镜面彩色水磨石施工工法.doc

镜面彩色水磨石施工工法
（JSGF15-2000）
1、镜面彩色水磨石的关键技术工作原理
镜面彩色水磨石也称高级水磨石，除质量要求达到规范外，尚应保证面层光滑透亮，整体细腻洁净，这就需要对材料进行筛选加工，对水磨工艺进行改进设计，其主要的关键技术和工作原理有：
1.1石粒采用机械预拌，破碎部分风化岩，然后采用高压水筛洗，以确保石粒匀质性。
1.2水磨采用“五浆五磨”工艺，最后两道水磨分别改有用1500号和2000号定制树脂砂轮进行精磨，以确保面层光洁透亮。
1.3花篮梁上口采用“下铺滑动层，上设双铜条”的构造措施，确保室内分格自由美观。
1.4沉降缝面层采用天然大理石置换预制水磨石板，确保整体面层美观耐用。
2、镜面彩色水磨石的工艺流程
材料选择→基层处理→弹线分格→构造设计→嵌分格条→石粒预拌筛和高压水筛选→混合搅拌石子浆→刷底浆→罩面→五浆石磨→涂草酸去污→上蜡抛光→表面护理。
3、镜面彩色水磨石施工的料具准备
3.1材料要求
3.1.1水泥：彩色水磨石的水泥为确保掺色后拌合料强度和色泽均匀，宜采用标号425号以上的白色硅酸盐水泥，而且必须按不同产地、不同厂家、不同品种分别堆放。同时水泥必须有出厂证明和试验报告，同一颜色的地面采同一批水泥。
3.1.2石粒：彩色水磨石的石粒必须颗粒坚韧，有棱角，洁净，不得含有风化石粒、杂草、泥块、砂粒等杂质，而且必须按不同产地、不同规格、不同颜色分别堆放在洁净的混凝土地面上。进场后的石粒按配合比混合后用强制式搅拌机进行机械预拌，破碎部分风化岩粒，然后过筛，并用高压水冲洗干净，堆放在洁净的混凝土地面上备用。
3.1.3分格条：彩色水磨石的分格条宜采用3mm宽的黄铜条，铜条宜采用型材，一般为工字形，便于粘结牢固。并且要求黄
铜条的实际含铜量不小于55%，确保面层水磨后铜条宽窄统一色泽统一。
3.1.4颜料：选用耐碱，耐酸的矿物颜料，要求掺入量不得大于水泥用量的12%，并且要经过试配后才能施工。
3.1.5草酸：即乙二酸，为无色透明晶体，有毒。比密度1.653，熔点101~102℃，溶于水、忆醇、乙醚。
3.1.6氧化铝：白色粉末，比密度3.9 ~ 4.0，熔点2050℃，沸点2980℃，不溶于水，与草酸混合，可用于水磨石面层的抛光。
3.2现浇彩色水磨石的配合比
现浇彩色水磨石层强度要求不低于C20，并且要求结合层的强度也不能低C20。镜面彩色水磨石面层采用五浆五磨工艺，其厚度宜取12~18mm，体积比为水泥：石粒=1:1.5 ~ 1:2.5，以满足面层的匀质性。其次，水泥石粒的搅拌稠度控制在60mm以内，铺撤前，还必须预留20%的混合石粒作为撤面用。
3.3施工机具
磨石机、灰浆搅拌机，强制式搅拌机，胶轮湿工磨光机、定制树脂砂轮、钢抹子、木抹子、水平尺、靠尺、天平、尼龙线、灰匙、酒水壶、铁辊简、钢丝钳等。
4、镜面彩色磨石的操作要点
4.1基层处理
4.1.1将混凝土表面的浮灰，污物用水冲洗干净，高低不平或粘在表层的砂浆块必须敲凿干净，混凝土表面应毛糙。
4.1.2刷水泥浆（宜掺107胶）1遍后做灰饼，并浇筑找平层应随刷随铺找平层，找平层表面应毛糙。在预制楼板花篮梁端部必须作“下铺滑动层，上设双铜条”的构造处理，见附图一，以满足室内分格自由美观，又能有效防止在框架梁两侧产生由弯矩引起的地面裂缝。
4.2弹线、嵌条
4.2.1待找平层有一定强度后，方可在表面进行弹线分格，分格前必须先校核室内平面尺寸再进行分配。根据规范并结合实际美观效果，分格不允许超过1米，宜选择在600 ~ 90
0mm之间。
4.2.2嵌条的安装在规定的位置用水泥浆固定，水泥浆顶部应低于铜条顶部4 ~ 6mm，
4.2.3嵌条纵横交叉处应各留出40~50mm的范围内不抹水泥浆灰埂，保证此位置水磨石拌合料铺撤均匀，并且用水平尺校正铜条的水平度，见附图三。
4.2.4固定嵌条的水泥灰埂，要求随抹随用刷子蘸水刷毛，形成毛面以便与水磨石面层有效粘结。其次，灰埂凝固后应浇水养护3~5天，确保粘结牢固，以防罩面时损坏嵌条。
4.3水磨石面层的铺设
4.3.1面层铺设前，应清除垃圾和积水，并在找平层上刷一层与面层颜色相同的水泥浆（宜掺胶粘剂），其水灰比控制在0.4~0.5，随刷随铺面层。
4.3.2面层铺设方向应以分格条边向中间推进，要求虚铺厚度高出分格条5mm为宜，用滚筒来回滚压密实后比分格条高出1mm左右。
4.3.3面层铺设完毕后，应在面层上均匀撤一层混和石粒，随即用木抹子由嵌条向中间将石粒拍入面层中，再用铁辊筒来回纵横碾压平实，边压边补石粒，压至表面出浆后，再用钢抹了抹平。
4.3.4嵌条周围的面层在滚筒碾压前，先用木抹子在嵌条两边约100mm的范围内轻轻拍实，并顺分格条用抹子往里稍倾斜压出一个小八字，以防止滚筒在滚压过程中挤压坏嵌条。其次，在分格子十字交叉处，滚筒应沿三方向，形成“米”字形反复滚压，使石粒密集一致。
