1、人工回填土工艺〔104-1996〕
范围
本工艺适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、沟、室外肥槽及散水等人工回填土。
施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.2 作业条件：
操作工艺
3.1 工艺流程：
基坑(槽)底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土、耙平 → 夯打实 →
检验实度 → 修整找平验收
3.2 填土前应将基坑〔槽〕底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前必须清理到根底底面标高将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物去除干净。
3.
2、3 检验回填土的质量有无杂物粒径是否符合规定以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低可采用预先洒水润湿等措施。
3.4 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后随之耙平。
3.5 回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯穷夯相接行行相连纵横穿插。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯〞法。
3.6 深浅两基坑〔槽〕相连时应先填夯深根底；填至浅基坑一样的标高时再与浅根底一起填夯。如
3、必须分段填夯时交接处应填成阶梯形梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝间隔 不小于1.0m。
3.7 基坑〔槽〕回填应在相对两侧或四周同时进展。根底墙两侧标高不可相差太多以免把墙挤歪；较长的沟墙应采用加支撑的措施然后再在外侧回填土方。
3.8 回填房心及沟时为防止道中心线位移或损坏道应用人工先在子两侧填土夯实；并应由道两侧同时进展直至项0.5m以上时在不损坏道的情况下方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处防腐绝缘层或电缆周围应回填细粒料。
3.9 回填土每层填土夯实后应按规定进展环取样测出干土的质量度；到达要求后再进展上一层的铺土。
3.10 修整找
4、干：填土全部完成后应进展外表拉线找平凡超过高程的地方及时依线铲平；凡低于高程的地方应补土夯实。
3.11 雨、冬施工：
质量
4.1 保证工程：
4.2 允许偏向工程见表1-7。
回填土工程允许偏向 表1-7
序 项 目 允许偏向 (mm) 检 验 方 法
1 2 顶面标高 外表平整度 +0 -50 20 用水准或拉线尺量检查 用2m靠尺和楔形尺量检查
成品保护
5.1
5、 施工时对定位桩、轴线引桩、水准点、龙门板等填运土时不得撞碰也不得在龙门板上休息。并应定复测和检查这些桩点是否正确。
5.2 间施工时应合理安排施工顺序设有足够的照明设施防止铺填超厚严禁汽车直接倒土入槽。
5.3 根底或沟的现浇混凝土应到达一定强度不致因填土而受损坏时方可回填。
5.4 沟中的线肥槽内从建筑物伸出的各种线均应妥善保护后再按规定回填土料不得碰坏。
应注意的质量问题
6.1 未按要求测定土的干土质量度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量度符合设计要求后才能铺摊上层土。试验要注明土料种类、试验日、试验结及试验人员签字。未到达设
6、计要求部位应有处理和复验结果。
6.2 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块或夯实不够遍数甚至漏夯坑〔槽〕底有有机杂物或落土清理不干净以及冬做散水施工用水渗入垫层中受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行的有关各项规定并要严格检查发现问题及时纠正。
6.3 道下部夯填不实：道下部应按要求填夯回填土假如漏夯不实会造成道下方空虚造成道折断而渗漏。
6.4 回填土夯压不：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不实呈“橡皮土〞现象这时应将“橡皮土〞挖出重新换好土再予夯实。
质量记录
本工艺应具备以下质量记录：
7.l 地基钎探记录。
7.2 地基隐蔽验收记录。
7.3 回填土的试验。
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