家具检验要点一.docx

产前样确认内容及要求
组立检验：
⑴ 纸箱的纸板材质是否符合本公司的要求（如A=A、A=B）。
⑵   根据资料核对唛头、条形码，包装个口数，是否与实际相符。五金配件是否用绳子拉出箱外。
⑶ 外箱文字的字样.图案.颜色是否正确、清晰。纸箱有否折断.破损现象，有否沾有油渍或其他不易清洁之污迹。
⑷ 根据公司测试方法，对各包装箱进行甲醛、甲苯测试并记录。
⑸ 根据 落下試験的方法做跌落测试。
⑹ 检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要求放入取扱说明书、附加说明书等。
⑺ 宝丽龙厚度及放置位置是否正确，部件之间是否用珍珠棉或其他辅助材料分隔，部件摆放是否整齐合理。
⑻ 核对说明书与画册中表述的材质、尺寸、耐荷重、原产国、商品名等是否一致。
⑼ 根据说明书核对部品、部件的编号、数量是否一致。部品、部件的外观是否达到公司标准。
⑽ 核对好的部品、部件应整齐摆放在作业台上，对不良品应作好标记并记录在《部品、部件抽查》表中。
⑾ 根据说明书中组立步骤，部品、部件的编号、数量，组立方法，组立商品。
⑿ 根据画册核对商品的材质、结构、外形、尺寸是否一致。
⒀ 检验商品的结构是否合理，活动部位使用是否顺畅，正常受力是否符合要求等。
⒁ 包装完成后在外箱对角贴组立检品胶纸。`
部品、部件检验：

⑴ 纸箱的纸板材质是否符合本公司的要求（如A=A、A=B）。
⑵   根据资料核对唛头、条形码，包装个口数，是否与实际相符。五金配件是否用绳子拉出箱外。
⑶ 外箱文字的字样.图案.颜色是否正确、清晰。纸箱有否折断.破损现象，有否沾有油渍或其他不易清洁之污迹。
⑷ 检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要求放入取扱说明书、附加说明书等。
⑸ 宝丽龙厚度及放置位置是否正确，部件之间是否用珍珠棉或其他辅助材料分隔，部件摆放是否整齐合理。
⑹ 检验比例；按批量数的10%对包装箱内部品、部件进行全检。
⑹ 根据说明书的编号、数量对包装箱内的部品、部件，进行外观、加工精度、规格等的检验。对不良品做好标识并在《部品、部件抽查表》中记录。
⑺ 检验完成后对A品，在外箱条形码处加盖“检验”章或“合格”章。
工厂跟线检验：
⑴ 纸箱的纸板材质是否符合本公司的要求（如A=A、A=B）。
⑵   根据资料核对唛头、条形码，包装个口数，是否与实际相符。五金配件是否用绳子拉出箱外。
⑶ 外箱文字的字样.图案.颜色是否正确、清晰。纸箱有否折断.破损现象，有否沾有油渍或其他不易清洁之污迹。
⑷ 检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要求放入取扱说明书、附加说明书等。
⑸ 宝丽龙厚度及放置位置是否正确，部件之间是否用珍珠棉或其他辅助材料分隔，部件摆放是否整齐合理。工厂是否有按规定的包装层次图包装。
⑹ 根据说明书的编号、数量对要包装的部品、部件，按包装数量的10%的比例进行抽检。
⑺ 检验内容包括编号、外观、加工精度、规格等的检验。对不良品做好标识并在《部品、部件抽查表》中记录。

