自嵌式挡墙方案.doc

延安煤油气资源综合利用项目西区抗滑桩工程
一、 编制依据
1、依据延安煤油气资源综合利用项目西区挡墙施工图纸
2、《工程测量规范》GB5OO26-2007
3、《建筑边坡工程技术规范》GB5O330-2002
4、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
5、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
6、GB/B411-1997、GB8923-1997普通混凝土砌块验收标准
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
8、《土工合成材料应用技术规范》GB5029-98
9、《混凝土强度检验评定标准》CB/T 50107-2010
10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2010
11、《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格及使用指南》
二、工程概况
依据设计确定的100年一遇的防洪标准西区高边坡防护工程级别为∏级，厂区最终回填标高为951.5，自桩顶以上最高回填高度可达52米左右。为了满足厂区稳定性，回填过程中采用加筋碎石土进行回填，碎石土回填大约520000m3左右，铺设土工格栅588996m2，受现场施工条件的限制，普通边坡防护无法满足现场施工要求，而且严重影响施工工期，因此设计边坡防护采用自嵌式挡土墙，面积约15230m2。
本工程G2沟口抗滑桩桩顶高程为899.97，与厂区设计高程951.5高程还差51.53m，目前我部已施工至918标高处，由于自嵌式挡墙的各项原材料进场及进场后需要进行复检准备工作，以及挡墙施工首先进行基础施工会导致土方队的暂时停工，但目前我部土方施工队已投入大量的设备以及人力为了不造成土方队的窝工以及工作面的相互衔接，我部将继续施工碎石土回填工作至924标高处，待自嵌式挡墙准备工作完成后直接进行33#-37#以及1#-9#抗滑桩工作面的自嵌式挡墙与碎石土回填工作，G2沟口碎石土回填至924标高处将形成裸露边坡高度达24米，为了不影响厂区回填工作的衔接，我部将从924标高处实施自嵌式挡土墙与回填工作同步的施工方案，924标高以下穿插进行。
三、工程结构特征
自嵌式挡土墙是加筋结构也是组合重力式结构，依靠自嵌块自身的结构和其后土工格栅复合土体重量以达到稳定的目的。此结构施工无需砂浆施工，依靠块与块之间嵌固作用、墙身重量和加筋土重量来防止滑动和倾覆失稳，并且自嵌式挡土块属于柔性结构，能适应填土的较大变形，充分发挥墙、土工格栅，填土的协同作用，相对混凝土以及干砌块而言自嵌块重量较轻对基础承载要求较低。
四、施工准备
1、组织学习和审查图纸，核对平面尺寸及原地面标高，了解工程结构形式、特点和质量要求，明确各个专业工序间的衔接配合，编制施工工艺，并向施工人员层层进行施工技术交底。
2、组织项目管理人员、技术人员及施工人员进场。
3、组织原材料及施工机械、测量仪器进场。
4、 对所有投入施工现场的机械及配套设施进行检修，配置试运转，确保运转正常。
5、 完成现场文明施工、环境保护、安全宣传等方面布设工作。
6、主要施工机械及人员配备情况如下:
项目部管理人员一览表
序号
名称
人数
姓名
1
项目总工
1
赵文军
2
技术负责
1
毕晓鹏
3
测量负责
2
刘仁和、王涛
4
施工员
3
张询、马晓金、闫余良
5
质检员
1
强屹力
6
安全员
2
马超、郭晨曦
7
资料员
2
张堂丽、周凡
8
试验员
2
党星、武金锁
9
机修工
1
陈高虎
施工机械及各工种人员
序号
机械设备
数量
人员
1
挖掘机
2台
4
2
自卸汽车
10辆
20
3
油罐车
1辆
2
4
洒水车
1辆
2
5
振动压路机
2台
4
6
作业人工

30人
测量仪器
序号
名称
单位
数量
1
GPS
台
1
2
水准仪
台
2
3
塔尺
把
4
4
5米、50米钢卷尺
把
5
5
水平尺
把
3
6
全站仪
台
1
7
角度仪
把
1

