四柱液压机说明书.doc

四柱液压机说明书

1、主液压泵（恒功率输出液压泵），2、齿轮泵，3、电机，4、滤油器，5、7、8、22、25、溢流阀，6、18、24、电磁换向阀，9、21、电液压换向阀，10、压力继电器，11、单向阀，12、电接触压力表，13、19、液控单向阀，14、液动换向阀，15、顺序阀，16上液压缸，17、顺序阀，20、下液压缸，23节流器，26、行程开关
四柱万能液压机的启动：电磁铁全断电，主泵卸荷。主泵（恒功率输出）→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T

四柱万能液压机的启动：电磁铁全断电，主泵卸荷。主泵（恒功率输出）→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T
液压缸16活塞快速下行： 2YA、5YA通电，电液换向阀9右位工作，道通控制油路经电磁换向阀18，打开液控单向阀19，接通液压缸16下腔与液控单向阀19的通道。 
进油路：主泵（恒功率输出）→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔 回油路：液压缸16下腔→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸活塞依靠重力快速下行：大气压油→吸入阀13→液压缸16上腔的负压空腔
液压缸16活塞接触工件，开始慢速下行（增压下行）：液压缸活塞碰行程开关2XK使5YA断电，切断液压缸16下腔经液控单向阀19快速回油通路，上腔压力升高，同时切断（大气压油 →吸入阀13 →上液压缸16上腔）吸油路。进油路：主泵（恒功率输出）→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔 回油路： 液压缸16下腔→顺序阀17→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T
四柱液压机的启动保压：液压缸16上腔压力升高达到预调压力，电接触压力表12发出信息，2YA断电，液压缸16进口油路切断，(单向阀11 和吸入阀13的高密封性能确保液压缸16活塞对工件保压，利用液压缸16上腔压力很高，推动液动换向阀14下移，打开外控顺序阀15，防止控制油路使吸入阀1误动而造成液压缸16上腔卸荷) 当液压缸16上腔压力降低到低于电接触压力表12调定压力，电接触压力表12又会使2YA通电，动力系统又会再次向液压缸16上腔供应压力油……。主泵（恒功率输出）主泵→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T，主泵卸荷 。
保压结束、液压缸16上腔卸荷后：保压时间到位，时间继电器发出信息， 1YA通电（2TA断电），液压缸16上腔压力很高，推动液动换向阀14下移，打开外控顺序阀15，主泵1→电液压换向阀9的大部分油液经外控顺序阀15流回油箱，压力不足以立即打开吸入阀13通油箱的通道，只能先打开吸入阀13的卸荷阀（或叫卸荷阀的卸荷口），实现液压缸16上腔（只有极小部分油液经卸荷阀口回油箱）先卸荷，后通油箱的顺序动作，此时：主泵1大部分油液→电液压换向阀9→外控顺序阀15→T 
液压缸16活塞快速上行：液压缸16上腔卸压达到吸入阀13开启的压力值时，液动换向阀14复位，外控制顺序阀15关闭，切断主泵1大部分油液→电液换向阀9→外控顺序阀15→T的油路，实现：进油路：主泵1→电液换向阀9→液控单向阀19→液压缸16下腔 回油路：液压缸16上腔→吸入阀13→TG、顶出工件：液压缸16活塞快速上行到位，碰行程开关1XK，1YA断电，电液换向阀9复位，4YA通电，电液换向阀21右位工作进油路：主泵1→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21→液压缸20下腔回油路：液压缸20上腔→电液换向阀21→TH、顶出活塞退回：3YA通电，4YA断电，电液换向阀21左位工作 进油路：主泵1→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21→液压缸20有杆腔 回油路：液压缸20无杆腔→电液换向阀21→TK、压边浮动拉伸：薄板拉伸时，要求顶出液压缸20无杆腔保持一定的压力，以便液压缸20活塞能随液压缸16活塞驱动动模一同下行对薄板进行拉伸，4YA通电，电液压换向阀21右位工作，6YA通电，电磁阀24工作，溢流阀25调节液压缸20无杆腔油垫工作压力。 
进油路：主泵1→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21→液压缸20无杆腔 吸油路：大气压油→电液压换向阀21→填补液压缸20有杆腔的负压空腔 
四柱液压机的保养
1、四柱液压机每次开机应空负荷运转2—5分钟，（冬季可适当加长时间，不低于30分钟），方可正常工作 
2、新四柱液压机在使用一星期以后必须将全部油路滤清一次，并且清洗油箱，然后依据四柱液压机工作的负荷情况，3—6个月更换一次油液，清洗一次油箱。 
3、使用四柱液压机过程中严禁由于系统发热而将油箱盖或注油孔打开。压力表开关压力调整完毕后，应关闭。禁止长期开启压力表开关。 
4、四柱液压机严禁露天使用。
型号参数：
　　公称压力 2000KN
　　顶出压力 400KN
　　液体最大工作压力 25Mpa
　　滑块行程700mm
　　顶出行程250
　　开口高度 1100mm
　　滑块行程速度 空程下行 100mm/s 工作 8mm/s 回程 52mm/s
　　工作台尺寸 左右1000mm 前后900mm
　　机器外形尺寸 左右3100mm 前后1800mm 地面上高度3500mm
32-200四柱液压机机器的工作压力、压制速度和滑块行程，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺、不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压、定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有保压、延时、自动回程，顶出缸还具有顶出、延时、自动退回。
　　32-200四柱液压机是通用性压制设备，适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板接伸以及冲压、弯曲、翻边、校正等工艺。
　　32-200四柱液压机机器具有独立的动力机构的电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式。

