创优计划及措施.doc

包河区仁和佳园 拆迁安置复建点三期工程
第一章 工 程 概 况

一、工程监督部门及工程参见相关单位
监督部门：合肥市质量安全监督站
建设单位：合肥市包河区重点工程建设管理局
设计单位：安徽建筑大学建筑设计研究院
监理单位：安徽省建科建设监理有限公司
施工单位：合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司
二、工程结构简况
（一）概述
合肥市包河区重点工程建设管理局包河区仁和佳园拆迁安置复建点三期工程位于合肥市包河区北京路与龙川路交口。地上包括2栋32层高层和2栋33层高层，1栋12层小高层和1栋5层综合楼，地下两层；建筑高度为23.85-93.90米不等；结构形式：框架剪力墙结构；建筑面积：84024.68平方米；总工期：720天。建筑结构形式为框架剪力墙结构，抗震烈度为7度，设计使用年限50年，耐火等级为一级，屋面防水等级为Ⅰ级。
（二）工程结构概况：
1、结构设计
（1）本工程采用商品混凝土，混凝土强度等级：
、1#楼：基础垫层为C15，筏板基础为C35P8，墙柱：基础~地下室顶为C35;地下室顶~11.57m为C30；11.57m~屋面为C25；梁板：基础~地下室顶为C35;地下室顶~11.57m为C30；11.57m~屋面为C25。
、2#楼：基础垫层为C15，筏板基础为C35P8,墙柱;基础~14.47m为C40;14.47~46.37m为C35;46.37~63.77为C30；63.77~屋面为C25；梁板：基础~地下室顶为C35，地下室顶~63.77M为C30,63.77~屋面为C25。
、3#楼：基础垫层为C15，筏板基础为C35P8，墙柱：基础~14.47m为C40；14.47~46.37m为C35;46.37~63.77为C30；63.77~屋面为C25；梁板：基础~地下室顶为C35，地下室顶~63.77M为C30,63.77~屋面为C25。
、4#楼：基础垫层为C15，筏板基础为C35P8，墙柱：基础~14.47m为C40；14.47~46.37m为C35;46.37~63.77为C30；63.77~屋面为C25；梁板：基础~地下室顶为C35，地下室顶~63.77M为C30,63.77~屋面为C25。
、5#楼：基础垫层为C15，筏板基础为C35P8，墙柱：基础~14.47M为C40;14.47~46.37m为C35;46.37~63.77为C30；63.77~屋面为C25；梁板：基础~地下室顶为C35，地下室顶~63.77M为C30,63.77~屋面为C25。
、6#楼：基础垫层为C15，筏板基础为C35P8，墙柱：基础~-3.93m为C40，-3.93~±0000为C35，±0.000~屋面为C30，梁板：基础~±0.000为C35，±0.000~屋面为C30。地下室：基础垫层为C15，筏板基础为C35P8，墙柱：C35P8；梁板：C35P8。

（2）本工程砌体部分：
、1#、2#、3#、4#、5#楼：非承重砌体外墙采用200厚MU5.0（全煤矸石空心砖）用M5混合砂浆砌筑，非承重砌体内墙采用200/120厚MU5.0（全煤矸石空心砖）用M5混合砂浆砌筑；与土壤接触的墙体均采用MU15实心煤矸石砖，采用M5水泥砂浆砌筑；其余采用煤矸石空心砖，强度等级为MU5.0；
、6#楼：非承重砌体外墙采用200厚MU5.0（煤矸石空心砖）用M5混合砂浆砌筑，非承重砌体内墙采用200/100厚MU5.0（煤矸石空心砖）用M5混合砂浆砌筑，±0.000以下墙体采用240厚MU10（实心砼砌块），用M5水泥砂浆，以外墙边对齐。
、地下室：填充墙采用2OO厚MU5.0煤矸石空心砖，用M5混合砂浆；与土壤接触的填充墙采用200厚MU15煤矸石空心砖，用M7.5水泥砂浆。
2、本工程的设计特点与施工难点
（1）工程工期紧、地质复杂任务重。
（2）文明施工、环境保护、现场周边安全以及组织交通运输和材料设备进出场，均要求十分严格，这将成为本工程的重点管理项目和主要控制内容。
（3）本工程属高层建筑，应特别做好安全防护措施，防止高空坠物伤人同时应选择适用的模板及脚手架支撑系统以确保框架结构砼的施工质量和施工安全。
（4）本工程部分结构处于冬季施工，如何采取有效措施保证冬季施工工作，是本工程施工质量控制点。
（5）本工程的安装工程与土建工程施工间的相互配合、相互穿插、相互衔接尤为重要，特别是在主体施工期间的预留、预埋工作必须准确到位。
三、争创目的
认真执行“百年大计，质量第一”的方针，本着对社会负责、对业主负责的原则，提供质量可靠、用户满意的优质工程，增强质量意识、加强质量控制、提高质量管理水平、树立企业形象。