五、自嵌式挡墙施工流程图:
施 工 准 备

原 材 检 验
测 量 放 样

挡土墙基础开挖

模板安装
基础钢筋绑扎

基础混凝土浇筑、

安装自嵌块

锚固棒连接

土 工 格 栅 连 接

混凝土压顶

平台混凝土施工

平台排水沟

六、具体施工方法
6.1、施工准备
6.1.1、测量放样：根据业主提供的导线桩、水准基点，进行复测，复测结果经专业监理工程师批准后，进行施工放样，标出坡脚基础开挖线，测量工作完成后上报监理及业主进行复检，合格后方可进行下道工序施工。
6.1.2、自嵌块进场后卸车进行集中堆放，根据现场工作面的需要进行二次倒运工作。
6.1.3、作业回填施工区域进行压实度复查工作，检查基础压实是否达到设计要求，并检查边坡处是否稳定，如有质量隐患及时处理，上报监理经检验合格后方可进行下道工序施工。
6.2、原材料检验
6.2.1、对进场的土工格栅按GB/T 17689-2008要求，同一原料、同一配方和相同工艺情况下生产的同一规格塑料土工格栅为一批，每一批数量不超过500卷进行宽度、外观检查和力学性能的外委检验。
6.2.2、土工布的进场验收依据GB/T17638-1998按100卷为一个检验批进行几何尺寸及力学性能的外委检验。
6.2.3、普通混凝土小型砌块验收依据GB/T4111-1997、GB 8239-1997每20000块为一批次，不足20000块亦为一批，对尺寸偏差、外观质量进场自检，自检合格后外委有相应资质的检测中心做抗压强度、吸水率检验。
6.2.4、普通混凝土及砂浆所用水泥，依据GB/T8074-2008、GB/T1346-2011、 GB/T2419-2005、 GB/T17671-1999袋装每200t为一批，散装每500t为一批做相应的胶砂强度及安定性检验。
6.2.5、普通混凝土及砂浆所用砂子依据GB/T14684-2011每400m3为一检验批，不足400m3的亦为一批，检验其细度模数、含泥量、泥块含量等指标。
6.2.6、普通混凝土用碎石采购于铜川，依据GB/T14685-2011，每400m3为一检验批，不足400m3的亦为一批，检验其压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量及级配比例等指标。
6.3、基础开挖
6.3.1、根据设计要求，按照开挖线进行基础人工开挖工作，开挖过程中严禁超挖、欠挖情况出现。
6.3.2、开挖过程中挖出的碎石土及时倒运到回填区域以免影响自嵌块的安装。
6.3.3、人工开挖过程中严格控制基础槽底标高，确保基础高程、宽度符合设计要求。
6.4混凝土基础施工
6.4.1基础模板、钢筋安装、
(1)、设计图纸中挡土块基础呈L型，施工过程中采用简易木模进行支护并进行浇筑，高于回填面形成10cm*10cm的区域安装高度10公分的模板，模板安装过程中严格控制模板的水平轴线以及几何尺寸符合设计要求。
(2)、设计图纸中基础每5米设置一道伸缩缝，因此钢筋下料过程中严格控制钢筋长度，提前进行集中绑扎网片工作，绑扎完成后集中堆放并且上报监理进行检查，检查合格后运至现场使用。
(3)、钢筋、模板，安装完成后上报监理经监理检查合格后进行下道工序施工。
6.4.2混凝土基础浇筑
6.4.2.1、G2沟口处924标高以上施工过程中不受场地影响，吊车以及混凝土运输车能够到达施工区域，因此混凝土运至现场后采用人工入模，摊平、振捣，施工过程中严格控制混凝土的施工配合比以及坍落度，浇筑过程中每台班留置砼标养试块不少于两组，次天拆模后送标养室养护28天，到龄期后检验其抗压强度。由于1.6米宽平台有10cm厚的混凝土垫层，其厚度较薄，养护亦为重要，浇筑后我单位采取编织麻袋进行洒水养护7天，防止因养护措施不足引起的砼强度不足或面层裂缝的出现。
6.4.2.2、G2沟口924标高以下混凝土基础施工由于大型吊装设备以及混凝土运输车无法到达指定施工区域，因此拟定以下备用施工方法：

