各种铸造材料特性.docx

1. 材料名称：一般工程用铸造碳钢件
牌号：ZG 200-400
标准：GB 11352-89
●特性及适用范围：
有良好的塑性、韧性和焊接性能。适用于受力不大，要求韧性高的各种机械零件，如机座、变速箱壳体等。
●化学成份：
碳 C ：≤0.20 硅 Si：≤0.50 锰 Mn：≤0.80 硫 S ：≤0.04 磷 P ：≤0.04 铬 Cr：≤0.35 镍 Ni：≤0.30
铜 Cu：≤0.30 钼 Mo：≤0.20 钒 V ：≤0.05 注：R残留量≤0.10
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥400
屈服强度 σs (MPa)：≥200
伸长率 δ (％)：≥25
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥30
冲击韧性值 αku (J/cm2)：≥59
弹力消失率 ψ (％)：≥40
试样尺寸：厚度≤100mm
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：如无特殊要求，热处理工艺由制造厂定，常用热处理工艺为下列方法之一：退火：加热超过 AC3，炉冷；正火：加热超过 AC3，空冷；淬火：加热超过 AC3，快速冷却；回火：加热超过 AC1。
2. 材料名称：一般工程用铸造碳钢件
牌号：ZG 230-450
标准：GB 11352-89
●特性及适用范围：
有一定的强度和较好的塑性、韧性，焊接性能良好，切削性能尚好。适用于受力不大、要求韧性的各种机械零件，如钻座、轴承盖、外壳、底板、阀体和犁柱等。
●化学成份：
碳 C ：≤0.30 硅 Si：≤0.50 锰 Mn：≤0.90 硫 S ：≤0.04 磷 P ：≤0.04 铬 Cr：≤0.35
镍 Ni：≤0.30 铜 Cu：≤0.30 钼 Mo：≤0.20 钒 V ：≤0.05
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥450
屈服强度 σs (MPa)：≥230
伸长率 δ (％)：≥22
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥25
冲击韧性值 αku (J/cm2)：≥44
弹力消失率 ψ (％)：≥32
试样尺寸：厚度≤100mm
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：正火，随炉升温至 900℃，升温时间1h， 900℃保温4h，空冷
金相组织：铁素体＋珠光体
3. 材料名称：一般工程用铸造碳钢件
牌号：ZG 270-500
标准：GB 11352-89
●特性及适用范围：
具有较高的强度和较好的塑性，铸造性能良好，焊接性能尚好，切削性能好。应用广泛，常用作机械的机架、轴承座、连杆、缸体、箱体及曲拐等。
●化学成份：
碳 C ：≤0.40 硅 Si：≤0.50 锰 Mn：≤0.90 硫 S ：≤0.04 磷 P ：≤0.04 铬 Cr≤0.35 镍 Ni：≤0.30
铜 Cu：≤0.30 钼 Mo：≤0.20 钒 V ：≤0.05
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥500
屈服强度 σs (MPa)：≥270
伸长率 δ (％)：≥18
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥22
冲击韧性值 αku (J/cm2)：≥34
弹力消失率 ψ (％)：≥25
试样尺寸：厚度≤100mm
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火， 860±10℃，保温1h；水冷，回火， 540±10℃，1.5h。
金相组织：回火索氏体
4. 材料名称：一般工程用铸造碳钢件
牌号：ZG 310-570
标准：GB 11352-89
●特性及适用范围：
综合性能较好，但与铸铁相比其铸造性能较差，流动性差，体收缩和线收缩较大，容易形成夹渣、气孔和疏松等缺陷。在铁路、运输、机床、轧钢、采矿、建筑机械等方面广泛应用。如联轴器、汽缸、齿轮、载重架、汽车前后拖钩等零件。
●化学成份：
碳 C ：≤0.50 硅 Si：≤0.60 锰 Mn：≤0.90 硫 S ：≤0.04 磷 P ：≤0.04 铬 Cr：≤0.35 镍 Ni：≤0.30
铜 Cu：≤0.30 钼 Mo：≤0.20 钒 V ：≤0.05
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥570
屈服强度 σs (MPa)：≥310
伸长率 δ (％)：≥15
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥15
冲击韧性值 αku (J/cm2)：≥29
弹力消失率 ψ (％)：≥21
试样尺寸：厚度≤100mm
