工业区公共租赁住房配套道路给排水工程(专家级).docx

目 录

1、工程概述 P2～4
2、施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺 P5～11
3、劳动力和材料投入计划及其保证措施 P11～15
4、机械设备投入计划及检测设备
5、施工平面布置和临时布置
6、关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点和解决方案 P15～45
7、安全文明施工措施
8、质量保证与承诺
9、项目班子
10、附件

第一章 工程概述
第一节 工程概述
一、 工程概况
本工程地点位于北海市铁山港区兴港小区和滨江小区内，为工业区公共租赁住房附属配套工程。主要工程内容按施工图纸范围内的道路、给排水管线、围墙及挡土墙、绿化等配套工程。车行道路面面积为：2155㎡，均按石灰稳定砂子泥基层，水泥混凝土路面建设，嵌草地砖面面积2222㎡ 。给水PE管DN25～150约1000m热熔焊接；雨水管材料使用双壁波纹管管径De200～630工程量约750m，塑料排水检查井64座；污水管材料使用双壁波纹管管径De200～315工程量约710m，塑料排水检查井83座，采用砖砌圆形给水阀门井共10座；钢筋混凝土倒锥壳不保温水塔，容量150立方米/45度H=35米，管道安装为三管方案，工程量2座；毛石挡土墙1239立方米，围墙约150米；绿化工程栽植乔木共125株，灌木约800株，铺种草皮1512㎡。
二、 工期、质量要求
按招标文件的要求，本工程施工工期为120日历天。
按招标文件的要求，本工程质量要求必须符合国家有关施工质量验收标准。
三、 承包方式
按招标文件要求，本工程的承包方式为：包工、包料、包工期、包质量、包安全、包文明施工。
四、 工程重点及对策
1、 工程施工重点
针对本工程施工招标范围的施工内容，我方对招标文件、施工图纸和业主提供的其他相关的文件进行了认真、细致的分析和研究，认为下列问题是本工程施工的重点，也是本工程成败的关键所在，具体如下：
（1） 施工工作量大，施工工期紧，施工任务艰巨：
本工期业主要求工期为120天，但本工程施工项目较多，各施工项目安排紧凑，因此，如何对项目进行有效的组织管理和协调是本工程施工组织和施工管理的重点。
（2） 现场文明施工和环境保护：
根据施工现场勘测，本工程施工地段位于北海市铁山港区兴港小区和滨江小区内，该工程的土建部分尚未完全竣工，有很大一部分需要进行交叉施工，给本工程的文明施工带来一定难度。
2、 施工对策
（1） 采用先进的管理手段：
用信息化作为主要的管理手段，建立信息化平台，在施工过程中对整个工程工期、质量、成本进行有效的控制，同时在进一步建立健全各项目管理体制，发挥我方团体协作、精干高效的作风。
（2） 通过图纸审核、技术交底，确保了解设计意图与图纸要求：
在施工前，认真的进行图纸会审，将图纸不明确的地方及时反馈给设计人员及监理工程师，并对现场施工人员、工作班组作详细的技术交底，确保每个工作人员熟悉图纸，了解设计意图，并按图施工。
（3） 切实按施工方案要求作好各分项工程的施工措施。
在施工期间，我方将严格执行施工方案如交通疏导方案的审批制度，保证工程各项目标的实现。
（4） 进一步加大现场文明施工的调控力度：
由我方现场项目部为龙头，成立现场文明施工小组，施工前作好各种宣传和教育工作，制定各种文明施工和环境保护奖惩制度，进一步加大现场文明施工和环境保护的调控力度。
第二节 目标设计
一、 工程质量
若我方中标，将严格按照ISO9002质量管理标准，科学管理，精心组织，精心施工，确保本工程的质量达到合格标准，符合国家有关施工质量验收标准。
二、 施工工期
根据招标文件要求，本工程业主要求施工总工期为120日历天。
针对本工程的实际情况，结合我方的综合实力和内部协调能力，以及我方施工的优势，我们将合理编制施工进度计划及调动我方资源，精心施工，确保工程用120日历天完成本工程全部施工项目。
三、 安全生产
我方将以公司质安部为龙头，对安全生产实施动态管理，严格贯彻实施各项安全生产管理制度，确保安全生产达标。
四、 文明施工及环境环保
我们愿意和业主及有关部门携手合作，共建文明施工，严格按照《广西区安全文明施工管理标准》执行实施。
1、 在施工中，加强现场施工管理，创文明施工样板工地。
2、 为保证我施工现场的安全，施工时采取分段流水施工等措施，尽量降低施工噪音，有组织进行工程的施工，减少对周围环境的影响。
五、 工程质量保修期
本公司承诺，保修期按照招标文件的要求对工程进行保修。

