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1、质量通病与防治措施 工程名称 编号 现象，名称 产生原因 防治措施 路 基 工 程 001 基底处理不清除草皮，树根，未压实 没有认真学习新验标基底处理的规定 施工前应清除路基范围内原地面表层植被，挖除树根，做好排水设施。压实质量符合设计要求，基底应密实，干燥。 002 基底横坡未挖台阶或者台阶宽度不够 未领会设计图和规范对台阶施工的重要性，为以后形成人为滑动面，路基横移，下挡墙挤裂埋下质量隐患。 按照设计及规范要求挖台阶，加强检查。一般横向坡1：5----1：2.
2、5时原地面应挖台阶，台阶宽度不小于1米或符合设计要求。 003 路基填料不合格 对料场没有进行取样检验或者检验频度不够 施工前对各个料场进行取样检测，填筑时对运至现场的填料进行抽检，不合格填料严禁进场。 004 填料变化未做土工检验或填方量超过规范规定未做土工检验 试验工作没有同工地施工很好的衔接，试验工作滞后工地施工。没有严格按照质量检查程序进行。 完善质量检查程序，加强监管，严格按照规范要求进行施工。当填料土质发生变化或更换取土场应重新检验，填料超过5000立方也应进行一次检验。 005 填料含水量超过规范允许范围 填料摊铺但没有及时碾压，遇到大雨或长
3、时间高温暴晒。 坚持按照三阶段，四区段，八流程工艺组织施工，填土及时碾压并形成4%排水坡，表面凹凸差不大于3厘米，含水量偏底汽车洒水 006 改良土石灰掺量不够，拌和不匀 没有计量和拌和设备或故意偷工减料 增加计量与拌和设备，做好石灰进场数量记录，每天检查填方量与进场石灰是否符合设计比例要求 007 路基边缘密实度不够 边缘没有按照施工工艺参数进行施工 为保证压实质量，填筑路基两侧各加宽0.5米，并且严格按照施工工艺参数施工。 008 路堤不按要求分层填筑压实 想减少施工程序，一味追求施工速度 在大面积填筑前做好试验段填筑工作取得工艺参数，正式填筑时严格按
4、照试验确定的分层厚度进行。 009 边坡不平顺 没有及时按照设计要求进行修坡 坡面每隔5—6米先按设计要求准确刷出样槽，然后比照样槽挂线辅以坡度尺休整边坡 010 基床面被上轨道材料的汽车压成凹坑 路基面压实度不够，冒雨或雨后用重车碾压 路基面密实度不应低于规范要求，道床进料尽量避免雨后进行，对凹坑应将深10—15厘米的表层挖松，并采用与路基面相同的填料压实 质量通病与防治措施 工程名称 编号 现象，名称 产生原因 防治措施 路 基 工 程 011 片石路
5、堤边坡码砌不稳 码砌时没有纵横搭叠压缝或路堤边码边填 边坡码砌应分层超前进行，码砌时码砌石块应大于30厘米，先铺大块石，大面朝下小面朝下，摆平放稳，小石块找平，石屑塞缝 012 既有线路基帮宽未挖台阶或台阶不够 1. 对新老路基结合部施工的规定没有领会 2. 没有与运营单位签署安全协议 在新建线与老路基衔接部分层挖台阶，台阶宽度不小于1米，台阶高度0.6—0.7米，台阶与填土一并压实，并按设计要求铺土工格栅 013 既有线路路基帮宽按设计路基标高施工后，新填路基高于既有路肩影响既有路基排水 施工前调查不细致 施工前认真核对设计图纸，
6、对新填路基填土高于既有路肩部分换填渗水材料 014 接近基底顶面填土，最后一层填土厚度少于20厘米，或基床顶面垫土找平，填土压实后上下分离 填土分层没有层层抄平，没有合理计划分层厚度 将已压实底层重新挖松与新土一并压实 015 已填路基上积水未干立即填土 盲目赶工 每填一层立即压实并形成4%的排水坡，雨后积水立即派人挖沟排水，不留未经压实土过雨天 016 铺轨前路基隐检时发现标高，平整度，路基宽度误差超过规范允许值 路基完工后没有进行整体验收和及时维护 加强隐检前施工测量检查，组织力量及时对超规范部分路基面进行处理
