建筑电气动力安装工程.docx

建筑电气动力安装工程
第一章 电缆敷设工程工艺标准 2
第二章 10（6）kV油纸绝缘电缆户外型终端头制作工艺标准 9
第三章 10（6）kV电纸绝缘电缆户内终端头制作工艺标准 17
第四章 10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作工艺标准 24
第五章 10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作工艺标准 29
第六章 10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作工艺标准 34
第七章 低压电缆终端头的制作安装 38
第八章 硬母线安装工艺标准 43
第九章 封闭插接母线安装工艺标准 53
第十章 滑接线及软电缆的安装工艺标准 59
第十一章 电力变压器安装工艺标准 65
第十二章 高压开关安装工艺标准 75
第十三章 成套配电柜、动力开关柜（盘）安装工艺标准 79
第十四章 电动机及其附属设备安装工艺标准 88
第十五章 蓄电池组安装工艺标准 96
第十六章 电力电容器安装工艺标准 103
第一章 电缆敷设工程工艺标准
本章适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设工程。
第一节 设备及材料要求
1.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
1.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。
1.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。
1.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
1.1.5 其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
第二节 主要机具
1.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
1.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
1.2.3 无线电对讲机（或简易电话）手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。
第三节 作业条件
1.3.1 土建工程应具备下列条件：
1. 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
2. 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
3. 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
4. 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
5. 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。
1.3.2 设备安装应具备下列条件：
1. 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
2. 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。
第四节 操作工艺
准备工作
直埋电缆敷设
管口防水处理、剥麻刷油
铺沙盖砖
回填土
埋标桩
电缆沿支架、桥架敷设
水平敷设
垂直敷设
挂标志牌
1.4.1 工艺流程：

1.4.2 准备工作：
1. 施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
2. 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
(1) 1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
(2) 3～10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
(3) 纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。
(4) 电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其他电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
3. 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
4. 临时联络指挥系统的设置：
(1) 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
(2) 高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。
5. 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。
6. 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。
7. 电缆的搬运及支架架设：
(1) 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。
(2) 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
1.4.3 直埋电缆敷设：
1. 清除沟内杂物，铺完底沙或细土。
2. 电缆敷设
(1) 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
(2) 电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
3. 铺砂盖砖：
(1) 电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
(2) 隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
4. 回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。
5. 埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。
6. 直埋电线进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。
7. 有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。
1.4.4 电缆沿支架、桥架敷设：
1. 水平敷设
(1) 敷设方法可用人力或机械牵引。
(2) 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
(3) 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。
(4) 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
2. 垂直敷设。
(1) 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
(2) 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
(3) 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
(4) 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
1.4.5 挂标志牌：
1. 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
2. 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
3. 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
4. 沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
第五节 质量标准
1.5.1 主控项目
1. 金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。
2. 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
1.5.2 一般项目
1. 电缆支架安装应符合下列规定：
(1) 当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150-200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50-100mm。
(2) 当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合表13.2.1的规定。
电缆支架层间最小允许距离（mm）表13.2.1
电缆种类
支架层间最小距离(mm)
控制电缆
120
10kv及以下电力电缆
150-200

(3) 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
2. 电缆在支架上敷设，转弯处的最小允许弯曲半径应符合本规范表12.2.1-1的规定。

电缆最小允许弯曲半径表12.2.1-1
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
4
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D
注：D为电缆外径。

3. 电缆敷设固定应符合下列规定：
(1) 垂直敷设或大于45 °倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。
(2) 交流单芯电缆或分相后的每项电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。
(3) 电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时，电缆支持点间距。不大于表13.2.3的规定。

电缆支持点间距（mm）表13.2.3
电缆种类
敷设方式
水平
垂直
电力电缆
全塑型
400
1000
除全塑型外的电缆
800
1500
控制电缆
800
1000

(4) 当设计无要求时，电缆与管道的最小净距，符合本规范表12.2.1-2规定。且敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方。
(5) 敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求位置，有防火隔堵措施。
4. 电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
第六节 成品保护
1.6.1 直埋电缆施工不宜过早，一般在其他室外工程基本完工后进行，防止其他地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其他地下工程施工时，应加强巡视。
1.6.2 直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其他重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。
1.6.3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。
1.6.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。
1.6.5 电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
第七节 应注意的质量问题
1.7.1 直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。
1.7.2 电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。
1.7.3 油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。
1.7.4 沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。
1.7.5 有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。
1.7.6 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
1.7.7 防止电线标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。