第二章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺
第一节 施工进度计划
一、 工期目标
我方完成该项目全部工程量的工期目标是120日历天。
二、 违约责任承诺
在施工期间，如属于我方责任，使工程不能按时竣工，我方将按招标文件有关条款承担相应的违约责任。

三、 施工进度计划
（一）道路工程、给排水工程、围墙绿化工程详施工进度网络计划

（二）钢筋混凝土倒锥壳水塔施工进度计划表
2013年*月**日 附表-1
时间
进度
内容
序号

13年3月
13年4月
13年5月
13年6月
5
10
15
20
30
5
10
15
20
30
5
10
15
20
30
5
10
15
20
30
1
准备工作阶段

2
基础开挖土方

3
基础布筋浇砼

4
支筒设备安装

5
支筒砼滑升

6
环板人井施工

7
水箱支模

8
水箱布筋捣砼

9
盖顶施工

10
内粉外装饰

11
管线安装

12
收尾

第二节 各阶段进度的保证措施
一、 实施计划的组织措施
我方若中标承建本工程，我方将全力以赴，从组织管理、技术方案、劳动力调配、设备配置和物资供应方面采取措施，确保工程按计划工期竣工，具体如下：
1、 我方对本工程，将本着“快进场、有秩序、早开工”的原则。加大资金、设备、人员投入，尽早作好施工便道、生活区、，生产区设施，为施工作好充分准备。
2、 组建“精干、高效、权威”的项目经理部，并按时到位，委派富有类似工程施工经验和较强组织管理能力的同志任项目经理，配备专业齐全、业务热悉、责任心强的同志组成业务班子，负责项目的实施指挥和组织工作，为保证工期提供组织保证。
3、 为了实现本工程的工期目标，必须对本工程认真进行分析研究工艺流程，进一步深入进行施工调查，弄清工程的特点，找出对工程的有利与不利因素，认真编制实施性施工组织设计，使施工组织科学、先进、合理、可操作性强，在施工中，实行施工组织的动态管理，对施工过程进行全面的监控，确保整个工程的各个施工工序能有计划、有组织的、有步骤、有秩序地均衡推进，缩短本工程的施工时间。
4、 认真研究制定的施工工期计划和施工流程安排，编制好月旬施工计划，作业队编制周计划，并按周检查计划执行情况，经理部每周召开一次施工进度分析会。施工全过程按网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。并以此按时作好材料、机械、人员的准备储备和供应工作，做到创出的工作面能及时投入施工工作，同时也要避免不合理的人、机、物的闲置和窝工。认真将各工序工期任务落实到人头，分清责任，定出奖惩制度，提高施工人员的工期、质量和安全意识，严格按照工期计划要求进行施工进度的检查，并依据工程的实际情况进行进度的调整和修正，保证每个工序计划工期的提前，对一段时间内落后的工期必须认真安排，充实力量及时赶上，确保整个工程目标的实现。
5、 在强化工期意识的同时重视工程质量，以高质量的一次成功求得计划工期的落实，认真消化设计图纸、相关文件及响应规范，提早预见和及时发现对施工不利的有关问题，将问题解决在施工之前，不要出现一边施工一边等待解决技术问题情况避免因施工质量原因进行的整改和返工而延误工期。
6、 认真理解和处理好工程中的监理、甲方和施工三方之间的职能关系，积极协调和解决施工中出现的问题，杜绝消极、抵触情绪对工程的不利影响。
7、 项目经理部实行与进度计划挂钩的工资制度，使全体员工的切身经济利益与工期密切联系，从而激发员工确保工期的积极性。开展以工期、质量、安全为主要考核指标的劳动竞赛，每月评比一次，物质奖励与精神相结合，以表彰先进，鞭策后进。
8、 根据施工计划的要求，配备与施工进度要求相适应的状态良好的施工机械设备和周转料具，储备足够零配件，配备相应数量的维修人员，加强机械设备的维修保养，提高机械的完好率和使用率，保证施工生产的正常进行。
9、 根据施工计划的要求，编制季、月、周的物质采购流动计划，保证施工生产有充裕的物资作保证，防止发生停工待料。
10、 合理安排旱季、雨季的施工项目或工序，最大限度减少气候引起的停工损失。汛期前，提早做好施工安排、防洪设施，汛期物料储备，把汛期对施工的影响减少到最小限度．合理安排国家法定假日及双休日期间施工，主动接受工程所在地政府的领导，加强与政府各部门的联系，融洽当地群众关系，争取他们的支持，创造良好的外部环境，使工程顺利地进行。
11、 做好与业主、兄弟施工单位的协调工作，以免造成人为的耽误。