7、 017 桥（涵）两端（侧）过度段路基压实度不够 未按照过度段施工规范进行施工 按设计填级配碎石，在碾压机械达不到的边角处辅以夯实机械，加强压实质量检查 质量通病与防治措施 工程名称 编号 现象，名称 产生原因 防治措施 路 基 工 程 018 级配碎石压实孔隙率达不到要求 级配碎石选择不合理 由试验室选择碎石的合理级配 019 路堑开挖先不施工排水沟影响边坡稳定 有侥幸心理，认为施工完成前不会有大雨或自认为边坡很稳定 开挖前应完善排水
8、系统，做好堑顶截，排水。临时排水设施与原有排水系统及永久性排水设施相结合 020 路堑边坡支护不及溜塌 路堑边坡坡率不符合设计要求，薄弱面没有提早防护 及时对边坡支护，对支护还未施工边坡可能因雨溜塌部分加盖塑料膜防水 021 路堑，路堤过度段施工处理不当 没有认真学习过度段施工规范 在路堑一侧顺原地面纵向挖成1：2的坡面，坡面上开挖台阶，台阶高度0.6米，开挖部分与相临路基用相同填料同时填筑，其压实质量应跟所处路基部位同等控制 022 石质路堑边坡因爆破震松破碎，甚至失稳 事先没有进行爆破设计 施工前首先进行爆破设计，按设计布眼用药，路堑边坡
9、采用预裂爆破或光面爆破 023 路基顶面超欠挖 挖机铲斗深度未掌握好，石质路基没有控制好炮眼深度 加强施工测量检查，土质路基接近路基面控制好挖机铲斗深度，辅以人工休整，石质路基控制好炮眼深度 024 石质路基超挖回填碎石，形成基床积水 施工图省事，想赶工 超挖部分浆砌片石或混凝土砌筑 025 既有线路堑扩堑，边坡塌方影响行车安全 既有线路堑施工组织未搞好就盲目施工，施工后未及时采取防护措施 有支挡建筑物路堑不一次挖到标高，挡土墙跳马口开挖砌筑，板桩挡墙先施工桩，预应力锚索先施工锚索，然后完成剩余土方。新坡面及时护砌或植草封闭，排水沟紧跟施
10、工。 026 路堑弃土不规范 没有环保意识，图方便 按规范规定弃土，并作好弃土坡面植草 防护及开沟引排堑顶雨水 质量通病与防治措施 工程名称 编号 现象，名称 产生原因 防治措施 路 基 工 程 027 排水沟先砌两侧沟墙中间流水底板填碎石再摸沙浆 施工中检查力度不够让施工队伍有机可乘。 先砌沟底部片石，再砌两侧沟墙 028 先拆除既有线支挡，再砌新支挡影响行车安全 抢进度，忽视行车安全 新支挡砌好，再拆老支挡 029
11、 片石饱和抗压强度不符合设计要求 片石进场前没有进行试验 含有大量软弱石料或饱和抗压强度不符合设计要求的石场的石料不准进场 030 抛填片石利用汽车运石过程中汽车自重压实，不让振动碾压机碾压 没有按照设计和规范要求施工 片石抛出水面后要用较小石块填塞垫平，采用震动碾压机碾压，并且达到相应的地基系数。 031 抛填片石标高，范围达不到设计要求 施工过程中没有仔细核对设计文件 水准仪测量标高，并尺量宽度，保证满足设计要求 032 土工膜覆盖填土厚度不够即上重型机械碾压 不了解土工膜的施工工艺 土工膜铺设后严禁直接碾压，严禁运
12、输碾压机械直接在土工合成材料上行走，应及时覆盖填土，先上轻型机械碾压，只有当上层填土厚度大于0.6米再上重型碾压机械 033 挤密桩缩孔或塌孔 1. 地基土的含水量过大或过小 2. 未按规定的顺序进行 3. 对已成孔未及时回填夯实 4. 桩位较密，一孔挨一孔夯打 5. 受震造成相邻缩孔或塌孔 含水率过大可往孔内填干粉土或石灰粉去吸去部分水分。含水率过小应预先浸湿加固范围内的土层。对已成孔，应防止受水浸湿且应当天回填夯实；为避免夯打造成缩径堵塞，应打一孔，填一孔；当桩位较密，土质松软，应采取间隔跳打夯实。 034 振冲碎石桩施工顺序不对 没有事先
