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1、 子单位工程质量验收记录表 工程编号： 单位工程名称 序号 分部工程名称 验收结果 备注 验收结论： 验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位
2、 年 月 日 制造单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 分部工程质量验收记录表 工程编号：
3、 子单位工程名称 序号 分项工程名称 验收结果 备注 验收结论： 验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位
4、 年 月 日 制造单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 分项工程质量验收记录表 工程编号： 分部工
5、程名称 序号 检验批名称 检验批数 验收结果 备注 验收结论： 验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位
6、 年 月 日 制造单位 年 月 日 机舱检查 检验批工程质量验收记录表 工程编号： 性质： 一般 表hnfd001 分项工程名称 ××#机舱检查 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 结论 机 舱 外 观
7、 检 查 机 舱 壳 体 壳体外观 无裂缝、无污染、表面光滑；符合设计要求 安装孔 附件安装孔符合设计要求 吊装孔 机舱吊装时无挤压，关闭后密封良好 防尘毛刷 螺栓拧紧，毛刷无破损、变形 连 接 法 兰 与塔架 连接法兰 外观 无污染、浮绣；无毛刺 螺栓孔 主控 间距均匀，平面度、椭圆度符合设计技术要求 与轮毂 连接法兰 外观 无污染、浮绣；无毛刺 螺栓孔 主控 间距均匀，平面度、椭圆度符合设计技术要求 部
8、 件 检 查 发电机 主控 接线牢固，无尘土，电缆无破损 连轴器 主控 螺栓打紧 液压制动器 主控 制动器工作正常 齿轮箱 主控 油管接头无松动，油位正常 验收结论： 验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位
9、年 月 日 制造单位 年 月 日 机舱安装 检验批工程质量验收记录表 工程编号： 性质：主控 表hnfd002 分项工程名称 ××#机舱安装 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 结论 机舱起
10、吊就位 主控 设备无损伤，位置正确 机舱和塔架连接 法兰面 清洁，无尘土、铁销及杂物 机舱与叶轮连接螺栓 主控 N.M 二硫化钼涂抹均匀，数目足够、无漏装，丝扣无破损、外露2～3扣，紧固次数标示清晰 初拧 设计值 复拧 设计值 终拧 设计值 塔架 机舱 连接 法兰 外观 平整、光洁，无毛刺、凸起 平面度误差 mm ≤0.5 机舱法兰定位销 就位后更换为相应螺栓 机舱外壳 外观干净、无污物；有明显标志，无裂痕、明显的划痕 避雷针安装
11、 结构表面干净，无疤痕、泥沙等污垢；安装垂直、牢固 风速仪安装 角度对正、安装牢固 验收结论： 验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 制造单位
12、 年 月 日 叶片检查 检验批工程质量验收记录表 工程编号： 性质：一般 表hnfd003 分项工程名称 ××#叶片检查 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 结论 外 观 检 查 材质 材质符合设计要求，质量证明文件齐全、力学性能报告齐全、有效
13、 外表面检查 无裂纹、无污染、表面光滑、无划痕；油漆均匀 接地装置 螺丝拧紧、地线无损坏，叶片尖部接地点外露明显、完整 连 接 法 兰 外观检查 无污物、浮绣；无毛刺 连接 法兰面 平面度、椭圆度符合设计技术要求 连接螺栓 间距均匀，螺纹丝路无损伤，型号符合设计要求 验收结论： 验收单位 签 字 施工单位
14、 年 月 日 监理单位 年 月 日 制造单位 年 月 日 轮毂检查 检验批工程质量验收记录表 工程编号： 性质：一般 表
15、hnfd004 分项工程名称 ××#轮毂检查 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 结论 轮 毂 外 观 检 查 外观检查 无裂纹、无污物、表面光滑；油漆均匀，无气孔、夹渣，焊缝均匀，焊角高度符合设计要求；材质符合设计要求 吊耳 外观无损坏，螺丝丝扣无损坏 进出口 螺丝打紧，盖板无损坏 连接法兰 与机舱连接兰 外观 无污物、浮绣；无毛刺 螺栓孔 主控 间距均匀，平面度、椭圆度符合设计技术要求 与叶片连接兰 外观 无污
16、物、浮绣；无毛刺 螺栓孔 主控 间距均匀，平面度、椭圆度符合设计技术要求 部件检查 变桨机构 主控 叶片变桨工作正常 液压系统 主控 密封严密、无漏油，制动器工作正常 验收结论： 验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位
17、 年 月 日 制造单位 年 月 日 叶轮组合 检验批工程质量验收记录表 工程编号： 性质：一般 表hnfd005 分项工程名称 ××#叶轮组合 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 结论 叶片起吊组合 设备无损伤，位置正确， 叶片角度
18、符合设计要求 叶片和轮毂间 接地连接 连接数量齐全，接线美观， 牢固，标示清晰、规范 连接螺栓 主控 螺栓丝扣无损伤、破坏； 表面防护良好 塔架机舱连接法兰 外观 平整、光洁，无毛刺、凸起；表面防护措施良好 平面度 误差 mm ≤0.5 液压系统 无损坏、漏油、污点，管路连接良好 以下空白 验收结论： 验收单位 签 字 施工单位
19、 年 月 日 监理单位 年 月 日 制造单位 年 月 日 叶轮安装 检验批工程质量验收记录表 工程编号：
20、 性质：主控 表hnfd006 分项工程名称 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 结论 叶片起吊就位 设备不损伤，位置正确 机舱和叶轮连接法兰面 密封胶涂抹均匀，表面清洁、无尘土、铁屑及杂物 叶轮与机舱连接螺栓 主控 二硫化钼涂抹均匀，数目足够、无漏装，丝扣无破损、外露2～3扣，紧固次数标示清晰 N.M 初拧 670 复拧 1000 终拧 2000
