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仓库布局规划
一、背景资料
某企业将要投资建设一个600平方米的物流仓库，试根据提供的相关资料和要求完成仓库的布局规划。
1、 仓库整体布局符合仓储作业流程。
2、 仓库同时实现普通仓库与自动化立体仓库功能。
3、 仓库能完成货物存储、分拣、配送功能。
4、 设备体现先进性。
5、 托盘货位不低于150个。
6、 预计存储货物种类：纸张、眼镜架、镜片等。
15米
40米

H=8米
存储货物最大尺寸为800mm×1000mm。最大重量200千克

图一

二、仓库布局规划方案
为使其成为一个以仓储为主要功能的现代化仓库，经过小组成员综合分析及讨论，我们对仓库进行充分规划利用，得到以下方案：
（一）、仓库总体规划
仓库总体分为上下两层，下层可利用面积600平米，上层可利用面积约为300平米。整个仓库共有12个功能区域，其中7个功能区域作用相同，均为储货区，其分别为：
⑴ 自动化立体仓库储货区 ⑵ 横梁式货架储货区（2个）
⑶ 贯通式货架储货区 ⑷ 搁板式货架储货区
⑸ 流利式货架储货区 ⑹ 残、次品货物堆放区。
另外5个功能区域分别为：
消防区域（4平米）、收货区域（12平米）、包装区域（40平米）、发货区域（30平米）、自动传送及分拣区域（约为50平米）
（二）、仓库内通道的规划方案
仓库下层设有主通道，形状为Z型，主通道宽3米，上层设有2米过道，另外搁板式货架储货区有1.5米过道若干条

（三）、各个功能区域的详细规划方案
1、自动化立体仓库储货区域
自动化立体仓库是由立体货架、有轨巷道堆垛机、出入库托盘输送机系统、尺寸检测条码阅读系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控、计算机管理系统以及其他如电线电缆桥架配电柜、托盘、调节平台、钢结构平台等辅助设备组成的复杂的自动化系统。它具有节约用地、减轻劳动强度、消除差错、提高仓储自动化水平及管理水平、提高管理和操作人员素质、降低储运消耗、有效的减少流动资金的积压、提高物流效率等诸多优点。
货架：用于存储货物的钢结构，焊接式货架
托盘（货箱）：用于承载货物的器具 （参数：长 1.2米 、 宽 1米 、 高 1米----加托盘厚）
道堆垛机：用于自动存取货物的设备，分为单立柱和双立柱两种基本形式
送机系统：立体库的主要外围设备，负责将货物运送到堆垛机或从堆垛机将货物移走
该区域面积为160平米，设有纵向货架8排，如图
高为6.5米，可放货物7层，每层有8个货位， 则该立体仓库的存储货位448个。

图 二 图三

2、横梁式货架储货区域
横梁式货架由柱片（立柱）、横梁组成。其结构简单安全可靠，
具有空间利用率高，存取灵活方便的特点
该区域货架采用横列的排放方式，如图
面积为18平米
货架高5米，可放托盘4层，每层货位
为8个，则该区域货位有32个
托盘尺寸：长 1.2米 宽 1米 图四
高（加托盘厚） 1米
该区域配有平衡重电瓶叉车一辆，进行存取作业。
3、横梁式货架储货区域
该区域面积32平米，货架排列方式也为横列式，如图

图五

高 5米，可以放4层托盘，每层货位14个，该区域货位4*14=56个
另配有前移式电瓶叉车一辆进行存、取货作业。
注：2、3区域内叉车可自由分配、调度。
4、贯通式货架储货区域
贯通式货架是一种不以通道分割的、连续性的整栋式货架，货架采用钢结构，立柱上有水平突出的构件，叉车将托盘货物送入，有货架两边的构件托住托盘。在支撑导轨上，托盘按深度方向存放，一个紧接着一个，这使得高密度存储成为可能。货物存取从货架通一侧进出，“先存后取，后存先取”。
该货架采用纵列排列方式，主要用于纸张的存取作业。托盘尺寸：长 ：1.2米 宽：1米 高（含托盘厚） 1米。货架高
5米 则可存放货物4层，该区域长16米，可设置14
个宽度为1.2米的货架，每个货架每层可放托盘个数
为9个，则该区域货位个数为4*14*9=504
该储货区配有前移式叉车3台，作业时可自由分配 图六

