酚醛复合风管安装规范.docx

酚醛复合风管安装及验收规范（行业标准参考）

一、材料验收基本要求
1、酚醛泡沫板材：用于中央空调的通风管道、排烟管道容重需要达到60 kg/m3。具备国家权威部门出具的A级复合风管防火型检验报告。
离心玻璃纤维板材：应干燥、平整；板材外贴面的铝箔隔气保护层应与内置芯材玻璃纤维材料应粘合牢固；内表面有防止纤维脱落的保护层，且应对人体无害。
2、法兰：可以采用普通PVC铝质法兰或则选择较贵的铝合金材质，如果是铝合金法兰，则需要经过防氧化处理且厚度不得小于1.0mm。用于连接各类风阀的K型法兰厚度不得小于2.0mm。
3、用于消防排烟管道的法兰等连接件可使用H型法兰H”形铝合金加固条等厚度不得小于1.5mm。
4、铝箔胶带：可根据需要选用风行的铝箔胶带或是布基胶带。
5、加固杆：选用壁厚为1.0mm、外径16mm的镀锌管。
6、加固垫片：作为排烟管道时垫片直径必须达到12-15CM，根据管道内径的大小。
7、密封胶：达到3小时的耐火极限，风管粘合所使用的胶粘剂不得挥发对于人体健康有害的气体。
8、用于消防排烟的铝箔复合酚醛风管需做1500Pa的耐压试验。
二、风管制作、安装规范
1、制作酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且长边与短边之比不大于4：1。
制作风管时为保证制作后风管的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边。
成型后的风管表面应当平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。
2、风管的连接应采用平面法兰或是F型法兰，拼接处应涂胶粘剂粘合，连接后的板面平面度的偏差允许为5mm。
风管拼接注意事项：先定位再粘贴，粘接之前表面要清洁，接口处涂胶要均匀。涂满胶，在胶干燥到一定程度时进行拼接，对齐接合部位，保证各边垂直，用抹刀加力压合粘牢，在风管内接缝处涂密封胶进行密封，防止空气与保温泡沫接触。
3、用50mm-60mm宽的胶带（最小50），使之与相邻表面至少有25mm宽的搭接处，拉紧时注意不要产生褶皱。在曲面或缝隙较大处，可用玻璃胶密封。粘贴铝箔胶带时与胶带接触两面应干净、光滑。用抹刀压平胶带，挤出空气。接缝处的粘接应严密、牢固，
4、外层铝皮被切断处，均需用压敏胶带密封，要粘接部位的表面须保持清洁干燥。法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。密封时，使用划线尺让胶带整齐粘合，并使用抹刀，确保胶带下的空气都被挤出。
5、所有的接缝必须在一条线上，改变接缝会导致不正确的风管走向。
6、当尺寸和风压超过一定数值时，需采用相应的加固措施：
风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固。边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。
复合风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm 。
主风管与支风管的连接：主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接。
主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定。
7、风管吊装：
1）、 直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽特殊风管的支吊架按设计或现行规范规定。
2）、支吊架下料采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。
3吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：
① 采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍。
② 采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径并有防松动措施。
4）、矩形风管水平安装在最大允许安装距离下，其承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距要符合下表的规定。
承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距
风管边长
横担角钢
吊杆
水平吊架间距
630以下
25*3
6
≤2000
630-1250
30*3
8
≤1500
1250以上
40*4
10
≤1000
--
50*5
12

5）、当风管垂直吊装时：支架间距应≤2.4m，每根立管支架不应少于2个。
6）、风管长度＞10m时，应设置防止风管摆动的加固支撑，单根直管，至少应有2个固定点，每个系统不应小于1个。风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度应小于9mm。
7）、 吊杆的位置应准确，杆身应垂直，横担应平整，制作支吊架的各种吊杆、吊架与辅件应在安装前应做好防锈处理。
8）、横担与风管的接触面应加3～5mm耐磨橡胶板（防震垫）。
9）、风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或地面时， 应设壁厚不小于1.6mm的预埋管或防护管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
10）、风管穿出屋面应有防渗漏的保护措施。
11）、风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管依墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板应大于150mm。
12）、复合风管安装时的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设臵在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处。风管末端支吊架距风管端部的距离，不大于400mm。
13）、长度＞500mm的支管和风管连接时，应采取保护措施。边长大于200mm的风阀、防火阀、调节阀等部件应单独设置支、吊架。
14）、压力较大的出风口段（P≥1000Pa）应设置2个以上加固支撑。
15）、PVC连接件的燃烧性能应达到难燃B1级等级。
三、验收规范
1、检查拼接缝处是否严密，尺寸是否符合要求。
2、粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定。粘接缝在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂，以及2mm以上的缝隙等缺陷。
3、为防止风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏现象，应用密封材料封堵四条内角缝，横向加固最少数量及纵向间距应符合下表的规定。
排烟管道的系统工作压力按照1500~2000Pa。
压力Pa边长mm
<300
310-500
510-750
751-1000
1001-1250
1251-1500
1501-2000
400-600
-
-
-
1
1
1
1
610-800
-
1
1
1
1
1
2
810-1000
1
1
1
1
1
2
2
1010-1200
1
1
1
1
1
2
2
1210-1500
1
1
1
2
2
2
2
1510-1700
2
2
2
2
2
2
2
1710-2000
2
2
2
2
2
2
3
加固纵向间距（mm）
1500
1000
600
600
600
600
400

4,无论何种连接方式，均应注意防止冷桥的出现；风管转弯处两端加支架。。
5、法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。风管及法兰制作允许偏差，应符合下表的规定。
风管边长b

允许偏差（mm）
边长偏差
表面平整度
管口对角线之差
法兰或管口端面平整度
b≤320
≤2
≤3
≤3
≤2
320索严禁联在避雷针或避雷网上。
7、管支吊架间距应符合规定。水平安装风管底边尺寸不大于1000mm时，支吊架间距不超过2m；水平安装风管底边尺寸大于1000mm时，支吊架间距不超过1.5m；水平安装风管底边尺寸大于1600mm时，支吊架间距不超过1m；垂直安装风管的支架间距不超过2.4M，每根立管的支架不少于2个；水平安装风管主、干管长度超过20M时，应设置不少于1个防摆支架。支吊架的选用应符合下表的规定。
项目
材料规格
b≤800
b>800
b≤630
6301250
吊杆
≥￠6圆钢或螺杆
≥￠8圆钢或螺杆
-
-
-
横担
-

-
≥25*3角钢
≥30*3角钢
≥40*4角钢

注：b为风管的长边

8,与风管连接的风阀等部件，应单独设置支吊架。风管安装时应注意防护。风管穿过楼板或墙时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚不小于0.75mm；穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，其预埋管或防护套管钢板厚不小于1.6mm；穿屋面时，应设防水套管。
9、风管明装后，土建如需涂饰，应要求土建施工方选用水溶性涂料。建议不采用溶剂型油漆。如必须采用溶剂型油漆，请注意通风，使溶剂尽快挥发。
10、 净化空调系统风管还应符合以下规定:
1）、现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防锈处理；风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。
2 )、不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm；为6～9级时，不应大于100mm；
3 ）、静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理。
4）、制作完成的复合风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口；风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂。
5）、矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝； 空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。
四：酚醛风管品种：
1：根据结构可分为，双面铝箔酚醛复合风管，单面彩钢酚醛风管，双面彩钢酚醛风管，单面镀锌轧花酚醛风管，双面镀锌轧花酚醛风管。
2：根据厚度，常用厚度为2厘米，2.5厘米，3厘米等可以根据要求定尺生产。长度也可以按需生产。
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