二、 各阶段进度的保证措施
为确保工程按合同工期顺利完工，我项目部将从组织、技术力量、设备、 物资等方面严格按照施工组织设计的要求科学组织施工。
我方将成立一个施工经验丰富，组织管理能力强，结构形式合理的项目经理部，配备一批优秀的管理人员、技术骨干，组成一个高质素，高效率的施工队伍。 同时该工程所需的机械设备、劳动力、材料、资金等项目将优先给予保证。
1、 建立施工进度计划实施的组织系统
（1） 项目部的各级负责人，从项目经理，总工程师，部门负责人， 班组长及其它所属员共同组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统。
（2） 项目部精心编制施工组织设计，做到保证重点，统筹兼顾， 以保证施工的顺利进行。为了保证对施工项目的进度实行计划控制 首先必须编制合理的总进度计划。根据总目标合理制定各分项工程的管理目标，并层层落实至班组， 各班组制定分项工程作业计划， 各分项工程要根据施工总体网络计划的安排编制各自的网络计划，找出各分项工程的关键线路，层层分解落实到个人。
（3） 工程项目部定期召开现场施工会议， 检查网络计划的实施情况和存在问题，发现问题及时调整，使施工能按网络计划顺利进行。
2、 认真做好施工准备，优化施工方案
认真做好施工准备是施工顺利进行的根本保证，必须认真做好全场性施工准备(设备、材料、劳动力等)，单位工程条件准备(三通一平、测量放样等)以及分部工程作业条件准备(施工技术交底等)。在施工中，采取流水作业施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工，同时，施工过程中， 要根据工程实际情况不断优化完善各项施工方法，以加快施工进度。
3、 做好施工中的质量管理，以质量保进度
工程施工时，各施工工序均需严格按照有关施工规范的要求进行， 以免因质量问题造成返工，延误工期。
4、 做好施工中的管理调度工作
施工过程中，我项目部将加强施工现场的管理工作，监督资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料构配件等，并对临时出现的问题采取有效的解决措施。同时，按施工平面图管理施工现场，结合实际情况进行必要调整，保证文明施工；了解气候、水、电的情况，采取相应的防范和保证措施；及时发现和处理施工中各种事故和意外事件；调整各薄弱环节。
5、 施工监督计划的实施是全体工作人员的共同的行动， 要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，将计划变成群众的自觉行动， 充分发挥群众的干劲和创造精神，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。
6、 加强施工机械设备的投入，确保工程施工的连续性。
7、 与商品混凝土公司签订供货合同，保证商品混凝土的及时供应。
第三章劳动力和材料投入计划及其保证措施
为了便于编制劳动力和材料投入计划，现假定本工程的开工日期为2013年3月1日，根据该假定开工日期，本工程的劳动力投入计划如下：
第一节 劳动力投入计划及保证措施
一、 本工程拟投入的劳动力使用计划
序号
工种
人数
1
管理人员
6
2
质安人员
2
3
测量工
3
4
电工
6
5
试验工
2
6
模板工
10
7
钢筋工
5
8
电焊工
2
9
砼工
10
10
司机
10
15
收料工
4
16
管道安装工
10
17
砌砖工
16
18
绿化工人
15
19
水塔滑模板技工
30
20
合计（人）
130
二、 人员保证措施
1、 由于我方现阶段已经具备了比较完善的管理组织架构，因此，我方将在此基础上针对本工程的特点，重点在管道安装和挡土墙施工方面再补充增加人员。
2、 我方在接到中标通知书后，随即组织项目经理部，召开施工前的准备工作会议、人员分工等各项施工准备工作。
3、 在工程项目经理的统一调配下，根据工程进度、劳动力曲线图，各工种分批有序进场。
第一章 机械设备投入计划
我方拟投入先进、性能优越的施工机械进行工程的施工，具体见下表：
序号
机械设备名称
型号
数量
备注
1
振动压路机
LS220
1台
用于道路施工
2
打夯机
CPCD8
2台
用于道路施工
3
装载机
ZLM50B
1台
用于道路施工
4
稳定土拌合站
WCZ300A
1套
用于道路施工
5
发电机组
30KW
1台

