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钣金工艺规范及折弯机模具手册
1 简介
1.1钣金所用材料
常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.
1.2典型钣金件加工流程
图面展开---编程---下料（剪、冲、割）----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装
2 下料
2.1 数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm；铝板小于或等于4.0mm；不锈钢小于2.0mm。
2.1.1 冲孔有最小尺寸要求
冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t。如遇特殊情况，可参照下表：

图2.1.1 冲孔形状示例
材料
圆孔最小直径b
矩形孔短边宽b
不锈钢
1.3t
1.0t
冷扎板、热扎板
1.0t
0.7t
铝、黄铜
0.8t
0.5t
* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1.2mm。
冲孔最小尺寸列表
2.1.2 数冲的孔间距与孔边距
零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.1.2。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。

图2.1.2 冲裁件孔边距、孔间距示意图
2.1.3 折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。
2.1.4 螺钉、螺栓的过孔和沉头座
螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。

用于螺钉、螺栓的过孔

*要求钣材厚度t≥h。
用于沉头螺钉的沉头座及过孔

*要求钣材厚度t≥h。
用于沉头铆钉的沉头座及过孔
激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于8.0mm；不锈钢小于或等于4.0mm ；铝板小于等于5.0mm。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工,加工成本高！
折弯
折弯件的最小弯曲半径
材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径等于0.5t。(弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚)
弯曲件的直边高度
一般情况下的最小直边高度要求
弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图3.2.1）要求：h＞2t>2.5mm。

图3.2.1 弯曲件的直边高度最小值
特殊要求的直边高度
如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸(可采用激光二次切割或者机加工)；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。

图3.2.2 特殊情况下的直边高度要求
弯边侧边带有斜角的直边高度
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图3.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t＞2.5mm

图3.2.3 弯边侧边带有斜角的直边高度
折弯件上的孔边距
孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见下表。
如遇特殊情况，孔边距小于下表尺寸，可采用先小孔，折弯后再钻孔，或者在孔投影在折弯线的位置割线，折弯后焊接磨平。
折弯件上的孔边距
局部弯曲的工艺切口
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置
局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图3.4.1. a)，或开工艺槽（图3.4.1. b)，或冲工艺孔（图3.4.1.1.c) 。注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t；槽深L≥ t+R+k/2。 图3.4.1 局部弯曲的设计处理方法
当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式
当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例（图3.4.2）；或者在孔投影于弯曲线的位置割线或者切口，折弯后可根据需要焊接磨平。

图3.4.2 切口形式示例
带斜边的折弯边应避开变形区
也可采用在变形区域对应位置割线，折弯后可根据需要焊接磨平。

图3.5 带斜边的折弯边应避开变形区
反折压死边的设计要求
压死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度L≥3t+R。
其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。

图3.6 死边的最小长度L
折弯
4.1加强筋
在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性，加强筋结构及其尺寸选择参见表6。

加强筋结构及尺寸选择
4.2 打凸间距和凸边距的极限尺寸
打凸间距和凸边距的极限尺寸按下列公式计算。
当D≤16mm时：
I-1/2D≥2t
L-1/2D≥16mm
当D≥16mm时：
根据实际情况结合生产确定，可选用数冲或者简易冷冲模具加工

4.3 百叶窗
百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。
百叶窗的典型结构参见图4.3。

图4.3 百叶窗的结构
百叶窗尺寸要求：a≥4t；b≥6t；h≤5t；L≥24t；r≥0.5t。具体尺寸要求以生产需要为准，可选择数冲或者普通冷冲加工。
4.4 孔翻边
孔翻边型式较多，本规范只关注要加工螺纹的内孔翻边，如图4.4所示。具体的翻边孔尺寸的具体参数参看表6

图4.4 带螺纹孔的内孔翻边结构示意图

螺 纹
材料厚度t
翻边内孔D1
翻边外孔d2
凸缘高度h
预冲孔直径D0
凸缘圆角半径R
M3
0.8
2.55
3.38
1.6
1.9
0.6
1
3.25
1.6
2.2
05
3.38
1.8
1.9
3.5
2
2
1.2
3.38
1.92
2
0.6
3.5
2.16
1.5
1.5
3.5
2.4
1.7
0.75
M4
1
3.35
4.46
2
2.3
0.5
1.2
4.35
1.92
2.7
0.6
4.5
2.16
2.3
4.65
2.4
1.5
1.5
4.46
2.4
2.5
0.75
4.65
2.7
1.8
2
4.56
2.2
2.4
1
M5
1.2
4.25
5.6
2.4
3
0.6
1.5
5.46
2.4
2.5
0.75
5.6
2.7
3
5.75
3
2.5
2
5.53
3.2
2.4
1
5.75
3.6
2.7
2.5
5.75
4
3.1
1.25
M6
1.5
5.1
7.0
3
3.6
0.75
2
6.7
3.2
4.2
1
7.0
3.6
3.6
7.3
4
2.5
2.5
7.0
4
2.8
1.25
7.3
4.5
3
3
7.0
4.8
3.4
1.5
带螺纹孔的内孔翻边尺寸参数