第二章 工程创优计划

合肥市包河区重点工程建设管理局包河区仁和佳园拆迁安置复建点三期工程，结构形式复杂，技术含量高，被列入本公司的重点项目之一，我们将严格按照设计文件和国家规范施工，确保工程质量符合《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑工程施工质量评价标准》合格标准要求。
地基与基础分部工程：根据企业标准评定优良；
主体结构分部工程：根据企业标准评定优良；
主体结构创“合肥市优质结构工程”奖；
创合肥市“琥珀杯”工程质量奖。

第三章 落实创优计划的组织、管理保证措施

创优计划的实施，是一项系统的工作，其中包含的因素多，需要从多方面加以控制，方能确保创优目标实现。结合本工程实际情况，我公司拟从以下几个方面着手，在施工过程中加强管理控制，保证创优计划的顺利实施。
一、组织措施
成立创优领导小组，分工负责
创优领导小组组长：项目经理
职责：组织工程创优策划，指导创优工作的实施，对创优工作进行安排、检查和总结。
创优领导小组副组长：项目技术负责人、施工员、质检员
职责：参与工程整体创优策划，根据创优总体策划大纲，制定阶段创优实施目标，并组织和指导责任部门进行创优工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
质量管理领导小组成员：各相关专业工长
职责：相关创优工作的具体实施、总结与汇报。

