常见水运工程质量通病.doc

常见水运工程质量通病及预防措施
一、工程实体通病
序
号
质量通病
名 称
表现及典型特征
主要产生原因（预防措施）
1
重力式码头、护岸过大位移和不均匀沉降
投产不久或在施工过程中产生过大位移和不均匀沉降，胸墙出现“错牙”，护岸塌陷、滑移
①槽底土质未达到设计要求；
②槽内清淤未达到要求；
③同断面基床厚度差较大，基床夯实未达到要求或不均匀；
④爆破开挖的岩面有外倾趋势；
⑤倒滤层失效或破坏，填料级配不良，回填密实度不够；
⑥码头前沿局部疏浚超挖；
⑦基床施工未预设倒坡；沉箱内回填不及时而后方回填速度过快；
⑧使用荷载超过设计荷载；
⑨设计问题。
2
高桩码头接岸结构和引桥桥台过大沉降、位移
投产使用不久或在施工过程中出现过大沉降、位移
①软土地基加固后的残余沉降量较大；
②预留沉降量不合理；
③设计问题。
3
现浇混凝土结构存在较多有害裂缝
1、胸墙、挡浪墙墙面竖向裂缝或贯穿性裂缝

①设计分段不合理；
②水平施工缝设置、处理不当；
③混凝土原材料或配合比不适宜；
④混凝土内外温差大；
⑤浇筑间歇时间长，新老混凝土约束不一；
⑥养护不到位。
2、闸墙、地下构筑物侧墙竖向裂缝或贯穿性裂缝

除3-1的原因外：
①构造配筋不足或间距偏大；
②未设闭合块或位置不当；
③竖向钢筋保护层偏差过大；
④施工中下料、下仓工艺不当。
3、分层浇筑码头横梁、上横梁斜向裂缝

除3-1的原因外：
①设计未考虑分层施工工况；
②构造配筋不足；
③横梁模板刚度不足；
④设计的弯起钢筋和箍筋不满足最不利荷载的使用要求。

4
码头面层混凝土裂缝、起砂和表面掉皮等质量缺陷
1、系船块体、管沟和矩形预留孔四角出现斜向或放射性裂缝
①结构变断面处混凝土收缩应力集中。
②设计没提出相应措施。
2、胸墙面层和高桩码头前承台面层，出现不规则裂缝
①分段或板块分割线较长，割缝时间掌握不当；
②水灰比偏大，浮浆过多，混凝土收缩量大；
③养护不到位；
④新老混凝土接缝处理不当；
⑤砼原材料问题；
⑥面层钢筋不顺直或钢筋网已变形；
⑦面层压光工艺不规范；