各类家具的检验内容与品质标准
柜类（橱柜、抽屉柜、衣柜、层柜）；
⑴ 抽屉前板上的木纹应当合理的安排以保证各个抽屉的木纹呈水平方向平行，除有特别要求。 ⑵ 抽屉不可以晃动而且要抽拉顺滑。
⑶ 内缩式抽屉与柜边必须有一个均匀之缝隙：范围在最小（1.5MM）到最大 （2.5MM）之间。
⑷ 内缩式抽屉不是实木抽头时，必须控制到抽头与抽框之间维持均匀的间隙于 （1.5MM-2.5MM）之间。
⑸ 内缩式抽屉的后挡片必须安装得能让抽屉于关闭时抽头内缩齐平，且所有抽屉一致。
⑹ 抽屉的上边缘必须齐平。
⑼ 外盖式抽屉必须按照如下公差标准： 抽前板同框边上下部的缝隙不得超过 （1.5MM），抽板同侧框边的缝隙不能超过 （0.8MM)。“
⑽ 外盖式的门，门背与框之间隙应力求密合，其可接受之缝隙最大为均匀的 1/16＂四边。
⑾ 相邻的两扇门之间的边缘都要保证在水不的位置上，误差不能超过正负 1/32＂（1.8MM）。
⑿ 内缩的门必须保持与同边框的缝隙维持于均匀缝隙，其间隙需均匀控制于1/16＂-1/8＂之间。
⒀ 两扇门之间的缝隙不应超过所需的缝隙，而且最大不应当超过 3/16＂（4.5MM）。
⒁ 抽拉式的门的滑轨和导轨须在一条直线上并且能自如的滑动。
⒂ 门上的涂装不可以因为拉进拉出而碰掉油漆。
⒃ 门需能开合到最大程度，且要保持与框体齐平而不出现内缩或外突出现象。
桌类：
⑴ 餐桌面板的边缘无论有无中板，拼接在一起时，面边缘拼接要成齐平，并且误差只能在正负 （0.8MM之间。
⑵ 桌面无论有无中板，面板上的接合外也要在一个平面上，且误差只允许在 （0.4MM）之间。
⑶ 桌子和中板立水的外缘及下缘必须成平面，误差在立水平面上只允许在正负 1/16＂（1.5MM）之间，而在底部的只允许误差于正负 1/32＂（0.8MM）。
⑷ 面板和立水之间两半桌面之间连接的缝隙不允许超过 1/32＂（0.8MM）。
⑸ 嵌入式脚和与之相接的立水之间的缝隙不可以超过 1/32＂（且两边需力求一致）。
⑹ 桌滑轨必须相互平行，并且同桌子的边缘相平行，且需垂直于桌面中线，以确保开合时没有阻碍。
⑺ 中柱式桌子必须保证能放置水平，且误差在正负 1/32“之间，或装置调整脚垫。
⑻ 折叠餐桌的折叠面板必须同面板在同一平面上，并且须滑，与面板的误差不可以超过正负 1/64＂（0.4MM）。
⑼ 脚柱上的螺栓必须置中以保证能装得合适。
⑽ 三角块上的螺丝须锁至齐平，或沈头为宜。
⑾ 所有脚底皆须砂至白身，不可有任何油漆残留。
有折叠桌面的桌子：
⑴ 活页必须要正确安装以确保桌面闭合后都在同一平面上。
⑵ 桌面的折叠面闭合后之间的缝隙不可以超过 1/16＂
⑶ 桌面和折叠面的桌边闭合后必须成一直线，并且误差不可以超过 1/16＂
有抽出式层板的茶几：
⑴ 木质支撑杆必须能够让层板活动自如的抽出推进。