二、建立健全质量管理体系
合肥市包河区重点工程建设管理局包河区仁和佳园拆迁安置复建点三期
施 工 质 量 管 理 体 系
公司技术质量科

项目经理：俞乐

技术负责人：朱勤虎

质检员：丁永杨
安全员：丁鹏程
材料员：罗治忠

施工员：许承超

各　施　工 班 组

三、质量管理措施
1、认真贯彻国家建筑工程质量验收规范和工程建设标准强制性条文等有关法律法规、标准，落实省市建设工程质量管理规定。执行本公司施工工艺标准。
2、坚持图纸会审、技术交底、技术复核、工序交接等制度。结构阶段编制了土方工程、防水工程、模板工程、钢筋及混凝土施工等专项施工方案。
3、坚持＂三检一验”制度，即每道工序完成后，班组自检，专职质检员检查，总公司质量部门检查，然后再协助监理公司、建设单位代表共同检验合格后，方可进行下道工序施工。
4、认真做好施工质量验收记录，完善工程资料的报验、审批工作。保证资料与工程进度同步，确保及时准确、系统、完整。
5、实行项目内部质量检查审核制，认真行使质量一票否决权制，健全质量管理责任制，实行质量与效益挂钩，奖优罚劣，树立人人讲质量的风气。
6、积极采用新技术、新工艺、新材料，严格质量预控，采取有效技术措施，杜绝工程质量通病。
7、加强对原材料和成品、半成品物资质量控制和检验
本工程采用的各种材料均应有出厂合格证并且符合设计要求和相应的国家、公司标准，经验收合格后方可在工程上使用。公司有许多稳定的、长期与我公司有业务关系的分包商、材料供应商，项目部将通过公司内物资的调配、畅通的材料供应渠道来保证本工程的顺利完成。每批材料进场，有专人组织验收，并按不同规格、型号、批号分别堆放，严禁混放混用。针对工程特点确定材料验收、保管、发放、退料、标识等制度。
8、专业施工和劳务素质保证
按照工程建设过程的工序界定要求组建了专业施工队伍，重点在于强化技术含量大、有技术优势的专业施工队伍，以这些实力雄厚、技术精良的专业施工队伍作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。
我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。
9、加强成品保护
施工期间，由于工期较紧，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，因此，制定施工阶段成品、半成品保护的主要求措施如下：
1）设专人负责成品保护工作，制定行之有效的成品保护方案。
2）制定正确的施工顺序：
制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程，各专业工序均按此流程进行施工，严禁反施工程序的做法。
3）做好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品做好标识。
4）护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护，并由专人负责经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。
5）工序交接双方必须填写班组交接检记录并签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存班组交接检记录，下道工序作业人员对防止成品的污染、损失或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查的责任。
四、管理人员创优职责
1、项目经理
（1）组织、管理、领导项目经理部的全面创优工作，建立健全工程项目部的各项管理制度，严格认真履行与业主的合同责任、权利和义务；
（2）负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标等的策划、组织、管理和落实；
（3）负责做好与业主、设计、监理等相关单位的协调工作。
2、项目部技术负责人
（1）负责施工现场创优方案编制工作，主管项目技术工作；
（2）负责编制项目部的施工组织设计、专项方案、技术措施以及整改方案，负责分包工程的施工方案审核工作；
（3）督促各分包单位按创优目标开展工作；
（4）负责图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底；
（5）负责新技术、新材料、新设备、新工艺的应用工作；
（6）负责工程材料、设备选型的技术质量控制工作；
（7）负责工程资料的管理工作
（8）负责创优总结材料的编制工作。
3、质检员
（1）贯彻执行国家、地方有关质量验收的技术标准、规范、规程及我单位的质量体系文件，并严格按创优目标严把质量关；
（2）协助项目技术负责人编制质量计划，跟踪检查，确保各工序达到优良保准；
（3）发现质量问题，及时督促整改。较大和严重质量问题必须及时提交项目部共同研究解决。
4、施工员
（1）严格按照施工规范、标准以及图纸设计要求施工，贯彻执行创优目标和措施；
（2）坚持跟班作业并进行施工的跟班指导和检查，认真搞好本专业工种的质量、安全、进度管理。参与隐蔽验收工程的质量验收、评定，严格把好工序交接检查，督促班组做好自检、互检、交接检，确保每道工序质量。
5、技术员
（1）负责材料计划、进度计划、成本核算的编制工作；
（2）负责工程测量复核工作，以及材料和半成品、检验批、隐蔽工程的验收工作；
（3）协助技术负责人编写创优总结材料。
6、资料员
（1）负责创优资料的收集、整理工作；
（2）及时将相关工程创优资料上报主管部门。
7、公司技术质量科
（1）做好对项目部的质量技术交底工作；
（2）检查项目部的各关键工序质量，杜绝不合格工序未经整改进入下道工序施工；
（3）参与工程的各阶段性验收；
（4）检查创优计划的落实情况；
（5）审核创优总结，提出改进意见；
（6）检查工程关键工序的过程质量控制，知道项目部的创优工作；
（7）指导项目部的资料管理制定影像资料的拍摄计划，负责影像资料的搜集工作；
（8）协助项目部创优资料的编制工作，并负责向相关部门申报。