第二章 10（6）kV油纸绝缘电缆户外型终端头制作工艺标准
本章适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆户外型终端头制作工程。

第一节 设备及材料要求
2.1.1 电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求。
2.1.2 电缆终端头，应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件应齐全，绝缘套管不得有裂纹、损伤、并有使用说明书及合格证。
2.1.3 电缆绝缘胶的型号及电压等级应符合要求并应有理化及电气性能试验单及合格证。
2.1.4 金属紧固件，均应用热镀锌件。
2.1.5 其他辅料有：黑玻璃漆带，封铅、硬脂酸，铜绞线、白布、黄铅粉、甘油、汽油、电缆油等。
第二节 主要机具
2.2.1 制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀等。
2.2.2 安装机具：滑车、大绳、扳手、台钻、电焊机和气焊工具等。
2.2.3 测试工具：摇表、钢卷尺、钢板尺及试验仪器等。
第三节 作业条件
2.3.1 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工，环境温度在+5℃以上，其空气相对湿度在70%以下。
2.3.2 施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固，四月应搭设防风栅。
2.3.3 施工现场应备有220V电源和安全电源。
2.3.4 施工现场应符合安全消防规定，易燃物要妥善保管。
2.3.5 电缆终端头制作人员应经过专门培训并考核合格，方可施工操作。
第四节 操作工艺
2.4.1 工艺流程：
设备点件检查及准备工作→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层和钢带→剥铅皮和套入铜压盖→压接出线铜杠和排潮包缠绝缘层→装配电缆终端盒→电缆终端头安装固定→灌注绝缘胶→试运行验收
2.4.2 电缆终端头制作按以下制作程序进行。从开始剥切到制作充毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
2.4.3 设备点件检查及准备工作：
1. 开箱点件检查，应有施工单位与供货单位或建设单位（监理工程师）共同进行检查，并做好记录。
2. 电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件齐全，无损伤。
3. 电缆端头盒的型号必须符合设计要求，各配件相吻合。
4. 铜压盖及出线铜杠挂锡。拆下铜压盖，将封铅部分及出线铜杠接线孔内壁挂锡。
5. 将电缆终端盒内部用钢丝刷除去污物及铁锈，然后用布沾汽油连同瓷套管内外均擦试干净。
6. 准备好电缆终端盒全部密封垫，大盖采用橡皮垫或鸡毛纸垫，瓷套管及加剂孔均采用鸡毛纸垫。
7. 三只套管进行试装，应紧密无误。
8. 瓷套管与大盖结合缝处涂上黄铅粉与甘油调合胶，以便密封。
9. 加工好防扭抱箍、电缆固定支架。
2.4.4 摇测电缆绝缘和校验潮气：
1. 将电缆封头打开，用2500V摇表摇测绝缘电阻，合格后进行校潮。
2. 进行校潮：自电缆末端锯下100mm的电缆，内外层撕下几条统包纸和芯线绝缘纸，分别放入140～150℃的电缆油内（如无电缆油可用变压器油及25%松香混合剂），如有潮气，油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音，见图2.4.4。
另一种校潮方法是火烧法：将绝缘纸撕下，用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶的声音。
3. 电缆绝缘纸有潮气浸入时，应逐段切除，直至校潮合乎要求为止。在校潮前将加工好的黑漆葛带放入140～150℃电缆油内、赶净潮气，放在漏勺内待用。
2.4.5 剥去电缆的保护层，见图2.4.5。
1. 剥麻皮或塑料护套，距离电缆末端900mm处，用φ2mm裸铜线扎一道三匝绑线，然后用电工刀割去麻皮保护层。
2. 剥钢带：
(1) 用汽油棉丝将钢带擦干净，距离电缆末端830mm～880mm处，同样用φ2mm的裸铜线绑扎二道，每道三匝的绑线，或用电缆本身钢带三分之二宽作卡子，采用咬口的方法，将卡子打牢，固定两道卡子，以防钢带松开。
(2) 锯钢带时必须在第一道卡子外沿处锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的三分之二，不得锯透，用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用钳子将钢带夹紧撕掉，将钢带锯口处用锉刀修理钢带毛刺，使之圆滑。