3、高桩码头后承台面层在简支板缝对应部位出现规则或不规则裂缝
除4-2的原因外，尚与简支板的变形有关
4、混凝土表面起砂、掉皮、露石
①粗骨料含泥量大且呈包裹性含泥；
②微细粉末量大，振捣时水泥浆上浮；
③水灰比偏大，砼塌落度大，表面强度偏低；
④表面压面不当，雨天施工无措施等；
⑤模板拼缝处不密实，造成漏浆；
⑥模板表面清理不干净，脱模剂涂刷不到位；
⑦砼振捣时，未按操作规程施工；
⑧养护不足、不当。
5
船坞、船闸、泵房和翻车机房侧墙或底板漏水
1、沉降伸缩缝处渗漏水
①止水带焊接不良或受损，止水带安装质量不符合要求；
②混凝土不密实；
③混凝土与止水带结合不紧。
2、施工缝处渗水
①施工缝留置形式不妥；
②施工缝处理不符合要求。
3、裂缝处渗水
混凝土裂缝
4、墙面渗水或潮湿
①混凝土不密实，抗渗性能低；
②施工孔洞堵塞不密实，或工艺不当；
③墙后无防水或防水层施工质量不良。
6
桩顶劈裂掉棱
桩顶劈裂掉棱严重
①桩身混凝土强度偏低；
②桩顶面不平整、桩锤选型不当、打桩时桩锤偏心、替打质量差，桩垫缓冲效果差；
③贯入度控制不当；
④凿截桩头造成桩顶劈裂。
7
预制构件安装控制差
轴线偏差大，标高控制不严，相邻构件错牙，缝宽偏差大对应钢筋错位严重
①质量意识不强，重视不够，缺少相应控制措施；②施工工艺不满足规范要求；
③测量放线不准；
④预制构件尺寸控制不严；
⑤基层、支座等部位标高控制不严。
8
小型构筑物外观粗糙
各类沟、槽、坎及盖板等存在面不平、线不直，外观质量粗糙
①重视不够；
②施工工艺不满足规范要求；
③模板质量差，表面不光洁，未刷脱模剂或涂刷不均匀；
④砼振捣时，未按操作规程施工；
⑤养护不足、不当。
9
构件表面泛锈、开裂、流锈水
1、构件出现“肋骨”状露筋
①钢筋保护层局部偏小，垫块质量差，支点少或垫设不牢，钢筋位移；
②砼浇注时，长时间振捣到钢筋。
2、构件表面出现锈斑、锈点
①钢筋保护层控制不严；
②绑扎铅丝过长，铅丝未向里按倒而外露；
③对拉螺栓未拨除或切割处理不当；
④预埋铁件未及时防锈处理。
3、分层绑扎钢筋间距、层距偏差较大
①绑扎点少、绑扎不牢；
②未使用焊接、定位支架等。
10
成品保护和修补质量较差
回填砸损、车辆碰坏构件棱角；修补粗糙，表面不平、棱角不顺、颜色不均匀，存在裂缝和流坠
①重视不够，缺少相应成品保护措施；
②砼修被材料和工艺不合适；
③受潮水影响。
二：施工工艺通病
序
号
质量通病
名 称
表现及典型特征
主要产生原因
1
混凝土施工缝处理不符合规范要求
混凝土表面凿毛不规范；施工缝位置随意留设
①对规范规定掌握不够、理解不准确；
②施工组织安排不细，没有施工工艺要求；
③人工凿毛费工、费力；
④上部混凝土浇筑前，施工缝表面清理不干净。
2
保护层垫块制作工艺落后、质量差
不用模具成型，混凝土或砂浆保护层垫块不密实、强度低，外形尺寸偏差大
①缺少保护层垫块对构件质量影响的认识；
②缺少对保护层垫块施工工艺要求；
③不注重对保护层垫块强度的验收。
3
沉箱预制采用油毡纸、塑料布或三层板等做底模隔离层
为防止大型构件粘底，采用油毡纸、塑料布、三层板，对工程安全不利，且影响外观质量
①施工工艺不合理，缺少改进措施；
②没有及时清除粘底材料。
4
构筑物周边回填或结构层夯实达不到设计要求
分层较厚，采用“蛤蟆夯”甚至木夯进行夯实，达不到规定的压实度
①未配备小型压实机具；
②回填材料不符合设计要求；
③未严格检查周边回填密实度。
5
浆砌块石砌筑方法、勾缝方式不规范
砌石砂浆不饱满，用水灌缝，使砂浆流到石缝中
①不了解用水灌缝的害处；
②砌筑时未按规范进行座浆，造成砌体不密实；③监理检查不力。
6
混凝土梁、柱、护轮坎底部漏浆、烂根
梁、柱根部石子外露；护轮坎与面层、预制边梁或胸墙之间漏浆
①模板加固不规范，拉杆受外力冲击；
②模板与已浇砼之间不密合、间隙过大，浇注混凝土时漏浆；
③止浆条材料差或损坏变形，铺设质量不到位。
7
混和料计量不准确
采用体积法、标记法计量
缺少计量管理措施；监督检查不力。
8
混凝土出现严重缺陷，修补随意、质量差
出现缺陷不报告、不分析，随意用砂浆、水泥浆修补，质量差
①避免承担责任；
②质量意识差，责任心不强；
③处罚力度不够。
9
混凝土养护不规范
混凝土养护不到位，混凝土表现出现干缩裂纹，混凝土强度无法保证
①高温干燥时现场缺少养护用水；
②未采用覆盖养护；
③养护次数和浇水量不足；
④气温低时保温措施不当；
⑤缺乏有效的砼养护措施。
10
预埋铁件防腐、支模螺杆切割处理不妥
预埋铁件表面锈蚀严重；砼表面出现黄色锈斑
①预埋铁件防腐处理不到位；
②支模螺杆切割深度不够，砼表面修补处理不当。
三：质量管理通病
序
号
质量通病
名 称
表现及典型特征
主要产生原因
1
原材料进场抽样复验频次不足、资料可追溯性差
抽检不符合规范要求，容易使不合格材料混入进场，产生工程质量问题
①对标准不熟悉；
②施工单位责任心差；
③监理单位旁站不严；
④送检委托单填写不认真，试验单位不认真核对检验批次。
2
隐蔽工程验收不符合规定
验收程序不符合要求；记录填写不规范；验收结论不明确
①施工、监理执行规定不严格；
②施工记录不全；
③资料闭合性差。
3
原始资料存在后补、编造现象
资料滞后，有“凑数”等现象；同一人连续签名的现象；有假数据出现
①资料整理与质量验收脱节，只重视工程的质量和进度，不注重资料的收集和整理；
②未按规定及时进行资料填写、签认；
③监理对资料监督检查不严。
4
原材料混堆，场地未硬化
原材料堆放混乱，未分区，无标识牌，场地未做硬化处理
①未引起高度重视；
②现场管理混乱；
③监理对施工单位没有提出合理和明确要求。
5
施工管理人员、监理人员对技术标准、规范不熟悉
不按规范、技术标准要求施工
①对规范标准的规定掌握不准，违反规范规定施工；
②缺乏有经验的施工管理、现场管理人员；
③缺乏培训，无证上岗；
④监督检查不严。
6
工地试验室缺少科学管理
试验室运行不规范、服务差，不能及时、准确提供试验检测数据，甚至有编造、仿造试验数据的现场
①人员不稳定、设备配备不齐；
②试验室管理制度不健全、落实不到位；
③中心试验室缺乏对工地试验室的管理；
④监督检查力度不够。
7
分包工程和劳务队伍的管理薄弱
分包工程管理薄弱，以包代管；技术工人流动大；劳务队伍素质低
①未落实有关管理规定；
②责任制不明确，质量管理体系不健全，管理措施不落实。
8
盲目赶工
达不到工程质量要求；造成质量缺陷
①工期不尽合理；
②质量意识薄弱；
③缺少科学的施工管理要求。
9
监理单位的现场平行检测频率不足
多数无现场试验检测手段，且未委托第三方进行试验检测
①多数单位无试验检测力量；
②无经费保证，未委托第三方检测；
③所在地无第三方检测机构。
10
勘察设计深度不够、设计质量差、现场处理问题不及时
勘察设计深度不够，出现设计原因的问题较多；现场未派设计代表；设计变更或需由设计方处理的问题，解决不及时
①行业规定不严格，监督检查少；
②业主重视不够，没有提出具体要求；
③内部管理薄弱；
④设计缺少市场竞争意识；
⑤质量意识淡薄，服务意识差；
⑥施工现场不熟悉。

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