第四章 施工过程的策划与深化设计

创建优质工程要突出一个“优”字，应从预控、构思、创新入手。
优质工程过程策划与深化设计是指导施工的依据，其内容应针对整个工程的主要分部、分项进行。
一、项目组织策划
1、目标管理应贯穿于整个创优质工程全过程。层层围绕目标开展工作，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证过程优质，以过程优质保证工程优质。
2、集聚人力资源。
3、选派优秀的项目经理、成员组成合理、精干、高效的项目管理班子。
4、做好参观学习培训工作。
二、工艺、材料、施工设备策划
1、具有先进的工艺，科学的组织，每个分项工程都要有工法或作业指导书。在工法或指导书中确定具体的质量标准、工艺参数，质量标准应以规范为基础，以高质量水平为对比，指出更高的要求。
2、积极使用环保节能的优质材料，并对工程中规格异型的材料提前策划订制加工。
3、针对工程组织及工序工艺要求，策划选择适宜的施工设备、工具，优选设备参数，保证设备先进并满足施工及工艺的要求。
4、严格执行国家限制、禁止使用的材料、设备、工艺的规定（可参见建设部推广及限制和禁止使用技术公告），倡导环保、节能绿色建筑工程，实施绿色施工。
三、施工过程策划
在施工前应对工程进行质量策划并进行深化设计，为实现精品工程提供依据，工程的质量策划以作业指导书的形式予以体现，包括：原材料、成品、半成品作业指导书、工程质量验收控制作业指导书、安全及功能项目控制作业指导书、隐蔽工程控制作业指导书。
原材料、成品、半成品作业指导书：是控制对工程质量起至关重要作用的原材料、成品、半成品或成品构件等质量、采购及验收编制的作业指导书。
工程质量验收控制作业指导书：即对工程质量验收控制编制的作业指导书。应明确工程项目验收批的划分、验收的内容、验证的方法等内容，明确质量要求高于国家规范。
安全及功能项目控制作业指导书：是针对涉及工程安全及功能检测项目的控制而编制。既是工程竣工交付后可追溯的依据，也是对工程进行检查验收、管理、使用的依据。施工前对图纸涉及的质量控制点的施工工艺应明确操作方法、要点和难点、对操作者的技能要求、检验方法，且应提出对特殊操作工具的要求等内容。
隐蔽工程控制作业指导书：是针对工程所涉及的全部隐蔽工程项目的控制而编制。精品工程要求是“内坚外美”的工程，工程的“内坚”则被隐蔽不能直观的看出，隐蔽工程验收是工程内在质量真实的反映，也是工程竣工交付后可追溯的依据，隐蔽工程控制作业指导书是隐蔽工程进行检查验收、管理、使用的依据。
四、深化设计
为实现过程优质和工程优质，根据工程的施工图纸，有针对性的绘制施工节点大样图，直接用以指导加工和生产。深化设计不仅有利于提高工程质量，而且为顺利施工创造条件。
在项目深化设计实施过程中，应根据工程的特点采用不同的方法，并有以下方面的要求：
1、使图面观念产品转化为实物产品
拿到图纸后应全面熟悉图纸和了解设计意图和业主的要求，根据工程难点、特点进行思考策划：
地基基础、主体结构施工方面，应针对工程部位、结构形式、部位节点、施工难度等策划需采用的施工方法、施工工艺、质量控制措施、安全控制措施、适用的质量标准、验收方法，主体与二次结构连接方法、主体结构与装饰工程、安装工程连接、预留预埋、细部构造、节点处理等。
工程哪些部位、分项工程上有难点，需采取相应的措施；哪些部位、分项工程上可以创新、应用新技术、塑造亮点。
2、将工程质量按国家验收标准控制转化为高于国家标准进行控制。
3、使工程施工难点转化为工程亮点。
4、使简易的转化为精致的。
以普通材料创精品就在于上构思的新颖和精湛的工艺，做到精雕细刻。
5、使不协调的转化为协调的。
6、将单调的、呆板的转化为丰富的、艺术的。
优质建筑工程的设计思路应突破常规思维创作理念，采用创新的表现手法，将单调的、呆板的产品最终转化为风格迥异的建筑艺术产品。
7、将简单的功能要求转化成人性化功能需求。
建筑产品不仅只满足简单功能及大众化的需要，更要满足人性化、个性化的需求。
8、敢于创新，跳出传统，创造新的亮点。