⑵ 茶几的层板同立水的线条必须成一条直线，并且误差只能在 1/16“之间。

各类家具的检验内容与品质标准

椅类：
1 椅子的接合必须紧密，在符合测试规范之前途下，可以接受缝隙最大不能超过 1/64＂（0.4MM）
2 楼梯式椅子的椅背上的长条木板必须同后柱的接合紧密顺滑，而且榫孔不能外露。
3 椅子组好之后必须能水平放置并且于平面上，椅腿对角线的长度差不能超过正负 1/16＂
4 椅子的要求：
⑴ 整体感觉平滑。 ⑵ 补土的颜色要符合涂装的颜色。⑶ 胶水的颜色要配合涂装的颜色
⑷ 整个椅子的面漆要喷均匀。 ⑸ 不能有水珠的痕迹。
⑹ 椅子整体外观要各处一致，椅子的结构和涂装效果在整个系列中要溶为该系列的一体。
⑺ 椅垫必须放在椅框的正中位置，并且同椅后柱的接合紧密。
⑻ 椅垫和后背必须放在整个椅子的中间位置，并且成一条直线，误差只允许在正负 1/8＂以内。
⑼ 椅垫同椅框的接合要平整。
⑽ 椅背同椅垫之间的结构关系要适当，接合要紧密，正常和整齐
⑾ 椅垫的裁剪必须整齐和干净不可以有折皱，肿块和椅布的瑕疵
⑿. 有座框的椅子必须使座框方正，规格一致。⒀ 针缝隙必须平直，针脚紧密且无折皱。
⒁. 椅子的纽扣必须在正确位置上，颜色、涂装和亮度上规格单一
⒂ 椅子的脚钉上不能有涂料的残留。 ⒃ 所有接触地面的部件皆需砂光至白身，以免污损地板或地毯。
床类：一般类型的柜子、抽屉、中板和门的结构标准照前所述。除此之外：
⑴ 床必须直角，连接的地方要按设计要求正确连接，并考虑床垫、床铺、床蚊帐的摆放，并且木榫接口的槽不能外露。
⑵ 床头板、床尾板和床栏必须没有任何的开裂或变形。表面上的开裂是不能接受的。
⑶ KD 结构的床附件必须可以牢固的组装。必须附完善的组立说明书帮助消费者。
⑷ 床头、床尾、和床柱顶端必须具有平滑的触感。
⑸ 床板条是否和要求数量一致，床板条和床栏连接处是否密合无缝（不可穿过一张A4纸）。
⑹ 装床板条时须用U形枪钉，不可用长脚钉子。如床板是夹板，检验员检品要将夹板弯曲测试，并裁断检查夹板内部的结构。
⑺ 床屏受重检验方法：检验人员坐在床板上重心外移，压床屏横杠；另外还要用大约30KGS的力量向外拉动床屏，看是否床栏与床屏安装紧密。注意：日本法律规定床屏上所有板块与板块的间距不能大于100MM。
⑻ 床梯受重检验方法：检验人员上下走动，以及用手将床梯脚和踏板反向分开。检查脚和踏板连接是否紧密。注意床梯踏板不能有任何节疤。
⑼ 床板受重检验方法：60KGS 左右的验货人员在床上来回走动检查，看是否发生断裂。

五金件检验基础

五金件常见品质缺陷：
⑴ 外观不能有:变形、生锈、断裂、少螺纹.
⑵ 表面处理(电镀)颜色:不能有偏色、混色、颜色脱落.
⑶ 头部规格包括头部尺寸(直径、厚度)、头部形状、头部槽型、必须相符规格或样板，不能有头部尺寸偏小或偏大、头部形状、头部槽型不符等不良.
⑷ 长度.外径尺寸符合规格要求，不能有长度偏短、外径偏小不良.
⑸ 边沿有明显刮手之毛刺.
⑹ 厚度不符尺寸要求
⑺ 漏攻螺牙
⑻ 螺牙不良.
⑼ 弯曲或变形.
⑽ 漏加工工序.
⑾ 孔内有碎屑.
⑿ 螺纹底孔深度不够.堵塞.有欠注现象或内孔直径不符合图纸要求
⒀ 与所需配合的部件装配有卡壳.错位现象
⒁ 强度不够在正常操作使用下易断裂
⒂ 漏攻丝牙、攻丝牙不良偏大或偏小.
螺丝钉的相关规格：
⑴ 棋子头、球面
⑵ 柱头、盆头
⑶ 扁圆头、 沉头
⑷ 扁圆沉头、圆头
⑸ 六角头
⑹ 六角头垫圈头
⑺ 盆垫圈头

⑻ 方插口
⑼ 一字/十字
⑽ 米字槽
⑾ 十字槽
⑿ 凸穴六角
⒀ 切平六角
⒁ 特制十字槽
⒂ 一字槽

纸箱的纸板材质检验标准

纸板由面纸，坑纹，苾纸，底纸组成
常用的面纸和底纸如下：
K纸,基重200g，美国进口的有240g，甚至是300g
A纸,基重160g
B纸，基重120g
W纸（白色）,基重125g
常用的苾(bie)纸 :
125g普通苾，125g进口苾，150g进口苾，150g普通苾，175g普通苾，175g进口苾
常用的坑纹 :
A楞 4MM
B楞 3MM
C楞 3.5MM
E楞 1.8MM
最常见的双坑组合方式是BC楞,像AB楞这种组合方式在订纸板时有数量要求,数量不够是订不到AB楞的纸板.一些台资企业(电子行业),在做单坑啤盒时,喜欢规定用E楞.
纸板的厚度:
单坑 3±1MM 常用表达方式:K3K,K3A,A3A………
双坑 6±1MM 常用表达方式:K=K,K=A,A=B
三坑 9±1MM 常用表达方式:K三K,K#K都可以
备注:611+T 为双坑材质纸板,厚度为6MM.表纸为6纸(6纸要比A纸差一点),底纸为T纸(T纸比B纸要差点).这种纸质常用来代替A=B.
Y11+Y也是同理,只不过,它是用来代替K=K的.
K2L,Y+1+Y为单坑材质纸板,厚度3MM,分别用来代替K3A和K3K
举例说A=B,就是面纸160g,底纸120g,双坑.
检验方法：
1 - 浸泡.
2 - 干燥,把五层纸分别撕下来,测克重.