（1）、标高900-912处利用16#--32#桩体现有的施工平台利用25T吊车将混凝土使用料斗吊至施工平台后进行人工实施工作。
（2）、根据吊车吊距估算无法满足912标高至924标高的混凝土基础施工。因此我部考虑安装“爬山虎”，利用“爬山虎”进行混凝土的运输工作。
（3）、根据人工实施现场的情况来确定，如果施工进度过于缓慢我部将采用混凝土泵送车进行浇筑。
以上方案我部将以现场具体实施情况来确定最适合现场的施工方法。
6.4.2.3、由于施工过程中考虑混凝土的基础浇筑完成后，至少需要48小时的凝固时期，不能立即进行安装挡土块的工作，因此会对施工进度造成影响，我部将在搅拌混凝土过程中加入适量的早强剂，具体操作根据混凝土的配合比报告进行，同时G2沟口以及33#—37#、1#-9#抗滑桩的自嵌式挡墙工作进行循环交替作业，根据现场具体实施情况确定工作面的开设。
6.5自嵌式挡土块的安装（下图）

6.5.1、924标高至951标高施工工序及注意事项；
（1）所有的自嵌块按照设计图纸要求的标高和方向进行摆放，自嵌块摆放过程中需符合生产厂家的建议，水平方向挂线实施保证水平面的顺直，竖直方向摆放完成后自然形成12度夹角，利用角度仪或水平尺进行检查，混凝土基础平面一定要找平，否则将影响自嵌块的安装。
（2）924标高处碎石土回填完成后铺设单向主筋土工格栅，土工格栅铺设至基础顶端并且利用U型钉与土体连接，完成后进行土工格栅的张拉，张拉完成后进行第一层自嵌块的安装。
（3）第一层自嵌块放置在混凝土基础上也是最关键的一层，施工人员必须确保自嵌块与基础的垫层的完整接触，摆放过程中将主筋格栅顺直压在自嵌块下，安放完成后对第一层自嵌块的水平位移进行检查、调整，保证水平方向的顺直，垂直方向使用挂线法以及现场水准仪对标高进行严格控制。
（4）确保第一层自嵌块安装顶面平整后安置下一层自嵌块，放置时确保错台咬接以形成抗剪连接，自嵌块利用锚固棒进行连接，因此上下自嵌块摆放时锚固孔位置上下对齐，锚固棒插入时一定要对好位置，如果位置不准确将块体前后左右错动即可插入，安装完成后依据挂线对墙体进行检查确保夹角12度。
（5）依据设计要求每2米高度设立一级平台并且每一米铺设主筋格栅，每33cm铺设2米宽双向次筋格栅，自嵌块每层厚度为15cm铺设两层自嵌块后进行内侧碎石土的回填工作，回填过程中注意以下几点：
（5.1）铺设碎石土过程中大型机械距离墙体保证1米宽安全距离，以免土体对已成型墙体造成挤压，1米范围内人工整平，并且控制虚铺厚度确保压实完成后与墙体标高齐平。
（5.2）碎石土铺设整平完成后进行碾压，碾压过程中1米安全范围内禁止压路机碾压，采用蛙式打夯机人工压实。
（5.3）碾压完成后对回填体进行压实度检查，必须符合设计不小于94%的要求，着重检查1米人工夯实部位，自检完成合格后上报监理检验，合格后进行下道工序的施工。
（6）回填碾压完成后依据设计要求进行次筋格栅以及第三层自嵌块的安置工作，2米双向次筋格栅沿着已完成的墙体外边缘铺设，铺设完成后进行张拉工作，并用U型钉固定，土工格栅压在自嵌块之间必须超出锚固棒位置前50mm并保证拉结网片被锚固棒横穿。
（7）、安装自嵌块过程中自嵌块与山体搭接部位根据现场尺寸对自嵌块进行切割，由于受自嵌块锚固孔的影响可能与山体不能完全紧密搭接，如果形成缝隙使用M10砂浆进行填充。
6.5.2 、G2沟口924标高以下自嵌块安装注意事项：
由于G2沟口924标高以下已完成碎石土回填工作坡面处于裸露状态，并且原设计碎石土回填土工格栅每1米进行反包，目前施工后形成1：1的坡面自然与自嵌块12度的坡面形成大约1米的补回填区域，为了自嵌块墙体与原有土工格栅的很好连接，在补回填区域每33CM铺设一层双向土工格栅并且与原有土工格栅利用尼龙扎带进行连接（如下图），在施工过程中注意以下几点：