13、进行技术交底，不熟悉振冲碎石桩施工工艺 振冲碎石桩应平排推进或自内向外推进成桩 质量通病与防治措施 工程名称 编号 现象，名称 产生原因 防治措施 路基工程 035 旋喷桩水灰比过大混合液沉淀离析严重影响固体强度 没有用水的计量装置，随意调控水灰比 用水采用计量装置，严格按试验确定水灰比，控制水泥，水的用量 036 粉喷机无水泥计量装置 设备陈旧，不愿投资修复 无水泥计量装置的粉喷机不准进场。 桥 涵 工 程 037 基坑不放宽，基坑排水沟挖在基础
14、平面内 想减少土石方开挖量 按施工规范，无水基坑每侧放宽不少于0.5米，有水基坑每边不少于0.8米 038 基坑超挖用土（石）回填 不愿增加混凝土灌注量 控制超挖，石质基坑用混凝土回填，土质基坑夯填碎石 039 基坑边缘弃土影响坑壁稳定 图施工方便，没有考虑安全距离 弃土离坑顶边缘距离不少于坑深 040 基坑挖到标高不立即进行基础圬工施工，让雨水泡软基坑 施工组织不当 基坑到设计标高立即进行圬工施工 041 石料砌块直接从坑顶抛入基坑 想省工，省时，没有考虑安全 搭马道或扒杆，将片石人运或吊装下基坑 042 基
15、坑有地下水，基础施工完后立即被水浸泡 施工人员没有意识到圬工终凝得需要一定的时间 基础施工完毕后继续抽水待终凝后停止抽水 043 倾斜石质地基上直接施工基础 技术交底不明确，施工人员对基底处理规范不熟悉 将倾斜石质地基凿成台阶状 044 基础施工完毕不及时回填，长期泡水 工序安排没能有效衔接 基础施工完毕后立即回填土夯实 045 对采用机械成型的磨擦桩擅自改为挖孔桩 挖孔桩在一定程度上比钻孔桩经济 对磨擦桩改变成孔方式要经设计同意，按变更设计办理 质量通病与防治措施 工程名称 编号 现象，名称 产生原因 防治措施
16、 桥 涵 工 程 046 钻孔桩塌孔 1. 泥浆比重不够及其它泥浆性能不符合要求 2. 由于掏渣后未及时补充泥浆造成孔内水头高度不够 3. 护筒埋置太浅，下端孔口漏水，坍塌 4. 在松软沙层钻进，进尺太快 5. 清孔后泥浆比重，粘度等指标降低 淤泥粉沙土中控制进尺及冲程高度，选用较大比重，粘度，胶体率的优质泥浆，清孔时保持孔内水头 047 钻孔桩偏孔 1. 钻孔中遇到较大的孤石或探头石 2. 在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处
17、钻进或者颗粒大小悬殊的沙卵层中钻进，钻头受力不均 3. 扩孔较大处，钻头摆动偏向一方 4. 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷 5. 钻杆弯曲，接头不正 钻机转盘底座安置平稳，起垂滑车缘，卡孔，护筒中心三者成一线，防止钻杆上部摆动过大要增加导向架，钻杆弯曲整直，发生偏孔回填片石，卵石重新钻进 048 钻孔桩缩孔 1. 钻头补焊不及时 2. 地层中有软塑土 重复上下扫孔或回填黏土重钻，检查钻头若磨耗严重及时补焊 049 钻孔桩梅花孔 钻头转向装置失灵，泥浆太稠，阻力大 用强度高于基岩或探头石的片石回填重钻，操作时注意钻头充分转动 050 清孔不彻底沉渣厚超规
18、范 1. 清孔后到混凝土浇注间时间过长 2. 泥浆性能不符合要求 认真清孔不得用加深孔来代替清孔，加入符合规定的泥浆，灌注桩身混凝土前向孔内射水翻动沉淀物 051 导管漏浆 导管使用前未认真进行检查，没有进行水密性试验 导管使用前作密封检查试验 052 桩身砼中断时间超过30分钟 砼搅拌机械，运输机械发生故障或电力系统出现故障 灌注前机械检修设备良好，备用发电机，备足灌注材料，否则采取补救措施或重钻 质量通病与防治措施 工程名称 编号 现象，名称 产生原因 防治措施 桥 涵