家具涂装…… 总体标准

1. 产品涂装表面必须尽可能做到没有瑕疵,并力争在如下方面做到最好：
木料的选取上、薄片选取上、加工技术、砂光、涂装和打磨。特别重要的部位在面板，前面上半部分、门
及抽屉之油漆。
2．外露的涂装表面在正常的灯光条件下使用不应该出现不正常和不规则的缺陷，这些缺陷包括：
⑴ 面漆下有灰尘，泥土或微粒。 ⑵ 出现节疤处松脱或开裂，木材缺陷和撕裂。
⑶ 除非涂装上允许，表面上不可以出现黑色的节疤。 ⑷ 薄片开裂，薄片接不密、薄片接合重叠，有胶水印
⑸ 流漆、色漆或 GLAZE 流漆、橘皮、凹陷、下沉、眼泪痕、GLAZE 开裂
⑹ 重覆喷涂，或超喷（由于喷涂不当，导致已涂装之表面受不均匀重复喷涂污染，若是面漆则易产生表面粗糙）。
⑺ 涂装有瑕疵或污点。 ⑻ 砂穿、露出素材或白身。
⑼ 拼板木材木色深浅差异过大。 ⑽ 明显的修补痕迹，软性胶水修补的印迹过于明显。
⑾ 修补不良。 ⑿ 涂膜下面有胶水印。
⒀ 刮伤和下陷(由于不良的处理过程)。 ⒁ 面漆开裂、橘皮剥落或起皱。
⒂ 表面粗糙。 ⒃ 过多抛光产生的碎屑残留。
⒄ 螺丝或钉针突出。 ⒅ 黑斑的大小：长度超过了 5/16＂(8MM)且在宽度上超过 3/16＂(5MM)。
⒆ 除非设计需要,木材不能有虫孔。
3．印刷表面必须没有明显的木纹缺陷，纹理不连续和漏印。
4．外露表面颜色，必须保证统一，无论是单独一件不同位置相比较或是整个系统相比较都要求颜色统一。
可能产生问题的部分：
⑴ 侧板和面板下方的侧档。 ⑵ 抽前板上方的档和边框。 ⑶ 肢柱。
5．实木中间板、边框、封边条或塑胶边条的颜色都必须要同周边的颜色相互协调。
6．产品外露表面上的矿物斑痕或污迹要同周边的涂装的颜色相协调。
7．产品的涂装亮度要求无论在每一件或整个系统都要统一。
8．产品上的饰条要求：
⑴ 涂装要求和整体外观风格统一。 ⑵ 饰条整齐、没有变形、污点、或白斑。
⑶ 饰条应该装腔作势在限定的范围内。
9．破坏处理、牛尾，熊脚印要求在使用手法和整体风格浑然一体。
10．修色及对比的使用上要求避免出现双色风格。
11．塑料材质的装饰部件要求和木材表面的颜色、亮度及油漆之透明感相接合。
12．塑料薄片和合成树脂材料的涂装要求不能出现诸如：起泡、刮伤、划痕、起毛、下陷、砂穿的现象。
13．仿石板及大理石组件要求不能有明显的表面异常、清洁剂残留。
14．涂装的五金和合页颜色要求同周边颜色协调并符合设计上的思想。
15．电镀及修饰的五金要求不能出现诸如：橘皮、起毛、开裂、而且需要干净、没有不均匀的颜色、斑点、
污点和锋利的边角。
16．纲印和雕空线条必须光滑，清晰，置于部件的中间，并且在颜色上要求没有明显的错印和漏印。
17．镜框的镜槽需上色均匀，以避免因为镜子的反射而让消费者看到不均匀的部份。
18．在抽屉和门周围的框边，遮光条，板边和企柱如果是外露的，就必须涂装并和周边外部颜色协调。
19．床尾要求正面和反面涂装一致。
20．床头板的背面不要求涂装，但需要背色均匀且与涂装之色系协调，除非该床的设计上要求能摆放于任
何位置，比如可以推动的矮床、坐卧用长椅，雪橇床和双层床。
21．床头板和床尾板的圆枝（车件）要求光滑，而且全部涂装并同周边的颜色效果协调。