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火， 840℃水冷， 550℃回火，保温2h，空冷
金相组织：索氏体＋少量铁素体
5. 材料名称：焊接结构用碳素钢铸件
牌号：ZG 200-400H
标准：GB 7659-87
●特性及适用范围：
适用于一般工程结构，要求焊接性好的碳素钢件。
●化学成份：
碳 C ：≤0.20 硅 Si：≤0.50 锰 Mn：≤0.80 硫 S ：≤0.04 磷 P ：≤0.04 铬 Cr：≤0.30 镍 Ni：≤0.30
铜 Cu：≤0.30 钼 Mo：≤0.15 钒 V ：≤0.05
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥400
屈服强度 σs (MPa)：≥200
伸长率 δ (％)：≥25
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥30
冲击韧性值 αku (J/cm2)：≥59
弹力消失率 ψ (％)：≥40
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：如无特殊要求，热处理工艺由制造厂定，常用热处理工艺为下列方法之一：a.退火；b.正火；c.正火＋回火（回火温度≤550℃）。
6. 材料名称：焊接结构用碳素钢铸件
牌号：ZG 230-450H
标准：GB 7659-87
●特性及适用范围：
适用于一般工程结构，要求焊接性好的碳素钢铸件。
●化学成份：
碳 C ：≤0.20 硅 Si：≤0.50 锰 Mn：≤1.20 硫 S ：≤0.04 磷 P ：≤0.04 铬 Cr：≤0.30 镍 Ni：≤0.30
铜 Cu：≤0.30 钼 Mo：≤0.15 钒 V ：≤0.05
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥450
屈服强度 σs (MPa)：≥230
伸长率 δ (％)：≥22
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥25
冲击韧性值 αku (J/cm2)：≥44
弹力消失率 ψ (％)：≥35
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：如无特殊要求，热处理工艺由制造厂定，常用热处理工艺为下列方法之一：a.退火；b.正火；c.正火＋回火（回火温度≤550℃）。
7. 材料名称：耐热钢铸件
牌号：ZG35Cr26Ni12
标准：GB 8492-87
●特性及适用范围：
最高使用温度为1100℃，高温强度高，抗氧化性能好，在规格范围内调整其成分，可使组织内含有一些铁素体，也可为单相奥氏体。能广泛地用于许多类型的炉子构件，但不宜用于温度急剧变化的地方
●化学成份：
碳 C ：0.20～0.50 硅 Si：≤2.00 锰 Mn：≤2.00 硫 S ：≤0.04 磷 P ：≤0.04 铬 Cr：24.0～28.0
镍 Ni：11.00～14.00
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥490
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥235
伸长率 δ (％)：≥8
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：铸件不经热处理，若有需要，由供需双方协定。
●交货状态：
铸态
8. 材料名称：工程结构用中、高强度不锈钢铸件
牌号：ZG10Cr13Ni1
标准：GB 6967-86
●化学成份：
碳 C ：≤0.15 硅 Si：≤1.00 锰 Mn：≤1.00 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035 铬 Cr：11.50～13.50
镍 Ni：≤1.00 铜 Cu：残余含量≤0.50 钼 Mo：≤0.50 钒 V ：残余含量≤0.03 钨 W ：残余含量≤0.10
注：残余含量Cu＋V＋W≤0.80
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥588(60)
屈服强度 σs (MPa)：≥444
伸长率 δ (％)：≥16
弹力消失率 ψ (％)：≥35
硬度 ：170～241HB
注 ：适用于壁厚100mm以下的铸件，对于壁厚小于500mm的铸件，相应数值的降低应依据不同的制造工艺由供需双方商定
试样尺寸：厚度≤100mm
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：铸件必须进行热处理，如无特殊要求，热处理工艺由制造厂定，常用热处理工艺为下列方法之一。a.退火，在高于600℃的适当温度范围进行； b.正火和淬火，在AC3点以上进行；c.回火，在AC1点上下进行一次或两次回火。