6
液压挖掘机
EX200
1台

7
自卸车
20吨
9台
土方运输
8
卷扬机
1吨
2台
用于水塔施工
9
滑升架及上料架

2套
带钢丝绳
10
砼搅拌机
350L
2台
用于水塔施工
11
高压水泵
扬程50米
2台
用于水塔养生
12
滑升机具
HZ240
2套
用于水塔滑升筒身
13
平板振动器

4
用于道路施工
14
全站仪

1台
定位用
15
水准仪

2台

16
PE管对焊机

2台
用于给水管安装

第二章 施工总平面布置和临时设施布置
第一节 施工总平面布置
施工总平面布置详见下页施工总平面布置图：
第二节 施工临时设施布置
我公司按北海市有关现场文明施工规定进行管理，结合施工现场实际情况及施工计划的安排、施工工期等的特点，进行适当调整。
第三节 施工准备工作
一、 技术准备
由公司生产技术部门协助项目部有关人员认真学习图纸。并进行自审、会审和现场签证工作，以便为编制施工组织提供依据。
1、学习和熟悉设计图纸以及有关设计文件，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
2、施工现场勘查，查看现场的地形、环境、水电、地面和地下构筑物的现状与图纸是否有出入。
3、参加由监理单位主持的图纸会审。理解设计意图。明确设计要求。
4、编制实施性施工组织设计，并以此作为工程施工的指导性文件。
二、 物资准备
1、 根据施工组织设计中的材料供应计划，及时联系各种材料的来源，组织各种工程材料进场，供工程施工使用。
2、 根据施工组织设计中的施工机具设备使用计划及时组织各种施工机具设备进场，供工程施工使用。
三、 人员准备
1、 由于我方现阶段已经具备了比较完善的管理组织架构，因此，我方将在此基础上针对本工程的特点，重点在道路工程，管道安装工程、水塔施工方面再补充增加人员。
2、 在工程项目经理的统一调配下，根据工程进度、劳动力曲线图，各工种分批有序进场，由于工期短，工作量大，如何作好协调工作是项目经理的工作重点。
四、 施工现场准备
开工前对整个施工现场进行踏勘，联系本工程实施时有关单位的联系和协调问题，布设施工临时设施等。

第七章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点及解决方案
根据该工程的主要施工项目，结合该工程的特点，我方拟制定道路工程、管道安装、挡土墙砌筑等影响工程质量的关键项目的施工技术措施，具体如下：
第一节 给排水管道开挖及敷设施工技术措施
一、 管沟土方开挖施工
沟槽开挖应遵循先地下后地上，先深后浅的原则
二、 排水管道施工技术措施
管槽开挖
砾石砂垫层、中粗砂找平