19、工 程 053 桩身砼灌注过程中钢筋笼下落或上浮 钢筋笼固定不牢靠或浇筑速度过快 钢筋笼入孔后要固定牢靠，在桩的不同深度选择适宜的灌注速度 054 草袋围堰渗水 草袋内可能装有渗水土或堰底透水层没能完全清除 草袋内应装松散粘性土，先码外围堰，再抽水清除堰底透水层再码内层围堰 055 钢板桩围堰打不进 1. 钢板桩弯曲，破损，锁口不合 2. 地下遇到障碍物 1. 钢板桩运至工地后检查整修锁口，并涂黄油 2. 减少插打时的阻力 056 墩，台身混凝土接缝形成腰带 多次立模并且模板接缝不平整 尽量作到一次立模连续浇筑混凝土 05
20、7 顶帽，垫石不一次灌注成功 由于立模或收面不认真造成帽石表面平整度超出范围 立模一次到位，一次浇注成功，灌注完后立即抹光找平 058 垫石锚栓孔位置不准，架梁时临时凿孔修正 锚拴孔预埋盒没有固定或放线错误 锚栓孔预埋盒定位准确，固定牢固 059 桥台道砟槽泄水孔孔位不准确，反水 预埋钢管时没有固定好，振捣砼时碰撞钢管 泄水孔钢管定位准确，固定牢固，振捣混凝土注意操作 060 桥台防水层鼓泡，起壳，麻布发白 未彻底清理表面，未等完全干燥就施工 基层应干燥，刷冷底子油，麻布清浸制 061 梁两端梁缝不匀 落梁后没有测量两端梁缝宽度 梁跨与桥跨误差
21、不一致时细心调整纵向误差 062 张拉设备没有定期检验校正 没有严格执行规范的有关规定 压力表每7天，千斤顶每30天检验校正一次 063 悬灌梁张拉时滑丝 锚具不合格或张拉时不对中 选择合格锚具，逐个挑选锚环和锚塞使其公差匹配，避免钢丝穿孔错位，灌注砼管道与垫板孔对中，张拉时千斤顶与锚环垫板对中 质量通病与防治措施 工程名称 编号 现象，名称 产生原因 防治措施 桥 涵 工 程 064 预应力钢筋孔道位置不正确 芯管没有固定牢固，振动砼时离芯管太近 芯管固
22、定可靠，捣砼是切勿用震动棒振动芯管 065 预应力钢筋伸长值不符 张拉设备仪表精度不符合规范要求 张拉设备专人维护，定期校验操作回油应缓慢勿使油表指针撞击影响仪表精度，适当提高张拉力 066 张拉端预埋铁体不平整 预埋时不牢固 铁体位置正确牢固，灌注砼时不与铁体碰撞 067 承压部位局部砼破坏 张拉时间过早 确保承压部砼达到设计强度 068 孔道压浆不通畅 孔道未冲洗干净，排气孔堵塞 确保压浆排气孔与预应力管相通，压浆设备应冲洗干净无杂物，水泥无结块 069 两悬臂梁块灌注砼不同步 没有严格按照工艺流程施工 同步灌注，砼相差量不超过1
23、立方 070 涵洞顶进低头或抬头 土质情况不好，没有及时测量 做好涵洞前端船头坡，顶镐位置合理掌握好顶进时超欠量 071 涵洞顶进加固的既有线左右方向移动 顶进时路基挖空后钢轨不能平衡横向分力 对既有线钢轨加钢索绞车或方木顶 072 涵洞内墙挂白浆 边墙振捣不密实，防水层未按要求施工，模板拉杆眼不堵塞 涵洞砼捣固密实，拉杆眼堵塞密实，作好防水层 073 墩台模板基顶中心线不准，上口模板移位 测量放线不准，模板支撑不牢固，砼浇筑不对称 支模应首先找中心线位置及标高，在轴线弹出墨线，水准仪测量标高，用线锤及模板坡度尺校正收口。 074 涵洞钢
24、筋砼盖板底部不平，砼出现返沙漏浆 模板拼接不平整，支撑不牢靠 模板及支撑要有足够刚度，模扳拼缝要严密，必要时模板缝抹腻子或贴胶带 075 钢筋锈蚀 原材料进场验收不严，进场后保管不当 钢筋原材料进库或料棚存放，淡黄轻微浮锈可不处理，红色锈斑应清除 质量通病与防治措施 工程名称 编号 现象，名称 产生原因 防治措施 钢 筋 砼 工 程 076 钢筋品种混杂不清 材料管理混乱 应设专人验收入库钢筋，库内钢筋应挂牌分开堆放 077 钢筋保护层不准 模板与钢筋间的垫块尺寸不一
