天江3#楼质量保证体系、措施及质量通病防治方法.doc

天江鼎城 ·博园３#楼工程

质 质
量 量
保 通
证 病
体 防
系 治
措 方
施 法

重庆佳宇建设(集团)有限公司
二00七年五月

质量保证体系、措施及质量通病防治方法
第一节 质量保证体系
为保证天江鼎城博园3#楼保质保量顺利完成，本工程质量目标将按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的标准验收一次性合格。在施工中，公司和项目部上下将形成一个火热的创杯氛围，再加上宣传组织措施、项目考核与奖罚措施、并制定对指定分包方的控制措施等，来保证本工程顺利完成。
根据我公司内部质量监管体系的要求并结合本工程的实际情况，在本工程中我公司将采用如下的内、外控质量保证体系，根据质量保证体系配备健全的项目管理班子。
项目经理部
工程部
技术部
技术部
质安部
技术部
质安部
工程部
技术部
质安部
工程部
质安部
工程部
物资部
过程控制
不合格品控制
不合格品预防
成品保护
服 务
物资控制
业 主
监理公司
公司质量经理
总 工 程 师
政府质量监督站
1.项目质量外控体系图

监督
原材料
半成品
施工组织设计
质量保证计划
作业指导书
技术交底计划

技术交底
项目经理
指
导
组织
地 基 与 基 础
主 体 结 构
建筑装饰装修
建 筑 屋 面
建筑给水、排水
建 筑 电 气
建 筑 智 能
通 风 与 空 调
质安部
技术标准、规程、验收规范、质量目标
检 查
物资设备部
检测中心
检查 检验
组织供应
施工员
工程部、技术部
技术负责人
编 制
现场施工负责
执行
2. 质量保证内控体系图