管道安装及连接
管道接缝
闭水试验（污水管）
成品检查井安装
施工前准备
基槽回填
（一） 主要工艺流程

（二） 管道施工
1、排水管砂垫层基础
（1）、按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，设置高程木桩，每4-5米一桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用小型压路机碾压密实，并做好垫层验收记录。
（2）、垫层完成后如面上有水时，不得浇筑基础砼，必须采取措施排除垫层面上的水后方进行基础砼浇筑。垫层验收合格后，即开始基础砼现浇施工，砼由机械运输至基坑边，通过溜槽送至坑底，人工摊铺，按设计基础面高程检平，用振动棒和平板振动器，交替振捣密实砼密实的标准是砼混合料停止下沉，不再冒气泡表面层平坦、泛浆。送至现场的砼进行质量检验，控制砼的坍落度在9-12cm，如发现砼混合料有离析现象对离析部份剔除不予使用，并随机抽取样品制作抗压试件，以备抗压试验所用。
（3）、基础砼浇筑完毕后，抹平砼面，并保证12小时内不得浸水，初凝后及时进行养护，待砼强度达到2.5MPA以上时方可拆模。
2、管道安装
（1）、管槽验收合格后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。
（2）、按设计图纸要求，采用双壁波纹管，按设计管道尺寸、质量要求，验收波纹管。波纹管收货时，需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查。波纹管无裂缝、破损等现象。
（3）、管道运输到现场基坑旁边，用人工安装到基坑底，人工配合管道就位、安装。下管前要清理沟内杂物，妨碍下管或安装的横撑事先移换或拆除。
（4）、下管及安装从下游向上游进行，下管前先勘查进出通道和堆放场地是否坚实，场地是否足够。
（5）、 采用承插式波纹管安装，橡胶圈接头应密实。
（6）、下管以后，将渠管排好，然后对线校正。校正时注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用泥土楔稳不使移动。
（7）、凡同一井段的管道，因工作条件而须分段作业时，严格控制中线和标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和已装管段取直取顺。自下游开始装管时，圆形检查井应使管外径两端刚与井内壁接触为合，管顶部突入井内部份可不凿去，而装到上游井时，若管长不适合，亦以伸入到管外径两侧能接触井内壁为止，超长部份截除，其余不须凿去。
（8）、管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口抹带工作。
3、 接口、稳管。
橡胶圈接口不得有破损、渗漏现象。
4、检查井。
给水管线采用砌砖检查井，雨水和污水管线采用塑料检查井。
（1）、管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。
（2）、砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。
（3）、砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每皮检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务使不渗漏。
（4）、砌筑圆形检查井勿使上下皮对缝。检查井内外批档，每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰。这样可以减少砌井过程中的抽排水量。
（5）、管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。
（6）、各种井每天的砌筑高度，不超过2m。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并土封堵脚手眼。
（7）、井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。
（8）、检查井砌筑质量要求：
圆井井身内径圆顺，有足够的圆度。砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批档光亮；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。
检查井允许偏差符合下表规定：
项 目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范 围
点 数
井身尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量、长宽各计1点
直径
±20
每座
2
用尺量
井盖高程
非路面
±20
每座
1
用水准仪测量
路面
与道路的规定一致
每座
1
用水准仪测量
井底高程
D<1000mm
±10
每座
1
用水准仪测量
D>1000mm
±15
每座
1
用水准仪测量

5、回填。
（1）、管道完成安装以及检查井砌筑完成后，对污水管进行闭水试验，闭水试验如未能通过，应立即将管内的水抽干，仔细检查渗漏原因，并修补。闭水试验通过后即进行回填，为保证回填的密实度，管道两侧同时回填石屑，回填时两侧高差不超过50cm。
（2）、回填施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计密实度要求。
（3）、回填采用分段、分层压实，按设计要求每层厚度不大于30cm，各段应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段接缝位置应错开。
（4）、管顶10cm以上的土方回填采用人工配合机械进行，分层填筑分层碾压，每层厚度不超过30cm，管顶以上10cm～50cm厚范围用人工夯实，其余用机械碾压，压实度以达到设计及规范要求为准。
特别注意事项：因为施工期间为雨季施工，天气相当不稳定，因此要准备相应的措施。项目部要派专人了解每天的天气情况，根据天气变化有针对性的编排当天作业。管道施工时，注意基坑内的排水作业，准备足够的抽水机；万一遇到暴雨而造成基坑受浸泡的情况，应挖掉受浸泡部分，回填石屑加水夯实处理。下雨时候现场严禁浇筑混凝土。

