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FZ/T24002-2006标准学习提纲
精纺面料标准共有五部分组成：
内在质量（:测试指标）、实物质量、外观质量、匹长规定、色光评判。
一、内在质量：物理指标、染色牢度两项。
1、物理指标包括：
1）幅宽：小于等于2cm。
2）平方米重量：-5%~+7%。
3）静态尺寸变化率：-3%缩水率。
4）纤维含量：-3~+3（如：羊毛70%、涤纶30%，最低羊毛含量达到67%为合格；羊毛45%、涤纶55%，最低羊毛含量达到42%为合格。）纯毛产品为改善纺纱性能、提高耐用性能程度，成品允许加入5%合成纤维；含有装饰纤维的成品，非毛纤维含量不超过7%；但改善性能和装饰纤维二者之和不能过7%。
5）起球：光面3-4级、绒面3级。（有标准样照）
6）断裂强力：一般产品指标196N；80s/2*80s/2及单纬纱高于等于40s/1指标是160N。
7）撕破强力：一般产品指标是10N；70s/2*70s/2及单纬纱高于等于35s/1指标是10N。
8）汽蒸尺寸变化率：-1~+1.5%。
9）落水变型：3级，新测试方法熨烫后；老测试方法不熨烫的2级（有标准样照）
10）脱缝程度：一般产品小于等于6mm；休闲类面料为10mm。
2、染色牢度包括：耐光色牢度（日晒）、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐熨烫色牢度、耐摩擦色牢度、耐洗色牢度、耐干洗色牢度。7项
注：日晒牢度于染色处方有关，无法回整；干湿磨擦牢度可以回洗改善。（牢度评判用标准样卡）
二、实物质量：手感、光泽、呢面三项。
1、手感：一般分四大类风格
一类是滑糯、柔软、丰满、有身骨、弹性足。不能软烂。
一类是紧密活络、弹性足、垂感好。不板、不硬、不燥。
一类是干爽活络、弹性足、垂感好、抗皱好，不挺、不硬。（纺纱单纱、股纱均是大捻度）
一类是休闲松结构的要蓬松、丰满、有身骨，不能软烂。
2、光泽:：自然光（膘光）、弱光、强光。三种光对颜色影响很大，色光能差到三级。
3、呢面：洁净度、条干、边道、绒毛平齐洁净。
实物质量评价一般采用：
一抓（品质、质感
二模（细品手感的滑糯、糅软、细腻）
三捏（弹性）
四看（呢面的光泽、条干、洁净度、疵点、边道的整齐）
三、外观质量：局部外观、散布外观、连续性外观质量三项。
1、局部外观是指个别疵点，按其标准范围结辫，每辫放尺10cm，在经向10cm范围内不论疵点多少仅结辫1只。
2、散布外观是散布性疵点，所有疵点都存在散布性。如小疵点、希、纬档、破洞等。二等、等外、按质论价。
1）小疵点：严重小跳花好不到结辫疵点的小缺纱、小弓纱、小辫子纱、毛粒、小粗节、稀缝、结头和0.5cm以内的小斑疵明显影响外观者，在经向20cm范围内综合达4只，结辫一只。
2）纬斜：一等品格子产品3cm、素色产品4 cm起为不合格；优等品格子产品2cm、素色产品3cm起为不合格。
3）边上疵点：自边缘1.5cm及以内的疵点，有边线指深入布面0.5cm以内不于考核，超过以上标准的要考核。
3、连续性外观是连续性疵点，如经档、纬影、多股纱、包布印等连续经向3米以上疵点，要降等处理。
四、匹长规定
1、净匹长不短于12米，40米以下为小匹。
2、净长18米的可有两段组成，基础段为12米，最短一段不短于6米，拼匹时两段颜色要一致。
五、色差评判
1、新色号与标样一般要求是4级。疑难色号3.5级。
2、历史样与生产样色差要求4级。
3、同批同色号匹与之间色差要求4级。
4、一匹中漫延色差（呢面两端深浅）4级。
5、一匹中边中边色差4-5级。
以上评判有标准样卡。
“四分制”检验标准
四分制记分法，在该记分法中，最大记分值为4分，不论单一疵点和每码疵点个数。
一、 记分标准
1、 经、纬向的疵点按下面的分值记分：
疵点尺寸 分值
3英寸以下 记1分
3英寸以上6英寸以下 记2分
6英寸以上9英寸以下 记3分
9英寸以上 记4分
破洞不论大小都记4分
二、面料评级
1、连续性疵点
1）重复出现的疵点或延续的疵点被看作连续疵点，每一码内记4分。2）任何一个连续或重复出现的疵点超过10码拒收。少于50码匹长的，连续疵点3码以上拒收。
2、通幅疵点
每100码超过4个通幅疵点不能评为一等品，前3码或后3码有主要疵点不能接受。（记3分以上的疵点）
3、幅宽
检验时幅宽最少量3次，布头、中、尾。根据客户要求确定正负值，一般是正负2厘米。
4、色差
匹差及批差不低于4级；布边与中间、布头与布尾之间的色差不低于4级。
5、纬斜
格子产品超过2%、素色超过3%，不能作为一等品。
三、分值计算：
每100平方码：最大计分值12~20分 为A级
最大扣分值21~25分 为B级
最大计分值26~33分 为C级
最大计分值34~50分 为D级
根据客户标准确定合格记分值。大部分客户A级B级均为合格品。

精纺呢绒外观疵点说明：
1、粗纱、细纱：纱线条干粗于正常纱线一倍或细于一半者，或粗细未达到上述程度，但明显影响外观。
2、紧捻纱、松捻纱：纱线捻度过大或过小，布面呈现单根纱线黑或白印，明显影响外观者。
3、错纱：包括错支、错批、错捻、错股、错原料的纱。
4、弓纱：由于纱线局部张力过小或纬停失灵，使纱线在织品表面弓起圈状者。
5、吊经、吊经条：由于纱线局部张力过大或操作不良，单根为吊经，3根以上为吊经条。
6、厚段、薄段、纬影：在织造时纬向密度未控制好，造成纬密过多或少，在织品表面纬向形成一个明显分界线者。
7、蛛网：经纬纱各两根或以上，不依组织起伏，形成蛛网者。
8、错纹：制造时纹板弄错、综丝穿错或综框升降错误而造成织纹错误者。
9、换纱印、修后印：由于修补换粗、细、松、紧、吊纱等操作不良造成阴影，明显影响外观者。
10、稀缝：由于修除织入杂物、回丝、回毛、不正常纱线操作不良或织入物品太大造成，局部密度明显稀于正常者。
11、经档：局部经向排列错误，纱支用错、稀密不均匀或纱线被磨擦发毛，使织物表面呈现经向档痕者（黑、白印）。
12、死折痕：由于在煮呢、罐蒸等工序操作不良，造成呢面局部折叠，经整烫后不能消除，呈现明显折痕者。
13、小跳花：单根纱线不依组织起伏，织物表面形成连续或断续小跳花。
14、刺毛痕、边撑痕：经向纱线被刺毛棍或边撑勾损者。
15、条干不匀：由于纱线短片段密集（10cm左右）粗细不匀，严重影响呢面外观，造成呢面呈现纬向花纹者。
16、纬斜：经纬纱未能呈现垂直位置，纬纱歪斜以距水平最大距离计算。
17、搭头印、横档印：织品在煮呢、罐蒸过程中处理不当，在呢面纬向表面呈现明显分界线者。