3. 焊地线：
(1) 用汽油棉丝将铅包擦试干净，冬季施工时可用喷灯加热后将铅包擦拭干净。用钢锯条或钢锉将钢带锉光。
(2) 将多股塑料铜线（120mm2电缆用16mm2、120mm2电缆用25mm2铜线），剥开10～15cm，并将铜线拉直，平铺在钢带和铅皮上，铅皮上用2铜线绑扎3～5匝，钢带上用卡子咬口卡牢。
(3) 焊地线，用喷灯将钢带和铅皮加温后，用硬脂酸清洗干净，并在钢带上涂以焊油，用封铅将地线焊牢，要求表面光滑，应焊接两层钢带，不应虚焊。
2.4.6 剥铅、胀铅和套入铜压盖：
1. 剥铅：剥铅前套入铜压盖。在电缆末端530mm处，在铅包上用电工刀刻一环形深痕，其深度不得超过铅包厚度的二分之一，然后用剥铅刀在电缆的末端至环形痕间进行剥铅。具体做法：用电工刀从环形痕处往末端划两条平行深痕，其深度为铅包厚度的二分之一，两线距离约10 mm2，然后从末端将铅条撕去，再将铅包剥除（图2.4.6-1）。
2. 胀铅：顺统包纸的缠绕方向与胀铅口成30°～45°角，将铅包胀成45°喇叭口，要光滑、对称无毛刺。胀喇叭口示意图见图2.4.6-2。
3. 解除统包绝缘纸，从胀铅口往外，在统包纸上包缠25mm长的临时油浸纱带约5层，从终端至油浸纱带边缘用手撕去统包绝缘纸，其后用电工刀割去填料，注意下刀方向应使刀滑脱时不致损伤芯线绝缘纸。
4. 掰芯线（图2.4.6-3）：，一只手用力握住芯线根部，另一只手轻轻地掰,开芯线，不得用力过猛，以免损伤芯线，芯线分开后，用干净的手拆棉丝蘸酒精擦去电缆油，顺电缆芯绝缘纸缠绕的方向，用油浸纱带以半重叠法包缠一层临时保护包布，油浸纱带包至离电缆末端的距离等于出线铜杠孔的深度加10mm。在三芯分开处至统包再缠一层油浸纱带.
2.4.7 压接出线铜杠排潮气和包缠绝缘层：
1. 切去各芯线末端的绝缘纸，切去的长度等于出线铜杠孔深度加10mm（切时不可伤坏线芯），然后用纱布除掉芯线上的氧化层，用棉丝蘸汽油擦去污物，再用专用的缩径油压接线钳压牢。
2. 拆除临时油浸纱带及相色纸，拆除各芯线上的临时油浸纱带（统包纸上的不拆）把每相的相色纸撕掉。
3. 包缠油浸黑漆隔带：在各芯线上顺电缆纸绝缘缠绕的方向，以半重叠法包缠4层。在三芯分叉处向上200mm处以半重叠法再包4层。
4. 排除潮气：将统包纸上的临时油浸纱带拆除，换用黑漆隔带，共八层使之平滑，并扎紧在三芯根部，用加温电缆油从电缆根部往芯线末端浇进行排潮。
2.4.8 装配电缆终端盒与封铅。
1. 装配电缆终端盒：将终端盒大盖上的橡皮垫表面涂上层酚醛胶合漆，把终端盒下半只套入电缆，根据相位分别套入上盖与瓷套管中， 出线铜杠头分别穿出瓷套管后将下半只终端盒用螺丝拧紧（须注意垫料的正确位置），把出线铜杠的橡皮垫圈、铜整圈及铜帽装紧。
2. 封铅：摆好电缆终端盒并封铅，使电缆终端盒中心与电缆的中心线重合，并放平稳，打开加剂孔螺帽，进行封铅。先用喷灯烘烤封铅处，并用脂肪精去污。封铅滴铅法：用喷灯将封铅烤化，均匀地镀在铅包和铜压盖上，然后把封铅烤成糊状，并用揩布使铅成型光滑，然后用脂肪精（又叫硬脂酸）冷却去污。封铅时间不得过长，必须在15～20min内做完。封铅焊料配比：铅65%，锡35%。
3. 密封；在电缆终端头起吊之前，用黄铅粉及甘油调剂成糊状，将终端大盖结合处涂满，以防进潮气，最后安装已加工好的防扭抱箍。
2.4.9 电缆终端盒的安装固定：将事先加工好的抱箍和支部按设计及规范进行安装。用滑车和大绳将电缆终端盒吊起，并固定牢靠。
2.4.10 灌注绝缘胶：
1. 灌注绝缘胶的耐压等级必须和电缆相符，并有试验技术资料及出厂合格证。
2. 操作人员必须做好安全防护措施，高空作业上下要密切配合。
3. 灌注绝缘胶时，将瓷套管上端的螺母和防雨帽拆下来，活动一下铜螺栓芯线，使四周均有空隙，以便灌注时排出空气。
4. 灌胶前应将电缆头外壳加温到60～70°，然后将加热到180～190°绝缘胶灌入壳体内。
5. 为使胶灌的饱满，在灌胶孔上装一个长颈漏斗，漏斗上部放一个筛子，以便过滤。灌胶方法见图2.4.10。
6 电缆胶通常分三次浇灌。第一次灌至瓷套管以下，待冷却到60℃左右时第二次灌至瓷瓶上口，胶全部冷却后补灌一次。然后取下漏斗，将外壳胶清理干净，拧紧灌胶孔的螺.
7. 检查一下电缆头外壳各部位的螺丝是否已拧紧，但不要过力，最后在外壳上刷一道防腐漆。
2.4.11 试运行验收；
1. 电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验。
2. 验收：送电空载试运行24h，无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。

