常用废塑料名词解析.docx

常用废塑料名词解析

毛片是指用瓶子破碎出来的片料，里面包含标签纸、瓶盖和极少量的PVC。
净片是经过先碱性去除粉尘和油污后经过酸性除垢并中和，去除了标签纸和瓶盖、PVC等杂质，经脱水后得到的产品。

什么是塑料添加剂
      添加剂是指分散在塑料分子结构中，不会严重的影响塑料的分子结构，而能改善其性质或降低成本的化学物质。添加剂的加入，能促使塑料改进基材的加工性、物理性、化学性等功能和增加基材的物理、化学特性。
　 根据添加剂改进塑料的功能差异，添加剂有许多不同称谓。具体来说，从增加基材的加工特性方面分析，添加剂包括：①流动性：滑剂；②热安定；③热安定剂、抗氧化剂；④分散性加工助剂、分散剂；⑤兼容性：兼容剂、偶合剂；⑥熔融强度：架桥剂、增黏剂。从增加基材的物理、化学特性方面分析，添加剂包括：①刚性、强度：填充剂、晶核剂；②冲击性：冲击改质剂；③耐热性：填充剂、晶核剂；④耐燃性：耐燃剂；⑤耐候性：安定剂UV安定剂；⑥导电性：抗静电剂导电涂料填料；⑦颜色：色料；⑧软硬度：可塑剂加工油；⑨密度：发泡剂；⑩透明性：晶核剂，卫生性：抗菌剂。
添加剂主要有以下几种分类：
1、抗氧化剂（Antioxidant）塑料中的不饱和双键受氧原子、热与光的侵袭而引起断裂产生自由基，由此引起连锁反应，使分子链断裂或形成链交联，而导致塑料成品的强度降低或变脆。抗氧化剂的功能就在于延缓塑料因氧化而分解，延长塑料产品的寿命。塑料工业所用的抗氧化剂依功能可区分为：（1）氧化连锁反应抑制剂：如烷基酚（Alkyl　phenol）、丁基化　基甲苯（Butylated　hydroxytoluene简称BHT）、芳香胺类（Aromatic　amines）、苯基–B-耐胺（Phenyl　–B-Naphthylamine）、烷对锟（Alkyl　Quinone）、烯基双酚（Alkylene　bisphenol）、烷基酚硫醚（Alkyl　phenolthioether）、水杨酸苯指（Phenyl　salicylate）等。（2）过氧化物分解剂：如刘醇急硫醚系、硫丙酸酯（Thio　propionate　ester）、有机亚磷酸化合物（Organic　phosphites）、二硫磺酸盐系等。（3）重金属不活性化剂：如酰胺化物、联氨化物、芳香族胺系化合物等。　
2、抗静电剂（Antistatic　agent）抗静电剂的主要功能是赋予塑料产生导电性，以使其避免因摩擦而造成静电的积存。常用的抗静电剂有四级铵盐（Quaternary　ammonium　salt）、乙氧化胺类、脂肪酸酯类与磺化腊类（Sulfonated　wax）等。
　3、发泡剂（Blowing　agent）塑料用发泡剂主要有三类：①氮气、二氧化碳、及空气，直接压入塑料熔胶中使发泡；②挥发性液体如丁烷、戊烷、石油醚、二氟二氯甲烷等，在升温后即挥发膨胀，而使塑料体发泡，常见的聚苯乙烯泡绵即属于这类型；③分解性化学发泡剂，这类发泡剂一般为固体粉末，它们在加热时即分解放出气体（通常为氮或二氧化碳），而使塑料产生细胞状结构，并减轻重量。该类发泡剂多为有机的偶氮化合物，如偶氮双甲酰胺（Azodicarbonamide）、偶氮双异丁晴（Azobisisobutyro-nitrile简称AIBN）。发泡的塑料主要有：ABS、PS、PVC、PU、EVA、PE、PP等。
　4、阻燃剂（Flame　retardant）当添加难燃剂的塑料暴露于火焰时，能自行抑制火焰的蔓延，防止烟雾的形成，当火焰去掉时燃烧便会停止。塑料使用的难燃剂原理大致可分三种：（1）反应型（Reactive　type）的难燃剂可与氧反应形成惰性气体，笼罩在燃烧物四周，降低燃烧物氧气含量，以达到终止燃烧的目的。凡是燃烧时能产生CO、CO2、NH3及卤素化合物，如PVC、PU泡绵、聚酯或环氧树酯等均选用本法。（2）非反应型（Non-Reactive　type）的难燃剂是含有卤素、磷、氮或硼的化合物，当发生燃烧时，就能分解出一种惰性物，披盖在塑料燃烧物表面，形成一层障碍物，以隔绝外界之氧气，达到耐燃之目的。（3）含水氧化物如氧化铝的难燃剂遭遇燃烧时，可放出水气，吸收燃烧过程之热气，使燃烧物周围温度降低而达抑制火焰的蔓延，防止烟雾形成。
　5、润滑剂（Lubricant）滑剂可分为内部滑剂与外部滑剂，内部滑剂最主要的功能是改善树脂的内流动性，减少树脂分子链间的内摩擦，如脂肪酸脂类（硬脂酸单甘油酯）；外部滑剂在降低树脂对加工机械之黏着，并提高产品表面的光滑易于脱模，如Hoechst　Wax。
　6、耐冲击改质剂（Impact　modifier）耐冲击改质剂通常是具有特殊性的树脂以混炼（Compounding）方式添加，而改善塑料的耐冲击性。耐冲击改质剂常常影响到塑料的耐热性、流动性或加工性，选择时必须慎重。
7、增塑剂（plasticizer）绝大部分合成树脂具有可塑性，但可塑性的大小却不相同，为了使树脂易于塑化和赋予制品柔软性，一般在树脂中加入一些低分子物质，这些低分子物称为增塑剂。增塑剂是液体或低熔点物质，与树脂应有较好的混溶性。常用的增塑剂由邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类、磷酸酯类、氯化石蜡等。
8、着色剂（coloring agent）是为了美化和装饰塑料而在物料中加入的含色料的添加剂称为着色剂。
9、填料（filling material）是加于塑料的配合料中以降低成本，有时也可增进塑料的物理性能，如硬度、刚度及冲击强度的相对惰性的物质称为填料。最常用的填料由粘土、硅酸盐、滑石、碳酸盐等。

