三筒烘干机说明指导书.doc

三筒烘干机说明书郑州恒锐机器设备目 录一、概述1二、型号说明 1三、关键性能及技术参数2四、工作原理3五、结构特点4六、结构组成、工艺图6七、安装和调度 8八、维护、检修10九、注意事项12十、其它说明13十一、随设备提供技术资料13 一、概述一般回转烘干机适用范围广、操作方便、运转率高，在水泥工业中被广泛用于烘干粘土、矿渣、碎石、煤等原、燃料。干燥时，热空气或热烟气将热量传给物料，使水份蒸发，同时依靠通风设备作用，使干燥设备内干燥介质不停更新，以排除水气。它优点是对物料适应性很好、结构简单、操作可靠、生产能力大。它缺点是烘干效率较低，约有3555热量随废气流失和由筒体向外散失掉、筒身长耗材多、占地面积大、投资较多、故障率高、污染严重。 立式烘干机内部砌有耐火砖，热效率有所提升、占地面积小、投资省；但仍有存在部分运行不稳缺点。 伴随水泥生产向大型、高效方向不停发展，选择烘干机成了一个两难问题。为此，针对上述烘干机弊端，我企业设计了一个新奇高效N型内循环式烘干机。该机以其结构紧凑，新奇独特，占地面积小、单位机重产量高、热效率高、适应性强、运转可靠、投资省、污染少、故障率低等特点，为工矿企业原、燃料烘干提供了一个较理想烘干设备。针对一般回转烘干机和立式烘干机存在弊端，我们结合了德国克虏伯热交换技术，联合清华大学、武汉工业大学、哈尔宾工业大学等院校共同开发了“N”型内循环式烘干机。该机结构新奇独特，占地面积小、单位机重产量高、热效率高、运转可靠。该新产品可广泛应用于建材、冶金、电力、矿山等行业。二、型号说明N N N型内循环外直径长度四、工作原理N型内循环式烘干机是经过对单筒烘干机单一筒体改为套叠在一起三筒，以缩短烘干机外形尺寸。该机工作时，物料和热气流依次进入内中外筒体，在烘干机内作“N”形往复折流后，充足利用热能烘干物料后再卸出。该烘干机筒体部分由三个筒轴水平放置内中外套筒组成，中内筒为二锥筒，外筒为直筒，这就使通体截面得到充足利用，其筒体外形总长度约为相当单筒2535，从而大幅度降低了占地面积和厂房建筑面积。该机支撑装置，在高温端和低温端采取活套在外筒上轮带和托轮支撑，取消了大、小齿轮传动，采取四托轮边缘同时传动，使总体结构紧凑、合理。为便和磨损件检修和更换，在烘干机前后设有封板，用螺栓固定连接。该机工作时，物料和热气流顺流从内锥筒小端进入，被扬料板扬起和热气流进行充足热交换，同时向大端移动。同理，进入中筒后，物料被勺形扬料板扬起，并均匀地撒落在内锥筒外壁上部，随筒体慢速回转，物料在环形空间能经历一较长滞留时间，由中筒锥小端向大端移动。最终沿筒壁和中筒外壁上导料板流向出口端，经过翻板阀卸出，废气由卸料罩上顶部出口经布袋收尘器收尘后由由引风机经过烟囱排出。从上述物料步骤能够看出，物料在被一筒内热气流直接烘干同时，又被相邻筒热气流间接烘干。中、内筒里物料和热气流之间热交换以辐射、对流传热形式为主，而在外筒内，气体湿度已较大，温度较低，物料撒落在中筒外壁上，使二者热交换以传导、对流形式为主，从烘干机原理上也是很合理和科学，再者，低温段外筒对高温段内筒有保温隔热作用，并使设备总散热面积相对于单筒烘干机降低了5060，外筒表面温度仅为30-50。总而言之，该烘干机，在设备总体设计和结构设计方面有较大创新，相对于单筒烘干机有了革命性改善，使用效果很显著。五、结构特点我们设计“N”型内旋环式烘干机是利用“内循环式烘干”工作原理，设计一个结构独特水平部署三筒回转式烘干机。