单动液压机
单动液压机采用进口PLC控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，使用维修方便。具有调整、手动、半自动三种操作方式和定程，定压两种成型工艺规范。底梁内配有液压垫，通过操作面板选择，液压垫可以实现有顶出、无顶出和液压垫压边三种工作循环。
　　性能特点：经计算机优化设计，四柱式结构简单，经济，实用；框架式结构刚性好，精度高，抗偏载能力强；液压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连结管路与泄漏点。
　　适用领域：单动液压机适用于拉深、弯曲、成型、冲裁落料、翻边等各种冲压工艺，特别适用以下领域：汽车零部件·家用电器、厨房用具其它：拖拉机，摩托车，航天，航空。

　　可选配附件：移动工作台、冲裁缓冲装置、光幕安全保护装置、油冷却装置·位移传感装置·触摸式工业显示屏、打料装置（液压式或机械式）、模具快速夹紧机构、模具保护装置·进口PLC、导轨润滑装置。

　　技术参数：
参数名称
单位
YHD27-160
 公称力 
KN
1600
液压垫力
KN
400
液体最大工作压力
Mpa
25
滑块最大行程
mm
700
液压垫最大行程
mm
250
开口高度
mm
1000
滑块速度

空程下行
mm/s
100
工作
mm/s
10~15
回程
mm/s
70
工作台面尺寸
左右
mm
960
前后
mm
800
液压垫尺寸
左右
mm
800
前后
mm
550
电机功率
KW
11
液压缸活塞滑移或爬行问题
在日程工作过程中，我们在使用四柱液压机的时候总是很正常的，当使用者碰到有液压缸活塞滑移或爬行的时候，我们就伤脑筋了。其实也不难，来看下我们的分析。
四柱万能液压机由主机及控制机构两大部分组成。三梁四柱型结构，主机部分包括机身、主缸及中间滑块等。此系列四柱万能液压机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制可实现调整、手动及半自动三种工作方式；机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程范围，均可根据工艺需要进行调整。
四柱液压机的活塞滑移或爬行将使液压缸工作不稳定。主要原因如下。
液压缸内部涩滞，四柱液压机液压油缸内部零件装配不当、零件变形、磨损或形位公差朝鲜，动作阻力过大，使液压机内的油缸活塞速度随着行程位置的不同而变化，出现滑移或爬行。原因大多是由于零件装配质量差，表面有伤痕或烧结产生的铁屑，使阻力增大，速度下降。例如：活塞与活塞杆不同心或活塞杆弯曲，四柱液压机的油缸或活塞杆对导轨安装位置偏移，密封环装得过紧或过松等。解决方法就是重新修理或调整，更换损伤的零件及清除铁屑。
压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机（又名：油压机）利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根
据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。液压机设备维修与保养
1、每次开机应空负荷运转2—5分钟，（冬季可加长时间，不低于30分钟），方可正常工作。
2、新设备在使用一星期以后需将全部油路滤清一次，并清洗油箱，然后依据机器工作的负荷情况，3—6个月更换一次油液，清洗一次油箱。
3、使用过程中严禁由于系统发热而将油箱盖或注油孔打开。压力表开关压力调整完毕后，应关闭（禁止长期开启压力表开关，损坏压力表）。5、严禁露天使用，应有防雨措施液压机，液体液压机，工程液压机。