第二节 质量保证措施
1. 组织管理措施
1.1保证措施
序号
保证措施
1
全面贯彻执行ISO 9000（2000版）质量管理标准及我公司质量体系文件，项目部成立以项目技术负责人为组长、项目质安部副及主要施工管理人员为组员的项目质理管理小组，制定质量职责，对项目工程质量进行全过程监控。
2
认真贯彻执行我公司的质量管理文件、质量监督条例和质量奖罚条例，推行质量抵押制度，采取技术、经济、行政等手段来保证质量总目标的实现。
3
公司各职能部门、项目经理部签订质量责任状，明确各自在实现项目质量目标中的责、权、利，充分发挥公司各职能部门的监督作用。
4
加强技术管理，认真做好各级技术管理工作。工程开工前精心编制好施工组织设计、质保计划、技术交底计划、作业指导书、技术复核计划、检验批验收计划、材料送检计划；开工后精心安排好月、周生产计划。施工过程中作好分部、分项工程施工技术交底，加强“两强”控制和细部处理严格按设计图纸、施工组织设计和国家的相关标准、验收规范组织施工。
5
认真学习施工图纸并加以消化，及时发现图纸上的问题并参与会审。工程技术人员根据设计施工图纸绘制施工放线图，模板、钢筋放样图，管道井、预留孔洞、水电安装等结构预留、预埋大样图等。
6
积极推行全面质量管理方法，建立以“利用关键网络线路，控制关键工序”的质量控制措施。针对本工程的特点，项目部将建立7个质量控制点和1个质量管理小组：人工挖孔灌注桩(墩)基础质量控制点、钢筋质量控制点、模板质量控制点、砼施工质量控制点、抹灰工程质量控制点、管道安装质量控制点、防水工程质量控制点，在上述质量点上执行重点控制。由项目技术负责人和质安部成员组成质量管理小组。
7
重视技术复核工作。根据施工组织设计明确复核内容，对轴线、标高、砼和砂浆配合比、钢筋的规格型号、数量、锚固长度等进行全面复核。
8
强化质量三检制，不合格的过程产品杜绝进入下道工序。通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然”。 首先明确分部分项工程的质量目标、评定标准；质量控制重点在过程控制，强调过程生产的步步控制；要求每分项工程施工时，首先明确各施工工艺流程，根据工序特点制定质量控制点，责任明确到人，层层控制。上道工序达不到要求，不得进行下道工序施工。以此方法建立一个完整系统的过程质量控制体系。
9
严格原材料、半成品的采购检查、验收制度。所有进场的材料必须有备案登记证、出厂合格证，不合格材料坚决不予进场，并根据施工检验规范和其它有关规定在监理现场工程师的见证下作现场抽样送检，经检验合格后方可使用，对已进场的不合格材料坚决作退货处理。
10
实施精品工程战略。钢筋工程、模板工程、砌体工程、安装及装饰、装修工程等推行样板引路制。通过样板确定各工序的穿插关系，发现施工中存在的问题，制订合理的施工工艺流程，指导后续大面积、大范围的施工。
11
公司和项目部采取定期组织质量大检查与随机质量抽查相结合的方法，并将检查结果进行统计分析，寻找出质量问题或潜在质量问题的根源，制定和实施纠正与预防措施，避免质量问题的再次出现。
12
本工程控制轴线初步方案采用内控法为主，外控法为辅（对内控进行复核），在基础开挖前，将各控制轴线标识于四周固定的砼桩柱上，待一层柱模拆除完毕后，将内控轴线标注于柱子立面上，待主体上升后在各层相应位置设置200´200的预留洞口，供测量放线用，用10 kg重铅锤每层由底往上传递控制轴线，并采用J2经纬仪外控投测到相应楼层进行闭合，使轴线引测控制到允许范围内。
13
本工程占地面积较大，纵横轴线复杂，且与周边标段同期施工的建筑物有相对位置关系，须特别注意测量放线。根据甲方提供轴线控制点，按照建筑物各细部尺寸，测设各轴线，各基础形心、各柱、剪力墙的位置。尽可能使控制轴线重合。使整个工程定位轴线在误差允许范围内闭合。保证各栋楼之间不发生楼层标高不一，柱子轴线移位现象。
14
严格执行配合比申请制度。各级别砼均到国家正规实验室进行试验，并尽量优化配合比。施工现场严格按实验室配比换算成施工配比施工，严禁直接套用设计配合比。
15
加强成品保护，合理安排工序，减少交叉作业，做好项目内部及项目与分包单位的工序交接，制定成品保护措施，避免对成品的破坏和污染。
16
虚心接受政府各级质监部门、地勘院、设计院、建设单位，以及监理单位的指导、检查和监督，及时改进操作方法和操作技巧，不断提高质量水平。