9. 材料名称：不锈耐酸钢铸件
牌号：ZG1Cr13
标准：GB 2100-80
●特性及适用范围：
铸造性能好，有良好的机械性能，在大气、水和弱腐蚀介质（如加盐水溶液、稀硝酸及其某些浓度不高的有机酸）和温度不高的情况下，均有良好的耐蚀性。可用于承受冲击负荷，要求韧性高并在腐蚀性不强及常温下工作的铸件，如泵壳、阀、叶轮水轮机转轮或叶片、螺旋浆等。
●化学成份：
碳 C ：0.08～0.15 硅 Si：≤1.0 锰 Mn：≤0.6 铬 Cr：12.0～14.0
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥549
屈服强度 σs (MPa)：≥392
伸长率 δ (％)：≥20
冲击韧性值 αku (J/cm2)：≥78.5
弹力消失率 ψ (％)：≥50
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：退火， 950℃；淬火，1050℃，水冷；回火， 750～ 800℃，空冷
10. 材料名称：不锈耐酸钢铸件
牌号：ZG2Cr13
标准：GB 2100-80
●特性及适用范围：
性能与 ZG1Cr13相同，由于含碳量比 ZG1Cr13高，故具有更高的硬度，但耐蚀性较低，焊接性能较差。可用作较高硬度的铸件，如热油泵体、阀门等。
●化学成份：
碳 C ：0.16～0.24 硅 Si：≤1.0 锰 Mn：≤0.6 铬 Cr：12.0～14.0 镍 Ni：＜0.6
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥618
屈服强度 σs (MPa)：≥441
伸长率 δ (％)：≥16
冲击韧性值 αku (J/cm2)：≥58.8
弹力消失率 ψ (％)：≥40
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：退火， 950℃；淬火，1050℃，油冷；回火， 750～ 800℃，空冷。
11. 材料名称：不锈耐酸钢铸件
牌号：ZG1Cr17
标准：GB 2100-80
●特性及适用范围：
铸造性能较差，韧性较低，焊接性尚可，在温度不太高的稀销酸、大部分有机酸及有机溶液中，有良好的耐蚀性。用于载荷较低、不受冲击的场合。主要用于硝酸及食品工业以及与海水接触的零件。
●化学成份：
碳 C ：≤0.12 硅 Si：≤1.2 锰 Mn：≤0.7 铬 Cr：16.0～18.0
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥392
屈服强度 σs (MPa)：≥245
伸长率 δ (％)：≥20
弹力消失率 ψ (％)：≥30
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：退火， 750～ 800℃。
12. 材料名称：不锈耐酸钢铸件
牌号：ZG00Cr18Ni10
标准：GB 2100-80
●特性及适用范围：
为超低碳不锈钢，冶炼要求高，在氧化性介质（如硝酸）中有良好的耐蚀性和抗晶间腐蚀性能，焊后不出现刀口腐蚀。主要用于化学、化肥、化纤及国防工业上重要的耐蚀铸件和铸焊结构件等。
●化学成份：
碳 C ：≤0.08 硅 Si：≤1.5 锰 Mn：0.8～2.0 铬 Cr：17.0～20.0 镍 Ni：8.0～12.0
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥392
屈服强度 σs (MPa)：≥177
伸长率 δ (％)：≥25
冲击韧性值 αku (J/cm2)：≥98
弹力消失率 ψ (％)：≥32
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火，1050～1100℃，水冷。
13. 材料名称：不锈耐酸钢铸件
牌号：ZG0Cr18Ni9
标准：GB 2100-80
●特性及适用范围：
是典型的不锈耐酸钢，铸造性能比含钛的同类不锈钢好，在硝酸、有机酸、许多盐溶液及碱类溶液、石油产品中有高的耐蚀性，但有晶间腐蚀倾向，铸态机械性能差，一般经固溶处理后使用。主要用于耐蚀性要求较高的化工设备、石油精炼设备中的机件，如泵、阀等铸件。
●化学成份：
碳 C ：≤0.08 硅 Si：≤1.5 锰 Mn：0.8～2.0 铬 Cr：17.0～20.0 镍 Ni：8.0～11.0
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥441
屈服强度 σs (MPa)：≥196
伸长率 δ (％)：≥25
冲击韧性值 αku (J/cm2)：≥98
弹力消失率 ψ (％)：≥32
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火，1080～1130℃，水冷。
14. 材料名称：不锈耐酸钢铸件
牌号：ZG1Cr18Ni9
标准：GB 2100-80
●特性及适用范围：