本机关键由前面框、后面框、密封装置、回转部分、出料装置、传动装置、支承装置等组成，水平部署，边缘拖轮传动。烘干机筒体部分由三个同心水平放置内外筒体组成，内筒体由直端和锥体拼接而成，中筒体呈锥体状以利物料流动；外筒为一直筒，两端为可拆分式封板，方便修理；筒体长度约为相同烘干能力单筒烘干机2535，从而大幅度降低了占地面积和厂房建筑面积。工作时物料由料仓经提升机，由下料管喂入内筒和热气体顺流由内筒体直端进入，物料经螺旋板推进流入内筒锥体部分，伴随筒体回转及扬料板抛散，物料一边和热气体进行交换，一边向前移动，从内筒体出料口进入中筒体最终进入外筒体内。为了预防出料口物料堵塞，在外筒体两端各设置了螺旋板，同时，外筒体中扬料板也呈一定角度部署，作用形似轮旋板，在中内筒外壁上，也部署了几块物料导向板。物料在外筒体中，经过扬料板作用，分别和热气体及中筒外壁再次进行热交换。烘干好物料由外筒上出料口卸入翻板阀，废气则由出料口经出料罩上部入除尘器除尘。烘干后物料含水量能够达成10.5%以下。其关键特点：1、“N”型结构设计，热散失少，传热效率高、更利于物料烘干。物料在被一筒内热气流直接烘干同时，又被另一筒内热量间接烘干，而且低温外筒对高温内筒有隔热保温作用。筒体自我保温热效率高达80%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%）提升热效率45%，出气温度低，热能利用率高。2、采取物料和热气流顺流烘干工艺，适用范围广。 它能适应粘土、煤、矿渣、铁粉等多种原材料烘干，也适适用于冶金、化工等部门多种散状物料烘干，保持物料原有活性。 3、结构紧凑，工艺部署灵活，土建投资少。 在确保物料烘干工艺所需时间前提下，整机长度缩短70%左右，有利于工艺部署。同时降低了厂房建筑面积，节省工程投资50%左右，易于实施自动化控制，更适合于老厂改造工艺部署。 4、燃料可适用煤 油 汽。能烘干20mm以下块料 粒料粉状物料。物料终水份确保0.5%以下，是粉煤灰及矿渣粉生产线首选产品。5、特殊扬料、撒料装置，使料、气交换效率更高。这种扬料装置能使物料沿轴向呈波浪形式向前蠕动。含有导向、均流、阻料等功效。提升了物料抛撒均匀性并增加了物料滞留时间和物料翻转次数，而且新型扬料装置中每一组扬料板在径向位置上有一角度错位。并在中心位置上设置了“万字”形多层扬、撒料装置，经过其角度改变和筒体旋转，使物料在筒体截面上反复抛落，展现瀑布状下落，在轴向上各排扬料板交叉部署，互为补充，避免了风洞和阶梯撒料，而且起到了一定破碎作用。增加物料和热气流接触面积，从而大幅度提升烘干效率。 6、传动装置做了较大改善。 该机取消了大、小齿轮传动，采取了四托轮边缘同时传动，结构愈加紧凑，安装、维修更为简便，运转率也更高。 7、采取调速电机调整筒体转速，自动温度监控系统。使操作愈加便捷。 可依据入机物料初水份、出料终水份，产量要求，采取合适转速，确保下道工序需求。8、优化结构设计及耐磨处理，确保了设备使用寿命。 环间扬料板选择了进口耐磨钢板，进料斗应用了阶梯式料衬结构，进料锥筒及进气筒采取耐热钢板制作，为长久安全、无故障运行奠定了坚实基础。 六、结构组成、工艺图（一） 结构组成矿渣等细骨料N型烘干机多种料仓搅拌包装或散装市场、工地排 空引风机电或布袋收尘沸腾炉、煤粉炉、燃油、气炉1、如步骤图1所表示，本生产工艺由喷煤机、N型烘干机、煤粉炉、引风机、布袋除尘器、提升机、除铁器和、锁风出料阀、出料输送设备等组成。