1.2合理安排施工工序，作好穿插工作
序号
保证措施
1
安装的线盒和配电箱等应在内墙大面积抹灰前由项目土建提供建筑50标高和内墙抹灰疤子的厚度。安装电施工工人按照土建提供的条件，按设计标高和位置安装完毕。最后由抹灰工一次性收口即可。既美观又损工节料。
2
对于公共部分有安装管道的阴角部位，应先进行抹灰工序操作，待抹灰工序施工完毕以后，再进行腻子、涂料的施工，最后进行管道的安装。以防安装管道以后，不方便进行抹灰和涂料施工。
3
卫生间、厨房、屋面等部位防水层做完后应逐个全数注水实验24h以上，合格不漏水以后，再进行下道工序的施工。
4
对于各分部分项工程，应根据实际情况制定合理的施工工期，不能任意地压缩合理工期，致使施工人员片面地追求进度，杜绝出现下列情况：如楼板砼刚刚浇筑完毕就上吊砌体材料等，使模板支撑弯曲下捞，从而引起楼板砼下沉并发生裂缝；不能盲目地为了追求模板的周转而使拆模过早引起砼裂缝的发生等。
5
屋面找平层未完全干燥即做卷材防水层，致使防水层起皮、脱层，卷材防水层经日晒而起包、起鼓、脱层与渗漏等现象。
6
项目施工进度过快，承重梁板砼未达到规定的强度甚至水泥还未终凝即在其上砌砖，使梁板出现永久性裂缝及破坏其内部微观结构。
7
水暖、卫生洁具、电器安装工程一定要按照设计要求和施工验收规范规定做通水、通球实验，绝缘电阻、接地电阻测试，通电安全检查等工作，而不能盲目交付使用，致使安装有可能发生“跑、冒、滴、漏、堵，漏电、断电”等现象的发生，轻则影响使用功能，重则可导致财产损失和住户人员伤亡。

2. 技术保证措施（主要分部、分项工程技术措施）
2.1地基与基础工程
为了保证消除土方开挖过程中出现的塌方等诸多因素，特制定了以下几项质量保证措施。
序号
保证措施
1
排出地面水，做好地面排水设施，做好拦水沟，防止地面水流入沟槽基坑内，从而影响边坡的稳定，造成边坡的塌荒。
2
开挖沟槽基坑土方，严格按规定放坡，避免随意切割坡脚，土坡尽量平缓，不同土质情况时，应分别放坡，如右图所示。
3
堆在边坡上的弃土，弃土堆坡角至挖方上边缘的距离，应根据挖方的深度、边坡坡度和土的性质确定，当土质干燥密实时，其距离不得小于3米，当土质松软时，不得小于5米，以保证边坡的稳定。
4
根据建设方提供的地质勘察报告，深入调查、研究，采取合理的施工方法，避免破坏土坡地表的排水、泄洪设施，消除滑坡因素，保持坡体稳定。
5
在施工中尽量避免在坡脚处取土，在坡体上弃土或堆放材料。
2.2主体工程
2.2.1 钢筋工程
2.2.1.1 原材料
钢筋的品种、规格、型号、性能必须符合设计要求，在钢筋进场时前要核查钢筋生产厂家的备案登记证和出厂合格证，并检验其炉号、批号与出厂合格证上的填写是否一致，而且要在监理现场工程师的见证下现场取样并送检合格，方能使用。钢筋在堆放时要搭建专门的钢筋堆码防护棚以防雨淋、油垢等污染，若有锈蚀、弯曲等质量问题，使用前要进行除锈和调直处理，并经复检合格后方可使用。
2.2.1.2 钢筋制作
钢筋制作严格按设计及规范（03G101-1）要求进行，弯曲筋要先放样，一级钢筋末端必须有弯钩，钢筋制作前首先由专业施工员编制出书面钢筋下料表，再报技术负责人审查，审查合格后再向监理报验，经监理审核备案后最后反馈给项目部按表加工，箍筋的制作要充分考虑到砼的护层厚度，严格控制钢筋的尺寸的准确性，确需进行钢筋代换时，要有设计院许可。钢筋的制作要充分考虑到构造要求，钢筋的除锈、调直、切断、弯曲采用机械加工。钢筋弯曲成形后必须形状正确，平面上没有翘曲不平等现象，钢筋末端弯钩的净空值不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯曲点不得有裂缝，对HRB335（Φ）级及HRB335（Φ）级以上的钢筋不能弯对头再弯回来，钢筋弯曲成型后的允许偏差为如下表所示。
序号
检查项
允许偏差（mm）
1
全长
±10
2
弯起钢筋起弯点位移
20
3
弯起钢筋的弯起高度
5
4
箍筋边长
±5
钢筋的焊接采用电弧焊、电渣压力焊，强度检查时试件从每批成品中切取，切取过试件的制作品应补焊同级别，同直径的钢筋，其每边的搭接长度应不少于两个孔眼的距离，焊接完成后应清除焊接焊渣，焊点处溶化金属均匀，焊接采用双面焊，焊缝长度为5d。
2.2.1.3 钢筋的绑扎与安装