第五节 质量标准
2.5.1 主控项目：
1. 低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
2. 铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线截面积不应小于表18.1.3的规定。
电缆芯线和接地线截面积（mm2） 表18.1.3
电缆芯线截面积
接地线截面积
120及以下
16
150及以上
25
注：电缆芯线截面积在16 mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。

3. 电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
2.5.2 一般项目：
电缆接头外型美观、光滑、无砂眼，芯线弯曲处无褶皱。安装牢固、相序正确。
第六节 成品保护
2.6.1 制作电缆头时，对易损件要轻放，操作时要小心，防止碰坏电缆头的瓷套管等易损件。
2.6.2 在紧固电缆头的各处螺丝时，防止用力过猛损坏部件。
2.6.3 起吊电缆头前，把防扭抱箍安装好，并备有保护绳，以免损伤电缆和碰坏磁套管，固定电缆时要垫好橡皮或铅皮。

第七节 应注意的质量问题
2.7.1 在制作电缆头的全过程中，要保持清洁，油浸纱带和黑漆隔带要放在铝锅内加盖，随用随取，手上的潮气要擦净。工具要放在干净的瓷盘中。
2.7.2 电缆芯线绝缘纸不能损伤，特别是在三芯分开掰弯时，不能用力过猛，在包缠绝缘层时，更不许来回掰动芯线。
2.7.3 封铅速度要快，否则会影响电缆的绝缘强度。烘烤铅包时，火焰要均匀，以免损坏铅包。
2.7.4 灌注电缆胶时，温度要控制好，温度过高会损坏绝缘纸，温度过低灌注不实。
第三章 10（6）kV电纸绝缘电缆户内终端头制作工艺标准
本章适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的10（6）kV电纸绝缘电缆户内终端头制作工程。
第一节 设备及材料要求
3.1.1 电缆终端头应用定型产品，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，并有出厂合格证（表2-2、表2-3）。
3.1.2 电缆绝缘胶和环氧树脂胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，应有产品合格证，绝缘胶应有理化和电气性能的试验单。
3.1.3 固定电缆头的金属紧固件均应用热镀锌件，并配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。
第二节 主要机具
3.2.1 制作机具：喷灯、钢锯、油压接线钳、塑料布、铁壶、抽瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏勺、漏斗、剪刀、手套、钢卷尺、电炉子等。
3.2.2 安装机具：台钻、电焊机、电锤、扳手、钢卷尺等。
3.2.3 测试工具：摇表、钢板尺、温度计、试验仪器等。
第三节 作业条件
3.3.1 电缆终端头的制作应选择晴朗的无风天气制作，其环境温度在+5℃以上，其空气相对湿度直为70%以上。
3.3.2 施工现场及其周围应清洁、干燥。
序号
材料名称
备注
1
接线端子
与电缆线芯相配，采用DL或DT系列
2
聚丙烯外壳
与电缆线芯截面及电压等级相配
3
耐油橡胶管
与电缆线芯截面及电压等级相配
4
G20环氧冷浇铸剂
与相对应号数的聚丙烯外壳配合使用
5
环氧树脂涂料