第五章 质量控制要点
一、主体结构工程坚固耐久
结构工程梁、板、柱截面尺寸准确、节点方正，墙体楼板等无影响结构安全的裂缝，建筑物的垂直度、混凝土及砌体的质量等均是过程质量控制的核心。
1、模板工程
模板工程是创精品工程的一个十分关键的环节，其质量不仅直接关系到混凝土工程的质量和观感效果，而且也直接工程建设的工期和造价。根据工程特点选择确定科学、合理、经济的模板体系是确保工程质量和工期的关键。
模板工程必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，应依据模板的基本要求进行模板的选型、设计、承载力验算，梁柱节点、楼梯、后浇带、二次构件等细部的处理、安装就位等尤为重要。
2、钢筋工程
钢筋工程应重点对钢筋的原材料、钢筋的定位措施和钢筋的保护层厚度、抗震设防要求、钢筋接头位置及接头的质量、钢筋安装的外观质量等进行控制。
钢筋应有出厂合格证或试验报告和进场复验报告。进场钢筋的检验批量应符合规范的规定。
对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求。当设计无具体要求时，对按抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.3；箍筋端 末应弯135度钩，其平直段相互平行，长短一致，且平直段长度不小于10d；钢筋连接接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对小于Φ16㎜以下的柱筋，不得使用电渣压力焊连接；绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋的方向相互间隔错开设置.
钢筋加工前应有详细的技术交底和加工翻样图;对于异型箍筋的加工设置定型模具并进行放样制作.
墙体钢筋绑扎时设水平、竖向梯格筋，以控制保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移，设置梯格筋的位置可不设垫块；柱子钢筋绑扎根据柱主筋的规格和间距设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移；墙、柱模板上口设置与钢筋保护层等宽的通长角钢或钢筋架控制钢筋位置。
控制保护层厚度的垫块可采用成品预制砼垫块，或定型塑料垫块。
墙柱钢筋在浇筑混凝土前要调整、固定好钢筋位置、间距，防止错位，偏移，并在混凝土浇筑时及时将被污染的钢筋清理干净；顶板混凝土浇筑前应搭设操作马道，严格控制负弯距筋被踩下。
3、混凝土工程
混凝土工程应做到内坚外美，混凝土结构工程的质量体现了管理水平、科技进步及工艺创新，应从混凝土原材料、搅拌、运输、浇筑、振捣至结构工程脱模养护的全过程进行质量控制。
钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥；混凝土中掺加外加剂的质量及应用技术必须符合现行国家标准及环境保护的规定；钢筋混凝土结构使用含氯化物的外加剂时，混凝土氯化物总含量应符合《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。商品砼厂家要提供混凝土外加剂的出厂报告单和复试报告单。
整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺；无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔离层。结构面层无气泡或轻微分散气泡。
保护层准确，无漏筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。
外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线顺直，各层窗口、屋面女儿墙的边角线横平竖直。