家具外观…… 总体标准

1．外观表面必须可以提升产品的整体外观质量，在正常使用情况下，消费者最常接触到位置的表
面要没有缺陷，尤其是那些会影响全局效果的缺陷。
2．消费者最常使用到的并且是可能看到的地方必须全部涂装，彩绘或装饰好。消费者在日常使用
时皮肤接触到的部位全部需要保持表面光滑。
3．外露的表面必须没有明显的工具痕迹，刀痕、拖痕、碎裂、撕裂、龟裂、砂黑、下陷、横木纹
砂光和侧砂留下的划痕。（横木纹的砂光方式必须用足够细之砂纸以确保于涂装后逆砂痕不明显）。
4．涂装的修整必须使整修效果和外观相协调。
5．任何零部件的变形程度应为每英尺不得超过 1/32＂。
6．柜子类的产品要求组装后水平误差在正负 1/16＂，（1.5MM），并且要求上视对角线之误差在
正负 1/8＂（3MM）之间。
7．柜类产品面板突出量误差需控制于正负 1/16＂（1.5MM）。:
8．门、抽屉、面板及底座的饰条要求平整、顺滑，并且连接处没有裂逢。
9．脚座框必须置于柜子的正中部位，并控制突出量一致，误差允许在正负 1/16＂（1.5MM）。
10. 柜子前面的饰条和侧面的饰条的打形饰条必须平直，并保证水平误差不超过正负 1/16＂（1.5MM）。
11. 顶冠前饰条必须能够完全盖住侧面饰条之端面。
12. 顶冠前必须完全盖住侧面饰条,其突出量误差为 0＂到-1/32＂(0-0.8MM)。
12. 隔间用的书柜和音响柜的左右两边顶冠必须在顶部线条处于同一线上，(前面的调整脚垫可以起到帮助作用)。
14．嵌入的材料(如：玻璃、塑料、木料、仿古板等)，要求正确置于中间，线条要对准成一条直线，安装
合适，沿边缘之缝隙最大 1/16＂（1.5MM）之间，并且嵌入处的周边不可以有透光的缝隙。
15．嵌入的板材不能高于柜架。
16．OVERLAY 必须准确置中并且对齐。
17．碗碟柜上下座、咖啡桌、壁橱音响柜的层板要求水平，其误差要求在+-1/16＂（1.5MM）。
18．薄片及塑胶封边条需平滑，顺直，面板边缘要圆滑或轻微的磨斜边。
19．木纹的选用上要求前面的板和面板的薄片木纹要相配，若是薄片的配合上有要求时。
20．柜子前面外露的连接点要求接合紧密，不可以使接口处的缝隙超过1/64＂（0.4MM）。除非客人接受
接缝处做开槽处理，若是如此则槽的规格为1.5*1.5MM 的通直 U 型沟。
21．柜子侧面的接合点应当紧密，并且接合处的缝隙不可以超过1/32＂（0.8MM）。除非客户拉受缝处做
开槽处理，开槽要求同前述。
22．锣槽压花必须整洁、平滑、无起毛、开裂、破裂，并且在涂装上既不可涂装不足或产生涂料堆积之现
象。
23．有薄片封边的面板，压花的边框或锣槽之边框须与面板边缘维持均匀之距离。
24．装饰性的把手与片状五金以及装饰性的五金，要求适当的放置在一条线上，并且保证牢固，除非设计
上的指明另有要求要（如果设计上要求悬挂式的五金，则五金装配上要求对称）。
25．在外露部位使用的钉针、浪型钉、钳钉及其它固定物，要求打沈入部件或补平（除非设计上有另外特
别的要求）。