钢筋绑扎安装完毕后，根据设计图纸重点检查如下表所示几项。
序号
重点检查项
1
规格、型号是否正确。
2
直径、根数、间距、排距是否正确。
3
负筋的位置是否正确。
4
钢筋接头的位置是否符合要求。
5
混凝土保护层是否在偏差范围内。
6
梁筋是否顶角。
7
钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
8
钢筋表面不允许有油漆、油垢污染和颗粒状铁锈。
9
板筋绑扎是否顺直、均匀。
总之，钢筋工程的允许偏差项应符合设计和施工规范的要求。钢筋工程又属于隐蔽工程，在浇灌混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程验收记录。在隐蔽验收合格以后方可进行砼的浇筑。
本工程对板筋规格、型号、长度、间距、位置以及错位板的负筋及保护层厚度将严格控制，砼施工中要派足够的护筋人员随时将变形钢筋恢复成原状，浇筑砼时应搭设浇筑通道，防止踩踏板面负筋。底部板筋的保护层厚度应严格控制，垫块严格按800见方呈梅花型布置。
2.2.2 模板工程
采用竹胶合板、木九层板和木枋，模板结构的几何尺寸必须准确无误，安装稳固，拼缝严密。针对走模、胀模和梁柱接头不正、不直等质量通病，施工之前将制定详细的作业指导书、质量保证细化措施，各节点配模大样图，并向作业班组进行有针对性的施工技术交底，确保模板的制作质量，柱模板确保多次组合不掉棱、不漏浆。梁柱模板组装先定控制线，控制线用仪器测设，再按控制线装模，组装完后校正。项目部将严格按照控制线全数进行模板的验收。模板支撑和加固体系经过周密计算，确保有足够的强度、刚度与稳定性，不发生走模、胀模、下沉等现象。拆模后模板清理干净涂上脱模剂后按平面图布置堆码整齐。施工时严格控制好楼板模板质量，拼缝用双面泡沫胶，达到清水砼要求（尤其要注重结构板的平整度和模板拼缝的质量），做到顶棚不需抹灰而直接刮腻子即可。
为消除竖向结构接头不平整、不规方现象，柱（剪力墙）下口用2mm厚单面泡沫胶带粘在先浇砼上口，并用1:2水泥砂浆（内加速凝剂和早强剂）在竖向结构模板跟部堵缝，防止其跟部砼漏浆。造成烂跟、蜂窝、麻面等现象的产生。
2.2.3混凝土工程
2.2.3.1 原材料与半成品
对于结构施工期间的商品砼以及装饰、装修施工期间的零星砼，所有的原材料（水泥、河砂、石子）一定要按照规范在监理现场工程师的见证下做抽样送检。合格后方可进行搅拌和浇筑。尤其是对主体结构安全影响较大的商品砼，项目部将配合监理现场工程师到商品砼搅拌现场进行原材料的抽样送检。
商品砼在浇筑的过程之中，一定要派专人对商品砼搅拌站进行监督，并认真填写每盘砼搅拌记录。做到后台搅拌“用心”，前台浇筑“放心”，建设方、监理方、用户方“安心”。
2.2.3.2砼浇筑
竖向浇筑高度超过2 m时应设置浇灌口，待浇筑完毕以后再封钉此口。在开始浇筑砼之前，应先向柱子里浇筑50 mm厚同砼配合比的水泥沙浆，并采用机械振捣，不能漏振，振捣时间必须足够，砼浇筑的间歇时不能超过45分钟，否则应留施工缝处理。梁尽量不留置施工缝，若要留置施工缝，应留在梁跨中1/3处。楼梯梯板留在上3～4步的位置。
2.2.3.3砼的找平
在振动棒振动到位以后，需随即进行第一次砼面抹平（对于砼找平的质量，将有专门针对性的措施，并有专人负责落实）。待砼初凝之前，一定要用木抹子及时对砼面进行压实搓毛处理，以防砼面收缩开裂（此道工序也有专人负责进行落实）。
2.2.3.4养护
派专人负责养护，麻袋、薄膜保温，采用自然喷水养护时间不少于14天，每天养护的次数视天气和温度情况而定，一般不少于3次。特别是竖向结构和梁，更需要养护到位，是项目部重点检查和督促的部位。
2.2.3.5 检查和评定
检查砼组成材料的质量，每一工作班至少两次，检查砼罐车（商品砼）或搅拌机（少量或零星砼）出料口及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次，在每一工作班内，如砼配合比由于外界原因而有变动时要及时检查，试块应按规定及时制作养护，每工作班取样一组，对于重要结构部位或施工有特殊要求的地方，应留置同条件养护试块，砼拆模后应及时检查其外观质量和允许偏差，对于不合格品视轻重程度采取纠正补救或返工措施。
2.2.4砌体工程
2.2.4.1原材料
砖（加气砼砌块）的品种、规格型号、几何尺寸、强度等级等必须符合设计和施工验收规范的要求，并应规格一致，针对加气砼砌块材质特点，采取有针对性的措施，在砌筑前应提前2天浇水湿润（视天气和温度而定）、含水率控制在10～15%之间，并尽量使水分浸入砖的内层，砂浆稠度控制在7～10 cm之间。
2.2.4.2砌砖
砌砖前先由专职施工员在图纸上画出每堵填充墙的砌筑大样图，并经技术负责人审批后再交监理公司报验，经监理审核备案后再由施工员向施工班组进行详细的技术交底。施工时要弹线摆砖，砌筑时采用“三一”砌筑法砌筑（砌块采用提刀灰），灰缝为10 mm左右，水平灰缝饱满度控制在90%以上，墙与柱连接时必须设置拉结筋（在砌筑前墙体拉结筋要经过项目部自检合格后再向监理报验，项目部配合监理现场工程师进行验收，在验收合格后方可进行砌体施工），在墙上不留脚手架眼，砖墙相邻工作段的高度差，不得大于2 m，工作段的分段位置设置在门洞口处，砖墙每半天砌筑高度不得超过1.5 m。
2.2.4.3成品保护与灰缝的养护
在砌体施工过程中和施工完成之后，一定要注意所砌的填充墙不能受碰撞，在推手推车和搬运材料以及搭拆脚手架时，尤其要注意。可采取在预留门洞口用模板遮挡等措施。
在当天砌体施工完毕以及整层楼施工完毕以后，应视天气和气温情况及时对灰缝进行养护，养护用喷雾器进行，以便砌筑砂浆尽快达到设计的强度。提高墙体抵抗温度和砼结构应变的能力，从而最大量地减少砌体填充墙本身开裂的可能。
2.3装饰及装修工程
2.3.1 抹灰工程
2.3.1.1基层清理。剔除混凝土墙表面上的杂物（小木屑、泡沫胶带、砼渣渣等）、清洗干净脱模剂等油污，再用水冲洗干净灰尘，最后用细水慢慢把墙面淋湿，并尽量使墙面湿透（尤其是陶粒空心砖填充墙，更应该到位）。
2.3.1.2特殊处理措施
在打底前满刮掺108胶水（环保型、水泥用量20 % ）的水泥砂浆，其配合比如下：
序号
列 项
配合比（质量比）
1
水泥:砂: 108胶
1: 1: 0.2
2
水灰比
0.25～0.30
3
备注：强度等级32.5R普通硅酸盐水泥。
对于局部比较光滑的砼墙面，我项目部将采用如下方法得以保证。首先是等砼养护28天达到强度等级以后，用人工凿毛。间距2～3 cm，凿点深度3～5 mm。经过几个类似工程的实验和跟踪检查，效果较好。
2.3.1.3施工方法。将材料按上述配合比搅拌均匀，用自制毛刷蘸掺108胶水泥砂浆，自上而下、从左至右甩到墙面上，用力要均匀，待墙面呈现密密麻麻的小点时停止甩浆。
2.3.1.4浇水养护。待砂浆终凝后掌握时间及时用喷雾器浇水养护。养护是使108胶水泥砂浆获得粘结强度的关键，养护方法是使水沿墙面自上而下自然流下，养护至少4次/天（试天气和温度情况而定）。
2.3.1.5处理效果。经试验室试验和施工后剥落抹灰层检查，108胶水泥砂浆能紧紧地粘结在混凝土表面上；而且，经过我公司已施工完成的多栋类似工程的跟踪回访，经这样处理的抹灰层，基本上能消除基层空鼓、裂缝现象。
2.3.2外墙装饰工程
2.3.2.1防止渗漏技术措施
2.3.2.1.1外墙窗户防渗漏
序号
技术措施
1
所有的外墙窗户的窗台一定要设置60厚（横向2Φ8，短向Φ6.5＠200）的C20砼压顶。
2
选用连接方式可靠，间距≤600，制作质量符合标准规定，使用性能符合气密性、水密性及抗风压等技术要求的窗户。
3
窗框与洞口墙体间连接固定符合规范要求。缝隙内用柔性材料（如沥青麻丝等）塞填密实，在填塞时，应在缝隙外侧用木条临时封缝后，从室内向室外填塞，直至槽内饱满密实，外口基本平整方可取走木条。然后在室外用密封胶（2～3 mm厚）封严，所用密封胶的性能应与型材具有相容性。
4
窗台应做出不小于15%的向外坡度，窗楣要滴水槽、滴水线（参见下图）。