6
无碱玻璃丝带

7
相色聚氯乙烯带
红、黄、绿、黑四色
8
透明聚氯乙烯带

9
黄蜡带

10
接地线

11
封 铅
铅65% 锡35%
NTB型电缆终端头主要材料表 表2-2

NTN型电缆终端头主要材料表 表2-3
序号
材料名称
备 注
1
接线端子
与电缆线芯相配，采用DL或DT系列
2
塑料壳体
与电缆线芯截面及电压等级相配
3
油浸黑玻璃漆带

4
黑玻璃漆带

5
相色聚氯乙烯带
红、黄、绿、黑四色
6
透明聚氯乙烯带

7
聚氯乙烯软管
与电缆线芯截面相配
8
沥青绝缘胶
详见附注5
9
封 铅
铅65% 锡35%
10
接 地 线

11
绑扎铜线
l/Φ2，1mm
12
尼 龙 绳

3.3.3 土建工程基本施工完，墙面、屋顶的浆活完毕，相关电气设备安装完毕，施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。
3.3.4 施工现场应有220V电源和安全电源。
3.3.5 电缆终端头的制作，应由经过专门培训考核合格的施工人员承担。
第四节 操作工艺
3.4.1 工艺流程：
设备点件检查→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层和钢带→剥去铅皮→套入耐油胶管→压接线鼻子→装配电缆终端端→固定电缆终端头→灌注电缆绝缘胶→接地校核相位→试运行与验收
3.4.2 电缆终端头制作按以下制作程序进行。从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以免受潮。
3.4.3 设备点件检查：
1. 开箱点件检查：应有施工单位、供货单位或建设单位共同进行检查，并做好记录。
2. 电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件齐全，无损伤。
3. 电缆终端盒的型号必须符合设计要求，各配件相吻合，见表3.4.3-1、表3.4.3-2。
NTN系列尼龙电缆终端头技术数据及外形尺寸 表3.4.3-1
型号
额定电压(kV)
电缆芯数
电缆截面(mm2)
尺寸(mm)
重量(kg)
备注
B
L
H
NTN-31
6
3
10～25
154
110
235
0.33

NTN-32
6
10
3
35～70 16～50
170
126
235
0.4

NTN-33
6
10
3
95～185 70～150
187
150
310
0.65

NTN-34
6
10
3
240 185～240
200
160
315
0.75

NTH系列聚丙烯电缆终端头技术数据及外形尺寸 表3.4.3-2

型号
电缆芯数

适用电缆截面(mm2)
尺寸 (mm)
6kV
10kV
φ1
φ2
φ3
φ4
φ5
φ6
H1
H2
H
NTN-31
3
10～25

26
22
18
35
69
17
37
33
148
NTN-32
3
35～70
16～50
33
29
25
45
89
25
35
33
167
NTN-33
3
95～185
70～150
44
40
36
55
110
35
35
33
190
NTN-34
3
240
185～240
52
48