4.3.5水磨石面层施工完后24h开始养护，在2 ~ 7d内要注意浇水保湿。
4.3.6在同一层上采用几种颜色图案，操作时先做深色、后做浅色，先做镶边后做大面，几种颜色不能同时施工，以防串色。
4.4水磨石面层的水磨
4.4.1为确保质量，水磨石的开磨待其面层强度达到100%后开始，一般先进行试磨，以面层石粒不松动为宜。
4.4.2彩色镜面水磨石应采用“五浆五磨”工艺，并结合不同磨光遍数选用不同砂轮，详见附表：
五浆五磨工艺表
遍数 砂轮规格 具 体 操 作 要 求
头遍 金刚石60~80# 要求石粒磨透平，嵌条全部露出，用清水冲洗干净，刮同色水泥浆养护2d
二遍 金刚石100~150# 要求表面光滑，嵌条清晰明亮，用清水冲洗干净，刮同色水泥浆养护2d
三遍 金刚石180~240# 要求表面光亮，无孔隙，无砂眼，嵌条宽窄一致有光泽，用清水冲洗干净，刮同色水泥浆养护2d
四遍 树脂砂轮1500# 要求表面光亮细腻，用清水冲洗干净，刮同色水泥浆养护2d
五遍 树脂砂轮2000# 要求表面光亮细腻，有光泽，形成镜面
4.5水磨石面层的草酸去污
先将磨面清水冲洗干净，并用抹布擦干，经过3~4d干燥。每1.9kg草酸用3.0kg沸水化开，待溶化冷却后，用干布蘸草酸溶液擦抹，再用250#金刚石在上面磨研清洗，清洗表面所有污垢，然后再水冲洗、擦干。
4.6水磨石面层的打蜡
4.6.1水磨厂表面打蜡必须持上部其它工序全部完成后进行，并且要在干燥发白的表面施蜡。
4.6.2半蜡包在薄布或直接用布粘稀糊状的蜡，在水磨石面层上薄而均匀地涂一层，待干后再包帆布的木块代替金刚石装在磨盘上进行机械研磨打蜡，重复三遍，直至表面光滑洁亮为止。
4.7水磨石面层的护理
4.7.1水磨石面层上蜡后必须及时铺设锯末进行保护；
4.7.2楼梯踏步台阶棱角采用L25?角钢制作的护口进行保护；
4.7.3在室内施工的移动脚手架和电工爬梯底脚须用车胎包裹。
5、细部处理和构造设计
5.1地面沉降缝位置先在基层上搁置5mm厚钢板，然后铺垫沥青麻丝，面层用接近现制水磨石颜色图案的天然大理石铺设，周边留8mm宽注浅色的硅胶封闭，既美观又耐用。
>5.2所有水磨石面层的管道位置分格条制作成半圆形，与整体成层的分格条连接沟通，使整体面成层的分格条连接沟通，使整体面层分格自然细腻。
5.3大面积房间的水磨石，按柱网分区设置6mm宽分仓缝，基层与层上下贯通，缝内灌注胶混材料，面层设置双铜条，确保整体面层分格美观实用。
6、质量验收
6.1在验收建筑地面工程时，应检查采用材料和完成的楼地面各层构造及其连接件等是否符合设计要求和本规范的规定。
6.2对完成的地面下的基土，各种防护层以及防腐处理的结构或连接件，应做工程中间验收，并提供隐蔽工程和浸水试验记录。
6.3已完工工程的验收，应检查下列各项：
6.3.1建筑地面各层的强度和密度以及上下层结合的牢固性；
6.3.2建筑地面各层的坡度、厚度、标高和平整度；
6.3.3变形缝的位置和宽度，板、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量；
6.3.4不同类型面层的连接，面层与墙和其它构筑物（地沟管道等）的结合以及图案等。
6.4各层表面与水平面或与设计坡度的允许偏差，为房间相应尺寸的0.2%，但最大偏差应30mm。
供排除液体的带有坡度的面应做泼水检验，并以能排队液体为合格。不得有倒泛水和积水现象。
6.5现制镜面彩色水磨石与下层的结合应用敲击方法检查，不得有空鼓。
6.6现制镜面彩色水磨石表面平滑、无裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固，顺直和清晰。
6.7水磨石地面打蜡洒布均匀、无漏底，条缝刮平，厚薄均匀，表面洁净。
6.8现制境镜面彩色水磨石允许偏差
项次 项 目 允许偏差（mm） 检查方法
1 表面平整度 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 踏脚线上口平直 3 拉统长麻线，用尺量检查。
3 缝格平直
2
7、安全要求
7.1临时用的照明灯，必须采用安全电压；
7.2操作工人应穿胶鞋，戴绝缘用套；
7.3使用磨石机应注意如下事项。
7.3.1使用磨石面前，详细检查各部件是否完好，将电动机进行运转，传动部分应设防护罩，正常后方可工作。
7.3.2使用磨石机应安装“漏电掉闸”，电源的电压与磨石机上的电压相符。
7.3.3磨石机上所用的电线，必须选用完好的胶皮绝缘线，如胶皮线破裂，应及时通知电工更换。
7.3.4在搬动磨石机时，应关断电源后搬移。
7.3.5电源开关应钉上绝缘盒，合闸时必须将手擦干。
7.3.6操作时，如发现发动机发热、零件脱落、或声音不正常，应立即停机检查