包装标准
1－1．目的
本公司HD商品的包装·捆包是为了使用户满意，精心地将商品以安全的包装状态送达
客户手中（日泉的包装并不只是单纯的商品包装，还意味着能将商品安全送达客户的包装
服务），以此为前提，目的是从本公司的运输方式上考量以保证包装无误。
1－2．总则
从品质·成本考虑而规定的每个包装的指导原则。
● 重量 ：单个包装在30kg以下。
● 尺寸 ：单个包装体积在0.3m 以下，任意一边的最大长度应小于80cm。
（注：尽可能保证每个包装的重量·尺寸都接近上述标准，明显可能会发生破损的物品应
在标准范围内分成小包装。）
2．包装材料 （1）材质
● 内包装袋 请使用ＰＶＣ（聚氯乙烯塑料）以外的产品。（因为存在废弃的问题）
为了保证通气性良好，内包装袋每50cm 开5mm大小的１个孔。
● 外箱 考虑到商品的大小，重量等，请从下述所示中选择合适的材质·型式。
外箱请使用双层瓦楞纸。（如果使用单层瓦楞纸，则需事先确认）
请使用经过防水加工处理的未晒牛皮纸。 （中、大型）只适用于地毯
● 捆包重量 原则上，单个捆包在30kg以下。（特殊情况，有超过该重量的捆包需要进行确认）
● 捆包体积 0.3m 以下（为了符合住宅门口的宽度，每个边的最大尺寸应在80cm以下）。
● 缓冲材料 缓冲材料原则上要使用瓦楞纸。
使用发泡胶时，应使用发泡倍率在50倍以下的发泡胶。
因为发泡胶在货柜运输时会因受热而变质，所以一定要使用袋子或者纸来保护部件，避免直接
与部件接触。（当天然木涂装商品等会因受热而变质时）
● 部品包装 关于螺钉类部品，需使用吸塑包装或真空袋来包装。
（不得已使用小袋来处理时需请日泉确认之后再使用）
● 包装件数 在根据总则的基础上, 尽量将件数调整到最少
● 纸箱 单层瓦楞纸板，双层瓦楞纸板
（2）外箱型式
※ 箭头是瓦楞纸板的瓦楞方向

家具缺陷划分及判定标准

致命缺陷：会给使用者带来安全危险或产品无法使用的缺陷
严重缺陷：严重偏离规格要求或用户肯定会发现并且肯定会进行申诉的缺陷
一般缺陷：轻度偏离规格要求或用户容易发现并容易申诉的缺陷
次要缺陷: 虽不符合要求，但几乎不影响产品使用，用户可难会发现及申诉的可能性较小的缺陷
木制品:
材质:
严重缺陷: 1.木材种类不符合要求, 2.木材干湿度超过18%
一般缺陷: 木材干湿度不符合标准，正常标准为：8%-13%
外观:
严重缺陷: 1.A材可视面有兰变.油芯.死节, 2.A材可视面硬质树芯长度超过部件长度的1/6
3.A材可视面红芯长度大于或等于15cm，数量大于2个或间距小于10cm
4.板件有崩角.缺角.爆裂, 5.板件拼板后开裂或锁裂
一般缺陷: 1.B材可视面有兰变.油芯.死节 2.B材可视面硬质树芯长度超过部件长度的1/6
3.B材可视面红芯长度大于或等于15cm，数量大于2个或间距小于10cm
4.A材可视面活节每平方米多于15个或直径35*50mm规格节数量每平方米大于5个
5.A材在二尺距离外目测可见麻点.黄变. 6.板件变形.弯曲大于或等于5%
次要缺陷: 1.A材不可视面超过部件5%面积的轻微兰变. 2.B材不可视面超过部件10%面积的轻微兰变
3.B材不可视面红芯长度大于或等于15cm，数量大于2个或间距小于10cm
4.B材可视面活节每平方米多于15个或直径35*50mm规格节数量每平方米大于5个
5.板件严重内裂. 6.板件变形.弯曲大于或等于3%
注（一）A级材质适用部件; （二）B级材质适用部件
1.桌类之面板.顶板.屉头.门板之正视面等 1.桌类之侧板.脚可见面等
2.椅类之座板及靠背之上半部可视面等 2.茶几.餐台类各脚之可见面
3.柜类之面板.门框.门板.屉头.前脚板之正视面 3.椅类之脚及横杠之可见面等
4.床类.床栏.床屏.茶几面板 4.床类之床框外侧面.床杠.床屏框之可见面
5.柜类之侧板.书柜之层板.中竖板之可见面
结构及配合度
致命缺陷; 1.漏钻.错钻孔位, 2.漏开或错开槽位, 3.加工外形错误4.需安装部件错装或漏装
5.板件受力处有节疤,齿接容易断裂
严重缺陷; 1.装万向轮或锁自攻螺丝引孔处有节疤. 2.孔位直径大小及深度不符合相关图纸要求
3.板件平行角度对角尺寸比实际尺寸大于或等正负4mm
4.已安装的部件不符合相关图纸的标准
5.与所需配合的部件装配. （1）槽位.孔位错位大于或等于1mm
（2）板件与板件的连接处的缝隙大于或等于2mm
一般缺陷; 1.板件平行角度对角尺寸比实际尺寸大于或等于正负2mm
2.与所需配合的部件装配.槽位.孔位错位大于等于正负0.5mm
3.端头存有孔位之板件长度或宽度与实际尺寸误差大于或等于正负1mm
4.钻孔.孔位边缘出现崩角现象
次要缺陷; 1.钻孔.孔位内存有毛刺或杂物

