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1、山东泰瑞汽车机械电器有限公司 焊接操作工艺规范 TR140825-002 共4页 第1页 一、 目的 为了能更好的规范各种焊接操作，保证焊接质量。 二、 适用范围 本规范适用于泰瑞公司焊接作业生产。 三、二氧化碳保护焊操作工艺规范： (一)焊前准备 1、检查设备： ①检查焊机是否良好，机壳必须接地。电源极性：采用直流反极性接法：即焊件接负极，焊丝接正极； ②检查焊接参数 ，焊机的参数是否符合该焊接要求； ③经常清理导电嘴上粘结的焊渣，以免堵塞气孔，影响气体的保护作用。 2、CO2保护焊的工艺参数： 1、电弧电压18～21伏（V）焊接电流80～160（A），
2、不允许突破上限值 2、CO2的焊接工艺规范： (二)、二氧化碳焊的操作及检验： 1、操作者经验丰富能熟练操作，并经严格培训，合格后持证上岗。 2、在焊前准备就绪后，戴好防护器具；清除焊件表面油污，夹紧定位无误后开始焊接操作，操作者一手持焊枪，另一手持面罩，并要保证焊缝数量、焊缝长度及焊缝质量。焊后要对焊接部位进行打磨(允许安排到一个工位，派专人进行打磨)。同时焊缝质量要求：焊缝表面均匀、光滑，不允许出现漏焊、断焊、裂纹、焊瘤、焊穿、咬边、未融合、气孔、焊缝成形不良等缺陷。 操作过程注意事项： ①、焊接较长的焊缝时，为减少焊件变形，应合理安排焊
3、接顺序，可采用对称焊；使工件逐步形成刚性；采用不同的焊接顺序和方向这几个原则进行焊接。这样便可使局部焊缝变形适当减少或相互抵消，以达到减少总体变形的目的； ②一条焊缝应一次焊完。断弧以后重新焊接时，应在弧坑前开始引弧，倒行焊接，再向前焊，以保证焊接质量； ③、在焊接簿件时，焊枪以走直线为好，进行长焊缝焊接时，焊枪采用直线往复走和作微量的摆动，摆动幅度不能太大，以免产生气孔。在焊厚件时，焊枪可适当摆动或作螺旋形运走； 编 制 会 签 编 制 部 门 标准化 标记 处数
4、更改文件号 签 字 日期 装焊技术科 批 准 山东泰瑞汽车机械电器有限公司 焊接操作工艺规范 TR14O825-002 共4页 第2页 ④喷嘴末端与焊件的距离一般为10mm～15 mm左右，焊接时应尽量采用短弧焊接，并保持焊丝的伸出长度变化量最小；尽量避免在有风的地方进行焊接，若在有风地方施焊，则应采以防风措施，以防止破坏CO2气体的保护作用； ⑤在连续施焊过程中及时清理喷嘴，以免熔化金属的飞溅颗粒阻塞出气孔，影响气体的保护作用；导电嘴易磨损，若磨损后对焊接质量有影响时，应及时更换； ⑥焊接时，操作者应仔细观察电弧区的熔池，并注意焊缝是否符合要
5、求避免上述缺陷的产生。收弧时，必须将弧坑填满，并在熔池未凝固前保持良好的气体保护作用； ⑦使用焊枪时，应轻拿轻放，用完后应放在可靠的地方，不得乱放，更不得放在工件上，以免损坏焊枪工件。 3、在操作过程中，操作者要时刻对焊缝数量、焊缝长度及焊缝质量用目测的方法全数自检；如发现问题，及时纠正。检验员对工件上焊缝数量、长度(直尺测量)和焊缝外观进行抽验并记录。 4、如漏焊及焊缝长度不够，则进行补焊。如焊缝出现裂纹、焊穿、咬边、未融合、焊瘤、表面气孔、焊缝成形不良等缺陷，则清除焊缝，重新进行施焊。 (三)、二氧化碳气体保护焊短路过渡时焊接规范参数的选择 （一）短路过渡时焊
6、接规范参数 1．电源极性 应采用直流反接焊接，因为直流反接时熔深大，飞溅小，焊缝成形好，电弧稳定，且焊缝金属含氢量最低。 2．气体流量 气体流量直接影响焊接质量，气体流量太大或太小时，都会造成成形差，飞溅大，产生气孔。一般经验公式是，数量为焊丝直径的十倍，既Φ1.2mm焊丝选择12升/分。当采用大电流快速焊接，或室外焊接及仰焊时，应适当提高气体流量。 3．焊丝伸出长度 焊丝伸出长度与电流有关，电流越大，焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成成段焊丝熔断，飞溅严重焊接过程不稳定。焊丝伸出长度太短时，容易使飞溅物堵住喷嘴，有时飞溅物熔化到熔池中，造成