典型的不锈耐酸钢，铸造性能比含钛的同类不锈钢好，在硝酸、有机酸、许多盐溶液及碱类溶液、石油产品中有高的耐蚀性 (较ZG0Cr18Ni9含碳量高，耐蚀性稍低) ，但有晶间腐蚀倾向，铸态机械性能差，一般经固溶处理后使用。主要用于耐蚀性要求较高的化工、石油精炼设备中的机
●化学成份：
碳 C ：≤0.12 硅 Si：≤1.5 锰 Mn：0.8～2.0 铬 Cr：17.0～20.0 镍 Ni：8.0～11.0
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥441
屈服强度 σs (MPa)：≥196
伸长率 δ (％)：≥25
冲击韧性值 αku (J/cm2)：≥98
弹力消失率 ψ (％)：≥32
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火，1050～1100℃，水冷。
15. 材料名称：不锈耐酸钢铸件
牌号：ZG0Cr18Ni9Ti
标准：GB 2100-80
●特性及适用范围：
性能与ZG0Cr18Ni9相同，由于含有稳定化元素钛，提高了抗晶间腐蚀能力，但铸造性能差，易使铸件产生夹杂、缩松、冷隔等铸造缺陷。主要用于耐蚀性要求较高的化工设备、石油精炼设备中的机件，如泵、阀等铸件。
●化学成份：
碳 C ：≤0.08
硅 Si：≤1.5
锰 Mn：0.8～2.0
铬 Cr：17.0～20.0
镍 Ni：8.0～11.0
钛 Ti：5×(C-0.02)～0.7
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥441
屈服强度 σs (MPa)：≥196
伸长率 δ (％)：≥25
冲击韧性值 αku (J/cm2)：≥98
弹力消失率 ψ (％)：≥32
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火， 950～1050℃，水冷。
16. 材料名称：不锈耐酸钢铸件
牌号：ZG1Cr18Ni9Ti
标准：GB 2100-80
●特性及适用范围：
性能与ZG0Cr18Ni9相同，由于含有稳定化元素钛，提高了抗晶间腐蚀能力，但铸造性能差，易使铸件产生夹杂、缩松、冷隔等铸造缺陷，较ZG0Cr18Ni9Ti含碳量高，故耐蚀性梢低。主要用于耐蚀性要求较高的化工设备、石油精炼设备中的机件，如泵、阀等铸件。
●化学成份：
碳 C ：≤0.12
硅 Si：≤1.5
锰 Mn：0.8～2.0
铬 Cr：17.0～20.0
镍 Ni：8.0～11.0
钛 Ti：5×(C-0.02)～0.7
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥441
屈服强度 σs (MPa)：≥196
伸长率 δ (％)：≥25
冲击韧性值 αku (J/cm2)：≥98
弹力消失率 ψ (％)：≥32
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火， 950～1050℃，水冷。
17. 材料名称：不锈耐酸钢铸件
牌号：ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
标准：GB 2100-80
●特性及适用范围：
铸造性能与ZG1Cr18Ni9Ti等相似，由于含钼，明显提高了对还原介质和各种有机酸、碱、盐类的耐蚀性。抗晶间腐蚀能力强，焊接性好，但切削性差 (奥氏体不锈钢都是切削性差) 。一般均在淬火(固溶)或淬火及时效状态下使用。主要用于制作常温硫酸、较低浓度的沸腾磷酸、蚁酸等
●化学成份：
碳 C ：≤0.08
硅 Si：≤1.5
锰 Mn：0.8～2.0
铬 Cr：16.0～19.0
镍 Ni：11.0～13.0
钛 Ti：5×(C-0.02)～0.7
钼 Mo：2.0～3.0
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥490
屈服强度 σs (MPa)：≥216
伸长率 δ (％)：≥30
冲击韧性值 αku (J/cm2)：≥98
弹力消失率 ψ (％)：≥30
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火， 950～1050℃，水冷。
18. 材料名称：不锈耐酸钢铸件
牌号：ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
标准：GB 2100-80
●特性及适用范围：
铸造性能与ZG1Cr18Ni9Ti等相似，由于含钼，明显提高了对还原介质和各种有机酸、碱、盐类的耐蚀性。抗晶间腐蚀能力强，焊接性好，但切削性差 (奥氏体不锈钢都是切削性差) ，较 ZG1Cr18Ni12MoTi含碳量高，故耐蚀性稍低。一般均在淬火(固溶)或淬火及时效状态下使用。
●化学成份：
碳 C ：≤0.12
硅 Si：≤1.5
锰 Mn：0.8～2.0
铬 Cr：16.0～19.0
镍 Ni：11.0～13.0