什么是色母及色母的基本知识
什么是色母？为什么要使用色母？
色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
使用色母具有以下优点：
1. 使颜料在制品中具有更好的分散性
色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持颜料的化学稳定性
直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3. 保证制品颜色的稳定
色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
4. 保护操作人员的健康
颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5. 保持环境的洁净
6. 使用方便
色母的基本成分有哪些？
色母的基本成分为：
1. 颜料或染料
颜料又分为有机颜料与无机颜料
常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等
2. 载体
是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
3. 分散剂
促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 。
4. 添加剂
如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
色母分哪些品种和等级？
色母的分类方法 常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：
1.高级注射色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
怎么区别通用色母与专用色母？
专用色母 ： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。
为什么许多公司不生产通用色母？
国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。
通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：
1.着色效果的预见性差
　色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。
2.影响塑料制品的其它性能
　尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。
3.成本较高
　通用色母为了能够'通用'，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。
色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能？
色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。
有时候淙豢突Р⑽刺岢鲆螅腹疽不崾硬返男枰ㄒ橛没砑右恍┲粒热缭谏钢性黾幽承┨砑蛹粒缭隽良恋取５比唬庋嵩黾硬返某杀尽?/FONT>
色母的耐热性能怎么样？
专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
造粒着色与色母着色有什么区别？
色母着色与造粒着色相比具有以下优点:
1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
2.使塑料制品的生产工艺最简化。
3.可节省大量电能
用色母着色的产品不会褪色吗？
没有绝对不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。