（1） 施工工艺基本与924以上工艺相同，保证每层土工格栅能够拉紧，并且格栅网片与自嵌块利用锚固棒很好的连接。
（2） 由于尼龙扎带属于柔性材质，在施工过程中具有很好的灵活性，水平方向每30cm利用扎带进行反包与双向次筋格栅很好的连接。

（3） 土工格栅以及自嵌块安装完成后补回填区域进行碎石土回填，利用人工摊平碎石土，蛙式打夯机进行夯实，确保压实度符合设计要求。

6.6、自嵌块压顶以及排水沟、平台封面混凝土施工
6.6.1、按照设计图纸要求每两米设立一级平台，因此安装施工2米高自嵌块后实施自嵌块顶部混凝土浇筑以及排水沟、每级平台混凝土封面的工作。由于以上各个施工部位混凝土用量很少，如果同步进行施工，必须依靠人工浇筑，会大大降低施工效率，因此我部考虑主要进行墙面的安装以及碎石土回填工作，施工墙面至一定高度后根据现场实际情况利用混凝土泵送车一次性浇筑，（根据现场场地的可利用性以及现场施工高度来确定）利用泵送车浇筑可大幅度提高施工效率。
6.6.2、施工过程中对已施工完成的挡土墙未能及时压顶以及平台封面的部位，使用塑料布进行覆盖防止雨水冲刷。
6.6.3、现场施工过程中同步进行急流槽的施工，施工过程中基础采用人工开挖，如果山体岩石过硬采用风镐人工开槽，急流槽混凝土浇筑与平台排水沟交错实施。
七、安全文明施工及职业健康安全
7.1、安全工作方针
必须坚持“安全第一，预防为主”的安全工作方针，搞好每道工序的安全交底工作，作到防患于未然。
7.2、建立健全安全管理组织机构
成立以项目经理为主的安全管理组织机构，对现场可能出现的重大危险源、危险因素进行识别并提出预防控制措施，对职工进行安全教育，提高职工的安全意识。
7.3、安全生产规程
（1）、“安全第一、预防为主”，在施工过程中把安全工作放在第一位，当安全与生产发生矛盾时生产服从安全。
（2）、各级管理人员都要重视安全问题即“管生产必须管安全”。
（3）、施工现场要有交通指示标识、交通频繁的交叉路口设有专职指挥人员，施工车辆在行驶过程中防止安全事故发生。
（4）、进入施工现场禁止穿拖鞋或光脚。
（5）、施工前应检查机械、仪表、工具等，确认完好后方可使用。
（6）、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具应按规定接地、接零并设置单一开关，临时停电或休息时必须拉闸上锁。
（7）、施工机械和电气设备不得带病和超负荷作业，发现不正常运转应立即停机检查，不得在运行中修理。
（8）、暴雨、台风前后检查工地临时设施、临时线路，发现漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的立即排除。
（9）、项目部进行不定期安全大检查。
（10）、施工班组设置专（兼）职安全员，实行自我检查、交接检查制度。
7.4、建立安全保证体系：
项目部设立安全管理机构，由专职安全员负责工作。施工队和生产班组设专（兼）职安全员，协调安全员做好安全生产工作。
7.5、安全教育
（1）、对新进场的工人，进行三级安全生产教育和培训；特殊工种要持证上岗；
（2）、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育；
（3）、位于路旁作业、行人等相互干扰时，应布设安全网或采取隔离措施，并在道路两旁设置醒目警示标志；
7.6、落实安全责任制，制定安全管理的各项制度
建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理，安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其职。各种规章制度出台，严格按规章制度进行施工。
7.7、各项安全技术措施
（1）、对各种机械要定期进行检修和保养维护，以保证使用安全；
（2）、施工现场设置安全标志，不得擅自拆除。
（3）、工地发电机，设专人管理。施工用电保持三相平衡。
（4）、施工期间对所有人员集中管理，所有机械在停放地点派专人管理，不得外出，作到万无一失。
八、环保措施
施工进场后做好全面规划，对环保工作综合治理，并与地方环保部门取得联系，按环保规定，做好施工现场的环境保护工作。
8.1、成立环保小组，建立环保措施，项目经理部、施工队分级管理，负责检查、监督各项环保工作的落实。
8.2、对职工进行环保知识教育，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。
8.3、机动车在工地内行驶通过限速等措施，避免产生扬尘，经常对工地洒水。禁止在工地点火焚烧残留的废物或其它东西。

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