25、固定不牢 沙浆垫块厚度应准确，用铁丝固定垫块，防止砼走动 078 钢筋闪光对焊接头弯折或偏心 焊接前未对原材进行处理，接头还未冷却就搬移 选择合理焊接参数，端头弯曲予以切除，焊接完后稍冷后小心移动 079 砼和易性不好 没有按照配合比进行配料，搅拌时间过短 砼配合比应按照规范由试验室确定，保证拌和时间，及时调整施工配合比 080 外加剂使用不当 对外加剂的使用没有组织有关人员学习使用方法 熟悉外加剂的品种与特性，按照试验规定掺加外加剂，粉状外加剂防止受潮 081 砼出现蜂窝，麻面，孔洞 模板未将浮浆清除，缝隙过大，振捣不到位 模板清理干净，脱模剂
26、涂刷均匀，拼缝严密，分层均匀捣实 082 砼养护不良 未按要求的时间进行养护 指派责任心强的人按规范要求专门养护，夏天覆盖草袋 083 砼用料无计量，无施工配合比 未对施工队伍进行质量意识教育 配齐磅称，磅称位置恰当，砼施工前测定沙和石的含水量 084 砼自由倾落度超过2米 认为不会离析，闲挂串筒，流槽麻烦 配置流槽，串筒 085 砼施工缝未按规定处理 质量检查程序不严 砼接灌面凿毛洗净无积水，预埋石笋或钢筋 086 砼缺楞掉角 模板拆除过早，模板未刷脱模剂，意外碰撞 脱模剂涂刷到位，认真养护，拆模要达到规定强度，加强成品砼保护 087 砼运输过
27、程中离析 运输道路过长，塌落度过大 运砼道路平整，减少运距，重新拌和 砌体工程 088 片石中混杂强度达不到规范要求的石料 石料进场验收不严 加强进料管理，剔除软弱石料 089 块石，粗料石加工不当 没有对工人进行尺，外观方面的详细交代 加强外观质量检查验收，选择适于加工的原材。 090 砌筑沙浆随地拌和无计量装置 未对队伍进行质量意识教育 加强质量教育，准备拌和用铁皮，准备按配合比计算制作沙斗或磅称 质量通病与防治措施 工程名称 编号 现象，名称 产生原因 防治措施
28、 砌 体 工 程 091 砌体垂直通缝 未按规范要求砌筑，主要是砌筑方法不正确 1. 加强石料的挑选，注意砌石左右，上下，前后的交搭，必须将砌缝错开，特别注意相邻的上下层错开 2. 转角处及沉降缝把丁顺叠砌改为丁顺组砌，施工期间歇必须留槎。留槎的大小要根据所使用的材料和组砌方法而定 092 砌体用灌浆法施工砌筑粘结不牢 沙浆拌和不匀，用灌浆法图省工 1. 禁止用灌浆法施工，砌筑用挤浆法 2. 按配合比要求拌和沙浆，采用沙浆搅拌机拌料 093 墙面凹凸不平 砌筑时没有挂线，过程检查不严
29、格 施工时以皮数杆拉线认真跟线，砌片石应把较大的一端朝外 094 砌体表面沟缝脱落 1. 没有及时沟缝使砌体沙浆干燥 2. 沙浆没按配合比配料 3. 灰缝过宽 4. 没有进行养护 1. 严格控制勾缝质量 2. 砌体灰缝控制在规范容许范围内 3. 砌筑完成后马上进行勾缝停留时间过久在勾缝前认真进行表面清理 4. 勾缝后及时认真进行养护 095 反滤不按要求施工 施工人员对反滤层的作用不了解，忽视反滤层的施工 施工前向施工人员进行反滤层施工的技术交底，增强质量意识。加强施工过程中的检查。 096 泄水孔不按设计布置或泄水坡度不够
30、 忽略砌筑工程细部检查 按照设计图纸要求注意挡土墙细部施工，注意及时清理残留的施工材料及泥土 097 沉降缝填塞不良 没有认真重视沉降缝的施工，施工过程中对沉降缝检查不到位 缝内填泥土随墙砌筑填塞捣实，砌体施工完毕外侧沥青麻筋认真操作 098 挡土墙基坑未按设计开挖成型，用回填土（石）形成基槽底坡 未认真核对基底高程 加强检查，对石质基底做好炮眼布置，控制好炸药用量，禁止基底回填土，石 铁路路基、桥涵、钢筋混凝土、砌体工程 质量通病及其防治手册 长沙铁道学院建设监理公司武襄铁路监理站 二00五年四月
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