2.3.2.1.2外墙防渗漏
2.3.2.1.2.1技术保证措施

序号
技术保证措施
1
精心施工结构层和找平层，保证其表面平整度和填充墙的紧密程度，使饰面层的平整度完全由基层控制，从而避免基层凹凸不平，并可避免粘接层局部过厚或饰面不平整带来的弊病，也可避免填充墙顶部产生裂缝。
2
外墙饰砖应有专项设计，并有节点大样。对窗台、檐口装饰线、雨棚、阳台和落水口等墙面凹凸部位，应采用防水和排水构造。
3
外墙面底糙灰至少要求两遍成活，每遍7～8mm厚。对于超厚的地方，应采取加强措施：如钉挂钢丝网或先用电锤打眼，再钉短钢筋加强，抹灰的措施。并且喷雾养护不少于3天。在刮腻子之前，检查基层的质量，并把缺陷修补好。
4
外墙填充墙与砼交界处，先钉挂≥200mm的钢丝网，固定与结构墙上，防止墙体和砼交界处收缩裂缝的发生。
5
在抹灰砂浆中掺入杜拉纤维和少量减水剂，可有效控制抹灰层开裂，尤其在向阳面的墙效果最明显。
2.3.2.2外墙涂料施工技术保证措施
序号
技术保证措施
1
涂料的抹灰基层一定要保证有足够的平整度，并且与周边外墙面砖的界限要清晰，明确。

2
所选用的材料必须选择抗渗能力强，具有一定弹性的合成高分子类的饰面涂料，增强墙体粉刷层的抗渗能力。
3
在施工过程（尤其是与外墙雨水管和空调冷凝管安装的配合方面）中，一定要注意墙体的成品保护工作。严禁污染外墙涂料。在外架拆除之前需要做一次全面彻底的检查。并且，每次拆架之前，最好是一层一层地进行。以便局部能修补。
2.3.3整体楼地面（水泥砂浆楼地面）
2.3.3.1技术保证措施
序号
技术保证措施
1
水泥应做安定性、凝结时间检验。
2
基层一定要清理干净，尤其是室内阴角部位。
3
灌水浸泡24小时以上。
4
铺设时，基层水一定要清理干净，刷水泥浆(1:0.4～0.5)一道，并坚决做到随刷随铺。
5
分三遍抹压密实，最终压光在终凝之前完成。
6
派专人养护，时间不少于7天。
2.3.4 厨房、卫生间防水防水技术保证措施
序号
技术保证措施
1
结构必须保证自防水。
2
基层水泥砂浆找平层有一定的强度，不起砂、不空鼓。
3
在阴角、立管、预留洁具接口、地漏、烟道周边等应做泛水，其高度应满足设计和规范要求。
4
在涂刷之前，基层一定要保证干燥。
5
下一层涂刷必须保证上一层涂刷干燥固化后方可施工（具体时间视施工环境和涂抹层固化程度而定）。
6
下一层涂刷的方向应保证垂直于上一层涂刷的方向。
7
施工完毕后派专人进行成品保护。
2.4屋面工程
2.4.1 积极与当地气象部门取得联系，尽量保证在晴天进行施工。
在铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须保证干燥、干净。基层干燥程度的简易检验方法，是将1 m2卷材平坦地铺在找平层上，静置3～4小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。
2.4.2在屋面拐角、天沟、落水管口、屋脊等处， SK 2000 S防水卷材等搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧压实、收头牢靠，且应加铺卷材附加层；水落口加雨水罩后，必须在天沟的最低部位找平，以免水落口周围存水。如右图所示。
2.4.3卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，往横向排气完毕后方可用碾压平粘实。不允许有松边、脱层现象。
2.4.4 由于卷材和粘结剂（底胶剂、胶粘剂）种类多，使用范围不同，盛装粘结剂的桶应有明显标准，以免错用。
2.4.5 保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，严格按照基层所弹标线进行。
2.4.6 各层分格缝的设置必须符合设计和《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）的要求，并对每层分格缝的质量进行严格的控制，特别是在天沟、女儿墙的跟部必须做断开处理，其内应做柔性密封处理。
2.4.7 施工完毕后，一般不准在上面再进行其他工程的施工，经检查发现有不合格之处，应及时进行修补或返工。
2.5 脚手架工程
为了保证施工操作方便，确保施工质量，对脚手架（主要是落地式钢管、扣件脚手架和模板满堂支撑架）制定以下几项措施。
序号
保证措施
1
进场架管的壁厚、扣件厚度及螺杆强度，按照国家规范严格验收制度。锈蚀严重的架管、扣件严禁在本工程使用。
2
本工程所有外架均刷黄色油漆；防护架刷红白相间色油漆。
3
有适当的宽度（或面积）、步架高度、离墙距离等能满足工人操作材料堆的放置和运输的要求。
4
脚手架专题方案要经过周密的计算和技术复核，并报监理方和建设方审批后方可执行，保证具有稳定的结构和足够的承受能力，能保证施工期间，在可能出现的施工荷载的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。
5
与垂直运输设施和楼层或作业高度互相适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要。
6
专职安全员对每栋单体的脚手架以及每一楼层的支撑系统每天进行巡检并有针对性地、及时整改到位。
7
严禁对外脚手架的连墙杆件、加固杆件等进行拆除。
2.6水、电安装工程
操作应严格按相关专业设计与规范要求进行。应与土建密切配合，在主体施工期间及时、准确做好预留预埋，避免事后在砼上打凿开洞，影响主体结构。在安装期间，与土建有商有量地进行施工。
3. 经济保证措施
序号
保证措施
1
结算单价与质量挂钩，实行动态管理。严格质量奖罚制度，严格各专业队伍之间的工序交接验收手续，不合格坚决不验收，不进入下道工序，克服因上道工序缺陷对产品最终质量的影响。
2
采取优质优价，做到优良有奖，不合格返工并重罚。
3
项目管理人员采取激励机制，管理人员奖罚由公司每月组织质量大检查，根据质量情况对管理人员进行奖罚。
4. 合同保证措施
序号
保证措施
1
在签订分包合同时，应明确“质量一票否决制”，并使分包单位建立内部的质保体系，使质量意识深入到每一个员工的心中，
2
专业劳务队伍的《施工任务单》无质检员检查、验收、签署质量等级的不予结算，从根本上保证工程质量。