钣金连接
钣金联接主要采用焊接、螺纹联接、铆接和粘接.我司采用的联接方式:焊接、螺纹联接和铆接.
5.1焊接
焊接是对焊件进行局部或整体加热或使焊件产生塑性变形，或加热与塑性变形同时进行,实现永久连接的工艺方法.可分为:手工电弧焊、气体保护电弧焊、激光焊、气焊、段焊和接触焊.我司主要采用气体保护焊和接触焊.
5.1.1.1气体保护电弧焊     在进行气体保护电弧焊时,电极电弧区及焊接熔池都处在保护气体的保护下.采用氩气保护焊缝表面没有氧化物及夹杂物.可以在任何空间位置施焊,可以用肉眼观察焊缝的成形过程并进行调整生产效率高.二氧气体保护焊则成本相当低.

5.1.1.2接触焊
接触焊是瞬时加热连接部位在熔化状态或非熔化状态下对被焊件加压形成焊接接头的焊接方法.它可分为对焊、点焊和缝焊.
5.2 螺纹联接
螺纹联接具有安装容易、拆卸方便、操作简单等优点,常用于可拆的钢结构连接.它可分为螺钉联接和螺栓联接.
5.3铆接
铆接是用铆钉将金属结构的零件或组合件连接在一起的方法，铆钉种类较多，我司常用的铆钉有封闭形圆头抽芯铆钉、封闭形沉头抽芯铆钉及开口型圆头抽芯铆钉、开口型沉头抽芯铆钉。
   铆钉长度可根据以下公式计算：
L=0.8d+1.1t
d:铆钉直径
t：板厚
5.4粘接
用粘接剂将所需连接件粘接在一起的一种连接方法。

6 钣金表面处理方式
1.拉丝
2.喷砂
3.烤漆、喷粉、主要技术指标：光泽度、膜厚和色差
4.电镀：主要镀五彩锌、白锌、黑锌、镀铬、蓝白锌
5.抛光
6.氧化
7 钣金加工主要设备
1.下料设备：数控剪床、激光切割机、数控冲床
2.成形设备：普通冲床和数控折床。
3.焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机。
4.表面处理设备：拉丝机、立体拉丝机、抛光机、烤漆线
5.调形设备：校平机

8 折弯机模具手册
自由折弯的折弯压力对照表
本表格中的数据是在90°折弯，材料抗拉强度δb=420MPa，折弯长度为1m基础上计算的结果。
V
6

8
10
12
16
18
20
24
32
35
40
50
60
63
80
100
120
130
140
150
160
180
190
200
230
260
b
4.5
5
7
8.5
12
13

15
17
23
25
28
35
43
45
57
71
85
92
100
105
115
130
135
140
160
180
r
1
1.2
1.6
2
2.5
2.8
3
3.5
5
5.5
6
8
9.5
10
12
15.5
19
21
23
24.5
26
28
30
32
36
40
0.5

2.5

0.8
7
4.8

1.0
11
8
6

1.2

12
9
7

1.5

15
12
8

2.0

23
16
13
12
9.5

2.5

26
22
20
15
11

3.0

30
24
16
14
12

4.0

44
31
28
23
18

5.0

53
47
43
31
25

6.0

61
45
36
34

8.0

88
69
65
47
36

10

110
80
60
47
43
39

12

120
90
71
65
58
55
50

16

140
125
115
105
95
81
80
71

18

148
135
125
110
100
95
80

20

140
130
120
110
90

内径R约等于凹模开口宽度V的16%

自由折弯建议凹模开口宽度V
材料厚度(t)
0.5~2.5mm
3~8mm
9~10mm
>12mm
凹模开口宽度(V)
6 × t
8 × t
10 × t
12 × t

折弯力
铝 Alu
δb=300 MPa
F=F（表）× 0.65
F=F（chart）× 0.65
不锈钢 S.S
δb=700 MPa
F=F（表）× 1.6
F=F（chart）× 1.6