塑料在生产加工时常见的问题名词解释
    1、缺料
    在塑料加工中，由于型腔填充不满，导致塑件外形残缺不完整的现象。
    2、溢料飞边
    模塑过程中，溢入模具合模面缝隙间并留存在塑件上的剩余料。
    3、熔接痕
    塑件表面的一种线状痕迹，系由注射或挤出中若干股流料在漠具中分流汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，造成熔合印迹，影响塑件的外观质量及力学性能。
    4、波流痕
    由于熔料在模具型腔中的不适当流动，导致塑件表而产生年轮状、螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的缺陷。
    5、表面混浊
    指塑件表面产生有空隙的裂缝及由此形成的破损。由于长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑件外部或内部产生裂纹的现象称为应力开裂；由于塑件在特定温度下经受一定时问的恒定负荷作用而突然完一全破裂的现象称为应力破裂；某些热塑性期件过度暴露在较高温度下发生的裂纹及破裂称为热应力开裂。
    6、压裂
    指透过表面覆盖的树脂层可以看见层压塑料较外面的一层或几层增强材料中所具有的明显裂纹。
    7皱裂
    层压塑料表面产生破裂和明显分开的一种缺陷。
    8、皱折
    塑件表面一层或多层出现折痕或皱纹的外观缺陷。
    9、龟裂及白化
    塑件表面产生的比较明显的微细裂纹称为龟裂，与龟裂相似的霜状微细裂纹称为白化，龟裂和白化都是没有裂隙的微细裂纹。当塑件暴露在某种化学品环境或处于应力条件下时，就会产生环境应力龟裂。
    10、银丝纹
    塑件表面沿料流方向产生的针状银白色如霜一般的细纹。
    11、条纹
    塑件表面或内部存在的线状条纹缺陷。
    12、斑纹
    由于色料分散或混合不良以及其他原因造成塑件表面产生云母片状的暗斑缺陷。
    13、桔皮纹
    塑件表面产生的如桔皮般凹凸不平的外观缺陷。
    14、泡孔条纹
    指在泡沫塑料中，与其固有泡孔结构区别很大的泡孔层。

什么是塑料过渡料
　　作为商品的塑料"过渡料"这个名词似乎是中国的发明。过渡料就是不同塑料牌号切换时和开车时尚没有达到生产牌号质量指标时的那些中间产品，即性能指标既不符合这个牌号，也不符合那个牌号的中间过渡产品。过渡料因为每次批量并不大，而往往被作为副产品定向降价销售了。我国塑料工业是靠引进技术发展起来的，其中包括引进国外成熟的专利产品生产技术。为了降低投资成本，我们不可能把所有牌号都引进来，而只能引进有代表性的产品，比如根据国内需求引进几个膜料、几个拉丝料、几个电线电缆料等等。引进的牌号大都不成系列，这就不可避免地造成了各个牌号之间某些性能指数差距很大，如果要按引进牌号规定的指数划定产品，而又要带料进行不同牌号间的切换，就不可避免地出现大量过渡料；如果倒空置换后切换，就要面临废料和减少产量的不利影响。事实上，任何一家塑料生产商不可能一年只生产一个牌号的产品，据估计，目前我国塑料生产过程中的过渡料总量超过10万吨／年，就是在国外，也不可避免地要出现塑料过渡料，但我们却从来没有听说过国外有面市的塑料过渡料。