第六章 主要分项工程施工方法

一、施工前期准备
1、组织有关技术人员和测量人员熟悉图纸，复核图纸所示尺寸及标高，发现问题，及时向业主、监理、设计院提出。
2、测量人员要根据总平面布置图，深入施工现场，了解现场场地平整情况和新建建筑物与周边建筑物的相互关系。并向建设单位索取规划部门提供的建筑物规划定位图。
3、将所使用的经纬仪、水平仪、激光天顶仪等仪器进行检查校正，未检查校正的仪器不得使用，同时注意妥善保管和正确使用。
4、根据本工程的场地情况和工程特点，制定测量方案，方案由技术负责人审批认可，指导本工程的定位测量工作，为本工程顺利开工创造条件。
二、 测量定位
l、进行主轴线(控制轴线)的布设
(1)、主轴线布置的一般原则：
①、主轴线应尽量位于场地中央，狭长场地也可在场地的一边，主轴线的定位点，一般不少于三点(包括轴线的交点)。在轴线控制桩设置时，桩位不得设置在基础土方开挖范围内，应设置在车辆、人员不易触及的地方，为防止移动和损坏，要用混凝土加以保护并用红漆做出醒目标志。
②、主轴线中，纵横各个端点应布置在场区的边界上，为便于恢复施工过程中损坏的轴线点，必要时主轴线个端点可布置在场区外的延长线上。
③、为便于定线、量距、控制桩保护，轴线点不要落在在建建筑物和各种管线上、道路中。
2、控制桩的设置及保护
控制桩采用木桩，在木桩打入土中以后，将桩顶锯平，为了保护桩位稳定，可将桩四周浮土或松软土壤挖去，用混凝土将木桩包围，并采取适当的保护措施，防止控制桩受到破坏。如在控制桩四周打入保护桩并在上面围绕护栏。
3、±0.00标高的引测和设置
标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制标高。注意结构与建筑标高的不同。对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。
水准点及绝对标高由甲方提供，并用红油漆标注，用来控制基础高程测量。在临时设施一层墙壁上各设置一永久性标高点，即每层永久性的楼层标高基准点+0.500m标高点，用红油漆标注“▼”符号，不经许可，不得覆盖或破坏。以后每层依次为依据向上引测，在此竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每3层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于±3mm ，全高不大于±20mm 。
4、各施工细部点详细放样
4.1各楼层控制轴线的放样
把控制轴线激光天顶仪从预留洞口引测到各楼层上，放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。
4.2墙模板的放样
根据控制轴线位置放样出墙的位置、尺寸线， 用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于墙板位置就位。再在其周围放出模板线300mm控制线。放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。然后放出轴线，待墙拆除模板后把此线引到墙面上，以确定上层梁的位置。
4.3.门窗、洞口的放样
在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗门洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。
4.4梁、板的放样
待墙拆模后，进行高程传递，用水准仪引测，立即在墙上用墨线弹出每层 +0.500m线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底模板100mm控制线。梁底100 mm控制线
4.5外墙大角的控制
待外墙拆完模后，沿大角处向内各量出300mm，用经纬仪竖向放出通线， 用以控制外墙转角模板位置，防止大角出现偏差。在大角模板的相应位置做出标记，待上层大角模板合模时，通线与标记一定要相吻合。
4.6楼梯踏步的放样
根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。
5、工程具体施测程序及步骤
5.1建立水准控制网
根据工程的特点布局、现场的环境条件制订测量施测方案，由建设单位提供的水准控制点(或城市精密导线点)，根据工程的测量施测方案和布网原则的要求建立水准控制网，要求如下：
(1)建筑物周围要布置五个以上水准点；且水准点的间距不大于100m。
(2)在场区内任何地方架设仪器至少后视到两个水准点，并且场区内各水准点构成闭合图形，以便闭合检校。
(3)各水准点要设在建筑物开挖、地面沉降和震动区范围之外，水准点的埋深要符合二等水准测量的要求(大于1.5m)。根据工程特点，建立合理的水准控制网，与基准点联测，平差计算出各水准点的高程。
5.2控制点、预留洞的做法
5.2.1控制点
待±0.00 完成后，将控制线按分段施工的要求，设四个控制点。根据控制点的位置，在一层顶板混凝土浇筑完之前，把事先做好的200mm×200mm×10mm 的钢板与顶板钢筋牢固焊接。待混凝土彻底凝固后， 用全站仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。
5.2.2预留洞
在控制点的正上方每层相应位置预留四个300mm×300mm 大小的预留洞，在紧靠核心筒一角处预留一个300mm×300mm 大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物破坏。