家具缺陷划分及判定标准

表面处理;
严重缺陷; 1.油漆类型不符合要求.
2.在离眼1米距离目测立即发现
（1）部件与部件之间，部件与样板之间有明显色差
（2）板件表面有明显的流挂.起泡.桔皮.露底.砂印等现象（3）板件有明显的修补色差及修补不平
3.在二尺距离外目测可见到板件有划碰伤. 4.板 件标识的编号错误
一般缺陷; 1.在离眼30cm距离目测数秒后才发现
（1） 部件与部件之间，部件与样板之间有明显色差
（2） 板件表面有明显的流挂.起泡.桔皮.露底.砂印等现象
（3） 板件有明显的修补色差及修补不平
2.在30cm距离外目测可见到板件有划碰伤或用手摸有不平感觉
3.可视面表面用手触摸有明显粗糙的感觉
4.板件标识的编号漏贴. 5.板件上沾有不易清洁之污迹
次要缺陷; 1.在离眼30cm距离发现
（1）部件与部件之间，部件与样板之间有轻微的色差
（2）板件表面有轻微流挂.起泡.桔皮.露底.砂印等现象
（3）板件有轻微的修补痕迹
2.在一尺距离外目测可见到板件有轻微压痕或划痕且用手触摸无不平感觉
3.用手触摸可视面表面有轻微粗糙的感觉，不可视面有比较粗糙的感觉
4.板件上沾有容易清洁之污迹
金属件;外观;
致命缺陷; 表面有尖锐刮手的披锋
严重缺陷; 1.表面有尖锐刮手的毛刺. 2.生锈情况在二尺距离外目测可见
3.外层电镀.油漆剥落上锡不良. 4.部件标识的编号错误
一般缺陷; 1.轻微生锈在一尺距离外目测不察觉2.部件标识的编号漏贴3.表面沾有不易清洁之污迹
次要缺陷; 1.轻微凹痕不造成尖角2.外层电镀油漆不良轻微影响外观3.轻微污迹易清洁
结构及配合度
致命缺陷; 1.与所需配合的部件装配有卡壳.错位现象2.强度不够在正常操作使用下易断裂
严重缺陷; 1.尺寸不符合图纸和样板要求 2.变形影响装配
3. 螺纹底孔深度不够.堵塞.有欠注现象或内孔直径不符合图纸要求
4. 纸箱；外观及规格
致命缺陷; 1.印刷文字错误2.纸箱的材质不符合要求
严重缺陷; 1.尺寸不符合相应的图纸要求 2.印刷字样.图案.颜色错误
3.在离眼1米距离处作外观检查立即发现的外观缺陷如：文字.图案.模糊
一般缺陷; 1.在离眼30cm距离处作外观检查数秒后才发现的外观缺陷如：文字.图案.模糊
2.纸箱有折断.破损现象 3.纸箱沾有油渍或其他不易清洁之污迹
次要缺陷; 1.箱边没有胶水粘合切口不整齐2.纸箱沾有污迹，但容易清洁
捆包；产品实装检验
致命缺陷1.包装箱内存有其他尖锐利手五金材料2.入荷用电脑标与出荷用电脑标错
3.漏放.错放部件或取捝组立说明书
严重缺陷；包装层次不符合要求易产生部件撞伤.压伤
一般缺陷；1.包装箱内存有其他无关之杂物2.捆包后部件在箱内有松动现象
次要缺陷; 捆包后两端头不平整