降解塑料的定义和分类
    一、定义
    降解塑料是指一类其制品的各项性能可满足使用要求，在保存期内性能不变，而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质的塑料，因此，它也被称为可环境降解塑料。
    聚合物的降解是指因化学和物理因素引起的聚合的大分子锭断裂的过程。聚合物曝露于氧，水，热光，射线，化学品，污染物质，机械力。昆虫等动物以及微生物等环境条件下的大分子链断裂的降解过程被称为环境降解。降解使聚合物分子量下降，聚合物材料物性降低，直到聚合物材料丧失可使用性，这种现象也被称为聚合物材料的老化降解。
    天然聚合物和合成聚合物两者暴露于环境条件下都会降解，但是，在相同的环境条件下，各种聚合物，尤其是合成聚合物的降解敏感性大不相同，因而，各种聚合物的可解性也各不相同，例如，聚丙烯在光氧环境条件下易于降解，而聚苯乙烯在同样的环境条件下难于降解，聚乙烯醇在某些微生物存在的环境条件下较易于降解，而聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯在同样环境条件下难于降解。
    环境降解塑料的降解过程主要涉及生物降解，光降解和化学降解，而且，这三种主要降解过程相互间具有增效，协同和连贯作用。例如，光降解与氧化物降解常同时进行并互相促进；生物降解更易发生在光降解过程之后。
    聚合物的老化降解和聚合物的稳定性有直接关系。聚合物的老化降解缩短塑料的使用寿命。为此，自塑料问世以来，科学家就致力于对这类材料的防老化，即稳定化的研究，以制得高稳定性的聚合物材料，而目前各国的科学家也正利用聚合物的老化降解行为竞相开发环境降解塑料。
    二、分类
    环境降解塑料是一类新型的塑料品种
    国外开发可环境降解的塑料始于70年代，当时主要开发光降解塑料，目的在于解决塑料废弃物，尤其是一次性塑料包装制品带来的环境污染问题，至80年代，开发研究转向以生物降解塑料为主，而且，也出现了不用石油而用可再生资源，如植物淀粉和纤维素，动物甲壳质等为原料生产的生物降 解塑料。另外，也开发了用微生物发酵生产的生物降解塑料。
    一类早已临床应用的能为生体降解的医用塑料，如聚乳酸也引起了人们的注意，希望能用它来解决塑料的环境污染问题，但是，对于这类塑料是否归类为环境降解塑料尚有不同见解，日本降解塑料研究会的意见认为不能归入环境降解塑料。但从降解塑料是一类新型塑料的角度考虑，应也可包括生体降解塑料，并不妨将将降解塑料从用途分类，分为环境（自然）降解塑料和生体（环境）降解塑料。后者已在医学上用于手术缝合线，人造骨骼等。
    中国降解塑料的开发研究基本与世界同步。但是，中国降解塑料的研究开发始于农用地膜。中国是一个农业大国，地膜的消费量占世界第一位，为解决累积在农田的残留地膜对植物根系发育造成的危害而影响作物产量，以及残膜对农机机耕操作的妨碍问题，70年代即开始了光降解塑料地膜的研制，1990年前后，出现了淀粉填充于通用塑料的生物降解塑料，同时，在光降解塑料的基础上，开发同时填充淀粉的兼具光降解和生物降解功能的地膜。目前各类降解地膜正在发展中，尚处于应用示范推广阶段。近年，随着中国人民生活水平的提高，一次性塑料包装制品带来的环境污染问题日趋严重，为此，也正在积极开发用于包装，主要是一次性包装的降解塑料制品，如垃圾袋，购物袋，餐盒等。
    三、用途
    降解塑料的用途主要有两个领域：一是原来使用普通塑料的领域。在这些领域，使用或消费后的塑料制品难于收集回对环境造成危害，如农用地膜和一次性塑料包装，二是以塑料代替其他材料的领域。在这些领域使用降解塑料可带来方便，如高尔夫球场用球钉，热带雨林造林用苗木固定材料。具体应用领域如下：

    1.农林渔业，地膜，保水材料，育苗钵，苗床，绳网，农药和农肥缓释材料。
    2.包装业，购物袋，垃圾袋，堆肥袋，一次性餐盒，方便面碗，缓冲包装材料
    3.日用杂货，一次性餐具（刀，叉，筷子）玩具，一次性手套，一次性餐布。
    4.体育用品，高尔夫球场球钉和球座
    5.卫生用品，妇女卫生用品，婴儿尿布，医用褥垫，一次性胡刀。
    6.医药用材，绷带，夹子，棉签用小棒，手套，药物缓释材料，以及手术缝合线和骨折固定材料。