65
120
38
38
33
210
3.4.4 摇测电缆绝缘和校验潮气：
1. 将电缆封头打开，用2500V摇表摇测绝缘电阻，合格后进行校潮。
2. 自电缆末端锯下100mm左右长的电缆，将统包和芯线纸绝缘各撕下几条，分别放入140～150℃的电缆油内（无电缆油可用变压器油加松香代替，以下同），如有潮气，油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音，电缆油提前加热。
3. 另一种校潮方法是火烧法：将绝缘纸撕下，用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶的声音。
校潮要彻底，如发现电缆绝缘有潮气侵入时，应逐段切除、校潮，直至没有潮气为止。
4. 校验潮气后进行耐压试验。
3.4.5 剥去电缆的保护层：
根据电缆终端头固定支架至连接设备之间的距离决定剥切尺寸和尾线的长短，尾线应能满足互换相位的要求。
1. 按图尺寸，剥去护套（麻层或塑料层）。
2. 从护套断口向端头100mm处用卡子或用Φ2mm裸铜线固定地线及钢带（卡子用三分之二宽的钢带加工），在焊接地线处的钢带、卡子、裸铜线，事先打光，显光泽，以便焊接地线。然后剥去钢带。剥钢带时，先用钢锯锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的二分之一（切不可锯透以免损坏铅包），而后用螺丝刀将钢带尖端撬起，用克丝钳子夹紧把钢带撕掉。
3.4.6 焊地线：
1. 将铅皮擦洗干净，将铜胶线或铜编织线（小于120mm2电缆用16 mm2线，大于150mm2电缆用25mm2线）在铅包和钢带上用φ2铜线绑3～5匝。
2. 用喷灯封铅将地线在铅包和钢带上焊牢。要求焊在两层钢带上，表面光滑，不得叠焊。
3.4.7 剥铅皮与胀铅：
1. 用棉丝蘸汽油擦净铅包，将清洗干净的电缆头外壳套入电缆内。
2. 剥铅。在钢带断口处量取150mm铅包，其余的剥去。剥铅时应注意用电工刀刻一环形深痕，其深度不得超过铅包厚度的二分之一（剥铅前先铺好橡皮布或塑料布），用电工刀从环形痕处往末端划两道平行深痕，其深度为该铅包厚度的二分之一，两线距离约10mm，然后从末端将铅条撕去，后去掉铅包。
3. 胀铅：胀铅时用胀铅器，顺统包纸的缠绕方向与胀铅口成30°～45°角，将铅包胀成45°角形成喇叭口，铅口要光滑、对称、无毛刺。
4. 剥除统包纸：首先剥去外层半导体纸，然后在胀铅口25mm处包缠5层黑漆隔带，并填平胀铅喇叭口最后一层包过胀铅喇叭口，从电缆末端用手撕掉统包纸，用电工刀切去填料（须注意下刀方向应使刀滑脱时不致损伤电缆绝缘）。
5. 掰芯线，一只手用力握住芯绒根部，另一只手轻轻地将芯线掰开，用力不得过猛，以免损伤芯线绝缘纸。
3.4.8 包缠电缆绝缘和套入耐油胶管：
将各芯线上的相色纸用手撕掉，用手拆棉丝沾酒精擦掉各芯线上的电缆油，然后顺绝缘纸缠绕的方向以半重叠的方法包缠二层黑漆隔带。按电缆芯线的长度套入耐油胶管，直至三芯分开处，距三芯分开处50mm、每相同200mm段采用半重叠包缠六层黑漆隔带。
3.4.9 压接线鼻子，装配电缆终端头：
1. 剥除从电缆芯线末端量取接线端子孔的长度加10mm的绝缘纸，将线芯线和线鼻子用棉纱沾汽油擦净，压接线鼻子，把线鼻子打磨光滑干净，涂抹一层过氯乙烯漆，包缠塑料带，一直包缠到与芯线绝缘相平为止，每层塑料带之间均涂抹过氯乙烯漆。
2. 装配电缆终端头：
(1) 把尼龙电缆头的下密封件拧紧，装好上盖，再套上橡皮手指套，手指套上下两端包缠二层塑料带（均须涂抹过氯乙烯漆），然后用尼龙小线绑扎牢固，绑扎长度不小于20mm（先绑扎二相，留下浇注绝缘胶方便的一根，注胶完后再绑扎）。
(2) 将耐油胶管内径抹上过氯乙烯漆，放回线鼻子上40mm，包缠二层塑料带，用尼龙小线扎紧，扎紧长度不小于20mm。
(3) 从橡皮手指套至线鼻子全长用黑漆隔带以半重叠方法包缠二层。
3.4.10 固定电缆终端头。装好尼龙电缆头的抱箍，将电缆头固定牢、距封地线50mm处安装固定电缆的支架，电缆垂直段超过1500mm应有二个固定支架。
3.4.11 灌注电缆绝缘胶。将事先加热到170～180°的电缆绝缘胶，从预留没包扎的一根橡皮手指口处倒入电缆头内，一次加满，冷却60℃后，再补浇一次，然后用同样的方法包缠好剩下一相的手指口。
3.4.12 接好地线，核对相位，并用黄、绿、红、塑料带包扎在芯线上，将电缆头清理干净。
3.4.13 试运行与验收：
1. 电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验。
2. 验收：送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品合格证、说明书、试验报告、和运行记录等技术资料。
第五节 质量标准
3.5.1 主控项目：
1. 压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
2. 铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表18.1.3的规定。