6、 误差要求
依据国标《工程测量规范》（GB50026—93）, 轴线位移3mm ，混凝土柱垂直度允许偏差3mm ；层高测量允许偏差3mm 。
7、测量验收
工程定位后，应会同有关单位验收，并形成书面记录。
三、施工程序
1、基础分部施工程序如下：
　（1） 2号楼～5号楼：定位放线→（CFG桩上部）土方开挖→CFG桩→桩间土开挖清理→褥垫层施工→基础施工→基础柱施工→基础墙砌筑→基础验收→回填土。
　　（2）1号楼、6号楼、地下车库：定位放线→土方开挖→垫层施工→基础施工→基础柱施工→基础墙砌筑→基础验收→回填土。
2、上部结构施工程序
测量放线→柱钢筋安装→隐蔽验收→安装剪力墙、柱模、校正→安装顶梁、板模→浇柱混凝土→安装顶梁、板钢筋→隐蔽验收→浇梁、板混凝土→养护，转入上层施工。
四、土方工程
1、地质概况
根据地质勘察报告，本工程基础土质较好，采用筏板基础，基础埋至③层粘土，地基承载力标准值fK=300Kpa，Es=15.16Mpa。从地质勘察报告中可以看出，本工程地质情况较复杂，采用CFG桩进行地基复合加固处理。
2、土方开挖
本工程土方开挖采用机械、人工相结合的方式。机械采用200型挖掘机，并配置足够数量的汽车，留置足够回填的土方后多余土方及时外运，基坑边5m以内严禁堆土。
施工前应仔细阅读图纸，熟悉现场的实际情况，场地的实际标高与设计标高的差异。了解本工程基础设计深度。土方开挖前，复核设计基础轴线与实际基础轴线的差异，当满足设计要求后再进行下道工序的施工。
土方开挖的放坡系数为1：1和1：0.5，局部采用冠梁支护，详见基坑支护图纸，机械开挖至距基底标高上约200高处，改为人工挖基坑，人工修底修坡。
人工开挖时挖到基础基底标高上约100mm处，剩余土层待基槽验收后浇筑混凝土垫层前人工突击挖除，以避免基底土受到扰动及曝晒和水浸。
开挖前首先根据场内轴线控制网，用白灰撒出开挖线。开挖基槽时，如发现土层与地质报告不符，或发现墓穴、枯井、软弱土层等异常情况时，应立即通知建设单位、监理单位、勘探单位、设计单位等有关部门人员，到现场研究解决。
土方开挖时应随时测量标高，严禁超挖，挖掘机挖出一定的工作面后，将依据场内地下水位情况，酌情考虑降水措施。
3、土方开挖降水
降水措施准备工作。本工程地下水位较低，基础土方开挖时可能不会遇到大量地下水。但考虑到土方开挖时可能遇到雨水天气，土方开挖仍然要做好降水、排水系统，基坑四周设置贯通的排水沟，在各拐角处设置集水坑和排水泵。集水坑和排水沟设置深度要底于基坑底面，距离基坑边缘要满足500mm。
基坑挖至设计标高或到持力层时，通知建设单位，设计单位，监理单位，地质勘察单位和质量监督部门共同验槽，合格后，方可进行下道工序施工。
4、土方回填
挖出的土方除留足回填土方外，其余土方全部运出施工现场外，以免影响施工。
回填前，应清除基坑内的各种杂物，排干积水，铲除浮泥。回填时要分层铺土，每层虚铺厚度在20—25cm之间，采用冲击式柴油打夯机夯实三遍。每遍夯填时应按规定取样测定土壤干容重，取样范围是每300m2取一次。
为了能保证土壤的密实度获得最大的干容重，回填前应对回填土进行土壤击实试验，以便测得最佳含水率。回填土应根据测定的最佳含水率拌制。含水率过大时，夯填中会造成弹簧土：含水率过小时，不宜夯实，回填土的压实系数应在0.94以上方能符合要求。回填时应注意在基础四周均匀回填。
五、 模板工程
1 、施工准备：
1.1材料及机具准备
1.1.1 框架梁、柱、顶板模板材料采用18mm厚木胶板、5×10cm木方、Ф48×3.5钢管、扣件；
1.1.2 脱模剂：水质隔离剂；
1.1.3 塞缝材料采用海绵条和401胶水、胶带条；
1.1.4 机具：锤子、扳手、手锯、电锯、水平尺、卷尺、线坠、撬棍。
2、施工措施
2.1梁模板施工工艺：梁模板采用18mm厚胶合板，梁模支撑采用钢管脚手架。梁模板采用单片预组拼梁模施工工艺。
2.1.2.1 工艺流程为：测放并复核梁轴线控制线和标高控制线→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位、安装→起拱→侧模安装→安装侧向支撑→检查模板位置和截面尺寸→梁模固定。
2.1.2.2 施工要点：
a.利用下层楼板面的轴线引吊梁轴线，根据柱子钢筋上的水平线引测梁底标高；
b.在专用支撑下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上；
c.在支撑上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直；
d.安装两侧模板，将两侧模板与底板连接处背木方，附以斜撑，其间距一般宜为75㎝，梁侧模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
e. 在梁底板下每隔间距600㎜用Φ48×3.5mm钢管作为小横杆支设。小横杆间距为400㎜，各立杆之间要设水平拉杆或剪刀撑，以保持其稳固，第一道水平杆设在离地200㎜处，在立杆中间和杆端再设一道水平拉杆。
2.2现浇板模板：板模板采用18mm厚胶合板，板模支撑采用钢管脚手架。
2.2.1 顶板模板采用单块模板组装施工工艺，工艺流程为：测放板面标高控制线→搭设支架→安装托梁和木栅→调整标高及起拱→铺设模板→检查模板板面标高和平整度。
2.2.2 顶板面板材料采用18mm厚胶合板，托梁和木栅采用50mm×100mm木方，支撑采用Ф48×3.5钢管和扣件搭设，立杆间距为1000mm。
2.3、柱模板