钛 Ti：5×(C-0.02)～0.7
钼 Mo：2.0～3.0
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥490
屈服强度 σs (MPa)：≥216
伸长率 δ (％)：≥30
冲击韧性值 αku (J/cm2)：≥98
弹力消失率 ψ (％)：≥30
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火， 950～1050℃，水冷。
19. 材料名称：灰铸铁
牌号：HT150
标准：GB 9439-88
●特性及适用范围：
为铁素体加珠光体类型的灰铸铁。其铸造性能好，工艺简单，铸造应力小，不用人工时效处理，有一定的机械强度和良好的减振性能。用于机床底座、床身、工作台等；在化工机械中，可制作泵壳、容器、塔器、法兰等； 还可用于圆周速度6～12m／s的皮带轮及工作压力不太大的管
●化学成份：
碳 C ：3.46～3.54
硅 Si：0.51～0.57
锰 Mn：2.12～2.49
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：150
硬度 ：(RH=1时)152HB
试样尺寸：试棒直径：30mm
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：（由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考）铸态
金相组织：片状石墨＋铁素体＋珠光体
20. 材料名称：灰铸铁
牌号：HT200
标准：GB 9439-88
●特性及适用范围：
为珠光体类型的灰铸铁。其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性也良好，铸造性能较好，但脆性较大，需进行人工时效处理。大量用于不受冲击载荷的零部件，如承受压力的发动机缸体、缸盖、离合器壳及制动鼓等。也用于中等压力的油缸、泵体、阀体以及经表面淬火的零件
●化学成份：
碳 C ：3.36
硅 Si：2.37
锰 Mn：0.66
硫 S ：0.11
磷 P ：0.071
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：300
硬度 ：(RH=1时)188HB
试样尺寸：试棒直径：30mm
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：（由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考）去应力退火 530～ 550℃， 4～6h； 200℃出炉
金相组织：细片状珠光体＋片状石墨＋针条状碳化物
21. 材料名称：灰铸铁
牌号：HT250
标准：GB 9439-88
●特性及适用范围：
为珠光体类型的灰铸铁。其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优，需进行人工时效处理。可用于要求高强度和一定耐蚀能力的泵壳、容器、塔器、法兰、填料箱本体及压盖、碳化塔、硝化塔等；还可制作机床床身、立柱、气缸、齿轮以及需经表面淬火的零件
●化学成份：
碳 C ：3.16～3.30
硅 Si：1.79～1.93
锰 Mn：0.89～1.04
硫 S ：0.094～0.125
磷 P ：0.120～0.170
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：250
硬度 ：(RH=1时)209HB
试样尺寸：试棒直径：30mm
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：（由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考）铸态
金相组织：片状石墨＋珠光体
22. 材料名称：灰铸铁
牌号：HT300
标准：GB 9439-88
●特性及适用范围：
为珠光体类型的灰铸铁。其强度高，耐磨性好，但白口倾向大，铸造性能差，需进行人工时效处理。用于机械制造中重要铸件，如床身导轨、车床、冲床及受力较大的床身、主轴箱齿轮等；还可用作高压油缸、泵体、阀体等以及镦模、冷冲模和需经表面淬火的零件
●化学成份：
碳 C ：2.71
硅 Si：1.75
锰 Mn：0.71
硫 S ：0.11
磷 P ：0.055
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：300
硬度 ：(RH=1时)231HB
试样尺寸：试棒直径：30mm
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：（由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考）去应力退火 530～ 550℃， 4～6h； 200℃出炉