第三节 质量通病防治方法
1. 人工挖灌注桩钢筋笼保护层厚度的控制
按施工规范的要求控制好钢筋笼保护层的厚度，对于满足设计要求和确保钢筋不被锈蚀是非常重要的，由于以往类似工程经常出现钢筋笼下放偏位的质量问题。我项目部在施工过程中将采用如下施工方法：
1.1钢筋笼的加工制作质量一定要符合规范要求，在运输和吊装过程中，应保证钢筋笼不产生较大的变形。可采用钢筋或型钢增加钢筋笼的刚度，待吊起入孔固定后拆除。
1.2在吊放钢筋笼前，先沿桩孔孔壁均匀地放4根钢管或钢轨。钢管的直径或钢轨的高度应等于钢筋笼净保护层厚度。在灌注砼到适当位置时，要将吊放的钢管等部件拔出，此法经过多栋例似工程的实践，使用范围广，能精确保证基桩保护层的厚度。
1.3钢筋笼吊环的设置对保证钢筋笼在孔内不倾斜和正确定位非常重要。可在钢筋笼顶端对称设置两个吊环，用两根钢横担分别穿过两个吊环，把钢筋笼悬挂在井壁上，使钢筋笼借自重保持标高、垂直度和保护层正确。其中吊环的长度需经过计算确定。
1.4钢筋笼吊放入孔前应先用验孔器验孔，检查成孔直径和倾斜率，在验孔合格后再将钢筋笼吊放入孔。
1.5在浇筑砼过程之中，应防止钢筋笼被顶升和碰动而影响保护层厚度。
1.6在施工中，还要摸清地质情况，防止软弱土层处孔壁缩径，从而桩身砼质量。
2. 钢筋绑扎通病的防治
在砼结构工程之中，钢筋绑扎是否规范，直接影响到工程的质量。对于重要的部位，本项目部将设置“质量控制点”，不合要求时，项目部将一定作到整改合格以后，方可进行下道工序的施工。
2.1主梁上有次梁作用时，附加箍筋的构造如图（一）所示；常见问题：通常为50～100mm，具体应按设计要求，加密宽度不足。应严格按照上图所示进行箍筋的加密。
2.2主梁上有次梁作用时常采用吊筋抗剪如图（二）所示，水平锚固长度应满足20d，（d为钢筋直径），吊筋下部不是放到次梁底处，而应放至主梁底部。
2.3受力钢筋接头面积允许百分率，同一截面的概念是指接头区段，对于搭接是指：至任一接头中心间距1.3倍搭接长度范围内；对于焊接是指至任一接头中心35d，且不小于500mm，在钢筋下料和现场绑扎时需严格按照如图（三）所示进行施工。
2.4现浇板钢筋的绑扎，单向板，除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎以外，其余交叉点可间隔交错绑扎，如为双向板，钢筋交叉点需全部绑扎。
2.5受拉钢筋的锚固长度，与钢筋的规格、型号，砼的强度等级及抗震设防烈度均有关，应按规范规定合理选择其锚固长度。
2.6梁中双排钢筋的间距，如图（四）所示，上部排钢筋，a宜为25～30mm，次梁间距a宜为30～40mm，下部钢筋的间距b宜为25～40mm。在现场施工过程中将严格进行检查和控制。
2.7在梁、柱交接处钢筋穿插多，常出现柱箍筋漏绑的现象，其实此部位的箍筋不能少，在施工过程中一定要按照规范的要求进行加密绑扎。我项目部将进行严格的控制和监督检查。
2.8现浇板负筋的保护与防踩塌预防措施
目前，现浇板负筋的固定方法大多采用钢筋撑脚（板凳筋）支撑，但由于一些施工人员责任心差，撑脚安装不牢靠，以致常常失去作用。为此，在本工程之中，我们将对现浇板负筋的支撑进行了改进，具体作法如下。
2.8.1将支撑负筋的钢筋撑脚改为直径6 mm钢筋直条，并将它与负筋、现浇板底部钢筋接触处焊接，并使其下部支撑于板下部花岗石垫块上。这样，既保证了上部负筋的位置，又保证了下部钢筋的位置。如图（一）所示。
2.8.2直条钢筋高度的确定。按负筋的保护层厚度15 mm计，直条钢筋顶部应与负筋处在同一位置上，因此，它的高度=板厚－30 mm。
2.8.3设置直条钢筋的位置。我们通过对现场穿插作业的人员站在钢筋上的情况，分析出使钢筋不产生弯曲的钢筋间距。
①当现浇板钢筋及分布筋直径为6.5mm、8mm时，焊接直条支撑的间距取300～400mm。
②当现浇板负筋直径为10mm、12mm时，焊接直条支撑的间距取500～600mm。
③当现浇板负筋直径为Φ14、Φ10、Φ12、Φ14时，焊接直条支撑的间距取700～800mm。
④上述支撑呈梅花形设置，并且负筋间距越大，支撑的间距应该越小；反之，间距就该越大。
2.8.4用临时支撑钢筋工具进行焊接直条焊接。先将临时支撑工具放入负筋下，将负筋及分布筋撑起，再将钢筋直条放入，负筋与底筋连接处焊接，待焊完后将支撑工具拿出，同样，再进行第二个支撑位置的焊接。
实践证明，采用改进后的现浇板负筋支撑的位置。在重庆市以往几个类似工程，全面推广使用这种作法，效果很好。
3. 泵送砼施工节点工序的控制
对泵送混凝土施工的节点，尤其是“一头”和“一尾”的施工，如操作不当，会对建筑结构造成不良的影响，甚至留下隐患。
所谓“一头”就是指泵送混凝土施工开头这个环节。在混凝土正式输送前，必须先在输送泵加料斗内加水、加砂浆，进行润管处理，然后才能加入混凝土进行泵送。对于同一栋建筑物，特别是进入标准层施工后，一般来说，每一层混凝土施工次序都基本相同，都会从同一平面位置开始施工，这样在建筑物的同一部位就会从上至下形成一个质量薄弱区域，从而影响建筑结构。
在本工程中，我项目部将派专人解决此问题。就是事先在楼板上放一个大灰斗，将洗泵的砂浆接住。用于砂浆垫块或水泥撑块的制作。
所谓“一尾”是指混凝土浇筑收尾这一环节。当混凝土浇筑即将结束时，就要将输送泵竖向导管内混凝土排放出来，同时加水洗管。因此，当混凝土排出后，水紧接着排出，由于强大的压力作用，排出的水冲击力很大，会将先排出的混凝土表面的砂浆水大冲走，这部分混凝土质量自然就会受到影响。如果管理不严、工人责任心不强，而将这部分混凝土直接用作混凝土收尾，就会留下质量隐患。
解决这个问题的方法主要是现场要准备与商品混凝土同品种、同强度等级水泥，石子和河砂，现场进行机械搅拌，再用塔吊垂直运输进行浇筑；对于后补混凝土，应严格计量和遵循搅拌程序。
4. 砼竖向结构跟部的漏浆、蜂窝、麻面
砼竖向结构常易在跟部出现质量问题。此时，小则影响观感，大则影响到结构的稳定性和安全。所以，在本工程施工过程之中，采取以下措施，保证竖向砼的浇筑质量。
4.1为防边柱漏浆、移位，外边模须越过楼面板并往下多支一小段保证临空面模板包住楼面砼，且下吊至少150mm，并用在楼面－50mm处预埋短螺杆以紧固包边模板。紧固螺栓在浇筑楼面砼前，将其焊在薄壁柱钢筋上，为保证支模时能对孔，须在模板上口精确钻孔预埋。如上图所示。
4.2在柱模验收合格以后，立即组织工人在模板根部的四周用1:2水泥砂浆堵缝，保证在浇筑柱砼时堵缝水泥砂浆达到初凝状况。
4.3在浇筑砼之前，应先向柱子里面浇筑与砼同配合比的水泥砂浆（去石砼）50厚。在浇筑砼后，一定要加强振捣。但一定要注意千万不能振捣模板或钢筋。