（三）给水管道施工
(1)本工程采用水塔直接供水的供水方式。管道覆土不小于0.7米。
(2)管道安装位置：实际施工放线时，如需对图中标出的坐标或尺寸进行调整，应与设计人员协商调整。
(3)管材及接口：高质水采用PE管，杂用水采用UPVC给水管，采用热熔连接或弹性橡胶密封圈承插连接。
一、 焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：
①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
②准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能方便移动；
③设定加热板温度200～230℃ （本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准） ；
④接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、 焊接。焊接工艺流程如下： 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中， 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：
①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10% ， 应进行局部切除后方可使用；
②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；
③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm） ， 管材机架以外的部分用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度， 然后用卡瓦紧固好；
④置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源；
⑤取出铣刀， 合拢两管端， 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ， 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善； 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。
焊接工艺曲线图（略）
壁厚e/mm 加热时的卷边高度h/mm 温度（T）：（210±10）℃吸热压力Pa1：0.15MPa 吸热时间ta2/S ta2=10×e 温度（T）：（210±10）℃吸热压力Pa2：0.02MPa 允许最大切换时间tu/S 增压时间tf1/S 焊缝在保压状态下的冷却时间tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa
＜4.5 0.5 45 5 5 6
4.5～7 1.0 45～70 5～6 5～6 6～10
7～12 1.5 70～120 6～8 6～8 10～16
12～19 2.0 120～190 8～10 8～11 16～24
19～26 2.5 190～260 10～12 11～14 24～32
26～37 3.0 260～370 12～16 14～19 32～45
37～50 3.5 370～500 16～20 19～25 45～60
50～70 4.0 500～700 20～25 25～35 60～80
Pa1 加热压力 pa2 吸热压力 pf1 熔接压力 pf2 冷却压力 ta1 加热时间Tu 切换时间（包括加热板撤出时间） tf1 增压时间 tf2 冷却时间
四、焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以严格的接口质量验收对地下燃气管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。
（1）聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。
（2）检查全部焊接口的焊机焊接数据记录
（3）外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。
（4）每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。
(4)阀门井：杂用水管道阀门井：用内衬塑球墨供水阀门；
高质水管道阀门井；采用全铜阀或内衬塑球墨供水阀门；
(5)管道基础、垫层及复土：管沟槽底不得超挖，遇有松软地基应会同设计及监理部门共同确定处理措施。遇有地下水位较高应做好施工降水，保证干槽施工。管基铺300mm厚石屑垫层，过路管管沟全填石屑。敷设在快车道上的管道管顶复土1.2m，敷设在慢车道上的配水管及消防栓管道管顶复土1m。
(6)管道支墩：在管道弯头（角度>=22.25），三通等管件处应加设砼支墩，作法参见国标CS345；在管道末端应设砼加固墩。
(7)管道试压：本工程管道水压试验压力为0.9Mpa，要求管道浸泡时间不小于48小时，分段试压，分段长度不超过1KM。
PE给水管安装施工技术措施
一、聚乙烯给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成 管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。
二、 聚乙烯给水管道连接应用采取热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接。
三、 聚乙烯给水管道不同连接形式应采有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加 热。
四、聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能 相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得 到保证后，方可进行。
五、聚乙烯管采用热熔连接时，可对不同材料及熔融指数生产出的 PE 管材、管件进行焊接。
六、聚乙烯给水管道连接操作工人上岗前，经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
七、 聚乙烯给水管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置 一段时间。使其温度接近施工现场温度。
八、 聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。
九、聚乙烯给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进 行接头外面质量检查。