电缆芯线和接地线截面积（mm2） 表18.1.3
电缆芯线截面积
接地线截面积
120及以下
16
150及以上
25
注：电缆芯线截面积在16 mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。

3. 电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
3.5.2 一般项目
电缆接头外型美观、光滑、无砂眼，芯线弯曲处无褶皱。安装牢固、相序正确。

第六节 成品保护
3.6.1 制作电缆头的过程中，对易损件要轻拿轻放，材料工具保持干净，以免影响制作质量。
3.6.2 灌注绝缘胶时，不许触动电缆头有关部件。
3.6.3 电缆头制作完毕后，立即安装固定，送电运行，暂不能送电或有其他作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。

第七节 应注意的质量问题
3.7.1 电缆绝缘纸不能损伤，特别是在三芯分开掰弯时，要特别小心，用力不能过猛。在包缠绝缘层时，更不许来回搬弄芯线。
3.7.2 在制作电缆头的全过程中，对材料工具，设备等均应保持清洁，无潮气，手上的潮气要擦干净。
3.7.3 封铅时速度要快，烘烤铅包时，火焰要均匀，以免损坏铅包和降低绝缘强度。

第四章 10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作工艺标准
本章适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作工程。
第一节 设备与材料要求
4.1.1 电缆接头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规格尺寸必须符合设计要求。铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验。
4.1.2 绝缘材料必须符合电压等级，并应有试验数据和出厂合格证。
4.1.3 电缆绝缘胶应用定型产品，有理化及电气性能的试验和出厂合格证。

第二节 主要机具
4.2.1 制作机具：防风栅栏（露天作业）、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、钢锯、锉刀。
4.2.2 测试工具：绝缘摇表、钢板尺、温度计及试验仪器等。

第三节 作业条件
4.3.1 室外电缆中间头制作应选择晴朗无风的天气施工，因此作电线头之前应注意当地的天气预报，其环境温度在+5℃以上。湿度不宜大于70%。
4.3.2 制作电缆接头的施工现场周围应保持清洁和干燥。在四面支好防风栅栏。
4.3.3 电缆接头的制作应由经过专门培训考核合格的操作人员承担。
4.3.4 施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。
4.3.5 施工现场应备有220V电源和安全电源。
第四节 操作工艺
4.4.1 工艺流程：
设备点件检查和施工准备→摇测电缆绝缘和校验潮气→测定尺寸剥除电缆的保护层→套入铅套管→拆除三角架和排除潮气→包缠绝缘→拆除临时纱带→ 封 铅→ 灌注绝缘胶→防腐和安装水泥盒→ 埋设标准→ 试运行验收
4.4.2 电缆接头制作按以下制作程序进行，从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。
4.4.3 设备点件检查与施工准备：
1. 开箱点件检查，应有施工单位、供货单位和建设单位共同进行检查，并做好记录。
2. 电线接头铅套管点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件备全、无损伤。
3. 把铅套管内壁擦干净、用木拍板拍打一端形成缩口（须拍成能套入电缆略大一点）并用刀开出排气孔和注胶孔，以及盖子用纸包好。
4. 加工黑漆隔带和纱布带成小卷、浸泡在150℃左右的电缆油中去潮（如无电缆油可用变压器油加入25%～30%松香，以不同），然后捞出，漏油待用。
4.4.4 摇测电缆绝缘和校验潮气：
1. 将电缆封头打开