5. 现浇砼结构板开裂
针对目前设计和施工的现状，高层和小高层在现浇板的角部易出现一些约45°的斜裂缝贯穿楼板。项目部将采取如下措施：
序号
预防措施
1
施工中必须按图施工，对钢筋的排列、绑扎以及保护层尺寸的控制必须符合设计图纸和现行施工规范的要求。严禁人为的践踏并加强成品保护工作（尤其是易产生裂缝的地方）。
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在征得结构设计人员以及甲方、监理方的同意后，除了按设计要求在建筑物外转角（短肢）剪力墙或异形柱角区楼板面增加如附图所示附加筋外，在内部靠近剪力墙或异形柱角的楼板转角处也要增加，以增加砼的抗裂性，钢筋的直径可以小一些， 但长度需超过楼板对角线长度的1 / 3，间距为150 mm，其内为均匀布置。
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在采用商品砼施工时，严禁在泵送、铺设、收平以及二次抹压的过程中加水。因为此时加进去的水均为游离状的，在砼硬化的过程中不参与水化反应，而中途加水反而会影响已设计好砼级配和水灰比，从而降低了砼的抗折性，加速了裂缝的产生。
4
在支模和浇筑砼时，一定要控制好其完成面的标高，从而保证砼现浇楼板的厚度，而且振捣必须密实，对砼表面的泌水，必须设法排除和吸干，严禁撒干水泥抹干或任由泌水溢面。
5
合理掌握拆模时间，特别是楼板的顶撑模板，养护不到期或强度不到，严禁随意拆除。在施工中可留置同条件养护试块，做早期强度实验。从而作为拆模的依据。