7、焊缝成形差。一般经验公式是，伸出长度为焊丝直径的十倍，既Φ1.2mm焊丝选择伸出长度为12 mm左右。 4．焊接电流 应根据母材厚度，接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成熔池翻滚，不仅飞溅大，成形也非常差。 5．焊接电压 焊接电压必须与焊接电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，伴随焊接电流减小而降低，最佳的焊接电压一般在1~2伏之间，所以焊接电压应细心调试。 6．焊接速度 焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响。当焊接速度增加时，将焊缝熔宽，
8、熔深和堆积高度都相应降低。当焊接速度过快时，会使气体保护的作用受到破坏，易使焊缝产生气孔。同时焊缝的冷却速度也会相应提高，因而降低了焊缝金属的塑性的韧性，并会使焊缝中间出现一条棱，造成成形不良。当焊接速度过慢时，熔池变大，焊缝变宽，易因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。因此焊接速度应根据焊缝内部与外观的质量选择。 7．喷嘴与工件的角度 无论是自动焊还是半自动焊，当喷嘴与工件垂直时，飞溅都很大，电弧不稳。其主要原因是运弧时产生空气阻力，使保护气流后偏吹。为了避免这种情况的出现，可将喷嘴后倾10°~15°，既可保证焊缝成形良好，焊接过程稳定。 8．焊法 一般采用左向焊法焊接，焊缝
9、成形好，飞溅小，便于观察熔池，焊接过程稳定。当采用用右向焊法焊接时，飞溅大，焊缝成形差，焊接过程不稳定。 编 制 会 签 编 制 部 门 标准化 标记 处数 更改文件号 签 字 日期 装焊技术科 批 准 山东泰瑞汽车机械电器有限公司 焊接操作工艺规范 TR140825-002 共4页 第3页 （四）短路过渡时最佳焊接规范的调整 1．短路过渡时最佳规范的主要特征 ① 焊缝成形好。 ② 焊接过程稳定，飞溅小。 ③ 焊
10、接时听到沙、沙的声音。 ④ 焊接时看到焊机的电流表、电压表的指针稳定，摆动小。 2．短路过渡时最佳焊接规范的调整步骤 ① 根据工件厚度，焊缝位置，选择焊丝直径，气体流量，焊接电流。 ② 在试板上试焊，根据选择的焊接电流，细心调整焊接电压。 ③ 根据试板上焊缝成形情况，适当调整焊接电流，焊接电压，气体流量，达到最佳焊接规范。 ④ 在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降低，及时调整焊接电压，确保焊接过程稳定。 （五）焊接符号以及标注 1、焊接符号 2、辅助符号及补充符号：
11、 编 制 会 签 编 制 部 门 标准化 标记 处数 更改文件号 签 字 日期 装焊技术科 批 准 山东泰瑞汽车机械电器有限公司 焊接操作工艺规范 TR14O825-002 共4页 第4页 3、标注含义： 四、气焊的操作工艺规范： (一)、焊前准备： 1、检查氧气、乙炔压力表是否正常；气路是否畅通,有无漏气现象 2、气焊工艺参数： 氧气工作压力0.2-0.4(N), 乙炔工作压力0.001-0.10(N), 焊嘴孔径
12、0.9mm （二）气焊的操作及检验 1、操作者能熟练操作，并熟知本工位工艺，操作者须经严格培训，合格后持证上岗。 2、在焊前准备就绪后，穿戴好口罩、护袖、围裙、眼镜等防护器具；清除焊接部位油污、脏物；打开气门开关点火开始焊接操作，操作者一手持焊炬，另一手持焊条，并要保证焊缝数量、焊缝面积及焊缝质量。焊后要对焊接部位进行打磨。同时焊缝质量要求：焊缝表面均匀、光滑，不允许出现漏焊、断焊、裂纹、咬边等缺陷。 3、检验方法、缺陷处理同CO2保护焊要求。 编 制 会 签 编 制 部
13、 门 标准化 标记 处数 更改文件号 签 字 日期 装焊技术科 批 准 山东泰瑞汽车机械电器有限公司 产品系列 CO2焊接钣金件 文件编号 TR14O825-002 产品型号 版 本 号 0 编制部门 装焊技术科 生效日期 2014-8-25 焊接操作工艺规范 文件编号:TR14O825-002 适用于装焊制造部CO2焊、气焊工艺焊接规范 山东泰瑞汽车机械电器有限公司 2014年 8 月 25 日 发放 单位 质量科、焊接车间、制造部 受 控 印 章 编 制 审 核 会 签 标准化 批 准 收 文 部 门
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