1、黄泥灌浆系统
我矿采用的是井下移动黄泥灌浆系统，灌浆泵设在工作面设备列车上，泵站型号是3BN52-250/6.0W（一台）,采用随采随灌、埋管灌浆，从回风顺槽向工作面采空区灌浆。
在放顶前沿工作面回风顺槽在采空区预先铺好灌浆管（一般预埋5～8m钢管），预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长20～30m，放顶后立即开始灌浆。随工作面推进，按放顶步距用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆。考虑到该井田煤层埋藏较浅，以及本地区的灌浆实际情况，本矿井灌浆泥水比取为1：3.5，管路选用DN25的无缝钢管及高压胶管接管。
制浆流程是人工取土用水枪冲击黄土制成浆液后通过泥浆管道流入泥浆泵，再压
2、入采空区。
注氮系统
煤矿防灭火是以黄泥灌浆系统为主，注氮系统为辅，在地面建有注氮机房，注氮机房内安装一台DT-400/8的注氮机，注氮主管路为DN50无逢钢管，沿主井（运输大巷）敷设，支管在6103工作面运输顺槽口分岔，沿6103运输顺槽一直延伸至工作面采空区。
根据《煤矿安全规程》的规定，本矿井的氮气既用作预防性注氮，也用作灭火性注氮。日常根据需要进行预防性注氮，当发现有火灾征兆时，采用连续注氮直到征兆消除。
1、注氮防灭火惰化指标：
（1）采空区惰化氧浓度指标不大于煤自燃临界氧浓度；
（2）惰化灭火氧浓度指标不大于3%；
（3）惰化抑制瓦斯爆炸氧浓度指标
3、小于12%。
2、注氮工艺系统
a、预防性注氮
工作面采空区防火采用拖管注氮工艺。注氮方式：在工作面正常回采期间采用间断式注氮。当监测系统提供出有发火征兆时开始实施注氮。在工作面进风侧（运输顺槽）沿采空区埋设一定长度的钢管作为注氮管，它的移动主要是利用工作面顺槽回柱绞车牵引，注氮管路随工作面的推进而移动，使其始终埋入采空区一定深度。
将5节10m长的Φ89×4.5的地质钻杆用丝扣连接，然后将钻杆管路沿运输顺槽铺设到工作面下隅角，当工作面推进时管路便逐渐埋入采空区，管路埋入采空区长度应始终保持在15~35m之间，以便拉管。为防止采空区碎矸堵塞出氮口，可预先将距出氮口2m内的钻杆上钻许多小
4、孔，以使氮气流动畅通。当工作面出现发火征兆时，将埋入采空区内的钻杆拉至距切顶线15m处，然后用20m长的橡胶软管将其与顺槽管路接通，此后即可注氮。并随着工作面的推进，当出氮口距离工作面切顶线35m左右时，切断氮气，拔掉橡胶软管，用绞车将钻杆再拉至距切顶线15m处，连接好橡胶软管继续注氮，如此反复，直到把有发火征兆的范围甩入采空区窒息带为止。
注氮管的埋设及氮气释放口的设置应符合以下要求：
①氮气释放口应高于底板，并用石块等加以保护。
②氮气释放口之间的距离，应根据采空区“三带”宽度、注氮方式和注氮强度、氮气有效扩散半径、工作面通风量、氮气泄漏量、自然发火期、工作面推进度以及采空区冒落情况
5、等因素综合确定。释放口间距一般在30～50m之间，第一个释放口距工作面的距离不得小于10m。
③注氮管一般采用单管，管道中设置三通，从三通上接出短管进行注氮。
b、灭火性注氮
采用钻孔注氮、插管注氮和墙内注氮。
钻孔注氮：在施注地点附近巷道向井下火区或火灾隐患区域打钻孔，通过钻孔将氮气注入火区。
插管注氮：工作面起采线，停采线，或巷道高冒顶火灾，可采用向火源点直接插管进行注氮。
墙内注氮：利用防火墙上预留的注氮管向火区或火灾隐患的区域实施注氮。
（2）注氮方式
从空间上分为开放式注氮和封闭式注氮；从时间上分为连续性注氮和间断性注氮。
工作面正常生产过程的预防性注氮采用开放式、
6、间断性注氮；工作面开采初期和停采撤架期间，或因遇地质构造、机电设备等原因造成工作面推进缓慢，采用开放式、连续性注氮；对密闭的火区进行注氮为封闭式、连续性注氮。
（3）安全管理
①在注氮过程中，工作场所的氧浓度不得低于18.5%，否则停止作业并撤除人员，同时降低注氮或停止注氮，或增大工作场所的通风量；
②制氮设备的管理人员和操作人员，须经理论培训和实际操作培训，考试合格，才能上岗；
③采空区进行注氮防火或对火区进行注氮灭火时，应编制相应的安全技术措施，并经矿总工程师审批后，方可实施；
④应建立制氮设备的操作规程，工种岗位责任制和注氮防灭火管理暂行规定等规章制度；
⑤应建立和健全注氮防
7、灭火台账。
阻化剂系统
煤矿在综采工作面回风顺槽设备列车上安装一台BZ-36-3的阻化泵，采用对设备无腐蚀的工业氯化钙(CaCl2·5H2O)和氯化镁(MgCl2·6H2O)作为阻化剂。
阻化剂溶液防灭火有两种喷洒方式：一种是直接喷洒，另一种是采用高压雾化器把溶液变成汽雾随漏风漂洒。采用溶液直接喷洒时，药液消耗量大，占用人力多，喷洒不均匀，效果较差，但对机械设备、支架等金属构件损害小，操作工艺简单，投资小；采用雾化时，药液消耗量小，雾化采空区范围大，喷洒均匀，效果较好，但阻化剂汽雾飘洒到金属构件上，有一定的腐蚀作用（操作时应立即擦净），操作工艺复杂，投资大。经过综合考虑，设计确定采用阻化剂直接喷洒方式。
阻化剂浓度取20%；CaCl2或MgCl2溶液的平均密度为1.11t/m3；原煤的吸液量与煤的粒度、阻化剂浓度、煤的硬度及含矸率有关，因无参考资料，需实际测量确定；松散煤的密度也需实际测量确定，一般原煤的松散煤的密度在0.85～1.0t/m3之间；设计的阻化剂防灭火措施仅是在特定时期对局部地点和注氮气系统尚未形成之前所采取的防灭火措施，其喷洒量根据不同地点确定。
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