金相组织：铁素体＋片状石墨＋珠光体
23. 材料名称：灰铸铁
牌号：HT350
标准：GB 9439-88
●化学成份：
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：350
硬度 ：(RH=1时)253HB
试样尺寸：试棒直径：30mm
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：（由供方定）
24. 材料名称：(黑心)可锻铸铁
牌号：KTH300-06
标准：GB 9440-88
●特性及适用范围：
切削性能良好，优于灰铸铁和易切削钢，耐蚀性比珠光体可锻铸铁好，耐热性优于灰铸铁和碳钢，抗氧化性优于灰铸铁，减振性优于球墨铸铁和铸钢，耐磨性及焊接性差，会产生白口组织。有一定的韧性和适度的强度，气密性好；用于承受低的动、静载荷，如管道配件、中低压阀门等
●化学成份：
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥300
伸长率 δ (％)：≥6
硬度 ：≤150HB
试样尺寸：试棒直径：12或15mm
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：（由供方定）
金相组织：铁素体基体＋团絮状石墨
25. 材料名称：(白心)可锻铸铁
牌号：KTB350-04
标准：GB 9440-88
●特性及适用范围：
坯料在氧化性介质中进行脱碳退火，焊接性较好，只适宜铸造壁厚在15mm以下的铸件。国内应用较少，国外有用作水暖管件的
●化学成份：
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：当试棒直径：d=9mm时：≥340;d=12mm时：≥350;d=15mm时：≥360
伸长率 δ (％)：当试棒直径：d=9mm时：≥5;d=12mm时：≥4;d=15mm时：≥3
硬度 ：≤230HB
试样尺寸：试棒直径：9mm;12mm;15mm
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：（由供方定）
金相组织：小断面尺寸：铁素体。大断面尺寸：表面区域－－铁素体；中间区域－－珠光体＋铁素体＋退火碳；心部区域－－珠光体＋退火碳
26. 材料名称：(珠光体)可锻铸铁
牌号：KTZ450-06
标准：GB 9440-88
●特性及适用范围：
韧性较低，但强度大、硬度高、耐磨性好，且可切削性良好；可代替低碳、中碳、低合金钢及有色合金制造承受较高的动、静载荷，在磨损条件下工作并要求有一定韧性的重要工作零件，如曲轴、连杆、齿轮、摇臂、凸轮轴、万向接头、活塞环、轴套、犁刀、耙片等
●化学成份：
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥450
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥270
伸长率 δ (％)：≥6
硬度 ：150～200HB
试样尺寸：试棒直径：12或15mm
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：（由供方定）
金相组织：珠光体基体＋团絮状石墨
27. 材料名称：球墨铸铁
牌号：QT400-18
标准：GB 1348-88
●特性及适用范围：
为铁素体型球墨铸铁，具有良好的焊接性和切削性，常温时冲击韧性高。而且塑性较高。脆性转变温度低，同时低温韧性也较好。用作能承受高冲击振动及扭转等动、静载荷的零件，要求较高的韧性和塑性，特别在低温工作要求一定冲击值的零件
●化学成份：
碳 C ：3.45～3.64
硅 Si：2.47～3.00
锰 Mn：0.45～0.57
硫 S ：0.012～0.026
磷 P ：0.047～0.060
镁 Mg：0.029～0.062
铼 Re：0.032～0.047
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥400
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥250
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥18
硬度 ：130～180HB
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：（由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考） 920～ 980℃保持 2～5h，炉冷到 600℃空冷，或炉冷至 700～ 760℃保温 3～6h，再炉冷至 600℃空冷
金相组织：铁素体
28. 材料名称：球墨铸铁
牌号：QT400-15
标准：GB 1348-88
●特性及适用范围：