2.热熔连接
一、热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
二、热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、 冷却阶段。加热热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂管材、 管件生产厂的规定。 热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的 SDR 值。另 外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。
三、热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，在保 证、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
3.喷灌给水系统压力试验
一、管道安装完毕后应进行管道强度及严密性试验，试压前应全面检查各安装件、固定支 架等是否安装到位。
二、管道试压应分段、分层、分片进行。
三、管道有压时，不得转动卡箍、螺母等部件。
四、管道水压试验试分为强度试验和严密性试验两个阶段进行，强度试验压力为 1.0MPa。 升压要求分阶段逐步升压，每个阶段停压 5~10 分钟，对系统进行检查，管道系统无泄 漏、无异常时，再度升压。当压力升值试验压力后，保压时间为 60 分钟，压力降不大 于 0.05MPA，对系统进行检查，系统无泄漏、无异常即可结束强度试验过程。
五、严密性试验在强度试验合格后进行，将管道的压力降到工作压力后，保压 2 个小时， 对系统进行检查，压力保持不变，系统无泄漏、无异常为合格。
六、系统冲洗应在系统压力试验合格后进行。冲洗使用洁净的水进行，冲洗水的流速不得 小于 1.0m/s，直至出口清洗水的浊度、色度与进水口的浊度、色度相同为止
第二节 石灰稳定砂子泥道路基层施工技术措施
一、 主要工艺流程
石灰稳定砂子泥基层施工流程图
施工前准备
测量放样
摊铺混合料
捡平
碾压
检查验收
养护
工序验收
补平、整修
铲车勾机拌合
临边夯实
不合格
合
格

二、 底层处理
在铺筑稳定层前，将路场表面的浮土、杂物清扫干净，并用压路机碾压数遍，使路基、人行道路场平整度、宽度、压实度、横坡度均达到验收标准。
三、 施工测量
施工前恢复控制线，并在施工范围两侧每隔10m设一高程桩，以检测高程。
四、 石灰稳定砂子泥施工技术措施
1 石灰稳定土的施工顺序：
　　消解石灰、备土、根据备土的含水量挖机拌合闷灰→准备下承层→试验段检验→铺土铺灰→拌和→整平→碾压→检验→接头处理→养生
　　2 石灰土的具体施工步骤：
　　2.1 材料准备：选择适宜做灰土的土场，塑指在12-20，如土料过湿，须掺灰闷处理，备经试验合格的白灰生石灰要提前7-10天进行充分消解，并过筛。石灰应不低于III级。消解石灰存放时间宜控制在2个月以内；
　　根据路段宽度、厚度及预定的压实密度计算干混合料重量：根据混合料的配合比、材料的含水量以及所用运料车辆的吨位计算各种材料的堆放距离和数量。
　　2.2 主要施工机械：推土机，平地机，稳定土路拌机，自卸汽车，洒水车，压路机，装载机。
　　2.3 试验段试验：设100米的试验段，做好石灰土的试验工作，以确定不同土场的石灰、土的含量，以及最佳含水量最大干密度，并在正式实施前做好试验段工作，以确定施工工艺、松铺系数、机械设备数量、人员组织、压实遍数。
　　2.4 准备下承层：准备下承层，检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、宽度等，对土基必须用12-15T三轮压路机或等效的压路机进行碾压检查（3～4遍），如果表面松散、弹簧等现象必须进行处理。
　　2.5 施工放样：恢复路中线每10m设一中桩并放出该层边线桩，进行水平测量，并在边桩上准确标出实施层顶标高，有明显标记。
　　2.6 闷灰及备土：一般使用的土含水量过大，需进行集中闷灰处，用挖掘机拌和。备土前要用土培好路肩，路肩应同结构层等厚。备土：按照松铺厚度将土摊铺均匀一致，有利于机械化施工。铺土后，先用推土机大致推平，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。
　　2.7 备灰、铺灰：备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1-2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。备灰前根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每平方米的石灰用量。备灰前事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。铺灰前在灰土的边沿打出格子标线，然后用人工将石灰均匀地铺撒在标线范围内。
　　2.8 拌和：采用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工，铧犁作为附助设备配合翻拌。考虑拌和、整平过程中的水份损失，含水量适当大些（根据气候及拌和整平时间长短确定）；如土的含水量过大，可用铧犁进行翻拌凉晒。水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用稳定土拌和机拌和第一遍。拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5-10