2.3.1柱模采用木模板，工艺流程为：测放并复核柱轴线控制线→预组拼模板检查→柱模吊装就位、安装→安装柱箍→安装水平方向剪刀撑→检查模板位置和截面尺寸→模板固定。
2.3.2施工具体要求：
为保证柱的成型，柱模统一制作成定型模板。施工中定柱定模，，四周用钢管和角钢箍紧，并连接于内钢管支架，以保证柱的结构成型和柱模稳定性。
柱角接头采用粘贴双面胶防止柱边漏浆，保证阴角方正顺直，柱脚沿柱边线订木条定位，消除柱子偏位现象，四面弹墨线，保证柱子不扭曲，断面相同的柱上口拉统线，保证柱子纵横成线。
3、技术措施
3.1根据工程结构情况、施工设备和料具供应的条件，对模板进行选配，并编制模板施工设计。模板主要为新胶合板拼装，这样拼装速度快，效益高，混凝土成型质量好。同时在施工时严禁使用脆性、严重扭曲和受潮易变形的木材。
3.2根据现行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定以及工程结构构造型式、施工条件，确定模板荷载，并对模板及支撑的强度、刚度及稳定性进行验算。模板施工图中应标明予埋件、预留孔洞、清扫孔、浇筑孔等位置，并注明其固定方法等。对于预组装模板，还应绘出其分界线位置。
3.3配模时，应优先选用通用规格、大规格模板，并做到模块数量少，木材镶拼量少。模板组拼宜采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。支承件布置简单，受力合理。模板的配置数量，应根据工程施工进度要求并以加快模板周转为原则，进行优化配模。根据配模板图编制配模表，按配模表准备模板、连接件和支撑件，做好脱膜剂、清洗剂、封边剂的材料准备以及操作工具的准备工作
3.4尽量减少在模板上钻孔。当需要在模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次周转使用。
3.5模板安装和拆除原则
3.5.1模板在配置和安装前，现场技术人员和专业工长应根据图纸和施工规范要求，对班组进行详细的书面技术交底，并绘制详细的模板放样图。在班组操作过程中，专业工长要跟班作业，发现问题，及时解决。
3.5.2按预组装配板图组装的模板，应按安装顺序堆放，其堆放层数不宜超过门层，各层间用木方支垫，上下对齐。模板应按配模图顺序组装，模板位置应准确，接缝应严密、平整。
3.5.3模板在安装前，根据施工图弹出模板的中心线和模板内边线，这样便于模板安装和校对。另在模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止漏浆。方法是用1:3水泥砂浆沿模板外边线找平。
3.5.4支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的承压面。底层模板的支承必须设在坚硬的土质上，同时在支管底部设置垫木。若发现土质不好，必须事先夯实整平，进行处理。
3.5.5模板的表面事先清洗干净，涂刷脱膜剂，模板安装要力求简便，便于拆除，确保模板和支撑系统在混凝土浇筑过程中的稳定性。模板位置准确，垂直度和平整度均应控制在规范规定的范围以内。模板接缝要严密、平整、保证不漏浆。
3.5.6模板拆除应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的有关规定执行。梁、板（≤8米跨）其砼强度应达到设计强度等级的75﹪，悬臂构件应达到100﹪方可拆模。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计要求进行，遵循先支后拆，先非承重、后承重部位，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则进行。不得损坏模板和混凝土结构。严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，拆下的模板严禁抛扔。要及时清除模板上灰浆，涂刷脱膜剂，指定地点分类堆放，以备下次使用。
3.5.7 模板拆除建立混凝土拆模申请制度，由施工员填写，技术负责人根据拆模试块报告，给予批准后方可实施。
3.5.8 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是：支模就考虑拆模的安全与方便，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
六、钢筋工程
1、钢筋质量控
1.1、进场的钢筋应有出厂合格证，合格证上标明的批号、规格、品种、型号应与钢筋标牌上的内容相吻合。
1.2、合格证的重要数据应标注清楚，如：力学性能中的屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯裂纹记录和化学成分中的碳、硫、磷含量等。
1.3、进场的钢筋需要按品种、规格、型号堆放，要设有明显的标志牌。此外，应按现行国家标准规定，每60吨为一批取样检验，合格后方可用于工程。
1.4钢筋使用前须先检查其外观质量，表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈须在使用前清除干净，以免影响钢筋与混凝土的粘结强度。
2、 钢筋加工
2.1、上部结构钢筋下料之前，由钢筋工长根据图纸和规范要求算出配料单，经技术负责人审查后方可用于下料。
2.2、下料时，须仔细的核对钢筋与配料单上所注的品种、规格、型号是否一致。
2.3、下料时要合理用料，应先下长料后下短料，严禁长料短用。
2.4、钢筋弯曲加工时， 如发现脆