塑料原材料定义

    1．无捻粗纱
    由多股平行的原丝拼合而成的粗纱（多股原丝无捻粗纱）或由一次拉制的多根单丝直接集束而成的粗纱
    （单股无捻粗纱 ）。拼合时没有有间加捻。
    2．无捻粗纱布
    由无捻粗纱织成一种布。
    3.无碱玻璃纤维
    E玻璃纤维
    碱金属氧化物含量低的玻璃纤维。碱金属氧化物的具体含量，国内目前规定不大于0.5%，国外一般为1%左右。
    4.不饱和聚酯
    聚合物分子链上具有碳—碳不饱和键的、能与不饱和单体或预聚体发生交联的一类聚酯。
    5.中碱玻璃纤维
    碱金属氧化物含量为11.5%XXXXXXXXXXXXXXXXXX12.5%的玻璃纤维。
    6.石棉
    纤维状镁、钙、钠、铁的硅酸盐矿物的总称。
    7.石墨纤维
    分子结构已石墨化、含碳量高于99%的碳纤维
    8.交联剂
    促进或调节聚合物分子链间共价键或离子键形成的物质。
    9.有机纤维
    由有机聚合物制成的纤维或利用天然聚合物经化学处理而制成的纤维。如粘胶纤维、锦纶、涤纶及芳纶等。
    10.光敏引发剂
    在紫外光作用下，能迅速产生大量游离基，使某些树脂产生交联转变成不熔不溶状态的物质。
    11.纱XXXXXXX
    一种通用性术语。包括由定长纤维或连续纤维组成的、有捻或无捻的特殊形式的纺织结构
    12.低收缩添加剂
    为降低树脂固化时体积收缩面添加的物质。如添加于不饱和聚酯树脂的粉状热塑性树脂。
    13.芳香族聚酰胺纤维
    芳纶
    分子结构主链子的重量链节只含芳香环和酰胺键的合成纤维。有聚对甲酰胺纤维和聚对苯二甲酰对苯二胺纤维等。
    14.环氧树脂XXXXXXXXX
    含有两个或多个能免交联的环氧基团的一类树脂。
    15.环氧丙烯酸酯树脂
    环氧树脂与XXXXXXXXXXXX—丙烯酸反应而成的树脂。
    16.固化剂
    促进或调节固化反应的物质
    17.单向布
    在一个方向（通常是经向）具有大量的纺织玻璃纱或无捻粗纱，在另一方向只有少量并且通常是细的纱，结果实际上布的全部强度都在第一方向上的一种布。
    18.表面毡
    由定长纤维或连续纤维粘结而成的一种薄而实的片材。
    19.玻璃纤维
    熔融玻璃经一定的成型工艺而制成的纤维状（或丝状）物。
    20.玻璃（纤维）布
    在织布机上将两组互相垂直的或互成某种特定角度的玻璃纤维纱（单纱、合股纱或无捻粗纱）交叉织成的种布。
    21.浸润剂
    在玻璃纤维制造过程中施加于其上的物质。
    22.胶衣树脂
    用于纤维增强塑料制品表面使其表面性能提高的树脂。
    23.高硅氧玻璃纤维
    由钠硼硅酸盐玻璃纤维经酸萃取后烧结制得的二氧化硅含量在95%以上的耐高温玻璃纤维。
    24.酚（醛）树脂
    通常由酚、酚的同系物和（或）衍生物与醛类或酮类缩聚而成的一类树脂。
    25.酚醛环氧树脂
    环氧化合物与线型酚醛树脂在氢氧化钠催化下缩聚面成的聚合物。
    26.偶联剂
    在树脂基体与增强材料的界面上，促进或建立较强结合的物质。
    注：偶联剂可施于增强材料上或加入树脂中，或两者给合。
    27.脱模剂
    为使模塑制品易与模具分离而涂于模具成型面或加入模塑料中的物质。
    28.短切原丝
    将连续原丝切成的且不用任何方法把它们结合在一起的短丝。
    29.短切原丝毡
    由粘结剂将切短的没有有意定向的散乱原丝粘结而成的一种毡。
    30.稀释剂
    为了降低树脂粘度，改善其工艺性能而加入的与树脂混溶性良好的液体物质。分为活性稀释剂和非活性稀释剂。
    32.紫外线吸收剂
    具有吸叫紫外线能力，用来防止塑料、涂料等长期暴露在日光下产生光降解作用的物质。
    33．硼纤维
    将硼沉积在载体纤维上制得的丝状物。
    34.触变剂
    加入树脂中，能使树脂胶液在静止时有较高的稠度，在外力作用下又变成低稠度流体的物质。
    35．碳布
    碳纤维的织物。由预氧化的聚丙烯腈纤维织物经炭化或碳纤维经纺织面成。
    36．碳纤维
    由聚丙烯腈纤维、沥青纤维或粘胶维等经氧化、炭化等过程制得的含碳量为90%以上的纤维。
    37．碳化硅纤维
    由XXXXXXXXX—碳化硅细晶粒组成的连续纤维，可用气相沉积或纺丝烧结法制造。
    38．聚乙烯
    乙烯的聚合物。
    39．聚丙烯
    丙烯的聚合物。
    40.聚酰胺
    分子链上的重复结构单无是酰胺基的一类聚合物。
    41.聚氯乙烯
    氯乙烯的聚合物。
    42.增韧剂
    为了降你树脂因化后的脆性提高其冲击强度和延伸率而加入树脂中的一种添加剂。
    43.增稠剂
    能使树脂胶液的稠度在要求的时间内增加到满足成型工艺要求并保持相对稳定，从而改善其工艺性能的物质。
    44.潜伏性固化剂
    加入树脂中，在常温下能保持较长的适用期，一经加热即能起固化作用的一类固化剂。