6
根据不同季节施工，采取用不同方式养护，特别是对外墙转角处的内墙面，要加贴隔垫保湿材料，以使温度对楼板的影响降低到最低限度，同时应加强对砼的早期养护，适当延长养护时间，在气温高或风速大的条件下应喷水养护，冬季施工应覆盖塑料薄膜和草帘蓄热养护。
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现场施工员严加把关，工程部加强监督，质安部督促检查。把出现问题的隐患消灭在萌芽之中。
6. 厨房排烟、卫生间排气道安装的堵塞问题、漏水等质量问题
6.1重视设计构造
排气（烟）道安装的关键是处理好连接部位。排气（烟）道连接点设计如下图所示
6.2施工要点
6.2.1排气（烟）道的接口一般位于楼板处，安装时先放置2根φ12～14的钢筋，并采取防腐处理。支撑固定在楼板或墙壁上；上下两排气道结合面应涂满聚合物水泥浆(108胶：水泥＝0.6:1)，周边用C20细石混凝土将缝隙填实并做防水处理。
6.2.2排气（烟）道安装后，在排气道与楼板预留孔洞缝隙下支模，用C20细石混凝土将缝隙填实并做防水处理。
6.2.3在进行抹灰或饰面前，应在排气道外围满挂网。
6.2.4排气（烟）管在两层楼板这间有接缝时，应将上下排气道结合面涂满聚合物水泥浆，然后在接口外露部分包镀锌电焊网作为加强材料。如上图所示。
6.3注意事项
6.3.1住宅排气（烟）道是一个完整的体系，需要所有组成部分协同作用，因此，在选用和安装中要特别注意各系列排气道、阀门及防倒流装置的配套使用，不能用其它产品替代或错位安装，否则会造成局部压力过大、排气不畅甚至串烟串味等现象。
6.3.2排气（烟）道的安装应在主体结构和工程管线安装完成之后、楼地面铺装和墙面顶棚粉刷之前进行。安装排气道前，应清除预留孔中的杂物，并确定各层楼板的预留孔上下垂直对正；安装时应由下向上逐层安装，并注意不要将杂物掉入排气道内。
6.3.3为保证安全还应注意：
①燃气热水器的排气管严禁直接接入排气（烟）道内；
②不能将排气（烟）道作为上下穿越管线的孔道；
③不能在排气（烟）道任何部位加装进气口；
④排气（烟）道与抽油烟机或排气扇应尽可能靠近。
7. 抹灰空鼓、开裂的防治
7.1 针对砌体（加气砼砌块）开裂及其引起抹灰开裂本工程项目部拟采用如下的控制措施：
7.1.1 填充墙与砼柱相连处，除按规范设拉结筋连接外(拉结筋设置为每500高2Φ6.5钢筋(其水平长度≥1000 mm，且≥1/5墙长，末端有90度弯钩)，因楼层填充墙净高较高，砌体每1200高增设2Φ6.5的钢筋(横向Φ6.5＠250)拉通，砼强度等级C20，60厚的板带。为方便施工，降低成本，满足规范要求，本工程根据砌体结构每一版的排版图，在相应位置用植筋连接墙体拉结筋。
①在进行墙体拉结筋植筋