折弯压力吨位计算公式（参考值）
F（表）= 65 × t2 / V （吨）

常见上模夹紧形式

普通斜楔夹紧 重型斜楔夹紧

实用于50t~220t之间欧式上模的安装 实用于220t以上欧式上模的安装

机械快速夹紧 美式夹紧

快夹可以方便欧式上模的快速安装 适用于美式上模的安装

常见上模夹紧形式

过渡模柄夹紧 过渡联接块

适用于大行程机床的安装 适用于滑块受重载的安装

YAWEI上模液压夹紧 WILA上模液压夹紧式

适用于上模的快速安装 NSCL Ⅱ with Top with Safety Click

常见下模夹紧形式

1V插槽式 1V插槽式 2V可调式

模具肩部受力 模具底部受力 下模口可前后调节

2V快换式 多V插槽分段式

下模口可快速更换 适用于分段多V下模

常见下模夹紧形式

多V工作台式 下模插片式

适用于整体多V下模 模口可分级增大，适用于大吨位折弯机

YAWEI下模液压夹紧 液压夹紧工作台

适用于1V下模快速安装 NSCR Ⅱ with OZU bottom tool

标准上模

上模模柄结构

标准欧式 加强型欧式

美式 大吨位过渡模柄

上刀标准分段方式

标准上模85°

10.100 10.101 10.102
Max Tons:100t/m Max Tons:80t/m Max Tons:60t/m

10.103 10.104 10.105
Max Tons:80t/m Max Tons:100t/m Max Tons:80t/m

10.106 10.107 10.108
Max Tons:50t/m Max Tons:50t/m Max Tons:100t/m

标准上模85°

10.109 10.110 10.111
Max Tons:80t/m Max Tons:40t/m Max Tons:80t/m

10.112 10.113 10.114
Max Tons:70t/m Max Tons:40t/m Max Tons:50t/m

10.115 10.116 10.117
Max Tons:100t/m Max Tons:60t/m Max Tons:45t/m

标准上模85°

10.118 10.119 10.120
Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m Max Tons:50t/m

标准上模88°

10.130 10.131 10.132
Max Tons:100t/m Max Tons:80t/m Max Tons:60t/m

10.133 10.134 10.135
Max Tons:100t/m Max Tons:50t/m Max Tons:20t/m

标准上模88°

10.136 10.137 10.138
Max Tons:80t/m Max Tons:45t/m Max Tons:20t/m

10.139 10.140 10.141
Max Tons:70t/m Max Tons:50t/m Max Tons:50t/m

10.142 10.143 10.144
Max Tons:30t/m Max Tons:20t/m Max Tons:50t/m

标准上模90°

10.150 10.151 10.152
Max Tons:100t/m Max Tons:35t/m Max Tons:80t/m

10.153 10.154 10.155
Max Tons:80t/m Max Tons:20t/m Max Tons:60t/m

10.156 10.157 10.158
Max Tons:60t/m Max Tons:20t/m Max Tons:50t/m

标准上模60°

10.170 10.171 10.172
Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m Max Tons:70t/m

10.173 10.174 10.175
Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m Max Tons:60t/m

10.176 10.177 10.178
Max Tons:160t/m Max Tons:60t/m Max Tons:40t/m

标准上模30°

10.190 10.191 10.192
Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m Max Tons:90t/m

10.193 10.194 10.195
Max Tons:70t/m Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m

10.196 10.197 10.198
Max Tons:80t/m Max Tons:160t/m Max Tons:70t/m

标准R型圆模

10.210 10.211 10.212
Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m Max Tons:80t/m

10.213 10.214 10.215
Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m

10.216 10.217 10.218
Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m

标准R型圆模

10.219 10.220 10.221
Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m

10.222
Max Tons:80t/m

10.230
Max Tons:80t/m

Rmm

Rmm
10.231
R3
3
R5.5
5.5
10.232
R3.5
3.5

R6
6
10.233
R4
4
R6.5
6.5
10.234
R4.5
4.5
R7
7
10.235
R5
5
R7.5
7.5

标准圆模

10.240 10.241
Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m

分段方式

Rmm

Rmm
10.242
R8
8
R20
20
10.243
R10
10
R25
25
10.244
R12.5
12.5
R30
30
10.245
R15
15
R35
35
10.246
R17.5
17.5
R40
40

复平模具

10.250+20.134 10.251+20.135 10.252+20.136
10.250 Max Tons:A 80t/m B 100t/m 10.251 Max Tons:A 80t/m B 100t/m 10.252 Max Tons:A 80t/m B 100t/m
20.134 Max Tons:A 50t/m B 100t/m 20.135 Max Tons:A 50t/m B 100t/m 20.136 Max Tons:A 50t/m B 100t/m

A B

s
mm
A
mm
450Mpa
t/m
700Mpa
t/m
s
mm
A
mm
450Mpa
t/m
700Mpa
t/m
0.6
3.0
9
15
0.6
1.2
23
35
0.8
3.0
12
20
0.8
1.6
32
50
1.0
3.5
15
25
1.0
2.0
40
60
1.25

3.5
17
26
1.25
2.5
50
80
1.5
4.6
22
38
1.5
3.0
63
95
2.0
5.5
30
50
2.0
4.0
80
130

复平模具

10.260 10.261 10.262
Max Tons:60t/m Max Tons:60t/m Max Tons:60t/m

10263 10.264 10.265
Max Tons:40t/m Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m

s
mm
A
mm
450Mpa
t/m
700Mpa
t/m
s
mm
A
mm
450Mpa
t/m
700Mpa
t/m
0.6
3.0
9
15
0.6
1.2
23
35
0.8
3.0
12
20
0.8
1.6
32
50
1.0
3.5
15
25
1.0
2.0
40
60
1.25
3.5
17
26
1.25
2.5
50
80
1.5
4.6
22
38
1.5
3.0
63
95
2.0
5.5
30
50
2.0
4.0
80
130
2.5
6.5
55

2.5
5.0
90

3.0
8.0
70

3.0
6.0
100

标准Z型模

10.270 10.271 10.272
Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m

Z
mm
B°

s
max
max
t/m
Z-1
1
160°
0.5
100
Z-1.5
1.5
160°
0.6
100
Z-2
2
150°
0.8
100
Z-2.5
2.5
140°
1.0
100
Z-3
3
90°
1.0
100