21、 叶轮机舱连接法兰 外观 平整、光洁、无毛刷、凸起 平面度误差 主控 mm ≤0.5 机舱法兰定位销 就位后更换为相应螺栓 叶轮外壳 外观干净、无污物；有明显标志，无裂痕、明显的划痕 以下空白 验收结论： 验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位
22、 年 月 日 制造单位 年 月 日 高强螺栓连接 检验批工程质量验收记录表 工程编号： 性质：主控 表hnfd007 分项工程
23、名称 工序 检验项目 性质 单位 连接螺栓扭矩 质量检测结果 结论 第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次 螺栓 外观及质量证明文件 主控 规格、型号符合设计要求，复试合格，扭矩搬手检定合格 塔架 地段塔架与 基础环 主控 N.M 地段塔架与 中段塔架 主控 N.M 中段塔架与 上段塔架 主控 N.M 上段塔架与机舱连接座 主控 N.M 叶片 轮毂 连接 叶片Ⅰ 主控 N.M
24、 叶片Ⅱ 主控 N.M 叶片Ⅲ 主控 N.M 叶轮与机舱 主控 N.M 以下空白 验收结论： 验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位
25、 年 月 日 制造单位 年 月 日 塔架检查 检验批工程质量验收记录表 工程编号： 性质：一般 表hnfd008 分项工程名称 ××#塔
26、架检查 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 结论 塔 架 安 装 前 检 查 材质 主控 材质证明文件和探伤检测报告齐全，与设备设计材质相符 设备外观 无裂纹、重皮、严重 锈蚀、损伤 厂家焊缝 主控 符合《电力建设施工质量验收标准》焊接篇 平台面 无污点、尘土、水印 高强螺栓 符合设计要求 梯子 固定牢固，成直线 照明系统 主控 五芯插头电压正常，电线整齐，固定不摆动 安全钢丝绳
27、安装牢固，位置正确，成直线 塔架高 度偏差 下段 L≤20m mm ±10 中段 L＞20m mm ±20 上段 L＞20m mm ±20 验收结论： 验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月
28、 日 制造单位 年 月 日 基础环检查 检验批工程质量验收记录表 工程编号： 性质：一般 表hnfd009 分项工程名称 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 结论 塔架安装前基础环检查 基础环露出地面高度误差
29、 mm ±20 基础环水平度偏差 主控 mm ≤2（设计要求） 螺栓孔间距误差 主控 mm ≤0.5 螺栓孔检查 直径误差 主控 mm ≤1 螺栓孔椭圆度 主控 mm ±0.5 螺栓孔内表面 表面光滑，无凸凹点； 防锈良好 基础环上表面 表面光滑，无凸凹点；防锈措施良好，无污物 基础环焊接 按《电力建设施工质量验收标准》焊接篇 防雷接地 接地检测报告 Ω 查看气象局防雷接地检测报告≤3.5 接地电阻实测 主控 Ω ≤3.5
30、 外露接地装置检查 接地扁铁敷设整齐规范，标示齐全、规范，搭接面积和焊缝符合规范要求 验收结论： 验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 制造单位
31、 年 月 日 塔架安装 检验批工程质量验收记录表 工程编号： 性质：主控 表hnfd010 分项工程名称 ××#塔架安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 结论 塔架安装 规格型号及外观 主控 塔架质量证明文件齐全，无污染，漆膜良好。 接地装置 主控
32、 连接数量齐全，接线美观、牢固 灭火器 摆放正确，压力正常 辅助系统 控制柜 固定牢靠 变压器 柜内接线正确、美观 螺 栓 安 装 螺栓型号 符合设计要求 螺栓数量 符合设计要求，无漏装 拧紧螺栓顺序 对称紧固，无漏拧和过拧 拧紧螺栓次数 符合设计要求 拧紧螺栓力矩 下段 主控 N.M 设计值 中段 主控 N.M 设计值 上段 主控 N.M 设计值 垫片安装
33、位置正确、方向正确 塔架中心线垂直度 主控 mm 小于塔架高度的千分之一 验收结论： 验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 制造单位
34、 年 月 日 风机内电缆敷设检验批工程质量验收记录表 工程编号： 性质：主控 表hnfd011 分项工程名称 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 结论 敷 设 前 检 查 电缆 型号、电压及规格 按设计规定 CEFR/DA；0.6/1KV；1*150m
35、m2 CEFR/DA；0.6/1KV；4*16mm2 CEFR/DA；0.6/1KV；7*1.5mm2 外观检查 无机械损伤、穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及锈蚀 无机械损伤、穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及锈蚀 敷设路径 按设计规定 从机舱延电缆导轨至控制柜 断头密封 可靠，严密 可靠，严密 敷设温度 按DL/T5161.5-2002规定 20℃ 电缆弯曲半径 主控 mm 按DL/T5161.5-2002规定 ≥10D 60 电缆 排列 外观检查 排列整齐，弯度一致， 少交叉 排列整
36、齐，弯度一致， 无交叉 电缆排列方式 按设计规定 平行敷设 电 缆 敷 设 电缆标志牌 装设位置 电缆终端 电缆终端 标志 按DL/T5161.5-2002规定 字迹清晰，无脱落，挂装牢靠 规格 一致 一致 电缆固定夹具 夹具无铁件构成的闭合磁路 夹具无铁件构成的闭合磁路 电缆固定强度 结实 结实 敷 设 后 检 查 电缆外观检查 主控 无机械损伤 无机械损伤 电缆孔洞处理 盘（柜）电缆出入口封闭良好 盘（柜）电缆出入
37、口封闭良好 电缆终端制作 主控 符合设计要求 精美，无裂纹、划痕 验收结论： 验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 制造单位 年 月 日
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