2、如步骤图2所表示，本烘干系统关键由鼓风机、沸腾炉、调速喂煤机、煤仓、下料管、皮带、N型烘干机、引风机、锁风出料阀、皮带、破碎机、振动筛、提升机、布袋除尘器、除铁器等组成。（二） 烘干系统工艺步骤图步骤1步骤2七、安装和调试（一）安装前准备1、备有设备底座基础和地脚螺栓部署图。2、备有轮带和拖轮设计尺寸和调定点图纸。3、备有传动部署图。4、根本清楚底座表面，调整螺钉要清洗和加油润滑，方便于调整工作。5、清洗并排出拖轮底座横梁之间油泥和污垢。方便在拖轮处进行测定工作。（二）安装过程和质量控制烘干机安装先主机，然后再安装进出料装置等部件。1、基础划线首先在基础侧面划出水平基础线并在基础四角埋设标高板，其标高误差应不超出0.5mm。同时划出纵向中心线，其允差小于0.5mm。依据修正后最终安装数据，在水平基础线上，定出基础横向中心线，基础中心误差不超出1.5mm。2、支撑装置安装（1）在底座加工面上，以地脚螺丝孔为基准，划出纵横中心线，作安装、找正用。支撑装置安装必需在混凝土基础强度达成75%以上才能进行。（2）要使筒体安装后轴心线展现水平，关键确保两托轮底座基础标高正确。（3）拖轮底座十字中心线和设计位置中心线(或中心标高)误差不得超出2mm。两组托轮标高误差不得超出1 mm，同一组两个托轮标高必需一致，其误差为0.1mm；两组托轮横向中心误差不得超出0.3mm。（4）把托轮轴承组装于底座上，经过调正后要满足下列要求：两托轮轮缘侧面应在同一平面内，可用直尺检验，许可误差为0.5mm;两托轮纵向中心线距底座纵向中心线应相等并符合图纸尺寸，许可偏差不得超出0.5mm；要求用经纬仪检验全部拖轮顶部在和水平面内，假如标高有误差，全部应进行调整，将底座略微升高或降低直至完全正确为止。（5）支撑装置符合要求后，应在底座上正对托轮支座中心处作一标志，作以后检修或运转时调正依据。（6）地脚螺丝孔灌浆底座安装校正后，可进行地脚螺丝灌浆，待混凝土强度充足增加后，方可扭紧地脚螺丝。（7）二次灌浆底座和基础之间要进行二次灌浆，灌浆前，扭紧地脚螺丝，打紧斜铁，用电焊将垫铁点牢，但底座和垫铁不能焊接。底座下面基础要清扫洁净，灌浆时要捣实，不能有间隙或蜂窝等缺点。3、筒体及挡轮筒体检验简体吊装和拆掉筒体支撑前，应检验各段筒体截面椭圆度，椭圆度须控制在0.20%D以下，不然必需拆除内部支撑槽钢，用千斤顶和调整螺钉在相互垂直直线上进行矫正。筒体在焊接前必需进行检验，对口错边量小于2mm，端面对筒体中心线垂直度小于2mm，并应根本清除焊缝坡口锈迹、油污等杂质，做到光亮、清洁。4、传动装置安装前应查对零部件相关安装尺寸，如和设计不符，应修正安装尺寸，(三) 试运转1、试运转需要检验基础标高有没有变动，各处连接螺栓、地脚螺栓是否拧紧，各润滑点是否按要求牌号加足润滑剂。在开动烘干机前，检验转动部件是否有东西卡住、干扰等现象，待各处检验无误后再进行试运转。2、整台烘干机试运转前必需进行各单机试运转，电动机空运转2h，检验并统计电流、温升、润滑情况及注意声响是否正常。3、整台烘干机连续空负荷运转时间不少于8小时，负荷运转48小时后要求作下列检验：（1）置有没有振动、冲击及不正常噪声现象，电机负荷不应超出额定功率30%，温升不应超出40，电流不应超出其额定值。（2）轮带和托轮表面是否均匀接触，其接触长度不得小于70%。（3）筒体密封装置在运转中是否保持良好接触状态，不得有局部摩擦现象。