裂强度主要与纱线的延伸性、断裂强度及织物的组织结构等因素有关。周涵38对双轴经编织物膜材进行了梯形撕裂法和中心撕裂法试验,分析了膜材的撕裂破坏特征及强度变化情况,探讨了裂缝长度、倾角及纱线偏轴角度对试样撕裂性能的影响。研究表明:撕裂的破坏形态与试件偏轴角度有关,以 45偏轴角度为界,当偏轴角度小于 45和大于 45时撕裂分别沿纬纱和经纱方向破坏;膜材的撕裂强度主要受承力纱线影响,完整的承力纱线根数越多,膜材撕裂强度越高。3.3 其他力学试验 膜材在运输及使用过程中,会遭受飞石、砂砾等的冲击。冲击作用易造成膜材表面裂缝及整体结构损坏,因此,有必要对膜材进行低速冲击试验39。此外,由于涂层织物类建筑膜材属于一类复合材料,其涂层与基布间易出现局部分离,并逐步扩展以至影响建筑膜材的使用,因此,对于涂层织物类建筑膜材而言,剥离强度也非常重要40。81第 41 卷2023 年第 3 期产业用纺织品Technical Textiles 综述 3.4 数值模拟 在力学性能测试中,试验只能采集到特定点的应力、应变等数据,无法得出整个材料上各点的应力、应变值。随着时间的发展,为节省人力和资源,更好地探究力学性能测试过程中对材料施加各种载荷后各点的受力变化情况,有研究者尝试使用计算机软件数值模拟膜材的各项力学性能。罗以喜41通过建立有限元模型,利用单轴向拉伸所得试验数据预测复合材料在双轴向及多轴向拉伸载荷下开缝撕裂性能,结果表明,有限元不仅可以模拟出试验测试的加载比率条件下材料的应力-应变规律,而且可以模拟出各种不同加载比率下的双轴向拉伸应力-应变曲线。曹荣平42应用 ABAQUS有限元软件对机织建筑膜材的单轴向、双轴向拉伸试验进行了模拟。Xu 等43根据单轴拉伸试验、循环载荷试验和相框试验得到的试验数据,提出了一种现象学模型,可以很好地预测材料失效模式和极限抗拉强度。张旭波等44对涂层织物类建筑膜材进行了偏轴梯形测试,并采用 ABAQUS 有限元软件进行有限元分析,得出与试验结果相近的撕裂起始载荷,证实了有限元模拟测试的可靠性。目前,对涂层织物类建筑膜材的力学试验研究仍存在诸多不足。涂层织物类建筑膜材的种类多,采用数值模拟法测试其性能,能够降低试验成本。此外,数值模拟法方便在膜材试样各个方向上施加载荷,观察其受力破坏情况,进而可根据模拟结果对膜材进行优化,更好地根据工况条件选择适合不同场景的建筑膜材类型。4 总结与展望 随着建筑技术和材料的发展,人们对建筑结构的要求越来越高,涂层织物类建筑膜材作为一种新型材料,因其优越的外观造型和可持续发展优势,备受建筑行业青睐。然而,涂层织物类建筑膜材加工工艺受环境影响较大,制作过程中易出现材料的强力损失。此外,对于一些特殊场合应用的涂层织物类建筑膜材,目前还缺乏系统的研究。本文通过回顾和总结前人的研究工作,概述了现有涂层织物类建筑膜材的结构、复合工艺及力学性能测试方法,并对其未来发展方向进行展望。(1)涂层织物类建筑膜材的应用场景较多,在不同的使用环境下需承担的载荷也不尽相同。基于涂层织物类建筑膜材需求的多样性,未来可从新型材料开发和结构设计方面,进一步提高涂层织物类建筑膜材的性能,使其适用于更多领域的应用。(2)目前涂层织物类建筑膜材的复合工艺复杂,成本高,并且可能会对环境产生一定的潜在危害。因此,需进一步加强其复合工艺的研究,开发出环境友好且能耗低的涂层织物类建筑膜材。(3)涂层织物类建筑膜材发展迅速,各种新材料和新技术不断涌现,其相关的国家标准和企业生产标准也亟待更新。基于此,有必要加强相关标准法规的建设,规范涂层织物类建筑膜材产业的发展。参考文献:1 吴艳,辛立民.浅谈膜结构在工程中的应用J.四川建材,2013,39(6):68-69.2 LAN T T.The development of the membrane structure industry in ChinaJ.Fabric Architecture,2019(1):1-6.3 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