图七

5、残次品堆放区
为防止残次品与正品货物掺杂，残次品堆放区应与其他货物隔开，周围加围栏，该区域面积16平米，靠近出口，该区域的残次品货物加托盘分类就地堆码。
6、搁板式货架储货区域
搁板式货架由横梁、立柱及层板等组成。其货架
分布如图所示
本区域主要用于散件货物的存储，如眼镜片、眼镜架 图八
总面积约为140平米，货架采用横列的排列方式。每个货架宽1米 ，长16米
高3米。每个货架可放货物三层，托盘尺寸：高 0.8米 长 1米 宽 1米
该区域可用来存储货物的区域约为180个。货物上架均为人工作业，配有一台手动堆货机
7、流利式货架储货区域
流利式货架 料架朝出口方向向下倾斜，货物在重力作用下向下滑动，可实现先进先出。该类货架存储效率高，货物流动周期短。
该功能区域面积约为120平米，高3米 主要用于散件货物的存放，流动周期较短。其货架分布大致如图空白区域表示过道，
内嵌传送带数条。所有货架均安装电子标签显示，
可以实现计算机辅助拣货作业。
上层均无叉车，所有货架货物的上货、补货工作由 图七
人工完成，流利货架拣货工作可由计算机辅助完成，拣完的货物经由传送带传送至包装区域，由工作人员统一进行再次分拣、包装。该区域约有小货位500个。货物尺寸 长0.5米 宽0.6米 高0.4米的小箱 主要支持的业务为快速流动的眼镜片、眼镜架的小包装货物。
8、收货区域
　 收货区主要负责货物到库 入库前核对检查及进库准备。该区域面积约为12平米。能同时容纳两辆货车的卸货暂存工作，该区域配有叉车一台，以备卸货之需。卸下的货物应尽快入库，进入存储区域堆码存储。不能有大量货物堆放，影响下一批货物的卸货工作。工作人员同时做好货物的检查工作，严格按收货程序接收供应商货物，确保收货商品名称与订单一致，确保收货数量、重量准确无误，严格把好收货商品的质量关，优先验收易化、易腐的生鲜商品及食品，保证条形码与商品准确无误，按条形码规则在相应商品正确位置贴平、贴牢条形码，严格按商品码放原则码放商品，保证送货车及叉车运送工作的畅通，保证周转仓内商品码放有序，通道顺畅，要保持收货区域的清洁卫生。
9、包装区域
该区域主要负责对货物进行再分拣、包装。
面积约为40平米。本区域配有封口机、喷墨打码机、激光打码机、贴标机、胶带封箱机等各一台，用于货物的包装工作。
①货物经多次装卸、堆码、翻仓和拆检，会使部分包装受损，不适宜运输要求。视情况进行加固包装和整理工作。
②货物需要拆零后出库，为此事先做好准备，备足零散货物，以免因临时拆零而延误发货时间；有些货物则需要进行拼箱。为此，应做好挑选、分类、整理和配套等准备工作。
③在发货前根据性质和运输部门的要求，准备各种包装材料及相应的衬垫物，并准备好钉箱、打包等工具。
10、发货区域
该区域只要对即将离开仓库的货物进行临时堆码检验区域。
面积约为30平米，配有重型电瓶叉车一台，用于货物的装车，工作人员对出库的货物应做好检查工作，严格按发货程序接收供应商货物，确保发货商品名称与订单一致，确保发货数量、重量准确无误，保证条形码与商品准确无误，保证货车及叉车运送工作的畅通，保证周转仓内商品码放有序，通道顺畅。
11、消防区域
该区域配有消防栓两个，灭火水管（80米长）两条、灭火器五个。主要应对仓库内应急措施，以防万一，争取把损失降低到最小。
该区域面积虽小，但是不可忽略。工作人员要定期检查各个设施的状况，以防到关键时刻掉链子。此区域周围不能堆码任何货物，保证此处的畅通。
12、分拣线
该区域主要负责散件货物从下层到上层的运输工作，以及上层货物出库时的分拣工作。配有自动分拣设备四个。货物上货时两条分拣线 ，分拣完成后由工作人员将货物堆码到一定的货架上，上层仓库内货物出库时，工作人员在计算机管理系统的辅助下，完成对上层仓库的分拣工作。
（四）、仓库主要支持的业务量及各种参数
1、仓库主要对眼睛片、眼睛架以及纸张的存储、管理、分类、加工的业务。
2、仓库约有存储货位1700个，其中标准托盘货位1200个，散装小货物货位500个。
3、仓库内有各式叉车8台,主要负责货物的装卸、上架等作业。其中上层仓库货物上架等作业均由人工完成。
4、仓库内托盘尺寸两种： 长 1.2米 宽 1米 高 1米
长 1米 宽 1米 高 0.8米
（注：高度 均为加托盘厚度之后的高度）
5、上、下层仓库的高度分配为：下层5米 上层 3米
自动化立体仓库高6.5米
三、仓库设计平面图
一层平面设计图
二层平面设计图
仓库截面示意图
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