（4）各处连接螺栓有没有松动，并再次拧紧各部螺栓。尤其是挡轮固定螺栓，筒体进出料端密封装置螺栓，和筒体上扬料板，螺旋叶片固定螺栓等。八、维护和检修（一）开车运转及停车1、开车前必需对热风炉和烘干机各部进行仔细检验，确定无误后才能开车。2、在下列情况下严禁开动烘干机：（1）原料贮备量不能确保烘干机在一定时间内连续运转。（2）各部连接件有松动现象，支承和传动装置有不正常振动、噪声、冲击、窜动情况。（3）热风炉点火之前，通风设备没有开动起来。（4）烘干机起动时，优异热风预热机体，然后由少到多地喂料，直到正常。停车前，先停止热风进入烘干机然后停止喂料，打开冷风门，让烘干机继续运转，先不停排风机到出口处再没有物料卸出，废气温度低于45时，才可使烘干机、排风机、卸料设备停车。（二）烘干机维护1、必需确保托轮轴线和筒体中心线平行常常观察了解托轮运转状态，判定托轮和轮带、轮带和挡轮接触情况及筒体所处位置（即上端带处于两挡轮间位置）。在安装烘干机或定时检验时，只要托轮表面光滑平整，可用直径2mm左右丝在轮带和托轮间碾压，若压出来铅丝全部是等宽度矩形长条，说明托轮轴线平行于筒体中心线，依据衙挡左右托轮压出铅丝宽度大小可知各托轮受力大小、对受力过大托轮应平行地向远离筒体。中心线方向移动，反之要向靠近筒体中心线平行移动。2、对传动、支承、挡托轮装置，必需常常检验，发觉有噪声、振动和发烧等不正常情况时应立即处理。3、依据轮带和垫板之间在一转中相对位移判定间隙及磨损情况，注意垫板焊缝有没有裂纹等。4、每班检验一次传动底座及支承部分地脚螺栓及其它连接螺栓，如有松动应立即拧紧。5、注意基础有没有振动或下沉现象。6、检验密封装置磨损和接触情况。7、观察筒体内部耐热材料和扬料板磨损、松动和掉落情况。8、每班应仔细检验两次减速器声响须无异常杂音和噪声。9、维护和操作人员要紧密配合加强联络。10、烘干机润滑润滑剂应按要求使用，使用代用具时，必需符合要求油质性能要求，绝对不许可将油和油脂混合使用。（三）烘干机检修检修工作分为小修、中修、大修。应依据烘干机使用和维护情况来编制大、中、小修计划。1、筒体有裂纹和局部变形时，需进行修理和更换。2、轮带表面磨损成锥形、多边形和局部出现穿通裂纹时，须更换。3、当托轮轴颈直径磨小了20%或轮缘厚度磨去25%或轮缘磨成圆锥形或其它异形或轮缘有穿通裂纹时，必需更换和修理。4、扬料板严重磨损和失去形状后需进行更换。调试和验收是设备检修最终阶段，她是对检修工程质量最全方面检验步骤。设备在重载条件下运转，负荷情况全部能满足要求技术要求就达成了检修工作预期目标。九、注意事项1、任何维修工作必需在停车后进行并应在电动机开关上挂上“严禁开车”标志。2、在运转中不能用手或其它东西探入轴承、减速器或大齿轮罩内部进行任何修理检验或清洗工作，不能拆除安全防护设施。3、在回转机周围，不准用绑在手或手指上抹布擦洗机器外表和注意不要将擦拭材料缠绕到回转机上。4、检修工具及零件不得放在回转机件上，尤其是不能放在托轮上。5、工作服应束紧，避免机件转动部分绞住衣袖造成人身事故。十、其它说明1、本产品在运输和贮存时应注意防腐蚀和雨淋，并预防机械损伤和变形。2、我企业长久供给零配件，并接收用户委托，承接大修理业务。如委托本企业修理，需提供设备使用和维修情况及统计，共同制订大修计划。十一、随设备提供技术资料产品合格证； 产品说明书（包含N型烘干机说明书和控制柜说明书）； 产品总图； 装箱发运清单。