为铁素体型球墨铸铁，具有良好的焊接性和切削性，常温时冲击韧性高，而且塑性较高。脆性转变温度低，同时低温韧性也较好。用作能承受高冲击振动及扭转等动、静载荷的零件，要求较高的韧性和塑性，特别在低温工作要求一定冲击值的零件
●化学成份：
碳 C ：3.62
硅 Si：2.40
锰 Mn：0.50
磷 P ：0.087
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥400
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥250
伸长率 δ (％)：≥15
硬度 ：130～180HB
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：（由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考） 920～ 980℃保持 2～5h，炉冷到 600℃空冷，或炉冷至 700～ 760℃保温 3～6h，再炉冷至 600℃空冷
金相组织：铁素体
29. 材料名称：耐热铸铁
牌号：RTCr2
标准：GB 9437-88
●特性及适用范围：
在空气炉气中，耐热温度达到 600℃，主要用于煤气内灰盒、矿山烧结车挡板
●化学成份：
碳 C ：3.0～3.8
硅 Si：2.0～3.0
锰 Mn：≤1.0
硫 S ：≤0.12
磷 P ：≤0.20
铬 Cr：1.00～2.00
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥150
硬度 ：207～288HB
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：（由供方定）
30. 窗体顶端材料名称：蠕墨铸铁
牌号：RuT260
标准：JB 4403-87
●特性及适用范围：
强度一般，硬度较低，有较高的塑、韧性和热导率，一般需退火热处理，适用于制造承受冲击负荷及热疲劳的零件，如增压器废气进气壳体，汽车、拖拉机的某些底盘零件等
●化学成份：
碳 C ：3.6～3.9
硅 Si：2.6～3.2
锰 Mn：＜0.3
硫 S ：0.01～0.03
磷 P ：≤0.1
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥260
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥195
伸长率 δ (％)：≥3.0
蠕化率 VG (％)：≥50
硬度 ：121～197HB
●热处理规范及金相组织：
金相组织：铁素体
31. 材料名称：耐蚀铸铁
牌号：STSi15R
标准：GB 8491-87
●特性及适用范围：
在氧化性酸、各种有机酸介质中有良好的耐蚀性，但在卤素酸、盐溶液和强碱溶液中不耐蚀，不允许有急剧的交变载荷、冲击载荷和温度突变。用于制造离心泵、阀类、管道配件、塔罐、低压容器等
●化学成份：
碳 C ：≤1.00
硅 Si：14.25～15.75
锰 Mn：≤0.50
硫 S ：≤0.10
磷 P ：≤0.10
注：R残留量≤0.10
●力学性能：
抗弯强度 σw (MPa)：≥140
挠度 f (mm)：≥0.66
硬度 ：≤48HRC
●热处理规范及金相组织：
32. 材料名称：抗磨白口铸铁
牌号：KmTBMn5W3
标准：GB 8263-87
●特性及适用范围：
适用于较小冲击载荷的磨料磨损
●化学成份：
碳 C ：3.0～3.5
硅 Si：0.8～1.3
锰 Mn：4.0～6.0
硫 S ：≤0.10
磷 P ：≤0.15
钨 W ：2.5～3.5
●力学性能：
硬度 ：铸态：50～60HRC
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：（由供方定）
金相组织：铸态：共晶碳化物（Fe、Mn、W ）3C＋马氏体＋残余奥氏体
33. 材料名称：抗磨球墨铸铁
牌号：MQTMn6
标准：GB 3180-82
●化学成份：
●力学性能：
抗弯强度 σw (MPa)：砂型(试棒直径30mm),≥510;金属型(试棒直径50mm),≥392
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥7.85
挠度 f (mm)：砂型(支距300mm),≥3.0;金属型(支距500mm),≥2.5
硬度 ：≥44HB
试样尺寸：试棒直径:30或50mm
●热处理规范及金相组织：
34. 材料名称：活塞环用耐磨铸铁
牌号：钨铬钼铸铁
●特性及适用范围：
钨系铸铁，用于汽车、拖拉机活塞环。
●化学成份：
碳 C ：3.6～3.8
硅 Si：2.5～2.7
锰 Mn：0.7～0.9
硫 S ：≤0.1
磷 P ：0.3～0.5
铬 Cr：0.2～0.3
钼 Mo：0.2～0.3
钨 W ：0.35～0.45
●力学性能：
抗弯强度 σw (MPa)：500
弹力消失率 ψ (％)：25
硬度 ：98～102HB,硬度差：3.0HB
●热处理规范及金相组织：
35.
窗体底端